CN102759816B - 具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法及其制得的液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法及其制得的液晶显示模组，所述方法包括：步骤1、提供基板及一液晶显示面板；步骤2、在基板上通过溅射的方式形成透明导电层；步骤3、该第一矩阵避开液晶显示面板像素开口设置于TFT阵列下方；步骤4、在透明导电层上通过化学气相沉积的方式形成光伏层；步骤5、通过光罩与干刻的制程，将光伏层刻蚀成对应第一矩阵的第二矩阵；步骤6、在光伏层上通过溅射的方式形成金属层；步骤7、通过光罩与湿刻制程，将金属层刻蚀成对应第二矩阵的第三矩阵，进而在基板上形成光伏电池；步骤8、在基板上对应光伏电池外围涂布密封胶；步骤9、将基板与液晶显示面板相对贴合，并固化密封胶。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法及其制得的液晶显示模组。
背景技术
液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组以形成面光源提供给液晶显示面板。然而，背光源发出的光只有6％左右可以透过液晶显示面板，这就造成大量光能被浪费。
通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、彩膜基板(TFT，ThinFilm Transistor)、夹于彩膜基板与彩膜基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
现有的TFT基板的第一与第二金属电极，对背光模组的光有一定的遮挡，使得背光模组所发出的光线不能完全被液晶显示面板所利用，造成了光能损耗。
光伏电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，为了提高液晶显示装置中的背光源的光的利用率，本领域技术人员在液晶显示面板中加入光伏电池，该光伏电池吸收多余的光能，并将光能转化为电能，为液晶显示面板的元件或配件供电，充分利用背光源所发出的光能，节省了对外部电能的消耗。
然而，现有技术是将制作好的光伏电池集成于液晶显示面板中，制程较为复杂，生产周期也较长，进而增加了生产成本，且该光伏电池容易受到外界水汽、氧气等侵蚀、氧化，导致光伏电池使用寿命低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法，其通过在液晶显示面板上设置光伏电池，有效利用背光源的光能，降低外部电能消耗，从而降低了生产成本，且能有效保护光伏电池，延长光伏电池使用寿命。
本发明的另一目的在于提供一种具有光伏电池的液晶显示模组，其能有效利用背光源的光能，降低外部电能消耗，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种具有光伏电池的液晶显示装置的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供基板及一液晶显示面板，所述液晶显示面板上形成有数个TFT阵列，每两个TFT阵列之间形成有像素开口；
步骤2、在基板上通过溅射的方式形成透明导电层；
步骤3、通过光罩与湿刻制程，将透明导电层刻蚀成第一矩阵，该第一矩阵避开液晶显示面板像素开口设置于TFT阵列下方；
步骤4、在透明导电层上通过化学气相沉积的方式形成光伏层；
步骤5、通过光罩与干刻的制程，将光伏层刻蚀成对应第一矩阵的第二矩阵；
步骤6、在光伏层上通过溅射的方式形成金属层；
步骤7、通过光罩与湿刻制程，将金属层刻蚀成对应第二矩阵的第三矩阵，进而在基板上形成光伏电池；
步骤8、在基板上对应光伏电池外围涂布密封胶；
步骤9、将基板与液晶显示面板相对贴合，并固化密封胶。
所述基板为玻璃基板。
所述透明导电层为氧化铟锡层。
所述光伏层为单晶硅层、多晶硅层或非晶硅层。
所述金属层为铝层。
所述液晶显示面板包括TFT基板、与该TFT基板相对贴合设置的CF基板及设于该TFT基板与CF基板之间的液晶。
所述数个TFT阵列形成于所述TFT基板上，每个TFT阵列包括第一与第二金属电极，所述光伏电池对应设于该第一与第二金属电极下方。
本发明还提供一种具有光伏电池的液晶显示模组，包括：基板、与该基板贴合设置的液晶显示面板及设于该基板与液晶显示面板之间的密封胶，所述基板上形成有光伏电池，该光伏电池包括形成于基板上的第一矩阵、形成于第一矩阵上的第二矩阵及形成于第二矩阵上的第三矩阵，所述第一矩阵为将透明导电层通过光罩与湿刻制程刻蚀而成；所述第二矩阵为将光伏层通过光罩与干刻制程刻蚀而成；所述第三矩阵为将金属层通过光罩与湿刻制程刻蚀而成。
所述基板为玻璃基板；所述透明导电层为氧化铟锡层；所述光伏层为单晶硅层、多晶硅层或非晶硅层；所述金属层为铝层。
所述液晶显示面板包括TFT基板、与该TFT基板相对贴合设置的CF基板及设于该TFT基板与CF基板之间的液晶，所述TFT基板上形成有数个TFT阵列，每个TFT阵列包括第一与第二金属电极，所述光伏电池对应设于该第一与第二金属电极下方。
本发明的有益效果：本发明提供一种具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法及其制得的液晶显示模组，通过在基板上形成一光伏电池，然后将该基板与液晶显示面板通过密封胶贴合在一起，其以简单的制程将光伏电池嵌入液晶显示模组中，进而利用背光源发出的光线为液晶显示装置元件或配件供电，充分利用背光源所发出的光能，节省了对外部电能的消耗，并能有效保护光伏电池，避免外部水汽、氧气等对光伏电池的破坏，延长光伏电池使用寿命。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法的流程图；
图2为本发明具有光伏电池的液晶显示模组的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1及图2，本发明提供一种具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供基板20及一液晶显示面板40，所述液晶显示面板40上形成有数个TFT阵列420，每两个TFT阵列420之间形成有像素开口(未图示)。
所述液晶显示面板40包括TFT基板42、与该TFT基板42相对贴合设置的CF基板44及设于该TFT基板42与CF基板44之间的液晶(未图示)，所述TFT阵列420形成于所述TFT基板42上，所述TFT阵列420包括第一与第二金属电极422、424。
步骤2、在基板20上通过溅射(sputtering)的方式形成透明导电层。
所述透明导电层为氧化铟锡(Indium Tin Oxides，ITO)层，其可以通过溅射的方式形成于基板20上。
步骤3、通过光罩(photo)与湿刻制程，将透明导电层刻蚀成第一矩阵22，该第一矩阵避开液晶显示面板40像素开口设于TFT阵列420下方，优选的，位于第一与第二金属电极422、424下方、及电路线(未图示)下方。
步骤4、在透明导电层上通过化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)的方式形成光伏层。
所述光伏层可为单晶硅层、多晶硅层或非晶硅层，其可通过化学气相沉积的方式形成于透明导电层上。
步骤5、通过光罩与干刻的制程，将光伏层刻蚀成对应第一矩阵22的第二矩阵24。
步骤6、在光伏层上通过溅射的方式形成金属层。
在本实施例中，所述金属层为铝层，其可以通过溅射的方式形成于光伏层上。
步骤7、通过光罩与湿刻制程，将金属层刻蚀成对应第二矩阵24的第三矩阵26，进而在基板20上形成光伏电池200。
步骤8、在基板20上对应光伏电池200外围涂布密封胶60。
步骤9、将基板20与液晶显示面板40相对贴合，并固化密封胶60。
将形成有光伏电池200的基板20与液晶显示面板40相对贴合，贴合时，所述光伏电池200对应置于所述第一与第二金属电极422、424的下方，进而充分利用不能穿过TFT基板42的光能。并对密封胶60进行高温固化，进而将基板20与液晶显示面板40紧密贴合在一起，该密封胶60不但起到贴合作用，还能保护设于其内的光伏电池200不受外界水汽的侵蚀及氧气的氧化，进而延长了光伏电池200的使用寿命，进一步延长了本发明液晶显示模组的使用寿命。
请参阅图2，本发明还提供一种具有光伏电池的液晶显示模组，包括：基板20、与该基板20贴合设置的液晶显示面板40及设于该基板20与液晶显示面板40之间的密封胶60，所述基板20上形成有光伏电池200，该光伏电池200包括形成于基板20上的第一矩阵22、形成于第一矩阵22上的第二矩阵24及形成于第二矩阵24上的第三矩阵26。
所述第一矩阵22为将透明导电层通过光罩与湿刻制程刻蚀而成；所述第二矩阵24为将光伏层通过光罩与干刻制程刻蚀而成；所述第三矩阵26为将金属层通过光罩与湿刻制程刻蚀而成。
在本实施例中，所述透明导电层为氧化铟锡层，其可以通过溅射的方式形成于基板20上；所述光伏层可为单晶硅层、多晶硅层或非晶硅层，其可通过化学气相沉积的方式形成于透明导电层上；所述金属层为铝层，其可以通过溅射的方式形成于光伏层上。
所述液晶显示面板40包括TFT基板42、与该TFT基板42相对贴合设置的CF基板44及设于该TFT基板42与CF基板44之间的液晶(未图示)，所述TFT基板42上形成有数个TFT阵列420，每个TFT阵列420包括第一与第二金属电极422、424。所述光伏电池200对应设于所述第一与第二金属电极422、424的下方，进而充分利用不能穿过TFT基板42的光能。
所述密封胶60分布于光伏电池200的四周，进而将该光伏电池200很好的保护起来，有效避免外界水汽的侵蚀及氧气的氧化，进而延长了光伏电池200的使用寿命，进一步延长了本发明液晶显示模组的使用寿命。
综上所述，本发明提供一种具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法及其制得的液晶显示模组，通过在基板上形成一光伏电池，然后将该基板与液晶显示面板通过密封胶贴合在一起，其以简单的制程将光伏电池嵌入液晶显示模组中，进而利用背光源发出的光线为液晶显示装置元件或配件供电，充分利用背光源所发出的光能，节省了对外部电能的消耗，并能有效保护光伏电池，避免外部水汽、氧气等对光伏电池的破坏，延长光伏电池使用寿命。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供基板及一液晶显示面板，所述液晶显示面板上形成有TFT阵列，TFT之间形成有像素开口；
步骤2、在基板上通过溅射的方式形成透明导电层；
步骤3、通过光罩与湿刻制程，将透明导电层刻蚀成第一矩阵，该第一矩阵避开液晶显示面板像素开口设置于TFT下方；
步骤4、在透明导电层上通过化学气相沉积的方式形成光伏层；
步骤5、通过光罩与干刻的制程，将光伏层刻蚀成对应第一矩阵的第二矩阵；
步骤6、在光伏层上通过溅射的方式形成金属层；
步骤7、通过光罩与湿刻制程，将金属层刻蚀成对应第二矩阵的第三矩阵，进而在基板上形成光伏电池；
步骤8、在基板上对应光伏电池外围涂布密封胶；
步骤9、将基板与液晶显示面板相对贴合，并固化密封胶；
所述基板为玻璃基板；所述透明导电层为氧化铟锡层；所述光伏层为单晶硅层、多晶硅层或非晶硅层；所述金属层为铝层。
2.如权利要求1所述的具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法，其特征在于，所述液晶显示面板包括TFT基板、与该TFT基板相对贴合设置的CF基板及设于该TFT基板与CF基板之间的液晶。
3.如权利要求2所述的具有光伏电池的液晶显示模组的制作方法，其特征在于，所述TFT阵列形成于所述TFT基板上，每个TFT包括第一与第二金属电极，所述光伏电池对应设于该第一与第二金属电极下方。
4.一种具有光伏电池的液晶显示模组，其特征在于，包括：基板、与该基板贴合设置的液晶显示面板及设于该基板与液晶显示面板之间的密封胶，所述基板上形成有光伏电池，该光伏电池包括形成于基板上的第一矩阵、形成于第一矩阵上的第二矩阵及形成于第二矩阵上的第三矩阵，所述第一矩阵为将透明导电层通过光罩与湿刻制程刻蚀而成；所述第二矩阵为将光伏层通过光罩与干刻制程刻蚀而成；所述第三矩阵为将金属层通过光罩与湿刻制程刻蚀而成；所述第一矩阵、第二矩阵和第三矩阵完全对应重叠并完全接触；
所述基板为玻璃基板；所述透明导电层为氧化铟锡层；所述光伏层为单晶硅层、多晶硅层或非晶硅层；所述金属层为铝层；
所述液晶显示面板包括TFT基板、与该TFT基板相对贴合设置的CF基板及设于该TFT基板与CF基板之间的液晶，所述TFT基板上形成有TFT阵列，每个TFT包括第一与第二金属电极，所述光伏电池避开所述液晶显示面板像素开口对应设于该第一与第二金属电极下方。
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