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CN102836659A - 用于混合浆状原料的搅拌臂 - Google Patents

用于混合浆状原料的搅拌臂 Download PDF

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CN102836659A
CN102836659A CN2012102808771A CN201210280877A CN102836659A CN 102836659 A CN102836659 A CN 102836659A CN 2012102808771 A CN2012102808771 A CN 2012102808771A CN 201210280877 A CN201210280877 A CN 201210280877A CN 102836659 A CN102836659 A CN 102836659A
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slurry
shaft
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CN2012102808771A
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B·富罗恩
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CPM Holdings Inc
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Crown Iron Works Co
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Abstract

本发明涉及用于混合浆状原料的搅拌臂。一种混合装置，用于混合浆料并同时将浆料沿着壳体的轴线传送。壳体内设置有轴，轴上安装有一个或多个叶片。轴的旋转使得浆料得以传送同时有进行对浆料的混合。

Description

用于混合浆状原料的搅拌臂
相关申请的参考
这是根据U.S.C.35第111(a)条规定的正式申请，并根据U.S.C.35第119(e)(1)条声明享有于2011年6月20日根据U.S.C.35第111(b)条申请序列号为61/498895的临时申请的优先权。
技术领域
本发明广泛应用于浆料混合的装置领域，浆料包括各种粉末、颗粒和/或液体组分。这种装置促进了对不同组分的搅动以促使它们充分混匀，并在轴向方向传送浆料(即大体上沿着浆料将要传送的轴向)。
背景技术
现有技术中已知有用于将浆料组分混合在一起的装置。例如，将水泥粉、碎石和水混合在一起形成浆料。只有当形成了浆料时，其才能够实现它的目的。
一种可用于这种目的的、具有壳体的实施方式通常为圆柱形形状。通常，为使用而将壳体定向成其传送轴线大体上是垂直的。在内部进行处理过程的壳体包括大致圆柱形的搅拌腔。腔内的缓慢旋转轴包括一个或多个从轴上伸出来的臂。至少一个臂贴近搅拌腔的底部定位，以限制该腔内所滞留的原料量。
但是，现有技术的结构具有很多缺点和不足。传统的搅拌系统不能快速地实现所期望的结果。所搅拌的浆料的一些区域可能会在某些位置产生滞留。部分搅拌物质可能会在一些位置经历滞留，而该位置处，部分物质会被截留很长一段时间。快速移去新加入的浆状原料可导致混合不良。在现定了混合腔的壁附近的不良的混合会降低机器的效率。因此，会需要更多的在腔内的时间。增加搅拌时间会增加搅拌所需的能量。生产量将会降低，而这会降低装置的总体能效。
本发明是为了解决这些现有技术的缺点和不足。这是一种促进浆状物质搅动的装置。本发明是一种用于混合浆状原料的改进的搅拌臂。
发明内容
本发明用于有效并经济地混合浆料，同时沿着接纳有浆料的壳体的轴线传送浆料。它包括大致沿着壳体的轴线设置在壳体内的轴。该轴设置成用于旋转以将浆料传送通过壳体。至少一个叶片附连在轴的表面，并相对轴线成一倾斜角地设置。由于叶片的设置形式，当轴旋转时，沿着该轴线驱动壳体内的浆料，同时混合浆料以使其大致混匀。
本发明的另一实施方式中，叶片是基本上连续的螺旋，该螺旋从轴的一端延伸至相反的一端。这种叶片像螺旋送料器一样作用。
另一实施方式中，一段或多段这种大体上连续的螺旋构成了叶片结构。应当能够理解，根据本发明可具体预期螺旋叶片结构的多重分段部分。
由此，本发明是一种用于混合和传送浆料的改进的结构。通过权利要求和附图将容易理解更多的具体的特征和这些特征所带来的优点。
附图说明
图1是本发明搅拌装置的一部分的立体图；
图2是该装置一部分的正视图；
图3是类似于图2的正视图，其中混合臂的方向与图2中的相反，和
图4是本发明第二个实施方式的立体图。
具体实施方式
现参照附图，其中相同的附图标记在几幅图中表示相同的元件，图1-3示出了本发明的第一个实施方式。图1示出了轴23，其要设置在壳体(未示出)内，用于绕壳体的轴线12旋转。应当能够理解，臂16的轴要与轴23基本同轴。
壳体限定了腔室(未示出)，轴23在该腔室内旋转。轴23要在腔室内以箭头29所示的方向旋转。
上述附图示出了至少一个附连于轴23上的臂16。一个或多个臂16固定在轴23的近端，并几乎径向延伸到达腔室的内壁。
臂16包括轴向面对的相对的侧面。通常，轴23可以承载两个或多个臂16。可以理解，臂16从轴23偏转的方向可以是不同的。成对的臂可以沿彼此相反的方向延伸。
臂16可设置有至少一个搅拌叶片13。搅拌叶片附连于臂16的第一侧面上，并从臂16的该侧面大致轴向地延伸。臂16具有两个相似的搅拌叶片13、13’，这些叶片沿着臂16以不同的位置径向设置。如果需要，叶片13、13’可以设有曲率度数。或者，它们可以是平的。无论如何，叶片13、13’可相对于轴线12倾斜设置。
每个叶片13、13’的前缘的半径可不同于它的后缘，以提供所需的斜角。如果需要，可在叶片13、13’的前缘设置曲率度数。图2和图3显示了叶片13、13’的前缘和后缘的径向偏移。如图2和图3所示，如果叶片13、13’的前缘或角部相对于后缘具有较大的半径，那么臂16按照箭头26所示的每次扫动，将使臂16的第一侧面附近的所搅拌物质径向向内地向着轴23移动。
臂16也可在它的第二侧面上设置叶片19、19’。这样的叶片19、19’显示为从臂16的第二侧面远离叶片13、13’地突出。如图中所示，叶片19、19’的前缘相对于它们各自的后缘具有较小的半径。因此，当使轴23转动时，叶片19、19’倾向于将臂16的第二侧面附近的搅拌浆状物质如箭头27所示朝向轴23移动。
由于叶片13、13’的径向偏移与叶片19、19’的相反，当臂16旋转时，该臂16促进了搅拌浆状物质的缓慢循环。需要指出的是，随着臂16的每次经过，接近臂16端部和邻近的搅拌腔壁的浆状物质部分趋向于轴向移动。相似的，随着臂16的每次经过，邻近轴23的搅拌浆状物质趋向于轴向移动。接近轴23的通孔(via)(未示出)或成形轮廓(shaped profile)可用于促进轴23附近的循环。
因此，经过臂16的多次旋转，接近臂16端部的浆状物质趋向于轴向移动，以潜在地消除在搅拌腔壁和轴23(即臂16的近端和远端)附近的搅拌物质滞留。叶片尺寸、形状、径向位置和径向位移的前缘/后缘；叶片的数量；以及轴23的旋转速度可具有相对宽泛的范围。这种设计参数很大程度依赖于搅拌目的。也就是说，例如混合、热传递、循环、相关材料的类型、所期望的热效率、腔室结构和实现最终结果的期限之类的因素都是需要考虑的因素。其它的考虑可规定作为径向位置函数的叶片的尺寸范围、叶片的径向位置的范围以及叶片数量和形状的范围。
应当可以理解，如果除了搅拌臂16之外轴23还支撑一整体的螺旋送料器叶片，那么一些工艺可能会操作更顺利。螺旋片(未示出)可具有双扭状，当轴23旋转时向上或向下推动原料。这种螺旋片可减少轴23附近的浆状原料的滞留，使得混合更快更均匀。
图4示出了本发明的一个替换实施方式。图中的叶片是基本连续的单螺旋状的叶片40。图1-3中的叶片可仅是多段，或者是连续的螺旋状叶片，而图4中的叶片事实上是单个连续螺旋状叶片。
应当可以理解，所公开的内容在很多考虑上仅是示例性的。可以对细节特别是对形状、尺寸、材料和部件的排列进行改变，只要不超出本发明的范围。因此，本分明的保护范围由附件的权利要求书的记载所限定。

Claims (4)

1.一种用于混合浆料、同时沿着接纳有该浆料的壳体的轴线传送该浆料的装置，包括：
大致沿着所述轴线设置在所述壳体内部的轴，所述轴设置成用于旋转以传送所述浆料通过所述壳体；和
附连于所述轴的表面上的叶片，所述叶片相对于所述轴线成一倾斜角地设置；
其中，当所述轴旋转时，沿着所述轴线驱动浆料，同时混合所述浆料以使所述浆料大致混匀。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述叶片是从所述轴的一端延伸至另一端的大致连续的螺旋。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述叶片包括所述大致连续的螺旋的一个节段。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，进一步包括多个所述的节段。
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