CN103347649A - 具有低温冷却介质的用于加工曲轴的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工装置（3），其为加工曲轴（2）具有刀具（13），该刀具具有盘形的基体（29）连同在周侧设置在该基体上的切削附件（31）。刀具（13）能借助于驱动单元（12）绕转动轴线（14）转动驱动。与转动轴线（14）同心地设有用于低温冷却介质（5）的第一输送线路（33），其至少局部热绝缘。另外刀具（13）具有多个横向于转动轴线（14）延伸并且引导到切削附件（31）的用于低温冷却介质（5）的第二输送线路（34），其分别至少局部热绝缘。分配单元（46）使第一输送线路（33）与第二输送线路（34）中的至少一者联接从而将低温冷却介质（5）供给到至少一个切削附件（31）。借助于加工装置（3）可以将低温冷却介质（5）直接引导到与待加工曲轴（2）处于接合的切削附件（31）并且对其进行冷却，由此实现曲轴（2）加工的高生产率和经济性。

Description

具有低温冷却介质的用于加工曲轴的加工装置

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的用于加工曲轴的加工装置。另外，本发明还涉及具有这种加工装置的加工系统。该加工系统特别是加工用于内燃机的曲轴的机床的一部分。

背景技术

在制造曲轴时将曲轴-坯件在多个步骤中切削加工。通常的加工方法例如是车削-拉削、车削-车削-拉削或外铣削。曲轴被干加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：实现一种加工装置，其在加工曲轴时能实现较高的生产率和经济性。

该技术问题通过具有权利要求1的特征的加工装置来解决。通过该输送线路可以在加工装置内部将低温冷却介质直接引导至在加工曲轴时正在与该曲轴接合的切削附件（嵌件）或者是切削刃。通过将低温冷却介质直接供给到切削附件或者是切削刃使之由于低温冷却介质的较低温度而被极有效的冷却，在曲轴加工中实现了较高的切削速度。另外，低温冷却介质对切削附件的停机时间起正面作用。由此，可以通过将低温冷却介质直接供给到切削附件或者是切削刃来提高生产率和经济性。

借助于分配单元使第一输送线路根据刀具的转动位置而与第二输送线路中的至少一个相联接，该第二输送线路的相应的切削附件正在与待加工的曲轴相接合。由此避免了：低温冷却介质不必要地被引导到当时不与待加工的曲轴相接合并且因此不必冷却的切削附件。这便改善了经济性。通过热绝缘形成的输送线路另外避免了：低温冷却介质在通向刀具的路径中不希望地升温并且包围第一输送线路的加工装置部件的冷却不可靠，从而能使这些部件中不存在热应力。因为低温冷却介质另外还汽化，所以既不污染被加工的曲轴也不污染加工装置或者是整个机床。

输送线路和分配单元这样设计，使得低温冷却介质在切削附件处具有的温度低于-60℃、特别是低于-120℃、特别是低于-150℃，并且特别是低于-180℃。作为低温冷却介质可以使用例如液态或气态的氮、液态或气态的氧、气态氢、气态氦、液态或气态的氩，气态的二氧化碳以及液态或气态的天然气。优选地，通过输送线路将氮输送到切削附件。第一输送线路和/或第二输送线路和/或分配单元特别是固有导热率为在0℃最高0.40W/（mK）、特别是最高0.30W/（mK）、特别是最高0.20W/（mK）。

根据权利要求2的加工装置确保了第一输送线路的高度热绝缘，以避免低温冷却介质的不希望的升温。优选地，第一输送线路设计成完全地、亦即在整个长度上热绝缘。输送线路具有例如一内管和一包围该内管的外管，它们在端侧彼此连接。由这两个管界定的绝缘室被抽真空，使得输送线路具有极低的固有导热率。

根据权利要求3的加工装置实现了对内、外管的不同长度变化的补偿。如果第一输送线路被低温冷却介质穿流过，则该内管基本上处于该冷却介质的温度，反之外管由于设置在这两个管之间的绝缘介质而明显更少地被冷却。内管的长度改变相应地明显大于外管。为避免第一输送线路损坏，使所述管中的至少一者的长度可变。优选地，外管具有回形的金属波纹管用于热长度补偿。

根据权利要求4的加工装置以简单方式实现了第一输送线路沿转动轴线方向的定位以更换刀具或有针对性地将低温冷却介质分配到第二输送线路。为更换刀具使第一输送线路线性移位并因此与分配单元以及第二输送线路分开。接下来以常规方式更换刀具。在刀具更换后使第一输送线路沿相反方向重新线性移位从而再次与分配单元和第二输送线路联接。优选地，移动单元/移位单元设计成可气动地或液压地致动并且双向作用的活塞缸单元。该活塞缸单元的活塞例如与第一输送线路相连接。附加地，第一输送线路可线性移位以有针对性地控制向第二输送线路的低温冷却介质分配并且从而调节低温冷却介质的流出角/出射角。为此第一输送线路借助于移位单元在分配单元中可控地线性移位，其中根据第一输送线路的轴向移位位置来改变向第二输送线路的低温冷却介质分配。这样便能够为曲轴壁的加工实现较大的低温冷却介质流出角，而为圆柱形的轴承表面的加工实现较小的流出角。这样有针对性地定位第一输送线路可以例如利用所述的活塞缸单元来进行，其中活塞不仅能到达终端位置而且能到达任意的中间位置。为此该活塞缸单元可以配备有长度测量系统，该长度测量系统确定活塞的位置。为了调节该位置，根据当前位置经相应的阀或者是伺服阀给希望的子工作室填充压力介质。替代地，作为移位单元可使用电驱动单元。为改变低温冷却介质的流出角的位置可以使第一输送线路附加地绕转动轴线可摆动。

根据权利要求5的加工装置实现了：当刀具的接合部位在加工期间移动时有针对性地将低温冷却介质供给到处于与待加工曲轴接合的切削附件。例如在外铣削连杆轴承或者是曲轴壁时便是如此。驱动单元例如实施成NC-轴。通过由控制装置实现的、带有曲轴的转动运动的电子性的强制运动，可以实现低温冷却介质在切削附件上的流出位置的位置或运动与刀具接合位置的极精确的一致。通过使第一输送线路摆动可以改变低温冷却介质的流出角的位置。因为低温冷却介质被输送到发生加工的精确的位置，所以能提高切削速度。

根据权利要求6的加工装置确保了分配单元的简单构造以及相应的从第一输送线路到第二输送线路简单的低温冷却介质分配。

根据权利要求7的加工装置确保了分配单元的简单并紧凑的结构以及相应的从第一输送线路到第二输送线路简单的低温冷却介质分配。通过设置在周侧的第一输送线路出口使之根据刀具转动位置仅与这样的第二输送线路联接，所述第二输送路线的相应的第二孔设置在出口区域中。优选地，出口设计成长形孔，使得轴向错开布置的（多个）第二孔同时位于出口区域中并且因此使多个第二输送线路能同时被供给低温冷却介质。

根据权利要求8的加工装置实现了以简单方式改变低温冷却介质的流出角。通过在出口的长度上改变出口的宽度，可以通过第一输送线路在分配单元中的轴向移动来改变低温冷却介质的流出角。如果低温冷却介质在出口宽度较大的区域中流出，则实现较大的流出角。第一输送线路的该移位位置适用于加工曲轴壁。而如果低温冷却介质在出口宽度较小的区域中流出，则有较少的第二输送线路或者是在极端情况下仅一个第二输送线路被驱动，使得低温冷却介质以极其小的流出角流出。第一输送线路的该移位位置适用于加工圆柱形的轴承表面。优选地，经控制装置使第一输送线路的轴向移位位置与曲轴的转动相联接/耦合，从而对于曲轴壁的加工并且对于圆柱形轴承表面的加工都自动地设定出合适的低温冷却介质流出角。出口宽度可以例如阶梯状或连续地改变。在阶梯状改变的情况下调节出离散的流出角，而在连续改变的情况下流出角连续地改变或者是以能以细微的阶跃来设定。

根据权利要求9的加工装置实现了，在刀具更换之后将第一输送线路简单地引入第一孔中。

根据权利要求10的加工装置确保了，将低温冷却介质无损地供给到切削附件。密封装置特别是对于低温冷却介质具有高的耐受性。优选地，密封装置由塑料材料或者是橡胶材料制成，其具有高度的化学耐受性和良好的热绝缘性。优选地密封装置由PTFE（聚四氟乙烯）制成

根据权利要求11的加工装置确保了分配单元或者是刀具的紧凑耐用的构造。因为分配单元由机械上的要求明显低于金属的热绝缘的材料构成，所以金属的拉紧螺栓确保了机械应力不会导致分配单元损坏。

根据权利要求12的加工装置避免了低温冷却介质在通向切削附件的路径中的不希望升温。塑料材料优选地具有在0℃最高0.40W/（mK）的固有导热率，特别是最高0.30W/（mK）的固有导热率，特别是最高0.20W/（mK）的固有导热率。优选地分配单元由PTFE构成。

根据权利要求13的加工装置确保了第二输送线路的高度热绝缘，以避免低温冷却介质不希望地升温。优选地，第二输送线路完全地、亦即在整个长度上设计成热绝缘的。第二输送线路具有内管和包围该内管的外管，它们在端侧彼此连接。由这两个管界定的绝缘室被抽真空，由此第二输送线路具有极低的固有导热率。

根据权利要求14的加工装置实现了对内、外管的不同长度变化的补偿。如果第二输送线路被低温冷却介质穿流过，则该内管基本上处于该冷却介质的温度，反之外管由于设置在这两个管之间的绝缘介质而明显更少地被冷却。内管的长度改变相应地明显大于外管。为避免第二输送线路损坏，使所述管中的至少一个长度可变。优选地，外管具有回形的金属波纹管用于热长度补偿。

根据权利要求15的加工装置确保了将低温冷却介质有针对性地分配到多个与待加工曲轴处于接合的切削附件。

本发明另外的一要解决的技术问题是：提出一种加工系统，其能在加工曲轴中实现更高的生产率和经济性。

该技术问题通过具有权利要求16特征的加工系统来解决。根据本发明的加工系统的优点对应于根据本发明的加工装置的所述优点。从热绝缘的存储器将低温冷却介质经热绝缘的供应线路输送到加工装置。为使所存储的低温冷却介质的温度保持恒定，设有一冷却器装置。另外加工系统具有输送泵，以将低温冷却介质从存储器输送到加工装置。为了更换刀具加工系统附加地具有一截止阀，该截止阀在刀具更换之前中断对加工装置的低温冷却介质输送。冷却器装置和/或输送泵和/或阀能借助于一控制装置驱控。加工系统是一在其它方面都常规的用于加工曲轴的机床的一部分。

根据权利要求17的加工系统实现了通过流量调节对冷却作用的调节。为此，阀例如设计成伺服阀。第一输送线路的出口宽度、进而流出角根据最大的切削弧长度来确定大小。在加工较小的切削弧长度时经阀相应地降低低温冷却介质流量。因此能以简单经济的方式来调节冷却作用。

附图说明

由对多个实施例的以下说明来得到本发明的另外的特征、优点和细节。附图中：

图1示出根据第一实施例的用于加工曲轴的加工系统的示意图，

图2示出在图1中的加工系统的加工装置处于用于供给低温冷却介质的运行位置的轴向剖视图，

图3示出图2的加工装置在移位单元的区域中的放大图，该移位单元用于使低温冷却介质的第一输送线路移位，

图4示出图2的加工装置在分配单元的区域中的放大图，该分配单元用于将低温冷却介质从第一输送线路分配到多个第二输送线路，

图5示出图2的加工装置的刀具的示意性的正视图，

图6示出图5的刀具在切削附件区域中的放大图，

图7示出在刀具更换位置中的加工装置的轴向剖视图，

图8示出图7的分配单元的放大图，

图9示出根据第二实施例的加工装置的轴向剖视图，其带有用于使第一输送线路摆动的驱动单元，

图10示出处于第一运行位置的根据第三实施例的加工装置在分配单元区域中的轴向剖视图，

图11示出图10的加工装置沿剖面XI-XI的轴向剖视图，

图12示出处于第二运行位置的加工装置在分配单元区域中的轴向剖视图，和

图13示出图12的加工装置沿剖面XIII-XIII的轴向剖视图。

具体实施方式

下面参照图1至8对本发明的第一实施例进行说明。未详细示出的机床具有用于加工曲轴2的加工系统1，该加工系统包括加工装置3、用于提供低温冷却介质5的热绝缘的存储器4、用于冷却低温冷却介质5的冷却器装置6、输送泵7、具有相应的截止阀或者是伺服阀9和控制装置10的供应线路8。供应线路8与存储器4和加工装置3相连接并且热绝缘。加工装置3、冷却器装置6、输送泵7和截止阀9能借助于控制装置10来驱控。除加工系统1外的机床结构是常规并且已知的。

加工装置3具有壳体11，在该壳体上布置有第一驱动单元12，该第一驱动单元用于围绕转动轴线14转动驱动刀具13。驱动单元12包括电驱动马达15，该电驱动马达在外部固定在壳体11上并且通过一齿形带16来转动驱动齿轮17连同布置在其上的蜗杆18。蜗杆18与相对于转动轴线14同心设置的蜗轮19相联接，该蜗轮固定在一转动套20上。转动套20借助于轴承21以能绕转动轴线14转动的方式固定在壳体11上。在转动套20中设置有两个套部件22、23、多个弹簧元件24和一第一活塞缸单元25。弹簧元件24设计成盘形弹簧。第一套部件22固定在转动套20的面对刀具13的端部上。第二套部件23贴靠在第一套部件22上并且在转动套20内部几乎延伸至相对的端部。活塞缸单元25又贴靠在第二套部件23上并且固定在转动套20上。弹簧元件24设置在第二套部件23内部并且在一侧贴靠在套部件22上而在另一侧贴靠在活塞缸单元25上。活塞缸单元25能以常规方式借助于一未详细示出的输送泵液压地致动。

在第一套部件22内部设有用于夹紧刀具13的套爪卡盘26。套爪卡盘26能借助于致动套管27致动，该致动套管在第一套部件22中以可轴向移位的方式支承。致动套管27固定在致动杆28上，该致动杆相对于转动轴线14同心地穿过弹簧元件24延伸至活塞缸单元25，该该致动杆同样固定在活塞缸单元上。套爪卡盘26以常规方式借助于弹簧元件24夹紧并且能通过致动活塞缸单元25并使致动杆28轴向移位而相对于弹簧元件24的预紧力而被释放。

刀具13用于加工曲轴2的连杆轴承和中间轴承。该刀具具有一盘形的基体29，在该基体上沿周侧以均匀的角距离固定有盒件/盒匣30连同其中布置的切削附件31。为夹紧刀具13，在基体29上与转动轴线14同心地布置有拉紧螺栓32。拉紧螺栓32由金属材料组成并且在端侧这样形成：使得其能借助于套爪卡盘26夹紧并且由此能使刀具13被固定在转动套20上。

为了将低温冷却介质5从供应线路8供给到切削附件31，加工装置3具有第一输送线路33和多个第二输送线路34，它们热绝缘地形成。第一输送线路33与转动轴线14同心地设置并且能借助于一移位单元35与转动轴线14平行地移动。为此移位单元35设计成双向作用的活塞缸单元，其具有缸36和在其中引导的活塞37。第一输送线路33也称为喷管。

活塞缸单元35设置在一连接壳体38中，该连接壳体固定在壳体11上。供应线路8引导到连接壳体38中并且借助于一连接单元39与第一输送线路33相连接。为使第一输送线路33移位而使之通过活塞37引导并且与该活塞相连接。活塞37将活塞缸单元35的工作室分成两个子工作室40，41，这两个子工作室为供给压力介质而分别与一连接部42，43相连接。以此方式使这两个子工作室40，41都能被填充以压力介质并且因此使活塞37沿两个方向都可轴向移位。另外在连接壳体38上设置有两个感应开关44，45，借助于它们能探测出活塞缸单元35的位置。活塞缸单元35例如能气动地或液压地被致动。

第一输送线路33从连接单元39与转动轴线14同心地穿过活塞37、致动杆28、致动套管27和拉紧螺栓32引导至一分配单元46。为了避免第一输送线路33中的低温冷却介质5不希望地升温其设计成真空绝缘的。为此输送线路33具有内管47和包围它的外管48，所述内管和外管在端侧彼此相连接并且在它们之间界定出一绝缘室49。绝缘室49被抽真空，使得输送线路33具有极低的固有导热率。在外管48中集成有一回形设计的金属波纹管50，使得外管48的长度可变。金属波纹管50用于补偿由于低温冷却介质5引起的管47、48的不同长度变化。

分配单元46与转动轴线14同心地设置在基体29上并且包括两个分配部件51，52。第一分配部件51设计成三级的缸并且以第一部段53延伸到拉紧螺栓32的通孔54中。紧邻第一部段53的第二部段55在侧向贴靠在拉紧螺栓32上。第二部段55被环形设计的第二分配部件52包围，该第二分配部件同样贴靠在拉紧螺栓32上并且借助于第三部段56沿轴向方向固定，该第三部段与第二部段55相邻接。在第一分配部件51中形成第一孔57，该第一孔以盲孔形式延伸到第一和第二部段53、55中。第一孔57在敞开的端部上设计成漏斗形的，以方便第一输送线路33的引入。在漏斗形部段后面，环形密封装置58延伸到孔57中，该环形密封装置用于密封在第一部段53与引入的输送线路33之间的间隙。分配单元46也称为转动分配器。

分配单元46另外具有多个第二孔59，该第二孔用于引入第二输送线路34。第二孔59相对于转动轴线14横向或者是径向延伸，其中第一孔部段60形成在分配部件51的第二部段55中而第二孔部段61形成在分配部件52中。第二孔29从分配部件52的周面起延伸至第一孔57并且沿径向和轴向错开地通入该第一孔中。为了将低温冷却介质5供给到多个轴向错开设置的孔59以及与之相连接的第二输送线路34，第一输送线路33在其面对刀具13的端部上在周向侧具有出口62，该出口设计成长形孔的形式。出口62朝向刀具13与曲轴2的接合部位取向。

第二输送线路34引入第二孔部段61中。第二孔部段61设计成阶梯状地围绕一用于相应的第二输送线路34的止挡并且形成一相应的环形密封装置63。密封装置63借助于相应的固定元件64固定。密封装置63用于密封在第二孔部段61与引入所述第二孔部段中的输送线路34之间的间隙。因此，根据带有其中至少一个第二输送线路34的刀具13的转动位置使分配单元46与第一输送线路33耦合。分配单元46、亦即分配部件51，52由热绝缘的塑料材料形成。塑料材料例如是PTFE（聚四氟乙烯）。密封装置58、63由具有化学耐受性并且热绝缘的材料形成。该材料例如是PTFE。

第二输送线路34相对于转动轴线14横向地或者是径向地延伸到切削附件31，并且由此实现从第一输送线路33经分配单元46到相应地处于与曲轴2接合的切削附件31的低温冷却介质5供给。第二输送线路34各自具有第一线路部段65和多个与所述第一线路部段连接的第二线路部段66。第一线路部段65以等距的角部段相对于转动轴线14横向地或者是径向地从相应的第二孔59延伸至四个相应的切削附件31前面中间。给第一线路部段65配属四个第二线路部段66，所述第二线路部段从第一线路部段65的端部延伸到切削附件31。

第二输送线路34的第一线路部段65设计成真空绝缘的。与第一输送线路33相应地，第二输送线路34为此各自具有内管67和包围该内管的外管68，内管和外管在端侧彼此连接并且在它们之间界定出绝缘室69。绝缘室69被抽真空，由此第二输送线路34在第一线路部段65中具有极低的固有导热率。为了在内管67与外管68之间进行长度补偿，相应的外管68集成有一回形地形成的金属波纹管70。由此该相应的外管68的长度可变。

第二线路部段66设计成不热绝缘的。替代地，第二线路部段66也可以设计成热绝缘的并且特别是真空绝缘的。例如第二线路部段66可以通过管件形成，所述管件由热绝缘的材料形成并且引入相应的孔中。热绝缘材料例如可以是PTFE。通过真空绝缘地形成第二线路部段66可以进一步改善热绝缘。在真空绝缘实施方式方面的细节可参见第一线路部段65。

下面描述对曲轴2的加工。为进行加工，第一输送线路33借助于活塞缸单元35这样地被引入第一孔57，使得出口62位于第二部段55中，即，在该出口的位置第二孔59通入到第一孔57中。引入到分配单元46中的第一输送线路33在图4中示出。接下来，借助于驱动单元12围绕转动轴线14转动驱动刀具13并且为该刀具供给低温冷却介质5。低温冷却介质5例如是液态的氮，其在低于气化温度的情况下在存储器4中提供并且借助于冷却器装置6保持希望的温度。为供给低温冷却介质5而将截止阀9打开，使得输送泵7能将低温冷却介质5从存储器4经供应线路8输送到加工装置3。

在转动驱动刀具13时，活塞缸单元35和第一输送线路33围绕转动轴线14保持静止，而转动套20、套部件22、23、弹簧元件24、活塞缸单元25、致动套管27、致动杆28和套爪卡盘26连同其中夹紧的刀具13围绕转动轴线14转动。低温冷却介质5通过第一输送线路33流到分配单元46并且在那里与刀具13的转动位置相关地被分配到如下的第二输送线路34：该第二输送线路相应的第二孔59位于第一输送线路33的出口62的区域中。低温冷却介质5因此穿过第二输送线路34流到此时与曲轴2处于接合的切削附件31并且极有效地冷却相应的切削刃。在盒件30中，低温冷却介质5通过各通道引导到切削附件31或者是切削刃。因为供给线路33、34设计成真空绝缘的并且分配单元46也由热绝缘的塑料材料构成，所以低温冷却介质5在穿流过加工装置3时基本上不升温。低温冷却介质5在切削附件31处以低于-180℃的温度流出。在流出后低温冷却介质5汽化，使得曲轴2的加工干燥地进行并且曲轴2以及整个机床都不被污染。

为更换刀具，停止刀具13的转动并且通过切断输送泵7并且切断截止阀9来中断低温冷却介质5的输送。接下来，借助于活塞缸单元35使第一输送线路33与连接单元39、进而是与之连接的供应线路8一起移位，使得第一输送线路33从第一孔57离开。在以常规方式借助于活塞缸单元25、致动杆28和致动套管27松开的套爪卡盘26之后，刀具13可以被新的刀具13替代。在借助于套爪卡盘26通过弹簧元件24的力夹紧新的刀具13之后，重新使第一输送线路33移位。该第一输送线路33借助于活塞缸单元35再次引入第一孔57中，其中该引入通过孔57的漏斗形的端部部段来简化。接下来可以再次转动驱动刀具13并且再次输入低温冷却介质5。

下面参照图9对本发明的第二实施例进行说明。在连接壳体38上附加地设置第二驱动单元71，借助于第二驱动单元使第一输送线路33能绕转动轴线14摆动。为此第一输送线路33与第一齿轮72相连接，该第一齿轮能经第二齿轮73由电驱动马达74转动驱动。驱动马达5和74能借助于控制装置10来操控，使得刀具13的转动位置与第一输送线路33的摆动位置相协调或者是相同步。在图9中，连接壳体38以及设置在其中的活塞缸单元35绕转动轴线14是固定的。替代地，连接壳体38和活塞缸单元35与第一输送线路33一起可以围绕转动轴线14摆动。通过第一输送线路33的周期性的摆动运动，使低温冷却介质5在切削附件31上的流出位置与在曲轴2的加工时移动的接合位置相应地来回移动。这一点例如在加工曲轴2的连杆轴承时是有利的。因为驱动单元72设计成NC轴，由于带有刀具13或者是曲轴2的转动运动的电子性的强制运动而使低温冷却介质5的流出位置的位置或运动与切削附件31或者是切削刃的接合位置实现极精确地一致。在加工系统1的另外的构造以及另外的功能性方面参见第一实施例。

通过根据本发明的加工系统1或者是根据本发明的加工装置3可以使在加工曲轴2时的切削参数提高，这是因为低温冷却介质5直接被供给到刀具13的接合位置。由此实现在曲轴2加工上的生产率和经济性的改善。

下面参照图图10至13对本发明的第三实施例进行说明。在加工装置3中，低温冷却介质5的流出角能根据分配单元46中第一输送线路33的轴向移动位置而改变。这一点特别是在横向铣削曲轴壁时是有利的。在横向铣削曲轴壁时，切削弧长度在曲轴一转内强烈波动。一般地，切削弧长度取值为0至180mm。切削弧的长度和位置强烈改变。为了避免在切削速度和停机时间方面的限制，必须使处于接合的切削刃有利地在整个接合时间中都被冷却。为此必须借助于根据本发明的加工系统1或者是根据本发明的加工装置3使被冷却的切削刃以及由该被冷却的切削刃所覆盖的圆弧长度或者是低温冷却介质5的流出角是能与切削弧的位置和/或长度相应地被控制的。

为了改变低温冷却介质5的流出角，第一输送线路33的出口62设计成长形孔，该长形孔的宽度在长度上改变。出口62具有第一开口部段75，该第一开口部段沿转动轴线14具有相应的长度L₁并且横向于转动轴线14具有相应的宽度B₁。第一开口部段75过渡到第二开口部段76，第二开口部段具有相应的长度L₂和相应的宽度B₂。长度L₂大致等于L₁，而宽度B₂大于宽度B₁。第一输送线路33借助于移位单元35能按规定方式轴向移位，从而按照第一输送线路33的轴向移位位置，或者是第一开口部段75或者是第二开口部段76位于第二孔59的区域中。

图10和11示出加工装置3的第一运行位置，在该第一运行位置中第一输送线路33位于第一移位位置中，在该第一移位位置中第一开口部段75位于第二孔59的区域中。由于第一开口部段75的宽度B₁较小，仅很少的第二孔59位于第一开口部段75的区域中，使得所供给的低温冷却介质5仅被分配到相应很少的第二输送线路34。低温冷却介质5的流出角在第一输送线路33的移位位置很小，但对于加工柱形的轴承表面是足够的。

为了增大低温冷却介质5的流出角并且从而使刀具13能基于较长的切削弧长度而更好地被冷却，第一输送线路33借助于移位单元35轴向移位，使得第二开口部段76位于第二孔59的区域中。在图12和13中示出加工装置3的第二运行位置，其中第一输送线路33处于第二轴向移位位置。由于第二开口部段76的明显较大的宽度B₂，较多的第二孔59同时处于出口62的区域中，使得相应较多的第二输送线路34同时被供给低温冷却介质5。由此增大低温冷却介质5的流出角。因此，经冷却的切削刃覆盖刀具13的较大的圆弧。这一点在加工曲轴壁时是有利的，这是因为在此切削弧长度强烈波动并且可以以所述方式沿整个切削弧对切削刃进行冷却。为了以规定的方式将第一输送线路33放置在分配单元46中，移位单元35附加地具有一长度测量系统，该长度测量系统确定出活塞37在缸36中的位置。子工作室40，41能经伺服阀而被填充，使得活塞37在缸36中不仅能达到终端位置，而且能达到任意的中间位置。替代地，移位单元35可以设计成电的驱动单元。

优选地，在曲轴加工中低温冷却介质5的流出角连续地或者是与曲轴2的转动同步地改变。在加工曲轴壁时操控出第二轴向移位位置，而在加工圆柱形的轴承表面时操控出第一移位位置。这一点可以借助于控制装置10进行。

出口62的宽度原则上可以在长度上任意地改变。例如，宽度可以仍细微地阶梯式地或连续地在长度上改变。由此流出角可以仍细微地改变。

此外流出角的位置可以通过使第一输送线路33绕转动轴线14摆动来改变，这一点在第二实施例中描述。替代地，第二输送线路34可以通过第二孔59这样地通入第一孔57中，使得通过第一输送线路33的轴向移位位置也能影响流出角的位置。

另外，可以通过低温冷却介质5的流量来控制冷却作用。为此经伺服阀9来控制流量。

因此，利用根据本发明的加工系统或者是根据本发明的加工装置3可以通过轴向移动第一输送线路33来彼此独立地调节低温冷却介质5的流出角的大小并且通过使第一输送线路33绕转动轴线14摆动来彼此独立地改变相应流出角的位置，使得低温冷却介质5的分配或者是刀具13的冷却在曲轴加工时优化地匹配于相应的要求。在其它的功能方面参见前述实施例。

Claims (17)

1.用于加工曲轴的加工装置，包括：

-壳体（11），

-设置在壳体（11）上的用于转动驱动刀具（13）的驱动单元（12），和

-用于加工曲轴（2）的刀具（13），

--该刀具具有盘形的基体（29），该基体具有在周侧设置在其上的切削附件（31），并且

--能借助于驱动单元（12）绕转动轴线（14）转动驱动该刀具，

其特征在于，

-在壳体（11）中与转动轴线（14）同心地设置有用于低温冷却介质（5）的第一输送线路（33），

-第一输送线路（33）至少局部地设计成热绝缘的，

-刀具（13）具有多个横向于转动轴线（14）延伸并且引导到切削附件（31）的用于低温冷却介质（5）的第二输送线路（34），

-第二输送线路（34）各自至少局部地设计成热绝缘的，并且

-借助于分配单元（46）能使第一输送线路（33）与第二输送线路（34）中的至少一者联接以将低温冷却介质（5）供给到切削附件（31）中的至少一者。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，第一输送线路（33）至少局部地设计成真空绝缘的。

3.根据权利要求1或2所述的加工装置，其特征在于，第一输送线路（33）具有内管（47）和包围该内管的外管（48），这些管（47，48）中的至少一者长度可变。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的加工装置，其特征在于，第一输送线路（33）能借助于移位单元（35）与转动轴线（14）平行地移位，其中移位单元（35）特别是设计成双向作用的活塞缸单元。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加工装置，其特征在于，第一输送线路（33）能借助于驱动单元（71）绕转动轴线（14）摆动，分配单元（46）根据第一输送线路（33）的摆动位置使该第一输送线路（33）与不同的第二输送线路（34）联接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的加工装置，其特征在于，分配单元（46）与转动轴线（14）同心地设置在基体（29）上，并且具有一与转动轴线（14）同心地延伸的、用于引入第一输送线路（33）的第一孔（57）以及多个横向于转动轴线（14）延伸并且通入第一孔（57）中的、用于引入第二输送线路（34）的第二孔（59）。

7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，第二孔（59）沿周向方向彼此错开地通入第一孔（57），第一输送线路（33）具有设置在周侧的、用于低温冷却介质（5）的出口（62）。

8.根据权利要求6或7所述的加工装置，其特征在于，出口（62）设计成长形孔，该长形孔的宽度沿转动轴线（14）的方向改变。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的加工装置，其特征在于，第一孔（57）在面对第一输送线路（33）的端部上设计成漏斗形。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的加工装置，其特征在于，在第一孔（57）中和/或在第二孔（59）中分别延伸有环形密封装置（58，63）以密封引入相应的孔（57，59）中的输送线路（33，34）。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的加工装置，其特征在于，分配单元（46）至少部分地延伸到设置在基体（29）上的、用于夹紧刀具（13）的拉紧螺栓（32）中。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的加工装置，其特征在于，分配单元（46）由热绝缘的材料、特别是塑料材料形成。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的加工装置，其特征在于，第二输送线路（34）至少局部地设计成真空绝缘的。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的加工装置，其特征在于，第二输送线路（34）各自具有内管（67）和包围该内管的外管（68），这些管（67，68）中的至少一者长度可变。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的加工装置，其特征在于，第二输送线路（34）各自具有第一线路部段（65）和多个与所述第一线路部段相连接的第二线路部段（66），所述第二线路部段引导到多个切削附件（31）。

16.用于加工曲轴的加工系统，包括：

-根据权利要求1至15中任一项所述的加工装置（3），

-用于提供低温冷却介质（5）的热绝缘的存储器（4），

-用于冷却低温冷却介质（5）的冷却器装置（6），和

-用于将低温冷却介质（5）从存储器（4）供给到加工装置（3）的热绝缘的供应线路（8）。

17.根据权利要求16所述的加工系统，其特征在于，能借助于一阀（9）来调节流向加工装置（3）的低温冷却介质（5）的流量。

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