CN103604305A - 一种船用大气冷凝器及其制备方法和船用闭式循环系统 - Google Patents
一种船用大气冷凝器及其制备方法和船用闭式循环系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103604305A CN103604305A CN201310514327.6A CN201310514327A CN103604305A CN 103604305 A CN103604305 A CN 103604305A CN 201310514327 A CN201310514327 A CN 201310514327A CN 103604305 A CN103604305 A CN 103604305A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- vessel
- heat exchanger
- tube sheet
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- NGONBPOYDYSZDR-UHFFFAOYSA-N [Ar].[W] Chemical compound [Ar].[W] NGONBPOYDYSZDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 229910000635 Spelter Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种船用大气冷凝器及其制备方法，该冷凝器包括筒体，筒体的前后两端分别设有前管板和后管板，前管板与前管箱相连接，后管板与后管箱相连接，后管箱上设有进水口、出水口，筒体内设有换热管若干，换热管的蒸汽进口、蒸汽出口、凝水出口伸出筒体表面，前管箱和后管箱的内侧分别设有衬塑层，所述换热管按等边三角形排列，所述衬塑层为聚四氟乙烯与不锈钢基体热熔结合层。本发明所公开的船用冷凝器有以下优点：(1)防汽蚀、耐腐蚀；(2)自动化程度高；(3)结构设计优化；(4)节能环保。
Description
技术领域
本发明属于船用制冷领域，具体的说涉及一种船用大气冷凝器及其制备方法和使用该冷凝器的船用闭式循环系统。
背景技术
现有技术中的船用冷凝器采用锌块保全管箱时锌块会被腐蚀，管箱要拆开检修，垫片要重新制作，操作麻烦，对锌块位置及构造需要特别的设计，同时增加了管箱的零部件，存在设备结构复杂等技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种无需使用锌块保全筒体的船用大气冷凝器及其制备方法和使用该冷凝器的船用闭式循环系统。
本发明采用如下技术方案：
一种船用大气冷凝器，包括筒体，筒体的前后两端分别设有前管板和后管板，前管板与前管箱相连接，后管板与后管箱相连接，后管箱上设有进水口、出水口，筒体内设有换热管若干，换热管的蒸汽进口、蒸汽出口、凝水出口伸出筒体表面，前管箱和后管箱的内侧分别设有衬塑层，所述换热管按等边三角形排列，所述衬塑层为聚四氟乙烯与不锈钢基体热熔结合层。
进一步的，所述换热管的材料为13CrMo44合金。
进一步的，所述筒体表面还设置有吊耳、温度计口、检修口、安全阀接口、压力表口、排污口。
进一步的，所述的前管板和前管箱之间通过螺栓相连接。
进一步的，所述筒体的表面还安装有鞍座。
进一步的，所述换热管的管直径为25mm。
一种船用大气冷凝器的制备方法，包括如下步骤：
(1)选材，换热体壳体公差和折流板的直径与公差决定了两者之间径向间隙的大小，此间隙选择在4～8mm之间，壳体选用316L不锈钢，换热管的材料为13CrMo44合金，采用换热管管径为25mm；
(2)切割：切割长度必须达到需求的范围内，保证符合焊接工艺要求的范围，焊接时管板和管体较好的融合在一起，确保施焊方便和安全；
(3)焊接：焊接前对材料表面进行清理，确保露出原材质表面，换热管与管板焊接时，采用用手工电弧焊或钨极氢弧焊或金属极氢弧焊方式焊接，在小管径且排列很密时，使用钨极氢弧焊焊接；
(4)防腐处理：管箱的内侧设有衬塑层，衬塑层为为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯与316L不锈钢基体、钼铬合金、壳体通过融合，达到最佳衬里厚度；
(5)组装：包括壳体、法兰通过焊接组装，焊接时，应保证法兰与筒体轴线的垂直，对管箱进行焊接组装，及消除应力热处理，以及管束的组装；
(6)强度、密封试验；严格按照容器规范对壳程和管程分别进行打压试验，不得出现渗漏等缺陷，纳入检验报告；
(7)漆膜；焊接检验完毕后，进行抛丸处理，彻底清除外表面锈蚀，并对外观缺陷检验，合格后喷涂专用底漆两道，面漆两道，漆膜均匀，没有气泡和脱落缺陷；
(8)包装：各项目全部检验合格后，进行包装，包装前放尽设备内部积水，并用干燥压缩空气吹干，所有管口用塞子封住，其他附件做好防腐处理，设备做好防潮保护，固定在专用包装箱内封存。一种船用蒸汽凝水闭式循环系统，船用锅炉产生的蒸汽通过大气冷凝器冷却成冷凝水后进入热井，冷凝水在热井中滤除残油及污物后，再经锅炉给水泵加压送入船用锅炉内。
一种船用蒸汽凝水闭式循环系统，船用锅炉产生的蒸汽通过大气冷凝器冷却成冷凝水后进入热井，冷凝水在热井中滤除残油及污物后，再经锅炉给水泵加压送入船用锅炉内。
本发明的有益效果是：
(1)防汽蚀、耐腐蚀：本发明所公开的船用大气冷凝器，运用独创的汽蚀消除装置，防止了水泵汽蚀，使冷凝水回收系统在高温、密闭条件下运行。使用聚四氟乙烯与不锈钢基体热熔结合层，通过热浸镀技术提高耐腐蚀性，使用寿命长。
(2)自动化程度高：本发明所公开的船用大气冷凝器，采用智能化集中控制系统，确保运行平稳、可靠、安全、高效、环保，做到无人值守傻瓜运行。
(3)结构设计：根据工艺参数，优化船舶专用大气冷凝器的结构和尺寸，大气冷凝器跟热井组成热井模块，结构紧凑，体积小，便于运输，占地面积少，安装使用方便。
(4)节能环保：本发明所公开的船用蒸汽凝水闭式循环系统，使冷凝水得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，相应提高锅炉效率，节省燃料约15-30％，节水约20-80％，减少水处理设备投资和运行费用，减少了蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染。
附图说明
图1是本发明实施例1所公开的船用大气冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，如图1所示，本实施例公开了一种船用大气冷凝器，包括筒体8，筒体8的前后两端分别设有前管板2和后管板12，前管板2与前管箱1相连接，后管板12与后管箱13相连接，后管箱13上设有进水口14、出水口16，筒体8内设有换热管若干，换热管的蒸汽进口10、蒸汽出口11、凝水出口17伸出筒体表面，前管箱1和后管箱13的内侧分别设有衬塑层，所述换热管按等边三角形排列，所述衬塑层为聚四氟乙烯与不锈钢基体热熔结合层。所述换热管的材料为13CrMo44合金。所述筒体8表面还设置有吊耳3、温度计口4、检修口5、安全阀接口6、压力表口9、排污口20。所述的前管板2和前管箱1之间通过螺栓16相连接。所述筒体8的表面还安装有鞍座19。所述换热管的管直径为25mm。
本实施例还公开了一种船用大气冷凝器的制备方法，包括如下步骤：
(1)选材，换热体壳体公差和折流板的直径与公差决定了两者之间径向间隙的大小，此间隙选择在4～8mm之间，壳体选用316L不锈钢，换热管的材料为13CrMo44合金，采用换热管管径为25mm；
(2)切割：切割长度必须达到需求的范围内，保证符合焊接工艺要求的范围，焊接时管板和管体较好的融合在一起，确保施焊方便和安全；
(3)焊接：焊接前对材料表面进行清理，确保露出原材质表面，换热管与管板焊接时，采用用手工电弧焊或钨极氢弧焊或金属极氢弧焊方式焊接，在小管径且排列很密时，使用钨极氢弧焊焊接；
(4)防腐处理：管箱的内侧设有衬塑层，衬塑层为为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯与316L不锈钢基体、钼铬合金、壳体通过融合，达到最佳衬里厚度；
(5)组装：包括壳体、法兰通过焊接组装，焊接时，应保证法兰与筒体轴线的垂直，对管箱进行焊接组装，及消除应力热处理，以及管束的组装；
(6)强度、密封试验；严格按照容器规范对壳程和管程分别进行打压试验，不得出现渗漏等缺陷，纳入检验报告；
(7)漆膜；焊接检验完毕后，进行抛丸处理，彻底清除外表面锈蚀，并对外观缺陷检验，合格后喷涂专用底漆两道，面漆两道，漆膜均匀，没有气泡和脱落缺陷；
(8)包装：各项目全部检验合格后，进行包装，包装前放尽设备内部积水，并用干燥压缩空气吹干，所有管口用塞子封住，其他附件做好防腐处理，设备做好防潮保护，固定在专用包装箱内封存。
本实施例还公开了一种船用蒸汽凝水闭式循环系统，船用锅炉产生的蒸汽通过大气冷凝器冷却成冷凝水后进入热井，冷凝水在热井中滤除残油及污物后，再经锅炉给水泵加压送入船用锅炉内。
本实施例所公开的船用蒸汽凝水闭式循环系统，使冷凝水得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，相应提高锅炉效率，节省燃料约15-30％，节水约20-80％，减少水处理设备投资和运行费用，减少了蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染。
Claims (8)
1.一种船用大气冷凝器，包括筒体，筒体的前后两端分别设有前管板和后管板，前管板与前管箱相连接，后管板与后管箱相连接，后管箱上设有进水口、出水口，筒体内设有换热管若干，换热管的蒸汽进口、蒸汽出口、凝水出口伸出筒体表面，前管箱和后管箱的内侧分别设有衬塑层，其特征在于：所述换热管按等边三角形排列，所述衬塑层为聚四氟乙烯与不锈钢基体热熔结合层。
2.根据权利要求1所述的船用大气冷凝器，其特征在于：所述换热管的材料为13CrMo44合金。
3.根据权利要求1所述的船用大气冷凝器，其特征在于：所述筒体表面还设置有吊耳、温度计口、检修口、安全阀接口、压力表口、排污口。
4.根据权利要求1所述的船用大气冷凝器，其特征在于：所述的前管板和前管箱之间通过螺栓相连接。
5.根据权利要求1所述的船用大气冷凝器，其特征在于：所述筒体的表面还安装有鞍座。
6.根据权利要求1所述的船用大气冷凝器，其特征在于：所述换热管的管直径为25mm。
7.一种船用大气冷凝器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选材，换热体壳体公差和折流板的直径与公差决定了两者之间径向间隙的大小，此间隙选择在4～8mm之间，壳体选用316L不锈钢，换热管的材料为13CrMo44合金，采用换热管管径为25mm；
(2)切割：切割长度必须达到需求的范围内，保证符合焊接工艺要求的范围，焊接时管板和管体较好的融合在一起，确保施焊方便和安全；
(3)焊接：焊接前对材料表面进行清理，确保露出原材质表面，换热管与管板焊接时，采用用手工电弧焊或钨极氢弧焊或金属极氢弧焊方式焊接，在小管径且排列很密时，使用钨极氢弧焊焊接；
(4)防腐处理：管箱的内侧设有衬塑层，衬塑层为为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯与316L不锈钢基体、钼铬合金、壳体通过融合，达到最佳衬里厚度；
(5)组装：包括壳体、法兰通过焊接组装，焊接时，应保证法兰与筒体轴线的垂直，对管箱进行焊接组装，及消除应力热处理，以及管束的组装；
(6)强度、密封试验；严格按照容器规范对壳程和管程分别进行打压试验，不得出现渗漏等缺陷，纳入检验报告；
(7)漆膜；焊接检验完毕后，进行抛丸处理，彻底清除外表面锈蚀，并对外观缺陷检验，合格后喷涂专用底漆两道，面漆两道，漆膜均匀，没有气泡和脱落缺陷；
(8)包装：各项目全部检验合格后，进行包装，包装前放尽设备内部积水，并用干燥压缩空气吹干，所有管口用塞子封住，其他附件做好防腐处理，设备做好防潮保护，固定在专用包装箱内封存。
8.一种船用蒸汽凝水闭式循环系统，其特征在于：船用锅炉产生的蒸汽通过大气冷凝器冷却成冷凝水后进入热井，冷凝水在热井中滤除残油及污物后，再经锅炉给水泵加压送入船用锅炉内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310514327.6A CN103604305B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种船用大气冷凝器及其制备方法和船用闭式循环系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310514327.6A CN103604305B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种船用大气冷凝器及其制备方法和船用闭式循环系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103604305A true CN103604305A (zh) | 2014-02-26 |
| CN103604305B CN103604305B (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=50122551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310514327.6A Active CN103604305B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种船用大气冷凝器及其制备方法和船用闭式循环系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103604305B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104502135A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 哈尔滨工程大学 | 一种具有稳压功能的大气式冷凝器热工特性测试实验平台 |
| CN105690051A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-22 | 安庆市盛唐制冷设备有限责任公司 | 一种卧式壳管式水冷式冷凝器制作工艺 |
| CN108500577A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-09-07 | 浙江星卓换热设备有限公司 | 一种带封头的管箱的加工工艺 |
| CN110145944A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-20 | 江苏龙净节能科技有限公司 | 一种冷凝器 |
| CN111238286A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 南京利德盛机械有限公司 | 一种管壳式换热器壳体防腐处理方法 |
| CN111649601A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-11 | 东和恩泰热能技术(上海)有限公司 | 一种大型船用真空冷凝器 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2328584Y (zh) * | 1997-05-05 | 1999-07-14 | 广州广船国际股份有限公司 | 一种冷却装置 |
| US6361710B1 (en) * | 1994-04-26 | 2002-03-26 | Gas Research Institute | Absorbent refrigerant composition |
| CN201106994Y (zh) * | 2007-10-11 | 2008-08-27 | 杭州西湖真空设备厂 | 非对称式高效冷凝器 |
| CN101462369A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-24 | 黄争鸣 | 换热器用管板的制备方法及其产品 |
| CN102235828A (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 张爱新 | 特氟龙冷热交换器 |
| CN102654366A (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-05 | 姜堰市盛翔机械制造有限公司 | 翅片式换热器 |
-
2013
- 2013-10-22 CN CN201310514327.6A patent/CN103604305B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6361710B1 (en) * | 1994-04-26 | 2002-03-26 | Gas Research Institute | Absorbent refrigerant composition |
| CN2328584Y (zh) * | 1997-05-05 | 1999-07-14 | 广州广船国际股份有限公司 | 一种冷却装置 |
| CN201106994Y (zh) * | 2007-10-11 | 2008-08-27 | 杭州西湖真空设备厂 | 非对称式高效冷凝器 |
| CN101462369A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-24 | 黄争鸣 | 换热器用管板的制备方法及其产品 |
| CN102235828A (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 张爱新 | 特氟龙冷热交换器 |
| CN102654366A (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-05 | 姜堰市盛翔机械制造有限公司 | 翅片式换热器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孙爱芳: "耐腐蚀换热器用聚四氟乙烯的改性与应用现状", 《机械工程材料》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104502135A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 哈尔滨工程大学 | 一种具有稳压功能的大气式冷凝器热工特性测试实验平台 |
| CN105690051A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-22 | 安庆市盛唐制冷设备有限责任公司 | 一种卧式壳管式水冷式冷凝器制作工艺 |
| CN108500577A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-09-07 | 浙江星卓换热设备有限公司 | 一种带封头的管箱的加工工艺 |
| CN111238286A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 南京利德盛机械有限公司 | 一种管壳式换热器壳体防腐处理方法 |
| CN110145944A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-20 | 江苏龙净节能科技有限公司 | 一种冷凝器 |
| CN111649601A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-11 | 东和恩泰热能技术(上海)有限公司 | 一种大型船用真空冷凝器 |
| CN111649601B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-04-19 | 东和恩泰热能技术(江苏)有限公司 | 一种大型船用真空冷凝器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103604305B (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103604305A (zh) | 一种船用大气冷凝器及其制备方法和船用闭式循环系统 | |
| CN206803792U (zh) | 一种船用电站冷凝器 | |
| CN103776280A (zh) | 具有凸形薄管板的立式换热器 | |
| JP2015210219A (ja) | 熱交換器の漏洩検出装置及び方法 | |
| CN104534453B (zh) | 一种冷壁式高温高压过热器 | |
| CN206959667U (zh) | 带热管式换热器的烟气余热回收装置 | |
| CN103742894A (zh) | 适用于船用余热锅炉的模块化换热箱体 | |
| CN202485507U (zh) | 锅炉烟气余热回收装置 | |
| CN112193396B (zh) | 一种铝合金船体排气管穿舱结构 | |
| CN207876472U (zh) | 一种罐式集装箱加热系统 | |
| CN203869074U (zh) | 一种燃气锅炉余热回收装置 | |
| CN203704733U (zh) | 一种适用于清洁介质蒸发的高压卧式换热器 | |
| CN205155918U (zh) | 真空式排汽回收装置 | |
| CN201387001Y (zh) | 立式高压加热器 | |
| CN203231287U (zh) | 一种除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置 | |
| CN203421670U (zh) | 安全泄压锅炉除氧器 | |
| CN207726764U (zh) | 一种组装式的主机脱气罐 | |
| CN207944152U (zh) | 一种用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置 | |
| CN105444605A (zh) | 一种防冲击氟塑料换热器 | |
| CN206709048U (zh) | 一种废热锅炉的废热废水回收系统 | |
| CN204185441U (zh) | 煤气炉换热器 | |
| CN205209318U (zh) | 一种防冲击氟塑料换热器 | |
| CN110397904A (zh) | 一种火力发电厂用余热利用设备 | |
| CN204460178U (zh) | 冷壁式高温高压过热器 | |
| CN206601061U (zh) | 一种性能可再生的碳钢‑水径向热管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180420 Address after: 262300 Gao Ze industrial base, Wulian County, Rizhao City, Shandong Patentee after: Shandong Haichen environmental Polytron Technologies Inc Address before: 262313 Gao Ze village, Gao Ze town, Wulian County, Rizhao City, Shandong Patentee before: Xu Lianbo |