CN103057755B - 一种塑料包装机以及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封塑机械组件，尤其是一种塑料包装机以及其加工方法。包括基座、至少两块调节板、调节板的定位机构、模具，基座设置在模具上方，模具上设有模具腔，调节板可调节地设置在基座上，调节板的定位机构设置在基座上，调节板构成与模具适配的定位腔。上述结构通过至少两块调节板的移动调节，来进行定位调节，当模具放入定位腔内，然后再放上纸板等封装件，最后进行封装，通过此项设置的技术方案，就可以随时进行调节，以达到适应不同尺寸的封装件的目的，提高了效率，节省人工和更换成本，而且适用性很广。

Description

一种塑料包装机以及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种封塑机械以及其加工方法，尤其是一种塑料包装机以及其加工方法。

背景技术

塑料包装机，就是通过塑料进行包装的机械。这类机械主要功能是将物料采用塑料或者塑料与纸板组合进行封装，当中涉及到一个定位流程，由于在封装的过程中，塑料薄膜成型后，要放置在磨具内，然后在塑料薄膜内加入物料，最后进行塑料薄膜与塑料薄膜封装或塑料薄膜与纸板封装。

传统的塑料包装机械的加工方法，通常就是将片材或者包材成型后，然后进行填料，最后封装成成品出货，而传统的加工方法，基本上是分三个结构的，不能形成一个完整的流水线，因此效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种效率高的塑料包装机。

本发明的进一步目的在于，提供一种效率高的塑料包装加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料包装机，包括机体，包材架、包材送料检测器、包材预热器、吸盘器、托盘牵引机构、剪切器、托盘转序机构、传动模具带、填料机构、封合器、冷却机构依次安装在机体上，形成加工流水线，传动模具带上还设有检测探头，冷却机构为冷风机，封合器为热封合器，在传动模具带的后端设置两个热封合器，冷风机设置在封合器之后；

还包括检测步骤，检测步骤模具检测、物料检测，在所述填料步骤中，在填料机构填料前，进行模具检测，通过检测探头检测成型包材有没有放在模具上，如果有则进行填料，如果没有则不填料，在封合步骤中，进行物料检测，检测成型包材内有无物料，如果有物料则加上封装件进行封合，如果没有则不加上封装件，也不进行封合处理；

还包括物料回收步骤，在剪切步骤中，对剪切后的剩余的包材，通过回收步骤进行物料回收。

本发明的进一步设置为：第一步检测预热，将包材架上的包材经过送料检测器检测后输送至包材预热器预热；在成型的包材内；第七步封合，在填料后的包材上放置封合件，并通过两个热封合器进行二次封合；第八步冷却，将封合后的产品通过冷风机进行冷却处理；第九步成品出料，在传动模具带后部成品掉落或直接取出。

本发明的进一步设置为：还包括检测步骤，检测步骤模具检测、物料检测，在所述填料步骤中，在填料机构填料前，进行模具检测，通过检测探头检测成型包材有没有放在模具上，如果有则进行填料，如果没有则不填料，在封合步骤中，进行物料检测，检测成型包材内有无物料，如果有物料则加上封装件进行封合，如果没有则不加上封装件，也不进行封合处理。

本发明的进一步设置为：还包括物料回收步骤，在剪切步骤中，对剪切后的剩余的包材，通过回收步骤进行物料回收。

上述利用塑料包装机，通过检测预热---成型---牵引---剪切---转序---填料---封合---冷却---成品出料的加工方法，进行塑料包装，形成完整的流水线，实现完全自动化控制，大大提了加工效率。

附图说明

图1为本实施例中塑料包装机的结构简图；

图2为本实施例中另一种剪切转序的替代结构简图；

具体实施方式

参考图1可知，本发明一种塑料包装机，包括机体1，包材架2、包材送料检测器3、包材预热器4、吸盘器5、托盘牵引机构6、剪切器7、托盘转序机构8、传动模具带9、填料机构10、封合器11、冷却机构12依次安装在机体1上，形成加工流水线，传动模具带9上还设有检测探头91，冷却机构12为冷风机，封合器11为热封合器，在传动模具带9的后端设置两个热封合器，冷风机设置在封合器11之后。

利用上述结构完成如下加工步骤：

第一步检测预热，将包材架2上的包材经过送料检测器3检测后输送至包材预热器4预热；第二步成型，将检测预热后的包材通过吸盘器5吸成固定形状；第三步牵引，通过托盘牵引机构6将成型后包材牵引到剪切器7对应的位置处；第四步剪切，通过剪切器7对成型的包材进行剪切；第五步转序，通过托盘转序机构8将剪切后的托盘转运到传动模具带9上；第六步填料，通过填料机构10将物料放置在成型的包材内；第七步封合，在填料后的包材上放置封合件，并通过两个热封合器11进行二次封合；第八步冷却，将封合后的产品通过冷风机进行冷却处理；第九步成品出料，在传动模具带9后部成品掉落或直接取出。

上述步骤中在所述填料步骤中，在填料机构填料前，进行模具检测，通过检测探头91检测成型包材有没有放在模具上，如果有则进行填料，如果没有则不填料，在封合步骤中，进行物料检测，检测成型包材内有无物料，如果有物料则加上封装件进行封合，如果没有则不加上封装件，也不进行封合处理，而在剪切步骤中，对剪切后的剩余的包材，通过回收步骤进行物料回收，回收通过回收器13完成余料回收。

本发明利用塑料包装机，通过检测预热---成型---牵引---剪切---转序---填料---封合---冷却---成品出料的加工方法，进行塑料包装，形成完整的流水线，实现完全自动化控制，大大提了加工效率。

本发明中的转序步骤中，可以是将托盘剪切后通过托盘转序机构来完成转序，也可以将剪切器7与传动模具带9对应后，托盘剪切后直接掉入传动模具带9的模具92中，剪切器与托盘转序机构功能合二为一如图2所示。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种塑料包装机完成塑料包装的加工方法，包括机体，包材架、包材送料检测器、包材预热器、吸盘器、托盘牵引机构、剪切器、托盘转序机构、传动模具带、填料机构、封合器、冷却机构依次安装在机体上，形成加工流水线，传动模具带上还设有检测探头，冷却机构为冷风机，封合器为热封合器，在传动模具带的后端设置两个热封合器，冷风机设置在封合器之后，其特征在于：第一步检测预热，将包材架上的包材经过送料检测器检测后输送至包材预热器预热；第二步成型，将检测预热后的包材通过吸盘器吸成固定形状；第三步牵引，通过托盘牵引机构将成型后包材牵引到剪切器对应的位置处；第四步剪切，通过剪切器对成型的包材进行剪切；第五步转序，通过托盘转序机构将剪切后的托盘转运到传动模具带上；第六步填料，通过填料机构将物料放置在成型的包材内；第七步封合，在填料后的包材上放置封合件，并通过两个热封合器进行二次封合；第八步冷却，将封合后的产品通过冷风机进行冷却处理；第九步成品出料，在传动模具带后部成品掉落或直接取出；

还包括检测步骤，检测步骤模具检测、物料检测，在所述填料步骤中，在填料机构填料前，进行模具检测，通过检测探头检测成型包材有没有放在模具上，如果有则进行填料，如果没有则不填料，在封合步骤中，进行物料检测，检测成型包材内有无物料，如果有物料则加上封装件进行封合，如果没有则不加上封装件，也不进行封合处理；

还包括物料回收步骤，在剪切步骤中，对剪切后的剩余的包材，通过回收步骤进行物料回收。