CN102816620A

CN102816620A - 褐煤干燥方法

Info

Publication number: CN102816620A
Application number: CN2011101545651A
Authority: CN
Inventors: 何旭初; 王雨勃; 雷刚; 杨金华; 唐宏
Original assignee: Yantai Longyuan Power Technology Co Ltd
Current assignee: Yantai Longyuan Power Technology Co Ltd
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2031-06-10
Also published as: CN102816620B

Abstract

本发明涉及一种褐煤干燥方法，所述褐煤干燥方法包括以下步骤：将褐煤原煤磨细成褐煤煤粉；在磨细后的褐煤煤粉中加入能破坏褐煤中的吸水分子结构且能破坏水分子与褐煤中有机链结合键的化学试剂；对已加入化学试剂的褐煤煤粉进行机械挤压脱水。本发明的有益效果在于：按本发明的新型褐煤干燥方法工艺简单、节能环保，脱水率高且不复吸水。

Description

褐煤干燥方法

技术领域

本发明涉及一种褐煤干燥方法，尤其对于含水量高的褐煤的干燥方法。它属于褐煤的干燥提质领域，尤其是褐煤的快速节能、深度脱水领域。

背景技术

褐煤储量占我国煤炭总储量的15％左右，是我国的一种主要煤炭资源。在我国电力与化工用煤中起到重要作用。褐煤属于一种煤化程度低的煤种。其水分含量大多为20％～50％。褐煤有发达的孔隙和表面，故活性高，吸水性强。褐煤因其热值低而难直接用于电厂发电。同时褐煤的高水分含量也使得其不适于远距离运输，这也是长期制约褐煤资源利用的瓶颈之一。而通过干燥处理降低煤的水分，一方面可以提高热值和能量密度，降低运输成本，另一方面还可以提高下游装置的利用效率，降低设备规模。

国内外主要的褐煤脱水技术有：热干脱水技术，高温高压脱水技术，冷干脱水技术以及真空膨胀脱水技术等。这些褐煤干燥脱水技术由于耗能较大，设备复杂，多处于规模示范阶段，而且运行的复杂和稳定问题阻碍了这些工艺规模化应用。而且随着褐煤含水量增加，采用常规的干燥技术所需的能耗也相应增加。

因此，工艺方法简单，节能环保，脱水率高且不复吸水的褐煤干燥技术一直是研究开发的主要方向。

发明内容

本发明的目的是针对现有褐煤干燥技术存在的设备复杂，能耗高，褐煤脱水不充分，脱水后容易重新吸收水分等不足，提供一种褐煤干燥方法。

上述发明目的通过本发明提供的褐煤干燥方法来实现。

按照本发明的褐煤干燥方法，其包括以下步骤：

步骤一：将褐煤原煤磨细成褐煤煤粉；

步骤二：在磨细后的褐煤煤粉中加入能破坏褐煤中的吸水分子结构且能破坏水分子与褐煤中有机链结合键的化学试剂；

步骤三：对已加入化学试剂的褐煤煤粉进行机械挤压脱水。

与现有技术相比，按本发明的褐煤干燥方法工艺简单、节能环保，脱水率高且不复吸水。该方案特别适用于含水量高的褐煤。本发明的构思在于：通过加入能破坏褐煤中的吸水分子结构的化学试剂，使褐煤煤粉脱水后不再吸收水分。另外，所述化学试剂可以活化褐煤表面结构，破坏了水分子和褐煤有机链之间的结合键，使水分子脱离褐煤的有机链束缚而外逸，为进一步的机械挤压创造条件，降低了机械挤压所需的能耗。

优选地，在进行机械挤压脱水之前，将已加入化学试剂的褐煤煤粉进行充分搅拌，从而使化学试剂充分作用于煤粉，有利于脱水均匀，提高脱水效率。

优选地，无机酸溶液的加入量按以下方式确定，即：用手握紧加入无机酸溶液后的褐煤能使其成团并且松手后不松散。

优选地，在进行机械挤压之前，用过滤包包住已加入化学试剂的褐煤煤粉，从而便于对煤粉进行机械挤压。

优选地，所述化学试剂包括无机酸溶液和减水剂，其中先加入无机酸溶液，再加入减水剂。特别优选的是，所述无机酸溶液是10％-25％盐酸、10％-65％硫酸或5％-20％的硝酸，所述减水剂为聚羧酸系减水剂、萘系减水剂或者脂肪族减水剂。

优选地，在步骤一中，将褐煤原煤磨细成细度达到R90以上的褐煤煤粉。

优选地，所述的减水剂加入量为煤粉质量的1％～3％。

附图说明

下面借助具体实施例详细阐述本发明。其中

图1示出根据本发明的褐煤干燥方法的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示的褐煤干燥方法流程示意图，通过磨煤机将原煤磨成细度为R90以上的煤粉，然后加入无机酸溶液(所述无机酸溶液例如是10％-25％的盐酸或者10％-65％的硫酸或者5％-20％的硝酸)，并且加入为煤粉质量的1％～3％的减水剂(所述减水剂例如是聚羧酸系减水剂、萘系减水剂或者脂肪族减水剂)，充分搅拌后，用过滤包将煤粉包好，放到挤压机上进行机械挤压脱水。

初始含水量为30％的褐煤采用按本发明的方法进行脱水干燥后最终含水量为18％。

Claims

1.一种褐煤干燥方法，所述褐煤干燥方法包括以下步骤：

步骤一：将褐煤原煤磨细成褐煤煤粉；

步骤三：对已加入化学试剂的褐煤煤粉进行机械挤压脱水。

2.按权利要求1所述的褐煤干燥方法，其特征在于，在进行机械挤压脱水之前，将已加入化学试剂的褐煤煤粉进行充分搅拌。

3.按权利要求1所述的褐煤干燥方法，其特征在于，在进行机械挤压之前，用过滤包包住已加入化学试剂的褐煤煤粉。

4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化学试剂包括无机酸溶液和减水剂，其中先加入无机酸溶液，然后再加入减水剂。

5.按权利要求4所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述无机酸溶液是10％-25％的盐酸或者10％-65％的硫酸或者5％-20％的硝酸。

6.按权利要求4所述的褐煤干燥方法，其特征在于，无机酸溶液的加入量按以下方式确定，即：用手握紧加入无机酸溶液后的褐煤能使其成团并且松手后不松散。

7.按权利要求4所述的方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂、萘系减水剂或者脂肪族减水剂。

8.按权利要求1所述的褐煤干燥方法，其特征在于，在步骤一中，将褐煤原煤磨细成细度达到R90以上的褐煤煤粉。

9.按权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的减水剂加入量为煤粉质量的1％至3％。