CN102974575A - 轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法 - Google Patents
轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102974575A CN102974575A CN2011102596896A CN201110259689A CN102974575A CN 102974575 A CN102974575 A CN 102974575A CN 2011102596896 A CN2011102596896 A CN 2011102596896A CN 201110259689 A CN201110259689 A CN 201110259689A CN 102974575 A CN102974575 A CN 102974575A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coupling liquid
- self
- pipeline
- flaw detector
- couplant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 title abstract 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明涉及轧辊超声自动探伤仪。一种轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法,它包括压缩空气源和耦合液源,它们分别通过一个气路电磁阀和一个耦合液路电磁阀通往气管和耦合液管;一个三通,所述三通设在两个电磁阀之后,两个入口分别连接气管和耦合液管,其出口连接到超声自动探伤仪的机械臂,所述耦合液管路自清洗方法,它包括,打开耦合液路电磁阀,气路电磁阀处于关闭状态,耦合液路电磁阀打开5s关闭,打开气路电池阀,通气5s,关闭,压缩空气推动乳化液冲出耦合液管,每隔2s重复一次以上操10次。本发明能够在每次探伤操作之前实现管路自动清洗,且结构简单,安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊超声自动探伤仪,尤其涉及一种轧辊超声自动探伤仪耦合液管路清洗装置和方法。
背景技术
轧辊是冶金企业不可缺少的轧钢工具,其在使用过程中,由于受到各种轧制负荷作用,轧辊表面易出现各种冷热疲劳裂纹、接触疲劳裂纹,以及各种热冲击损伤、过载损伤等缺陷。因此,轧辊表面裂纹检测是轧辊在役管理中的重要环节。目前,超声波机载自动检测装置大量应用于轧辊表面裂纹检测。然而,基于磨床的超声波探伤使用磨削用乳化液耦合,即使经过初步过滤,还是经常堵塞探伤仪耦合液管。例如,荷兰Lismar公司采用一只超声与一只涡流探头并行布置同时对轧辊表面进行检测;日本KK公司则采用直探头结合爬波和表面波共四只探头沿轧辊周向错列分布同时对轧辊表面进行检测,都存在这个问题。所以,解决堵塞问题,不仅可以提高设备的稳定性,亦可大大降低设备维护的劳动强度。
对于轧辊多探头自动超声检测,采用现有设计的不足和问题:
1)耦合液管经常堵塞:如果耦合液管堵塞,势必会影响超声波探伤的耦合,造成探伤回波信号不稳定,从而引起对缺陷信号的误判、漏判等;
2)清理困难:为了清理耦合液管,必须拆卸装置,清理占用大量生产时间,加大工人劳动强度。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷,提供一种轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法。本发明能够在每次探伤操作之前实现管路自动清洗,且能保证探头被检表面耦合良好,结构简单,安装方便。
为解决上述问题,本发明一种轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法,它包括压缩空气源和耦合液源,所述压缩空气源和耦合液源分别通过一个气路电磁阀和一个耦合液路电磁阀,它们分别通往气管和耦合液管,所述自清洗装置还包括:一个三通,所述三通设在两个电磁阀之后,两个入口分别连接气管和耦合液管,其出口连接到超声自动探伤仪的机械臂。
所述轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗方法,它包括所述自清洗装置和下列步骤:
打开耦合液路电磁阀,气路电磁阀处于关闭状态,耦合液路电磁阀打开5秒钟,关闭,
打开气路电池阀,通气5秒钟,关闭,
压缩空气推动乳化液冲出耦合液管,
每隔2秒重复一次以上操作。直至完成10次,
打开耦合液管电磁阀指令,在探伤仪工作过程中,耦合液阀常开,气路电磁阀常闭。
本发明利用压缩空气和乳化液的组合方式,采用计算机控制电磁阀的通断,针对每次探伤操作之前实现管路自动清洗。解决了探伤仪耦合液管堵塞,影响超声波探伤的问题,且能保证探头被检表面耦合良好,结构简单,安装方便。
附图说明
下面,结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明所述的自清洗装置示意图。
具体实施方式
如图1所示:一种轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法,它包括压缩空气源和耦合液源,所述压缩空气源和耦合液源分别通过一个气路电磁阀1和一个耦合液路电磁阀2,它们分别通往气管3和耦合液管4,所述自清洗装置还包括:一个三通5,所述三通设在两个电磁阀之后,两个入口分别连接气管和耦合液管,其出口连接到超声自动探伤仪的机械臂。
所述轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗方法,它包括所述自清洗装置和下列步骤:
打开耦合液路电磁阀2,气路电磁阀1处于关闭状态,耦合液路电磁阀2打开五秒钟,关闭,
打开气路电磁阀1,通气五秒钟,关闭,
压缩空气推动乳化液冲出耦合液管,
每隔2秒重复一次以上操作。直至完成十次,
打开耦合液管电磁阀指令,在探伤仪工作过程中,耦合液阀常开,气路电磁阀常闭。
Claims (2)
1.一种轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置,它包括压缩空气源和耦合液源,其特征在于,所述压缩空气源和耦合液源分别通过一个气路电磁阀和一个耦合液路电磁阀,它们分别通往气管和耦合液管,所述自清洗装置还包括:一个三通,所述三通设在两个电磁阀之后,两个入口分别连接气管和耦合液管,其出口连接到超声自动探伤仪的机械臂。
2.一种根据权利要求1所述轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗方法,其特征在于,它包括所述自清洗装置和下列步骤:
打开耦合液路电磁阀,气路电磁阀处于关闭状态,耦合液路电磁阀打开5秒钟,关闭,
打开气路电池阀,通气5秒钟,关闭,
压缩空气推动乳化液冲出耦合液管,
每隔2秒重复一次以上操作直至完成10次,
打开耦合液管电磁阀指令,在探伤仪工作过程中,耦合液阀常开,气路电磁阀常闭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102596896A CN102974575A (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102596896A CN102974575A (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102974575A true CN102974575A (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47849085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102596896A Pending CN102974575A (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102974575A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694457A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-24 | 宁波科尼管洁净科技有限公司 | 管清洗装置及其清洗方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87102460A (zh) * | 1987-03-29 | 1988-10-12 | 杭州市政机械厂 | 管道残余沥青清除方法及其装置 |
| CN201222054Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-04-15 | 陈立峰 | 自动悬浮超声波探伤装置 |
| CN101626844A (zh) * | 2007-03-08 | 2010-01-13 | 可口可乐公司 | 管道清洁系统 |
| KR20110044376A (ko) * | 2009-10-23 | 2011-04-29 | 이근선 | 배관 세척기 |
| CN102091704A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-15 | 合肥水泥研究设计院 | 管道积灰清扫装置 |
-
2011
- 2011-09-05 CN CN2011102596896A patent/CN102974575A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87102460A (zh) * | 1987-03-29 | 1988-10-12 | 杭州市政机械厂 | 管道残余沥青清除方法及其装置 |
| CN101626844A (zh) * | 2007-03-08 | 2010-01-13 | 可口可乐公司 | 管道清洁系统 |
| CN201222054Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-04-15 | 陈立峰 | 自动悬浮超声波探伤装置 |
| KR20110044376A (ko) * | 2009-10-23 | 2011-04-29 | 이근선 | 배관 세척기 |
| CN102091704A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-15 | 合肥水泥研究设计院 | 管道积灰清扫装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694457A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-24 | 宁波科尼管洁净科技有限公司 | 管清洗装置及其清洗方法 |
| CN106694457B (zh) * | 2016-12-08 | 2019-10-11 | 宁波科尼管洁净科技有限公司 | 管清洗装置及其清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102401725B (zh) | 轨道车辆制动管路清洗和密封检测的方法及装置 | |
| CN202962981U (zh) | 一种脉冲水流管路清洗机 | |
| CN111059457B (zh) | 蒸汽供热管网基础设施工作状态判断系统、判断方法 | |
| CN201859043U (zh) | 轨道车辆制动管路清洗和密封检测的装置 | |
| CN109099758B (zh) | 一种换热器在线反冲洗系统及冲洗方法 | |
| CN107228740B (zh) | 气体阀门内漏在线诊断方法 | |
| CN102169043B (zh) | 用于检测燃气泄漏的系统 | |
| CN203929931U (zh) | 一种瓦斯气体收集测试装置 | |
| CN104089748A (zh) | 一种制动软管气压定压检测试验机 | |
| CN107537830A (zh) | 液压管道油冲洗系统及其使用方法 | |
| CN207423951U (zh) | 水质在线检测系统 | |
| CN102974575A (zh) | 轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法 | |
| CN109707951A (zh) | 城市地下水排水管网检测方法 | |
| CN111451225A (zh) | 一种长输管线清管作业方法 | |
| CN108220516A (zh) | 一种在线检测高炉风口是否损坏的方法 | |
| CN213180069U (zh) | 一种风动送样管道故障定位系统 | |
| CN206863027U (zh) | 变压器绝缘油介损因数和体积电阻率集成在线监测装置 | |
| CN105352238B (zh) | 热泵蒸发器换热异常判断方法、热泵蒸发器及热水机 | |
| CN206479544U (zh) | 原油水份在线分析系统 | |
| CN203465004U (zh) | 混凝土出机温度检测装置 | |
| CN204116288U (zh) | Nk电磁超声探伤机探头维护装置 | |
| KR101042174B1 (ko) | 관로세척장치 | |
| CN108167654B (zh) | 一种移动式输油管道在线监测装置及其监测方法 | |
| CN221801018U (zh) | 智能远程管网采集器 | |
| CN204536024U (zh) | 一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130320 |