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CN103660422A - 防水导湿面料生产工艺 - Google Patents

防水导湿面料生产工艺 Download PDF

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Publication number
CN103660422A
CN103660422A CN201310627035.3A CN201310627035A CN103660422A CN 103660422 A CN103660422 A CN 103660422A CN 201310627035 A CN201310627035 A CN 201310627035A CN 103660422 A CN103660422 A CN 103660422A
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CN
China
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fabric
minutes
sweat
waterproof
moisture
Prior art date
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Pending
Application number
CN201310627035.3A
Other languages
English (en)
Inventor
马培英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU XINLEI KNITTING Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU XINLEI KNITTING Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU XINLEI KNITTING Co Ltd filed Critical CHANGSHU XINLEI KNITTING Co Ltd
Priority to CN201310627035.3A priority Critical patent/CN103660422A/zh
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Abstract

本发明公开了一种防水导湿面料生产工艺,包括如下步骤:1)往定型机浸液槽内加入60-65g/L吸湿排汗助剂,在45-50℃反应5分钟;定型温度为160-165℃,车速为20-25米/分钟,定型烘房内反应时间为1分钟,在布料表面形成一层吸湿排汗膜;2)往发泡机中加入110-120g/L防水剂、6-8g/L发泡剂、5-7g/L稳泡剂,15-20分钟内投料完毕,经10分钟的高速搅拌成细腻的泡沫,再将泡沫剂通过涂层机均匀涂覆在吸湿排汗布料的另一表面形成一层防水膜;3)在定型机上用185-190℃的温度以20米/分钟的速率对布面进行烘干定型,烘房内的反应时间为2分钟。本发明使面料内部具有一层吸湿排汗膜和一层防水层,从而同时具备防水和导湿排汗功能。

Description

防水导湿面料生产工艺
技术领域
本发明涉及防水导湿面料生产工艺。
背景技术
目前制作面料时首先考虑的是面料的柔软性、吸水性、抗皱性、防水性等性能指标。然而目前市面上没有同时具备良好防水功能及排汗功能的面料。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水导湿面料生产工艺,其使面料内部具有一层吸湿排汗膜和一层防水层,从而同时具备防水和导湿排汗功能。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种防水导湿面料生产工艺,包括如下步骤:
1)往定型机浸液槽内加入60-65g/L吸湿排汗助剂,在45-50℃反应5分钟;定型温度为160-165℃,车速为20-25米/分钟,定型烘房内反应时间为1分钟,在布料表面形成一层吸湿排汗膜;
2)往发泡机中加入110-120g/L防水剂、6-8g/L发泡剂、5-7g/L稳泡剂,15-20分钟内投料完毕,经10分钟的高速搅拌成细腻的泡沫,再将泡沫剂通过涂层机均匀涂覆在吸湿排汗布料的另一表面形成一层防水膜;
3)在定型机上用185-190℃的温度以20米/分钟的速率对布面进行烘干定型,烘房内的反应时间为2分钟。 
本发明的优点和有益效果在于:提供一种防水导湿面料生产工艺,其使面料内部具有一层吸湿排汗膜和一层防水层,从而同时具备防水和导湿排汗功能,且可以减少成衣上的静电吸附和针织物的机械收缩,穿着更为舒适,外观也更为美观。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种防水导湿面料生产工艺,包括如下步骤:
1)往定型机浸液槽内加入65g/L吸湿排汗助剂,在50℃反应5分钟;定型温度为165℃,车速为25米/分钟,定型烘房内反应时间为1分钟,在布料表面形成一层吸湿排汗膜;
2)往发泡机中加入120g/L防水剂、8g/L发泡剂、7g/L稳泡剂,20分钟内投料完毕,经10分钟的高速搅拌成细腻的泡沫,再将泡沫剂通过涂层机均匀涂覆在吸湿排汗布料的另一表面形成一层防水膜;
3)在定型机上用190℃的温度以20米/分钟的速率对布面进行烘干定型,烘房内的反应时间为2分钟。
实施例2
一种防水导湿面料生产工艺,包括如下步骤:
1)往定型机浸液槽内加入60g/L吸湿排汗助剂,在45℃反应5分钟;定型温度为160℃,车速为20米/分钟,定型烘房内反应时间为1分钟,在布料表面形成一层吸湿排汗膜;
2)往发泡机中加入110g/L防水剂、6g/L发泡剂、5g/L稳泡剂,15分钟内投料完毕,经10分钟的高速搅拌成细腻的泡沫,再将泡沫剂通过涂层机均匀涂覆在吸湿排汗布料的另一表面形成一层防水膜;
3)在定型机上用185℃的温度以20米/分钟的速率对布面进行烘干定型,烘房内的反应时间为2分钟。
实施例3
一种防水导湿面料生产工艺,包括如下步骤:
1)往定型机浸液槽内加入63g/L吸湿排汗助剂,在47℃反应5分钟;定型温度为163℃,车速为23米/分钟,定型烘房内反应时间为1分钟,在布料表面形成一层吸湿排汗膜;
2)往发泡机中加入115g/L防水剂、6.8g/L发泡剂、5.7g/L稳泡剂,17分钟内投料完毕,经10分钟的高速搅拌成细腻的泡沫,再将泡沫剂通过涂层机均匀涂覆在吸湿排汗布料的另一表面形成一层防水膜;
3)在定型机上用186℃的温度以20米/分钟的速率对布面进行烘干定型,烘房内的反应时间为2分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.防水导湿面料生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)往定型机浸液槽内加入60-65g/L吸湿排汗助剂,在45-50℃反应5分钟;定型温度为160-165℃,车速为20-25米/分钟,定型烘房内反应时间为1分钟,在布料表面形成一层吸湿排汗膜;
2)往发泡机中加入110-120g/L防水剂、6-8g/L发泡剂、5-7g/L稳泡剂,15-20分钟内投料完毕,经10分钟的高速搅拌成细腻的泡沫,再将泡沫剂通过涂层机均匀涂覆在吸湿排汗布料的另一表面形成一层防水膜;
3)在定型机上用185-190℃的温度以20米/分钟的速率对布面进行烘干定型,烘房内的反应时间为2分钟。
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