CN103352325A - 一种无纺布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无纺布及其制造方法，该无纺布至少由表面层和无纺布增强层组成，该表面层由克重为5-30克/平方米的30%-100%的粘胶纤维组成，该粘胶纤维贯穿所述的无纺布增强层。其制造方法是将构成所述表面层的粘胶纤维经过梳理机梳理、铺网后，平铺在所述的无纺布增强层表面上，而后经过单面或双面水刺工序将所述的表面层纤维固定在无纺布增强层上，经过烘干、收卷形成水刺无纺布。该粘胶水刺无纺布既能够保持无纺布面层柔软亲肤的优势，又能够改善水刺无纺布的强度，采用此种方式加工的水刺无纺布只需要较少量的粘胶纤维就可以达到普通水刺无纺布的触感，节省粘胶纤维，成本低。
Description
技术领域
本发明是关于一种无纺布的制造方法，特别是指一种可用于吸收制品面层的无纺布及其制造方法。
技术背景
目前无纺布大量应用于卫生巾，卫生护垫和婴儿纸尿裤等卫生吸收用品的面层，主要为热风无纺布、热轧无纺布和纺粘无纺布。无纺布在作为吸收制品的面层时，由于与人体相密切接触，所以就要求无纺布必须柔软，透气，亲肤。虽然现在的热风无纺布、热轧无纺布和纺粘无纺布手感柔软，但与水刺无纺布相比，水刺无纺布更加柔软亲肤，更加给人棉织品类的触感。但与其他工艺生产的薄型非织造布相比较，水刺无纺布主要是通过水穿刺定型，所形成的无纺布强度不够，容易变形，并且克重一般较大，否则会造成网面不均的现象。而且亲水性水刺无纺布在应用中回渗较多，潮感较大。这些都影响了其在卫生用品中的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种无纺布及其制造方法，其制作成本低，既能够保持无纺布面层柔软亲肤的优势，又能够改善水刺无纺布的强度。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种无纺布，至少由表面层和无纺布增强层组成，其中：该表面层由克重为5-30克/平方米的30%-100%的粘胶纤维组成，该粘胶纤维贯穿所述的无纺布增强层。
所述表面层粘胶纤维的含量为70%-100%。
所述粘胶纤维为亲水性粘胶纤维。
所述粘胶纤维为疏水性粘胶纤维。
所述增强层无纺布为纺粘无纺布、热风无纺布或热轧无纺布。
所述增强层无纺布克重为8-50克/平方米。
所述增强层无纺布克重为10-30克/平方米。
所述表面层是设在无纺布增强层的上下表面。
一种无纺布的制造方法，其步骤包括：
步骤1、首先将含量为30%-100%的粘胶纤维经过梳理机梳现、铺网后形成表面层，平铺在增强层无纺布表面上；
步骤2、其次进行单面或双面水刺工序处理，便将粘胶纤维接合在增强层无纺布的上表面或上表面与下表面上；
步骤3、将水刺处理后的无纺布进行烘干、收卷便形成粘胶无纺布。
采用上述方案后，由于本发明的无纺布是将粘胶纤维利用水刺工艺与无纺布复合，表面层是含有粘胶纤维，所以触感柔软，如棉织品类触感；并且采用此种方式加工的水刺无纺布只需要较少量的粘胶纤维就可以达到普通水刺无纺布的触感，节省粘胶纤维，成本低；同时由于无纺布增强层的存在，使得此水刺无纺布具有一定的断裂强度，尤其是纵向强力，能够承受例如卫生巾机加工时的拉力，可以保证其顺利加工，因此经本方法生产的粘胶无纺布可应用于卫生巾、纸尿裤等吸收性制品的面层。
附图说明
图1为本发明的结构1示意图；
图2为本发明的结构2示意图；
图3为本发明的加工过程工艺图一；
图4为本发明的加工过程工艺图二。
具体实施方式
配合图1至图4所示，本发明揭示了一种无纺布及其制造方法，该无纺布至少由表面层1和无纺布增强层2组成，其关键在于：该表面层1由克重为5-30克/平方米的30%-100%的粘胶纤维组成，该粘胶纤维贯穿所述的无纺布增强层2；该表面层1可设在无纺布增强层2的上下表面（见图2所示）；并且该表面层1的粘胶纤维为亲水性粘胶纤维或疏水性粘胶纤维，其克重最好为5-20克/平方米，表面层1的粘胶纤维含量最好为70%-100%；该增强层无纺布2为纺粘无纺布、热风无纺布或热轧无纺布，其克重为8-50克/平方米，最好为10-30克/平方米。
配合图3、4所示，本发明粘胶无纺布的制造方法，其具体步骤为：
步骤1、首先将粘胶纤维表面层1经过梳理机梳理、铺网后，平铺在增强层无纺布2表面上；若表面层1只设置上表面，则只梳理一层粘胶纤维表面层1即可（见图3所示），若表面层1是设置在上下表面，则需梳理上下两层粘胶纤维表面层1平铺于墙强层无纺布2上（见图4所示）；
步骤2、其次进行单面或双面水刺工序，利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而将所述的表面层1纤维固定在无纺布增强层2上；
步骤3、将水刺处理后的无纺布进行烘干、收卷便形成粘胶无纺布。
采用水刺工艺将粘胶纤维与无纺布复合，形成的表面层含有粘胶纤维以达触感柔软的要求，如棉织品类触感；同时采用水刺工艺只需较少量的粘胶纤维就可以达到普通水刺无纺布的触感，节省粘胶纤维，成本低；而无纺布增强层的设置，令此水刺无纺布具有一定的断裂强度，尤其是纵向强力，能够承受例如卫生巾机加工时的拉力，可以保证其顺利加工。如此形成的粘胶无纺布可应用于卫生巾、纸尿裤等吸收性制品的面层。
实例1 将10gsm粘胶纤维经过梳理机梳理、铺网后，形成粘胶纤维层，进而平铺在10gsm的无纺布表面上，此无纺布可以是热风无纺布，纺粘无纺布或热轧无纺布中的一种，然后利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，因此纤网中的纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而将所述的表面层粘胶纤维固定在下层无纺布上，再经过烘干、收卷形成上层10gsm粘胶纤维下层10gsm无纺布层的总克重为20gsm的水刺无纺布。
通过XLW-100N智能电子拉力试验机进行拉伸强度检测，测试参数如下所示：
宽度：50mm，长度：100mm，拉伸速度：100m/min
测试结果如下：
| 样品名称 | 拉伸强度（N/50mm） |
| 普通水刺无纺布，20gsm | 15.5 |
| 本发明水刺无纺布，20gsm | 28.6 |
由以上测试数据可以看出，目前普通的水刺无纺布在克重较低的情况下，力学性能很低，上机性很差，很难用于卫生用品中。所以目前普通水刺无纺布的克重一般均在30gsm以上才能满足上机需求，这样必然增加了成本，限制了其在卫生用品中的应用。
而本发明专利的水刺无纺布由于无纺布增强层的存在，在相同克重的情况下力学性能明显提高，可以满足上机要求，并且表面也具有普通水刺无纺布棉柔的触感。而成本由于粘胶层克重较低而明显降低，必然能够广泛被用于卫生用品中。
实例2 将100%的疏水性粘胶纤维经过梳理机梳理、铺网后，形成10gsm的纤维层，进而平铺在20gsm的亲水纺粘无纺布表面上，然后利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，因此纤网中的纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而将所述的表面层粘胶纤维固定在纺粘无纺布增强层上，再经过烘干、收卷形成克重为30gsm，上层10gsm疏水粘胶纤维下层20gsm亲水纺粘无纺布的水刺无纺布。
该水刺无纺布由于表面层由100%的粘胶纤维组成，梳理较混合的更加容易，触感更加棉柔，亲肤性更好。并且表面层的粘胶纤维为疏水性纤维，在实际使用中，所以当体液到达该水刺无纺布面层时在重力和表面能级差的作用下能够迅速穿透该水刺无纺布到达吸收体，而由于上层疏水，下层亲水，所以疏水性粘胶纤维可以阻止体液再次返回到该水刺无纺布面层，从而能有效的减少面层潮感，达到干爽的目的。下层的纺粘无纺布本身的力学性能比热风无纺布和热轧无纺布更好，作为该水刺无纺布的增强层，更能起到提高力学性能，防止上机变形的作用。因此，该水刺无纺布可以用于卫生巾、纸尿裤等卫生用品的面层。
实例3 采用两台梳理机或多台梳理机分别将100%粘胶纤维或30%-100%混合的粘胶纤维经过梳理机梳理、铺网后，分别形成5-30gsm的纤维层，进而分别平铺在克重为8-50克/平方米无纺布的表面或底部，但其中至少有一层胶粘纤维置于无纺布的表层，而无纺布增强层可以为热风无纺布，纺粘无纺布或热轧无纺布。然后利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，因此纤网中的纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而将所述的粘胶纤维与无纺布增强层固定，再经过烘干、收卷形成多层复合水刺无纺布。
这种水刺无纺布表面层为粘胶纤维，具有棉布类的触感，而无纺布增强层能够增加强度，有利于上机成型，并且能够节省水刺无纺布成本。
Claims (8)
1.一种无纺布，至少由表面层和无纺布增强层组成，其特征在于：该表面层由克重为5-30克/平方米的30%-100%的粘胶纤维组成，该粘胶纤维贯穿所述的无纺布增强层。
2.如权利要求1所述的一种无纺布，其特征在于：所述表面层粘胶纤维的含量为70%-100%。
3.如权利要求1或2所述的一种无纺布，其特征在于：所述粘胶纤维为亲水性粘胶纤维或疏水性粘胶纤维。
4.如权利要求1所述的一种无纺布，其特征在于：所述增强层无纺布为纺粘无纺布、热风无纺布或热轧无纺布。
5.如权利要求4所述的一种无纺布，其特征在于：所述增强层无纺布克重为8-50克/平方米。
6.如权利要求5所述的一种无纺布，其特征在于：所述增强层无纺布克重为10-30克/平方米。
7.如权利要求1所述的一种无纺布，其特征在于：所述表面层是设在无纺布增强层的上下表面。
8.一种无纺布的制造方法，其步骤包括：
步骤1、首先将含量为30%-100%的粘胶纤维经过梳理机梳现、铺网后形成表面层，平铺在增强层无纺布表面上；
步骤2、其次进行单面或双面水刺工序处理，便将粘胶纤维接合在增强层无纺布的上表面或上表面与下表面上；
步骤3、将水刺处理后的无纺布进行烘干、收卷便形成粘胶无纺布。
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