CN102666957A - 用于弯曲针缝纫机的支承和定向系统 - Google Patents

Abstract

系统（10）连接在具有弯曲针（5）的缝纫机（1）的头部（2）下面，并包括由柱（11）和间隔件板（12）构成的两个模块式元件。在竖直调整构型（C1）中，机器（1）只通过柱来固定在工作平面（P）上，而通过在柱和平面（P）之间插入间隔件板（12），机器（1）固定在倾斜调整构型（C2）中。系统（10）可用于机器（1）的所有调整构型，而不需要使用专门的部件，从而大大节省了制造成本。

Description

用于弯曲针缝纫机的支承和定向系统

技术领域

本发明涉及缝纫机的技术领域，特别是涉及经常用于鞋厂的弯曲针缝纫机。

背景技术

支持这些机器的原始结构已经是在多个国家的工业发明专利的主题（例如见US4848252）。

弯曲针支承在臂的自由端处，该臂径向键合在纵向布置于机器头部中的轴上。

轴将通过振荡交替运动来驱动，例如使得针沿弯曲轨迹在两个极端位置之间运动，该弯曲轨迹与针自身的弯曲度同心。

机器提供有合适的支承和引导装置，该支承和引导装置将在缝纫过程中限定皮革折片的正确定位。

在向外振荡中，针首先经过一个折片的边缘，然后进入另一个折片的边缘，从那侧向离开，以便进入旋转钩系统（通常称为钩边器），该旋转钩系统与针配合，以便形成缝纫针迹。

与针的向外振荡成合适的相位关系，驱动保持脚板以便按压折片，从钩边器侧朝向与针的前进相反的方向，例如用于支承针的推力。

当针插入折片中时，纵向轴与钩边器同步地轴向平移与预定的针迹步长相等的量，从而确定了要缝纫的材料的前进。

然后命令进行针的返回振荡，它确定了其与材料的脱开，并能够通过轴-针-钩边器组而反向平移相同量，以便使它们返回至初始位置。

从初始机器开始，已经使用特别添加的设备来用于获得适用于特殊加工操作的机器变化。

在这些变化的范围中，有时提供各种形状的臂，以便使得要缝合的材料的支承和引导装置固定在该臂上。

臂与相关基部相连，基部每次不同，机器的头部以预定位置固定在该基部上。

这些变化形式也产生了专利：例如，意大利专利No.1310413以及专利文献WO96/17989、WO96/20305以及WO96/20306。

此外，还有意大利专利No.1299967，该意大利专利No.1299967介绍了一种变化形式，它能够将开口类型的上部缝纫至按压复合材料的相对底部上。

在该变化形式中，机器的头部倾斜调整地安装，而不是垂直（由于预先布置的、用于它的基部）；在该位置，与支承件和引导装置的合适构造（它能够竖直布置要缝纫的底部）一起，在上部中的针进入点和底部中的离开点之间获得升高轨迹。

因为离开点高于进入点，因此在底部的侧面中形成针离开角度，这更有利，因此产生更好布置的针迹。

因此，机器的结构在各种增补变型中包括一系列的公用部件和某些特殊零件（与各个可能的变化形式相关）。

因为特殊零件必须以有限数目（相对于公用部件）来生产，因此该特殊零件不可避免地导致更高成本。

在一些情况下，例如在模制臂和基部时，这些成本由于最小数目的批量加工需要而增大，有时它们可能长时间保存在仓库中（根据遇到怎样的销售订单）。

臂和基部包含在元件工具包（该元件工具包的特征在于特殊添加的部件）将使得顾客从一种机器转变成另一种机器时产生问题，甚至不可能（当生产需要这样变化时）。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种弯曲针缝纫机的支承和定向系统，使其能够在同一机器上使用少量的简单变化而被用于所有可能扩充变化形式中，且所有这些都通过增加在各种变型中的共用部件的数目。

本发明的还一目的是提供一种系统，它能够以一种配制（set-up）代替另一种，而只改变有限数目的部件，且不会导致新配制的功能性和可靠性降低。

本发明的还一目的在于提供一种系统，它的实现相对于它提供的性能导致有限的成本。

附图说明

根据权利要求中所述和借助于附图，通过下面对本发明的支承和定向系统的优选实施例的说明，将清楚本发明的特征，附图中：

图1是所述系统的模块式元件的分解透视图；

图2是具有第一配制的机器和处于第一调整构型的系统的示意侧视图；

图3是图2的机器的示意正视图；

图4是具有第二配制的机器和处于第一向上调整构型的系统的示意侧视图；

图5是图4的机器的示意正视图；

图6是处于第三配制的机器和处于第一调整构型的系统的示意侧视图；

图7是图6的机器的示意正视图；

图8是具有第四配制的机器和处于第一调整构型的系统的示意侧视图；

图9是图8的机器的示意正视图；

图10是处于第五配制的机器和处于第二调整构型的系统的示意侧视图；

图11是图10的机器的示意正视图；

图12是图7的机器的一部分的放大图；

图13是图11的机器的一部分的放大图；

图14是与机器相关的系统的第二实施例的正视图，处于第一调整构型；

图15是图14的系统的正视图，处于第二调整构型。

具体实施方式

参考附图，1表示基本已知类型的弯曲针缝纫机，驱动装置布置于该弯曲针缝纫机中，并装入机器1的操作头部2中未示出，它将使得轴3进行交替振荡，该轴3纵向布置在头部2中（图12、13）。

臂4径向键合在轴3上，且弯曲针5支承于臂4的自由端处；这样，针5沿弯曲轨迹R在两个极端位置之间运动，该弯曲轨迹R与针5的曲率半径同心，并布置于横向于轴3的轴线的竖直平面中。

弯曲针5在它向外运行时依次经过两个折片的边缘L1、L2（这两个折片边缘L1、L2被带到一起），然后它局部进入旋转钩装置6（通常称为钩边器（crochet）），它与该旋转钩装置6配合以便形成缝纫针迹。

当针5插入折片L1、L2中时，纵向轴3与钩边器6同步地轴向平移与预定的针迹步长相同的量，这确定了要缝纫的材料的前进。

然后，进行针5的返回振荡，这使得针5与材料脱开，并使得轴-针-钩边器的组反向平移相同量，以便使它返回至它的初始位置。

本发明的系统（它整个表示为10）包括模块式元件，该模块式元件布置成用于关联在头部2下面，并固定在底部工作平面P上，且该模块式元件可用于至少两个调整构型（trim configuration）C1、C2（相对于针5的振荡平面考虑），在第一调整构型中，机器的头部2竖直布置，而在第二调整构型中，头部2倾斜预定角度。

在所示实例中（见图1），包括以下模块式元件：

柱11；

至少一个间隔件机构12；

两个矩形覆盖外壳，分别是第一外壳13和第二外壳14。

柱11具有棱柱形状，其中限定了：上表面11A，该上表面11A将与头部2的下部部件连接；下表面11B，该下表面11B平行于上表面11A，并由边缘11C界定；前壁11D和侧壁11E，它们都有利地有多个孔110，例如螺纹孔，布置成预定阵列，这些螺纹孔能够通过螺纹机构而固定各种臂，如后面所述。

矩形外壳13、14分别布置成在后面将更充分地介绍的装配组合中固定在前壁11D和侧壁11E上。

间隔件机构12例如由板构成，该板将在侧壁11E处侧部定位在工作平面P和柱11的下表面11B之间。

板12的相对表面12A、12B（将分别抵靠柱11和工作平面P）特别倾斜切割，以使得形成的总体角度与操作头部2的倾斜角度相同，且根据相应安放角度而在一个表面12A和另一表面12B之间细分。

两个三角形外壳15优选与间隔件板12关联，并将覆盖在边缘11C和工作平面P之间的空区域。

在结构变化形式中，间隔件板12和外壳15实现为单个实体。

柱11将限定头部2的第一调整构型C1，且在这种情况下，它例如通过插入孔11F（该孔11F实现于边缘11C中）中的螺钉装置（未示出）来直接固定在工作平面P上（见图2至9）。

为了限定头部2的第二调整构型C2，通过已知类型的螺钉紧固装置（未详细示出）来使得间隔件板12与柱11在下方连接就足够了，然后施加三角形外壳15，该三角形外壳15没有任何结构功能（图10、11）。

下面将通过非限定实例介绍系统10相对于机器1的一些调整构型的装配组合。

在图2和3中，装置1处于竖直调整构型C1，并通过第一已知配置X1（意大利专利No.1310413）来实现，在该第一已知配置X1中，要缝纫的材料的支承和引导装置（未示出）直接固定在头部2上。

因为没有臂固定在柱11上，因此矩形外壳13、14都施加在该柱11上。

在图4和5中，机器处于竖直调整构型C1，并由第二已知配置X2（美国专利4848252）来限定，在该第二已知配置X2中，相关引导和支承装置20固定在第一成形臂21的一端上，该第一成形臂21固定在侧壁11E上，并凸出延伸直至针5下面的区域。

只有第一外壳13固定在柱11上，用于覆盖提供于前壁11D中的孔110。

在图6和7中，在竖直调整构型C1中的机器1设置成在第三已知配置X3中，例如在文献WO96/17989或者（可选的）WO96/20305或WO96/20306中所述和所示的配置。

在调整构型X3中，在全部引用的变化形式中，要切割的材料的相关引导和支承装置30固定在第二成形臂31的端部上，该第二成形臂31紧固在前壁11D上，并凸出延伸直至针5下面的区域。

只有第二外壳14固定在柱11上，用于覆盖提供于侧壁11E中的孔110。

在图8和9中，在竖直调整构型C1中的机器设置成第四配置X4，如工业发明专利申请No.BO2009R000378（由本申请的申请人提交）中所述。

同样在该第四调整构型X4中，要切割的材料的相关引导和支承装置40固定到成形臂41的端部，该成形臂41固定到前壁11D并凸出延伸直至针5下面的区域。

如图所示，成形臂41可有利地与第三调整构型X3的第二成形臂31相同，只是由于装置40的更大高度展开而相对于第二成形臂31固定在更低处。

第二外壳14固定在柱11上，用于覆盖提供于侧壁11E中的孔110。

在图10和11中，在倾斜结构C2中的机器1由第五已知调整构型X5（IT1299967）来限定，其中，要缝纫的材料的相关引导和支承装置50直接固定在头部2上。

因为没有臂固定在柱11上，因此矩形外壳13、14都施加在柱11上。

图12和13通过直接比较来强调了在竖直调整的机器C1和倾斜调整的机器C2之间在缝纫动作中的差异。

在图12中，例如与配置X3有关，可以看见要缝纫的两个折片L1、L2怎样相对于竖直平面Y对称定位，该竖直平面Y包含驱动针5的轴3的轴线。

因此，第一折片L1的针5进入点（在图12的左侧）处于与从第二折片L2的离开点相同的高度。

与第五调整构型X5相关的图13局部示出了要缝纫的材料的支承和引导装置50，在本例中，材料由开口类型的上部T和由压制合成材料制成的底部F而构成。

装置50包括上部引导件51和下部引导件52，它们为底部确定了基本竖直的布置；该布置是理想的，用于方便操作人员在缝纫过程中必须进行的人工动作（以便将材料导向缝纫区域）。

引导件51、52特别定位成使得针5沿着在上部T中的进入点和在底部F的侧面中的离开点之间的升高轨迹R运动。

轨迹R的离开点更高，轨迹R的定向限定了针头5的离开角度，从美学观点来看，这也更方便，并因此提供了更好的针迹。

图14和15示出了第二实施例10，其中还包括以下模块：

基部212；

台架211。

该基部212具有相对于水平方向倾斜预定角度布置的上表面212A。

台架211具有相关下表面211B，该下表面211B将与基部212的上表面212A连接，并相对于水平方向倾斜与该上表面212A相同的角度。

基部212以第一方位K1（图14）固定在工作平面P上，同时台架211相对于操作头部2的下部部件固定，使得高度方面的更短部分处于针5的进入侧。

第一连接组合确定了台架211和底部机器1的第一竖直调整构型C1，在该第一连接组合中，基部212的上表面212A的倾斜角和台架211的下表面211B的倾斜角相反。

通过使得基部212旋转180°和使它处于第二方位K2（图15），确定了第二连接组合，在第二连接组合中，上表面212A和下表面211B的倾斜角相加，这样，台架211和底部机器1布置在第二调整构型C2，倾斜双倍角度（相对于上表面212A和下表面211B的倾斜角）。

由前面所述清楚可知所述系统的有效特征。它有非常好的通用性，且只通过非常简单的调节就能够使得机器到达所有可能的设置结构。

由在各种机器中的更大量公用部件产生的优点能够很容易理解，在生产和库存的合理化方面也是这样，从而导致大大节省成本。

还一有利方面是，使用所述系统的机器能够只通过改变有限数目的部件而转变成具有不同调整构型的机器，从而导致节省了转变成本。

上面将作为非限定实例，由于技术和/或功能原因而对系统进行的任何细节变化都认为将落在下面的权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种用于弯曲针缝纫机的支承和定向的系统，弯曲针由径向键合在轴（3）上的臂（4）来支承，该轴纵向布置在缝纫机的操作头部（2）中，轴（3）用于使得针（5）在横向于轴（3）的轴线的竖直平面中在弯曲轨迹（R）的两个极端位置之间振荡运动，以便穿过要缝纫的材料的两个交叠折片的边缘（L1、L2），然后与旋转钩装置（6）配合，以便形成针迹，其中该弯曲轨迹（R）与针头（5）的曲率半径同心，且在预定实体步骤中，轴（3）与其振荡成同相关系地以上下运动轴向平移，以便在向外运行过程中驱动在缝纫中涉及的两个折片（L1、L2）前进；系统的特征在于该系统包括插入在操作头部（2）和下部的工作平面（P）之间的模块式元件（11、12），以便为缝纫机的操作头部限定相对于针的振荡平面的至少一个确定的调整构型（C1、C2）。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：模块式元件包括棱柱（11），该棱柱包括：上表面（11A），该上表面用于与头部（2）的下部部件连接；以及下表面（11B），该下表面与上表面（11A）平行，柱（11）将在下表面（11B）处直接固定到工作平面（P），以便限定操作头部（2）的、竖直的第一调整构型（C1）。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：模块式元件包括：棱柱（11），该棱柱的上表面（11A）用于与操作头部（2）的下部部件连接；至少一个间隔件装置（12），该间隔件装置在它的一侧固定到柱的下表面（11B），在另一侧固定到工作平面（P），间隔件装置（12）和柱（11）限定了操作头部（2）的、倾斜预定角度的第二调整构型（C2）。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于该系统包括：第一成形臂（21），该第一成形臂通过紧固装置可拆卸地凸出地保持在柱（11）中的侧壁（11E）上，该第一成形臂（21）在它的另一端部处支承在针（5）下面的区域中；以及要缝纫的材料的支承和引导装置（20）。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于该系统包括：第二成形臂（31、41），该第二成形臂通过紧固装置可拆卸地凸出地保持在柱（11）中的前壁（11D）上，该第二成形臂（31、41）在它另一端部处支承在针（5）下面的区域中；以及要缝纫的材料的支承和引导装置（30、40）。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于该系统包括第一外壳（13），用于当第二臂（31、41）并不限制于柱（11）上时覆盖前壁（11D）。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于该系统包括第二外壳（14），用于当第一臂（21）并不限制于柱（11）上时覆盖侧壁（11E）。

8.根据权利要求2、4、5或6所述的系统，其特征在于：柱（11）具有边缘（11C），该边缘界定了下表面（11B），孔（11F）提供于该边缘（11C）中，以便使得螺钉装置能够通过，用于将柱（11）紧固到工作平面（P）。

9.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：间隔件装置（12）由板构成，该板将竖直定位，其中，分别与柱（11）和工作平面（P）接触的相关相对表面（12A、12B）根据相应安放角度而倾斜定位。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：两个三角形外壳（15）与间隔件板（12）相连，该三角形外壳（15）将覆盖在柱（11）的下限和工作平面（P）之间的空区域。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：间隔件板（12）和三角形外壳（15）制成为单体。

12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：模块式元件包括基部（212）和上面的台架（211），它们在基部（212）的上表面（212A）和台架（211）的下表面（121B）处相互连接，上表面（212A）和下表面（211B）相对于水平方向倾斜预定角度。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：基部（212）以第一方位（K1）固定到工作平面（P），以便确定第一连接组合，在第一连接组合中，上表面（212A）的倾斜角与下表面（212B）的倾斜角为相反方向，以便限定操作头部（2）的第一调整构型（C1），在第一调整构型中，操作头部（2）是竖直的。

14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：基部（212）以其第二方位（K2）固定到工作平面（P），以便限定第二连接组合，在第二连接组合中，上表面（212A）的倾斜角与下表面（212B）的倾斜角为同向方向，以便限定操作头部（2）的第二调整构型（C2），在第二调整构型中，相对于上表面（212A）和下表面（212B）的倾斜角，操作头部（2）倾斜双倍角度。

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