CN103147306B - 纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂及其制备方法 - Google Patents
纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103147306B CN103147306B CN201310035026.5A CN201310035026A CN103147306B CN 103147306 B CN103147306 B CN 103147306B CN 201310035026 A CN201310035026 A CN 201310035026A CN 103147306 B CN103147306 B CN 103147306B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- silicone oil
- carbonate polyol
- weighed
- chain extender
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 77
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- -1 polypropylene carbonate Polymers 0.000 claims abstract description 87
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 81
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 74
- 229920000379 polypropylene carbonate Polymers 0.000 claims abstract description 74
- 229920013822 aminosilicone Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 43
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 30
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 18
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 18
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 14
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims description 12
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 10
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 9
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 7
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 229940008841 1,6-hexamethylene diisocyanate Drugs 0.000 claims description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-Bis(hydroxymethyl)propionic acid Chemical compound OCC(C)(CO)C(O)=O PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YPFUJZAAZJXMIP-UHFFFAOYSA-N 3-sulfopropanediol Chemical compound OCC(O)CS(O)(=O)=O YPFUJZAAZJXMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- HPQUMJNDQVOTAZ-UHFFFAOYSA-N 2,2-dihydroxypropanoic acid Chemical compound CC(O)(O)C(O)=O HPQUMJNDQVOTAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;3,5,5-trimethylcyclohex-2-en-1-one Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 2
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 238000010006 anti-felting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 239000000675 fabric finishing Substances 0.000 description 1
- 238000009962 finishing (textile) Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000003541 multi-stage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，按质量百分比由以下原料反应而制成：聚碳酸亚丙酯多元醇11.74～21.3%，二异氰酸酯3.81～10.2%，催化剂0.014～0.036%，扩链剂0.9～1.864%，有机溶剂2.1～2.78%，氨基硅油3.7～8.2%，中和剂0.7～1.19%，去离子水59.6～70.5%，以上组分的含量总和为100%。本发明还涉及整理剂的制备方法：先称取原料，接着制备聚氨酯预聚体，再制取氨基硅油改性接枝聚氨酯；最后将中和剂和去离子水加入氨基硅油改性聚氨酯中得到本发明的整理剂。本发明的整理剂可改善纺织品的抗起毛起球性，赋予纺织品柔软的手感。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料合成及应用技术领域，具体涉及一种纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，本发明还涉及上述聚氨酯整理剂的制备方法。
背景技术
针织纺织品纱线捻度较低，组织结构较为松弛，织物表面往往会游离出纤维绒毛。针织纺织品在服用和洗涤过程中由于受到摩擦作用，纤维容易从纱线中滑移并游离在织物表面，纤维进一步相互勾结和黏缠，就会产生起毛起球的现象。针织纺织品的起毛起球使其服用性和美观性受到了严重影响。
目前，许多研究者对聚氨酯以及有机硅改性聚氨酯对针织品的抗起毛起球整理做了较多的研究和报道。其中公开号为：CN102505490A，发明名称为：抗起毛起球聚氨酯整理剂的制备方法，公开号为：CN1621606，发明名称为：聚氨酯羊毛防毡缩整理剂及其制备方法，公开号为：CN102199274A，发明名称为：一种纳米原位复合反应型有机硅改性阳离子水性聚氨酯的制备方法及其产品，都公开了水性聚氨酯以及有机硅改性阳离子（阴离子）水性聚氨酯抗起毛起球整理剂的制备方法，其中合成聚氨酯的主要原料多元醇，多数为聚醚型，少数为聚酯型。但是目前还未见有聚碳酸亚丙酯多元醇型抗起毛起球聚氨酯整理的研究报道及应用范例。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，该整理剂呈微乳液状态，不仅存储稳定性好，还兼具聚氨酯和氨基硅油的优良特性，可明显改善被处理纺织品的抗起毛起球性，赋予纺织品柔软的手感，还不影响纺织品的吸湿性、透气性和抗静电性。
本发明的另一目的在于提供上述纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂的制备方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，按质量百分比由以下原料反应而制成：
聚碳酸亚丙酯多元醇11.74%~21.3%，二异氰酸酯3.81%~10.2%，催化剂0.014%~0.036%，扩链剂0.9%~1.864%，有机溶剂2.1%~2.78%，氨基硅油3.7%~8.2%，中和剂0.7%~1.19%，去离子水59.6%~70.5%，以上组分的含量总和为100%。
本发明采用的第一种技术方案的特点还在于，
聚碳酸亚丙酯多元醇为二氧化碳和环氧丙烷聚合的含多元羟基聚合物。
催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种。
二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI、4，4‵-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、1，6-己二异氰酸酯HDI或二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI中的一种。
扩链剂为非离子扩链剂或离子型扩链剂中的一种，离子型扩链剂为阴离子型亲水扩链剂或阳离子亲水扩链中的一种，阴离子型亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、1，2-二羟基-3-丙磺酸中的一种，阳离子亲水扩链为N-甲基二乙醇胺或三乙醇胺中的一种，非离子扩链剂包括1，4-丁二醇、1，6-己二醇、乙二胺或二乙烯三胺中的一种。
机溶剂为丙酮、N甲基吡咯烷酮或异丙醇中的一种。
氨基硅油为含有氨基或含亚氨基的聚硅氧烷中的一种。
中和剂为三乙胺、氨水或醋酸中的一种。
本发明所采用的第二种技术方案是，本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、称取原料：
按质量百分比分别称取：聚碳酸亚丙酯多元醇11.74%~21.3%，二异氰酸酯3.81%~10.2%，催化剂0.014%~0.036%，扩链剂0.9%~1.864%，有机溶剂2.1%~2.78%，氨基硅油3.7%~8.2%，中和剂0.7%~1.19%，去离子水59.6%~70.5%，以上组分的含量总和为100%；
步骤2、将步骤1中称取的二异氰酸酯和催化剂加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，再加入扩链剂，制备出聚氨酯预聚体；
步骤3、先将步骤1中称取的有机溶剂和氨基硅油加入到步骤2中制备出的聚氨酯预聚体中，即制备得到氨基硅油改性接枝聚氨酯：
步骤3.1、将步骤2制备出的聚氨酯预聚体放置于冰浴中，待聚氨酯预聚体降温至0℃~5℃；
步骤3.2、将步骤1中称取的有机溶剂加入步骤3.1降温后的聚氨酯预聚体中并搅拌均匀；
步骤3.3、将步骤1中称取的氨基硅油在25min~35min内滴加到经骤3.2的聚氨酯预聚体中，于0℃~5℃条件下反应60min~90min，即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯；
步骤4、先将经步骤3.3制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温，再加入步骤1中称取的中和剂，快速搅拌，中和处理10min~20min，之后再加入步骤1中称取的去离子水，高速搅拌乳化分散15min~30min，即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
本发明采用的第二种技术方案的特点还在于，
步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、将步骤1中称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至100℃~120℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理，处理时间为20min~40min，抽真空脱水处理完成后再将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至30℃~50℃，即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；
步骤2.2、接着将步骤1中称取的二异氰酸酯和催化剂在氮气的保护下加入到经步骤2.1得到的脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至68℃~72℃，保温反应60min~90min，即得到混合物；
步骤2.3、将步骤2.2中得到的混合物的温度控制在50℃~70℃时加入步骤1中称取的扩链剂，反应60min~90min，即制成聚氨酯预聚体。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂采用二氧化碳和环氧丙烷共聚多元醇为聚氨酯的主要聚合单体，所制备出的织物抗起毛起球聚氨酯整理剂综合性能优良，并为二氧化碳下游产品的应用开拓了新领域。
（2）本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂采用氨基硅油对聚碳酸亚丙酯型水性聚氨酯预聚体进行改性接枝，其中氨基硅油含量的最高质量比可达到改性聚氨酯的30%，可赋予被整理的织物良好的手感，还提高了聚氨酯整理剂的耐水性、改善了织物整理效果的持久性，所制备出的聚氨酯整理剂用于纺织品抗起毛起球整理可以提高抗起毛起球性1~2级；其中氨基硅油改性阳离子水性聚氨酯整理剂除具有上述功能外，对活性染料、直接染料、酸性染料染色产品还具有固色作用，可提高湿摩擦牢度半级到1级。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，按质量百分比由以下原料反应而制成：
聚碳酸亚丙酯多元醇11.74%~21.3%，二异氰酸酯3.81%~10.2%，催化剂0.014%~0.036%，扩链剂0.9%~1.864%，有机溶剂2.1%~2.78%，氨基硅油3.7%~8.2%，中和剂0.7%~1.19%，去离子水59.6%~70.5%，以上组分的含量总和为100%；
聚碳酸亚丙酯多元醇为二氧化碳和环氧丙烷聚合的含多元羟基聚合物，聚碳酸亚丙酯多元醇的分子量为2660。
催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种。
二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI、4，4‵-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、1，6-己二异氰酸酯HDI或二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI中的一种。
扩链剂为非离子扩链剂或离子型扩链剂中的一种，离子型扩链剂为阴离子型亲水扩链剂或阳离子亲水扩链中的一种，阴离子型亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、1，2-二羟基-3-丙磺酸中的一种，阳离子亲水扩链为N-甲基二乙醇胺或三乙醇胺中的一种，非离子扩链剂包括1，4-丁二醇、1，6-己二醇、乙二胺或二乙烯三胺中的一种。
有机溶剂为丙酮、N甲基吡咯烷酮或异丙醇中的一种，用于调节合成过程体系粘度。
氨基硅油为含有氨基的聚硅氧烷或亚氨基的聚硅氧烷中的一种。
中和剂为三乙胺、氨水或醋酸中的一种。
本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、称取原料：
按质量百分比分别称取：聚碳酸亚丙酯多元醇11.74%~21.3%，二异氰酸酯3.81%~10.2%，催化剂0.014%~0.036%，扩链剂0.9%~1.864%，有机溶剂2.1%~2.78%，氨基硅油3.7%~8.2%，中和剂0.7%~1.19%，去离子水59.6%~70.5%，以上组分的含量总和为100%；
步骤2、将步骤1中称取的二异氰酸酯和催化剂加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，再加入扩链剂，制备出聚氨酯预聚体：
步骤2.1、将步骤1中称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至100℃~120℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理，处理时间为20min~40min，抽真空脱水处理完成后再将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至30℃~50℃，即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；
步骤2.2、接着将步骤1中称取的二异氰酸酯和催化剂在氮气的保护下加入到经步骤2.1得到的脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至68℃~72℃，保温反应60min~90min，即得到混合物；
步骤2.3、将步骤2.2中得到的混合物的温度控制在50℃~70℃时加入步骤1中称取的扩链剂，反应60min~90min，即制成聚氨酯预聚体。
步骤3、先将步骤1中称取的有机溶剂和氨基硅油加入到步骤2中制备出的聚氨酯预聚体中，即制备得到氨基硅油改性接枝聚氨酯：
步骤3.1、将步骤2制备出的聚氨酯预聚体放置于冰浴中，待聚氨酯预聚体降温至0℃~5℃；
步骤3.2、将步骤1中称取的有机溶剂加入步骤3.1降温后的聚氨酯预聚体中并搅拌均匀；
步骤3.3、将步骤1中称取的氨基硅油在25min~35min内滴加到经骤3.2的聚氨酯预聚体中，于0℃~5℃条件下反应60min~90min，即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯；
步骤4、先将步骤3.3制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温，再加入步骤1中称取的中和剂，快速搅拌，中和处理10min~20min，之后再加入步骤1中称取的去离子水，高速搅拌乳化分散15min~30min，即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
实施例1
本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，按质量百分比由以下原料组成：聚碳酸亚丙酯多元醇13.4%，异佛尔酮二异氰酸酯4.5%，二月桂酸二丁基锡0.023%，二羟基丙酸0.9%，丙酮2.727%，氨基硅油8.15%，三乙胺0.7%，去离子水69.6%，以上组分的含量总和为100%；
将称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至100℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理，处理时间为40min，抽真空脱水处理完成后将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至30℃，即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；接着将称取的异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和二月桂酸二丁基锡在氮气的保护下加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至68℃，保温反应90min，即得到混合物；将混合物的温度控制在50℃时加入称取的二羟基丙酸，反应90min，即制成聚氨酯预聚体；
先将制备出的聚氨酯预聚体放在冰浴中，使聚氨酯预聚体降温至0℃；然后将丙酮加入聚氨酯预聚体中搅拌均匀，再将氨基硅油于25min内滴加到聚氨酯预聚体，保温反应90min，即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯；
将制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温后加入称取的三乙胺，快速搅拌，中和处理15min，之后再加入去离子水，高速搅拌乳化分散15min，即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
实施例2
本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，按质量百分比由以下原料组成：聚碳酸亚丙酯多元醇21.3%，二月桂酸二丁基锡0.036%，异佛尔酮二异氰酸酯10.2%，二羟基丙酸1.864%，异丙醇2.1%，氨基硅油3.7%，三乙胺1.2%，去离子水59.6%，以上组分的含量总和为100%；
将称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至110℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理，处理时间为30min，抽真空脱水处理完成后将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至40℃，即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；接着将称取的异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和二月桂酸二丁基锡在氮气的保护下加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至70℃，保温反应60min，即得到混合物；将混合物的温度控制在60℃时加入称取的二羟基丙酸，反应90min，即制成聚氨酯预聚体；
先将制备出的聚氨酯预聚体放在冰浴中，使聚氨酯预聚体降温至1℃；然后将异丙醇加入聚氨酯预聚体中搅拌均匀，再将氨基硅油于25min内滴加到聚氨酯预聚体，保温反应90min，即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯；
将制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温后加入称取的三乙胺，快速搅拌，中和处理10min，之后再加入去离子水，高速搅拌乳化分散20min，即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
实施例3
本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，按质量百分比由以下原料组成：聚碳酸亚丙酯多元醇13.9%，二月桂酸二丁基锡0.014%，4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯5.786%，二羟基丙酸1.56%，N甲基吡咯烷酮2.78%，氨基硅油5.32%，三乙胺1.04%，去离子水69.6%，以上组分的含量总和为100%；
将称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至120℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理，处理时间为20min，抽真空脱水处理完成后将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至50℃，即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；接着将称取的异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和二月桂酸二丁基锡在氮气的保护下加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至70℃，保温反应90min，即得到混合物；将混合物的温度控制在60℃时加入称取的二羟基丙酸，反应90min，即制成聚氨酯预聚体；
先将制备出的聚氨酯预聚体放在冰浴中，使聚氨酯预聚体降温至2℃；然后将异丙醇加入聚氨酯预聚体中搅拌均匀，再将氨基硅油于30min内滴加到聚氨酯预聚体，保温反应90min，即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯；
将制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温后加入称取的三乙胺，快速搅拌，中和处理15min，之后再加入去离子水，高速搅拌乳化分散30min，即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
实施例4
本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，按质量百分比由以下原料组成：聚碳酸亚丙酯多元醇13.9%，二月桂酸二丁基锡0.02%，甲苯二异氰酸酯3.81%，二羟基丙酸1.1%，N甲基吡咯烷酮2.78%，氨基硅油8.05%，三乙胺0.84%，去离子水69.5%，以上组分的含量总和为100%；
将称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至100℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理，处理时间为40min，抽真空脱水处理完成后将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至40℃，即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；接着将称取的甲苯二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡在氮气的保护下加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至72℃，保温反应90min，即得到混合物；将混合物的温度控制在70℃时加入称取的二羟基丙酸，反应60min，即制成聚氨酯预聚体；
先将制备出的聚氨酯预聚体放在冰浴中，使聚氨酯预聚体降温至3℃；然后将N甲基吡咯烷酮加入聚氨酯预聚体中搅拌均匀，再将氨基硅油于35min内滴加到聚氨酯预聚体，保温反应90min，即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯；
将制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温后加入称取的三乙胺，快速搅拌，中和处理10min，之后再加入去离子水，高速搅拌乳化分散20min，即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
实施例5
本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，按质量百分比由以下原料组成：聚碳酸亚丙酯多元醇15.4%，二月桂酸二丁基锡0.02%，1，6-己二异氰酸酯4.76%，二羟基丙酸1.59%，N甲基吡咯烷酮2.35%，氨基硅油5.44%，三乙胺1.04%，去离子水69.4%，以上组分的含量总和为100%；
将称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至110℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理，处理时间为30min，抽真空脱水处理完成后将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至50℃，即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；接着将称取的甲苯二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡在氮气的保护下加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至70°C，保温反应90min，即得到混合物；将混合物的温度控制在70°C时加入称取的二羟基丙酸，反应60min，即制成聚氨酯预聚体；
先将制备出的聚氨酯预聚体放在冰浴中，使聚氨酯预聚体降温至4℃；然后将N甲基吡咯烷酮加入聚氨酯预聚体中搅拌均匀，再将氨基硅油于30min内滴加到聚氨酯预聚体，保温反应80min，即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯；
将制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温后加入称取的三乙胺，快速搅拌，中和处理15min，之后再加入去离子水，高速搅拌乳化分散30min，即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
实施例6
本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，按质量百分比由以下原料组成：聚碳酸亚丙酯多元醇12%，二月桂酸二丁基锡0.02%，异佛尔酮二异氰酸酯5.72%，N-甲基二乙醇胺1.36%，异丙醇2.4%，氨基硅油8.2%，醋酸0.7%，去离子水69.6%，以上组分的含量总和为100%；
将称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至100℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理，处理时间为40min，抽真空脱水处理完成后将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至30℃，即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；接着将称取的异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡在氮气的保护下加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至68℃，保温反应80min，即得到混合物；将混合物的温度控制在60℃时加入称取的二羟基丙酸，反应80min，即制成聚氨酯预聚体；
先将制备出的聚氨酯预聚体放在冰浴中，使聚氨酯预聚体降温至4℃；然后将异丙醇加入聚氨酯预聚体中搅拌均匀，再将氨基硅油于35min内滴加到聚氨酯预聚体，保温反应60min，即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯；
将制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温后加入称取的醋酸，快速搅拌，中和处理10min，之后再加入去离子水，高速搅拌乳化分散20min，即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
实施例7
本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，按质量百分比由以下原料组成：聚碳酸亚丙酯多元醇11.74%，二月桂酸二丁基锡0.017%，甲苯二异氰酸酯5.183%，N-甲基二乙醇胺1.56%，异丙醇2.35%，氨基硅油7.93%，醋酸0.72%，水70.5%，以上组分的含量总和为100%；
将称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至110℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理，处理时间为30min，抽真空脱水处理完成后将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至40℃，即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；接着将称取的甲苯二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡在氮气的保护下加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至70℃，保温反应60min，即得到混合物；将混合物的温度控制在70℃时加入称取的二羟基丙酸，反应90min，即制成聚氨酯预聚体；
先将制备出的聚氨酯预聚体放在冰浴中，使聚氨酯预聚体降温至5℃；然后将异丙醇加入聚氨酯预聚体中搅拌均匀，再将氨基硅油于30min内滴加到聚氨酯预聚体，保温反应60min，即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯；
将制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温后加入称取的醋酸，快速搅拌，中和处理15min，之后再加入去离子水，高速搅拌乳化分散30min，即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
本发明方法制备的产品用途：
本发明产品用于羊毛、羊绒针织品的抗起毛起球整理，可以提高被整理针织品抗起毛起球性1~2级,提高被整理针织品湿摩擦牢度半级到1级且手感较好。
Claims (2)
1.纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，其特征在于，按质量百分比由以下原料反应而制成：
聚碳酸亚丙酯多元醇11.74％～21.3％，二异氰酸酯3.81％～10.2％，催化剂0.014％～0.036％，扩链剂0.9％～1.864％，有机溶剂2.1％～2.78％，氨基硅油3.7％～8.2％，中和剂0.7％～1.19％，去离子水59.6％～70.5％，以上组分的含量总和为100％；
纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，具体按照以下步骤制备：
步骤1、称取原料：
按质量百分比分别称取：聚碳酸亚丙酯多元醇11.74％～21.3％，二异氰酸酯3.81％～10.2％，催化剂0.014％～0.036％，扩链剂0.9％～1.864％，有机溶剂2.1％～2.78％，氨基硅油3.7％～8.2％，中和剂0.7％～1.19％，去离子水59.6％～70.5％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的二异氰酸酯和催化剂加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，再加入扩链剂，制备出聚氨酯预聚体：
步骤2.1、将步骤1中称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至100℃～120℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理，处理时间为20min～40min，抽真空脱水处理完成后再将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至30℃～50℃，即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；
步骤2.2、接着将步骤1中称取的二异氰酸酯和催化剂在氮气的保护下加入到经步骤2.1得到的脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至 68℃～72℃，保温反应60min～90min，即得到混合物；
步骤2.3、将步骤2.2中得到的混合物的温度控制在50℃～70℃时加入步骤1中称取的扩链剂，反应60min～90min，即制成聚氨酯预聚体。
步骤3、先将步骤1中称取的有机溶剂和氨基硅油加入到步骤2中制备出的聚氨酯预聚体中，即制备得到氨基硅油改性接枝聚氨酯：
步骤3.1、将步骤2制备出的聚氨酯预聚体放置于冰浴中，待聚氨酯预聚体降温至0℃～5℃；
步骤3.2、将步骤1中称取的有机溶剂加入步骤3.1降温后的聚氨酯预聚体中并搅拌均匀；
步骤3.3、将步骤1中称取的氨基硅油在25min～35min内滴加到经步骤3.2的聚氨酯预聚体中，于0℃～5℃条件下反应60min～90min，即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯；
步骤4、先将经步骤3.3制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温，再加入步骤1中称取的中和剂，快速搅拌，中和处理10min～20min，之后再加入步骤1中称取的去离子水，高速搅拌乳化分散15min～30min，即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
2.根据权利要求1所述的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂，其特征在于，所述聚碳酸亚丙酯多元醇为二氧化碳和环氧丙烷聚合的含多元羟基聚合物；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种；
所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI、4，4‵-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、1，6-己二异氰酸酯HDI或二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI中的一种;
所述扩链剂为非离子扩链剂或离子型扩链剂中的一种，离子型扩链剂为阴离子型亲水扩链剂或阳离子亲水扩链中的一种，阴离子型亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、1，2-二羟基-3-丙磺酸中的一种，阳离子亲水扩链为N-甲基二乙醇胺或三乙醇胺中的一种，非离子扩链剂包括1，4-丁二醇、1，6-己二醇、乙二胺或二乙烯三胺中的一种；
所述有机溶剂为丙酮、N甲基吡咯烷酮或异丙醇中的一种；
所述氨基硅油为含有氨基或含亚氨基的聚硅氧烷中的一种；
所述中和剂为三乙胺、氨水或醋酸中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310035026.5A CN103147306B (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310035026.5A CN103147306B (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103147306A CN103147306A (zh) | 2013-06-12 |
| CN103147306B true CN103147306B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=48545604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310035026.5A Active CN103147306B (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103147306B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106948178A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-14 | 苏州依司特新材料科技有限公司 | 有机硅改性聚氨酯抗起毛起球整理剂、制备方法及应用 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304766A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-18 | 西安工程大学 | 羊绒制品用有机硅改性聚氨酯易护理整理剂及其制备方法 |
| CN103351460A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-16 | 浙江传化股份有限公司 | 一种阳离子防水交联剂的制备方法 |
| CN103408715A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-27 | 中科院广州化学有限公司 | 内交联型聚碳酸亚丙酯水性聚氨酯乳液及制备方法与应用 |
| CN103435771A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-11 | 中科院广州化学有限公司 | 阳离子型聚碳酸亚丙酯水性聚氨酯乳液及制备方法与应用 |
| CN103614926B (zh) * | 2013-12-03 | 2015-07-08 | 浙江雀屏纺织化工股份有限公司 | 一种羊毛织物抗起球的整理方法 |
| CN103710989A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-09 | 常熟市天赢印染有限公司 | 纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂 |
| CN103910852A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-09 | 西安工程大学 | 可降解水性聚氨酯乳液及其制备方法 |
| CN104130376A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-05 | 上海大学 | 阳离子型有机硅改性聚氨酯乳液及其制备方法 |
| CN105040440A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-11 | 宜兴市华联化工有限公司 | 一种棉织物抗起毛柔软剂 |
| CN105239367A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 浙江克利雅服饰有限公司 | 一种抗起球牦牛绒生产工艺 |
| CN105506996A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-20 | 泉州市品诚电子科技有限公司 | 一种用于涤棉服装面料的抗起毛起球整理剂及其制备方法 |
| CN107057030B (zh) * | 2017-03-27 | 2020-09-29 | 广东银洋环保新材料有限公司 | 阳离子聚氨酯、其制备方法、织物预处理液及其应用 |
| CN106958144A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-18 | 东台市联翔纺织有限公司 | 一种防止起球的纺织材料 |
| CN107385925A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-24 | 广东湛丰精细化工有限公司 | 有机硅改性聚氨酯整理剂及其生产方法 |
| CN108642928A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 广州市创兴服装集团有限公司 | 一种牛仔裤磨洗成色的工艺 |
| CN109736091A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-10 | 乐清市雅格狮丹服饰有限公司 | 一种抗起球大衣及其处理工艺 |
| CN109970945B (zh) * | 2019-04-10 | 2021-03-02 | 武汉纺织大学 | 一种有机硅改性的弱两性离子型聚氨酯乳液及其制备方法 |
| CN111235722A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-05 | 安徽恒益纺织科技有限公司 | 一种防起球运动服装面料及其制备方法 |
| CN111944117A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-17 | 陕西科技大学 | 一种氨基硅油改性水性聚氨酯及其制备方法 |
| CN112175165B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-09-02 | 西安工程大学 | 一种湿摩擦牢度提升剂的制备方法 |
| CN112341594B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-08-09 | 西安工程大学 | 一种水性聚氨酯固色剂的制备方法 |
| CN114687043A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-07-01 | 安徽丽达制衣有限公司 | 一种高抗起毛球和高耐磨的复合纤维校服及其制备方法 |
| CN114369963A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-04-19 | 浙江华东纺织印染有限公司 | 一种涤粘澳丽呢的染整工艺 |
| CN114934392A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-08-23 | 宜兴市事成织物后整理有限公司 | 纯棉针织物拒水拒油处理用的复配整理剂及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101503859A (zh) * | 2008-02-04 | 2009-08-12 | 上海德桑精细化工有限公司 | 织物抗起毛、球整理剂 |
| CN101857670A (zh) * | 2009-04-10 | 2010-10-13 | 拜耳材料科技(中国)有限公司 | 聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用 |
| CN102093836A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 广州市达志化工科技有限公司 | 一种聚碳酸亚乙酯型聚氨酯水性粘合剂 |
| CN102093811A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 广州市达志化工科技有限公司 | 一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料及其制备方法 |
| CN102241956A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-16 | 江苏中科金龙化工有限公司 | 一种聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯粘合剂及其制备方法 |
| CN102505490A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 抗起毛起球聚氨酯整理剂的制备方法 |
| CN102838717A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-12-26 | 海南大学 | 以聚碳酸亚丙酯为软段制备热塑性聚氨酯弹性体 |
-
2013
- 2013-01-30 CN CN201310035026.5A patent/CN103147306B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101503859A (zh) * | 2008-02-04 | 2009-08-12 | 上海德桑精细化工有限公司 | 织物抗起毛、球整理剂 |
| CN101857670A (zh) * | 2009-04-10 | 2010-10-13 | 拜耳材料科技(中国)有限公司 | 聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用 |
| CN102093836A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 广州市达志化工科技有限公司 | 一种聚碳酸亚乙酯型聚氨酯水性粘合剂 |
| CN102093811A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 广州市达志化工科技有限公司 | 一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料及其制备方法 |
| CN102241956A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-16 | 江苏中科金龙化工有限公司 | 一种聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯粘合剂及其制备方法 |
| CN102838717A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-12-26 | 海南大学 | 以聚碳酸亚丙酯为软段制备热塑性聚氨酯弹性体 |
| CN102505490A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 抗起毛起球聚氨酯整理剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 有机硅改性聚氨酯的研究进展;崔璐娟等;《中国胶粘剂》;20070130;第16卷(第01期);53-56 * |
| 氨基硅油微乳液改性水性聚氨酯的合成和性能;宋海香等;《化工进展》;20060328;第25卷(第03期);319-323 * |
| 水性聚氨酯分散体特殊改性方法的进展;邓海娥等;《涂料技术与文摘》;20070531(第05期);5-8，25 * |
| 聚氨酯改性氨基硅烷免烫整理剂的研制和应用;熊磊等;《印染》;20070915(第18期);5-8 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106948178A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-14 | 苏州依司特新材料科技有限公司 | 有机硅改性聚氨酯抗起毛起球整理剂、制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103147306A (zh) | 2013-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103147306B (zh) | 纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂及其制备方法 | |
| CN102199274B (zh) | 一种纳米原位复合反应型有机硅改性阳离子水性聚氨酯的制备方法及其产品 | |
| CN101736619B (zh) | 阳离子型反应性聚氨酯固色剂及其制备方法 | |
| CN101768884B (zh) | 多季铵基阳离子型聚氨酯固色剂及其制备方法 | |
| CN110774683B (zh) | 一种水洗缩水率低的面料及其制备工艺 | |
| CN113956522B (zh) | 一种高强度聚氨酯制品的制备方法 | |
| CN109403044B (zh) | 一种涤纶亲水抗静电整理剂乳液的制备方法及其产品 | |
| CN113279256A (zh) | 一种抗起球耐磨纱线的制备方法 | |
| CN101545207A (zh) | 一种纯棉针织物抗起毛起球整理剂及其制备方法 | |
| Ghonia et al. | A review on polyurethane based multifunctional materials synthesis for advancement in textile coating applications | |
| CN112250812A (zh) | 一种水性聚氨酯抗皱整理剂及其制备方法和耐久抗皱型尼龙56面料 | |
| CN101313002A (zh) | 获自与聚合二醇共混的聚(四亚甲基-共聚-亚乙基醚)二醇的弹力纤维 | |
| CN112341597B (zh) | 一种水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的制备方法 | |
| CN103132330B (zh) | 具有形状记忆互穿聚合物网的纺织品 | |
| CN103304766A (zh) | 羊绒制品用有机硅改性聚氨酯易护理整理剂及其制备方法 | |
| CN103993483B (zh) | 一种抗撕裂涂层面料及其制备工艺 | |
| CN107057030B (zh) | 阳离子聚氨酯、其制备方法、织物预处理液及其应用 | |
| CN101313004A (zh) | 获自具有低亚乙基醚含量的聚(四亚甲基-共聚-亚乙基醚)二醇的弹力纤维 | |
| CN105970661B (zh) | 一种超疏水超细纤维合成革的生产方法 | |
| CN118221903A (zh) | 一种耐候性聚氨酯防水剂及其制备方法 | |
| CN112501767B (zh) | 一种一体裤及其生产工艺 | |
| CN115262018B (zh) | 一种针织瑜伽复合面料及其制备方法 | |
| CN119531133B (zh) | 一种具有吸湿排汗功能的涤纶面料的制备方法 | |
| CN115094636A (zh) | 一种防起毛起球仿棉内衣面料的制备方法 | |
| CN116716746B (zh) | 一种提花面料及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230426 Address after: 841000 North of Hengqi Road and East of Zongsan Road in Korla Economic and Technological Development Zone, Bayingolin Mongolian Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Korla Huitongtai Printing and Dyeing Technology Co.,Ltd. Address before: 710048 Shaanxi province Xi'an Beilin District Jinhua Road No. 19 Patentee before: XI'AN POLYTECHNIC University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |