CN102813800A - 一种贝母含片及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贝母含片及其制备方法，所述贝母含片成分包括以下所述重量份数的各组分：超微贝母粉体20～40、甜味剂40～60、粘和剂5-10、泡腾剂5～10，润湿剂0.5～1.5；制备过程为：先将贝母超微粉碎成粉末，然后与木糖醇、湿润剂、润滑剂粘和剂及泡腾剂；依次混匀均匀，再将该混合粉制成颗粒，加入总混机内，压片即可。本发明经超微粉碎处理，提高了贝母中有效成分的吸收利用率，同时配方新颖，配伍合理，制备工艺简单，产品口感好、易吸收且便于携带贮运，极具开发应用推广价值，可广泛适用于现代中药及食品企业。
Description
技术领域
本发明涉及中药保健品领域，具体涉及一种贝母含片及其制备方法。
背景技术
贝母为多年生草本植物，是我国重要的中药材之一，其鳞茎供药用，有止咳化痰、清热散结之功，按产地和品种的不同，贝母有川贝母和浙贝母之分，尤其是浙贝母价格低，种植面积大，大量出口日本、韩国、东南亚、港台及部分欧美华人聚居区，在我国农业生产总产值和出口创汇中占有重要的地位。
贝母含有生物活性物质，特别是贝母生物碱有“清热润肺、化痰止咳、散结等功效”，临床用于痰热咳嗽、脸色闷痰，治瘰疠和疮疡肿毒。近年来又用于甲状腺肿瘤的治疗等。“非典”发生期间，由于其对肺脏疾病有独到的疗效，贝母一度成为抢手货。
贝母作为药膳，一般是研磨成粉使用，如专利号为CN201010259485.8的中国专利《一种川贝母粉的生产工艺》，是将采购来的合格川贝母原材料，除杂，然后清洗、干燥、灭菌、粉碎成符合要求的微粒，最后包装、入箱。但是这种贝母粉易吸潮并且服用不方便、口感也不好。
超微粉碎：是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药等许多领域。
泡腾片是近年来国外开发应用的一种新颖片剂。它与普通片剂的不同之处，就在于它还含有泡腾剂，当泡腾片放入饮水中或口含时，在泡腾剂的作用下，片剂崩解时产生的二氧化碳气体，使口含或冲水喝时有汽水般的美感。本发明拟在泡腾片的基础上开发的一种新颖的贝母类产品，对提升贝母类产品的附加值、对贝母的深度开发及有效物质的提取有着相当大的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种口感好、易吸收、携带方便的贝母含片。
本发明所要解决的第二个技术问题是一种口感好、易吸收、携带方便的贝母含片的制备方法，具有制备过程简单、有效力成份利用率高的特点。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种贝母含片，其特征在于所述贝母含片包括以下所述质量比的各组分：
超微贝母粉体20～40、甜味剂40～60、粘和剂5～10、泡腾剂5～10，润滑剂0.5～1.5，重量份数。
所述泡腾剂为碳酸氢钠和有机酸(如：枸橼酸、酒石酸、柠檬酸、或者富马酸等)，所述甜味剂采用山梨醇，山梨醇具有清凉的口感，有润喉，所述粘合剂采用糊化淀粉糊。所述湿润剂采用65～75％乙醇；所述润滑剂采用硬脂酸镁。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种贝母含片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)超微粉碎：应用超微粉碎机将贝母粉碎成粉末，粉末细度在400目以上；
2)调配：将超微贝母粉体20～40份、甜味剂40～60份、润滑剂0.5～1.5份，混合均匀；
3)制软料：在混合均匀后的加入湿润剂，调整物料湿度，并用粘和剂5～10份调配，过筛制粒，颗粒大小达到16～18目；
4)干燥：将上述软料放入烘箱，烘干，控制水分含量在2.5～3.5％；
5)最后混入泡腾剂5～10份，整粒、压片即为成品；
采用质量份数。
在所述超微粉碎前将贝母粉碎和炮制，(1)粉碎：用粉碎机将贝母鳞茎粉碎成粉末；
(2)贝母炮制：贝母中淀粉含量约占到整个鳞茎的80％，要经过高温熟化，否则会影响贝母的有效成分利用和药效。贝母炮制方法是贝母在90～100℃干燥1～2小时后冷却，达到贝母透度无白心、无硬心的要求；
作为优选，所述泡腾剂为碳酸氢钠和有机酸；所述甜味剂采用山梨醇；所述粘合剂采用糊化淀粉糊；所述润滑剂采用硬脂酸镁；所述湿润剂采用65～75(v)％乙醇。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将贝母经超微粉碎处理成粉末再制成含片，提高了贝母中有效成分的吸收利用率，且不易吸潮，在含服的过程中，可以通过口腔粘膜被直接吸收，避免了有效成分通过人体胃肠和肝脏等器官吸收时所产生的损耗；同时在含片的组分中添加了山梨醇甜味剂，山梨醇具有热量低、防龋齿的特点，不会使糖尿病血糖升高，同时具有清凉、润喉的口感；同时在含片的组分中添加了泡腾剂，使得口感好。本发明是在泡腾片基础上开发的一种新颖片剂，配方新颖，配伍合理，入口中时有翻滚般的美感；并且制备工艺简单、有效成份吸收利用率高，产品口感好、易吸收且便于携带贮运，极具开发应用推广价值，可广泛适用于现代中药及食品企业。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种贝母含片的制备方法，工艺流程为：贝母→粉碎→炮制→超微粉碎→超微贝母粉体→调配→制粒→干燥→压片→贝母含片→包装。具体包括以下步骤：
(1)粉碎：用粉碎机将贝母鳞茎粉碎成粉末；
(2)贝母炮制：贝母中淀粉含量约占到整个鳞茎的80％，要经过高温熟化，否则会影响贝母的有效成分利用和药效。贝母炮制方法是贝母在90～100℃干燥1～2小时后冷却，达到贝母透度无白心、无硬心的要求；
(3)超微粉碎：应用超微粉碎机将贝母粉碎成粉末，粉末细度在400目以上；如500目、600目等；
(4)调配：按重量比份数将超微贝母粉体20～40份、甜味剂40～60份、润滑剂硬脂酸镁0.5～1.5份，混合均匀；
(5)制软料：在混合均匀后的加入65～75(v)％乙醇，调整物料湿度，并用粘和剂5～10份糊化淀粉糊调配，过筛制粒，颗粒大小达到16-18目；
(6)干燥：将上述软料放入烘箱，烘干，控制水分含量在2.5～3.5(wt)％；
(7)最后混入泡腾剂(碳酸氢钠和有机酸)5～10份，整粒、压片即为成品，采用质量份数。
实施例1
将贝母超微粉碎细度达到400目，按照超微贝母粉体40份、木糖醇60份、硬脂酸镁1.5份的质量比进行配料并混合均匀，加入适量湿润剂及粘和剂7.5份，过筛，制粒，颗粒大小16-18目；将湿粒放入烘箱，烘干，使水分含量在3％，将干燥好的粒重新过筛，使物料成为大小均匀、无黏连结块、易于压片的颗粒，混入泡腾剂7.5份；最后将整粒后的物料，用压片机压成片即为贝母含片，采用质量份数。
实施例2
将贝母超微粉碎细度达到500目，按照超微贝母粉体30份、木糖醇50份、硬脂酸镁1份的质量比进行配料并混合均匀，加入适量湿润剂及粘和剂6份，过筛，制粒，颗粒大小16-18目；将湿粒放入烘箱，烘干，使水分含量在3％，将干燥好的粒重新过筛，使物料成为大小均匀、无黏连结块、易于压片的颗粒，混入泡腾剂7份；最后将整粒后的物料，用压片机压成片即为贝母含片，采用质量份数。
实施例3
将贝母超微粉碎细度达到600目，按照超微贝母粉体20份、木糖醇40份、硬脂酸镁0.5份的质量比进行配料并混合均匀，加入适量湿润剂及粘和剂5份，过筛，制粒，颗粒大小16-18目；将湿粒放入烘箱，烘干，使水分含量在3％，将干燥好的粒重新过筛，使物料成为大小均匀、无黏连结块、易于压片的颗粒，混入泡腾剂10份；最后将整粒后的物料，用压片机压成片即为贝母含片，采用质量份数。
将制得的贝母含片进行质量检测，产品质量符合以下指标：
(1)感官指标
色泽：呈乳白色；
外观：片剂外形整齐，表面光滑
口感：酸甜可口，具有贝母风味。
(2)理化指标：水分≤5.0％；
(3)微生物指标
菌落总数(cfu/g)≤5000，大肠菌群(MPN/100g)≤30；致病菌不得检出。
(4)产品保质期
常温下，保质期12个月。
结果表明：
1.本发明的贝母含片采用超微粉碎技术，大大提高了贝母有效成分的吸收利用率；
2.配方新颖，配伍合理，使入口中时有翻滚般的美感；
3.添加木糖醇具有热量低、防龋齿的特点，不会使糖尿病血糖升高，同时具有清凉、润喉的口感。
4.产品是片剂，克服了粉体容易吸潮结块的问题，便于携带贮运。
Claims (6)
1.一种贝母含片，其特征在于所述贝母含片包括以下所述质量比的各组分：
超微贝母粉体20～40、甜味剂40～60、粘和剂5～10、泡腾剂5～10，润滑剂0.5～1.5，质量份数。
2.根据权利要求1所述的贝母含片，其特征在于所述泡腾剂为碳酸氢钠和有机酸；所述甜味剂采用山梨醇；所述粘合剂采用糊化淀粉糊；所述润滑剂采用硬脂酸镁。
3.一种贝母含片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)超微粉碎：应用超微粉碎机将贝母粉碎得到超微贝母粉体，粉体细度在400目以上；
2)调配：将超微贝母粉体20～40份、甜味剂40～60份、润滑剂0.5～1.5份，混匀；
3)制软料：在混合均匀后的加入湿润剂，调整物料湿度，并通过粘和剂5～10份糊化淀粉糊调配，过筛制粒，颗粒大小达到16～18目；
4)干燥：将上述软料放入烘箱，烘干，控制水分含量在2.5～3.5(wt)％；
5)最后混入泡腾剂5～10份，整粒、压片即为成品；
采用质量份数。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述湿润剂采用65～75(v)％乙醇。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述泡腾剂为碳酸氢钠和有机酸；所述的甜味剂采用山梨醇；所述粘合剂采用糊化淀粉糊；所述润滑剂采用硬脂酸镁。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述超微粉碎前将贝母粉碎和炮制，粉碎就是用粉碎机将贝母鳞茎粉碎成粉末，炮制是将贝母在90～100℃干燥1～2小时后冷却，达到贝母透度无白心、无硬心的要求。
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