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CN102666084A - 基于碳纤维纸的蜂窝芯以及由蜂窝芯制成的制品 - Google Patents

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CN102666084A CN2010800525620A CN201080052562A CN102666084A CN 102666084 A CN102666084 A CN 102666084A CN 2010800525620 A CN2010800525620 A CN 2010800525620A CN 201080052562 A CN201080052562 A CN 201080052562A CN 102666084 A CN102666084 A CN 102666084A
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M·R·勒维
D·W·考卡
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Abstract

本发明涉及蜂窝芯，所述蜂窝芯由包含20-85重量％的碳纤维絮状物的纸材制成。碳纤维具有至少1.5∶1的非圆形截面宽高比。纸材具有至少35％的纤维体积分数。碳纤维的算术平均长度为至少0.5mm，并且长度加权平均长度为至少0.9mm。

Description

基于碳纤维纸的蜂窝芯以及由蜂窝芯制成的制品
发明背景
发明领域。
本发明涉及由碳纤维纸制成的结构性蜂窝芯。
发明背景
由高性能纤维材料制成的用于夹心板的芯结构(大多数呈蜂窝结构形式)用于不同的应用中，但主要用于航空和航天工业中，其中强度与重量或硬度与重量的比率具有极高的值。作为用来制造蜂窝结构的纸基板的主要组分，芳族聚酰胺纤维已被使用了多年。也可得到由琉璃纤维和碳纤维制成的蜂窝结构，但它们仅呈织造织物基板的形式。用纸基板生产蜂窝结构的方法的成本要低于用织物基板生产芯的方法的成本，因此是人们所高度期望的。纸基板的使用也允许制造出具有较小巢室尺寸和较高重量的芯。用碳纸基板来制造芯的制造商们所面临的难题是，碳纤维的脆性极大，因而在压延所述纸材的过程中易于破裂和断裂。这就带来了显著的问题，因为通过压延来增加纸材密度是所述方法的一个必要且重要的部分。由压延所造成的高分数的断裂碳纤维将会显著地影响最终蜂窝结构的机械性能。因此需要一种由高密度压延的纸基板制成的芯结构，所述纸基板包含碳纤维，所述碳纤维具有最小分数的极短的断裂碳纤维并且具有大多数的足够长度的碳纤维以在最终复合结构中提供所期望的特性。日本专利申请6-210777公开了一种蜂窝芯，其使用芳族聚酰胺纤维和碳纤维的混合物作为巢室壁的基片。
发明概述
本发明涉及包括多个互连的壁的蜂窝结构，所述壁具有限定多个蜂窝巢室的表面，其中：
(i)巢室壁由纸材形成，所述纸材包含20-85重量％的碳纤维，
(ii)纸材具有至少35％的纤维体积分数，
(iii)碳纤维具有至少0.5mm的算术平均长度，并且
(iv)碳纤维具有至少0.9mm的长度加权平均长度。
术语“纤维体积分数”、“算术平均长度”和“长度加权平均长度”具有如“测试方法”所示的定义。
本发明还涉及包括树脂浸渍的蜂窝芯的结构夹心板，所述芯具有至少一个连接到所述芯的两个外表面的表面板，其中所述芯的巢室壁由纸材形成，所述纸材包含：
(i)20-85重量％的碳纤维、
(ii)7.5-50重量％的对位芳族聚酰胺纤维、和
(iii)7.5-30重量％的聚合物粘合剂，其中
(iv)纸材具有至少35％的纤维体积分数，
(v)碳纤维具有至少0.5mm的算术平均长度，并且
(vi)碳纤维具有至少0.9mm的长度加权平均长度。
附图简述
图1a和图1b为六边形形状的蜂窝结构的图示。
图2为六边形单元形状的蜂窝结构的另一图示。
图3为具有表面板的蜂窝结构的例证。
发明详述
本发明涉及包括多个互连的壁的蜂窝芯，所述壁具有限定多个蜂窝巢室的表面，其中巢室壁由纸材形成，所述纸材包含20-85重量％的具有非圆形截面的碳纤维，所述纸材在用树脂浸渍之前具有至少35％的纤维体积分数。碳纤维的算术平均长度为至少0.5mm，并且长度加权平均长度为至少0.9mm。
优选地，碳纤维具有0.1-3.0旦尼尔/长丝(dpf)范围内的线密度和至少1.5∶1的纤维截面宽高比(宽度对高度比)。非圆形碳纤维截面连同相对较小的纤维线密度提供了如下的纸材，所述纸材在压延并随后转化为蜂窝结构之后具有低百分比的短碳纤维或断裂碳纤维。优选地，碳纤维的算术平均长度为至少0.7mm。优选地，碳纤维的长度加权平均长度为至少1.2mm。例如，纤维截面可为狗骨形、菜豆形、椭圆形、带形或条形。
图1a为本发明的一个蜂窝结构1的平面图，其示出了由巢室壁3形成的巢室2。图1b为图1所示蜂窝结构的正视图，其示出了在巢室壁的两端形成的所述两个外表面或面4。芯也具有边缘5。图2为蜂窝结构的三维视图。其示出了具有六边形巢室2和巢室壁3的蜂窝结构1。图2在“10”处示出了蜂窝结构的“T”尺度或厚度。示出了六方形巢室；然而，其它几何排列也是可能的，其中正方形巢室、过度扩展巢室和弯曲形巢室是最常见的可能排列。此类巢室类型在本领域中为人们所熟知并且可参考T.Bitzer(Chapman & Hall，publishers，1997)的《Honeycomb Technology》中关于可能的几何巢室类型的附加信息。
在另一个实施方案中，本发明涉及包括多个互连的壁的蜂窝芯，所述壁具有限定多个蜂窝巢室的表面，其中巢室壁由纸材形成，所述纸材包含20-85重量％的具有非圆形截面的碳纤维、7.5-50重量％的芳族聚酰胺纤维和7.5-30重量％的聚合物粘合剂，所述纸材在用树脂浸渍之前具有至少35％的纤维体积分数。碳纤维的算术平均长度为至少0.5mm，并且长度加权平均长度为至少0.9mm。
在另一个优选的实施方案中，纸材在用树脂浸渍之前具有不大于2.2的纵向与横向拉伸强度比以便最大化成品蜂窝芯的特性。
用于本发明的碳纤维可呈短的切割纤维或短切纤维的形式，这种形式也称为絮状物。絮状物是通过将连续长丝纤维切割成短长度制成的，不产生显著的原纤化。合适的长度范围的一个实例为1.5mm至20mm。适用于本发明的碳纤维可使用例如如下所述的已知的技术方法由聚丙烯腈(PAN)或沥青前体制成：J.B.Donnet和R.C.Bansal.Carbon Fibers，Marcel Dekker，1984年。非圆形碳纤维截面在对所述前体进行纺丝的过程中形成。优选地，碳纤维具有至少1667克/分特(1500克/旦尼尔)的模量和至少28克/分特(25克/旦尼尔)的韧度，所述模量和韧度通过测试树脂浸渍的且固结的由连续长丝纱线或丝束制成的测试样品来限定。
如果碳纤维絮状物长度小于1.5毫米，则其一般来讲太短而不能够被加工成可浸透的纸材结构并提供具有足够模量和强度的最终复合材料；如果絮状物长度大于20毫米，则极难形成均匀的湿法成网的纤维网。线密度小于0.2dpf且尤其小于0.1dpf的絮状物难以被制备得具有足够的截面均匀性和再现性；如果絮状物线密度大于3.0dpf，则极难形成低基重至中等基重的均匀的纸材。
可任选地氧化碳纤维的表面以改善对用来涂覆所述纸材的基质树脂的粘附性。氧化方法比如湿式氧化、干式氧化、阳极氧化等均是本行业已知的，并且更详细地描述于“Fibre Reinforcements for CompositeMaterials”，Composite Materials Series，Volume 2，Editor：A.R.Bunsell，Elsevier，1988”中。
本发明中所用的芳族聚酰胺纤维可为絮状物形式、纸浆形式、或它们的组合。本文所用术语“芳族聚酰胺”是指聚酰胺，其中至少85％的酰胺(-CONH-)连接基直接连接到两个芳族环。添加剂可与所述芳族聚酰胺一起使用。实际上已发现，可将多达10重量％的其它聚合材料与芳族聚酰胺共混，或者可使用共聚物，所述共聚物具有多达10％的替代芳族聚酰胺的二胺的其它二胺，或多达10％的替代芳族聚酰胺的二酰氯的其它二酰氯。如本文所用，术语“纸浆”是指具有杆和一般从其中延伸的纤丝的纤维材料的颗粒，其中杆一般为柱形并且直径为约10至50微米，并且纤丝为一般连接到杆上的细小的、毛发样的构件，所述构件测量的直径仅为一微米的若干分之几或者几微米并且长度为约10至100微米。芳族聚酰胺纤维絮状物具有与碳纤维絮状物类似的长度。间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维均是合适的，并且以商品名Kevlar
Figure BPA00001562760900041
和Nomex
Figure BPA00001562760900042
购自DuPont de Nemours(Richmond，VA)，并且以商品名Twaron购自Teijin Twaron(Conyers，GA)。在一个实施方案中，芳族聚酰胺纤维絮状物具有至少1.5∶1的非圆形截面宽高比。此外，在一个优选的实施方案中，在纸组合物中，全部絮状物纤维的截面宽高比均为至少1.5∶1。
优选的纸浆材料为对位芳族聚酰胺。然而，也可利用对位芳族聚酰胺与其它合成纤维或天然纤维诸如液晶聚酯、聚芳唑、间位芳族聚酰胺和纤维素的共混物。用于制备芳族聚酰胺纸浆的一种例证性方法公开于授予Haines等人的美国专利5,084,136中。
可将不同的热固性和热塑性树脂用作本发明的纸材中的聚合物粘合剂。这些树脂可按纤条体、薄片、粉末和絮状物的形式来提供。如本文所用，术语“纤条体”是指基本上为二维薄膜状小颗粒的极细分的聚合物产品，已知其具有100-1000微米的长度和宽度以及0.1-1微米的厚度。可优选的粘合剂树脂类型为芳族聚酰胺、聚酰亚胺、酚醛树脂和环氧化物。然而，也可使用其它类型的树脂。
通常通过使聚合物溶液流动至与该溶液的溶剂不混溶的液体的凝固浴中来制备纤条体。聚合物溶液物流在聚合物凝固时经历剧烈剪切力和紊流。本发明的纤条体材料可选自间位或对位芳族聚酰胺或它们的共混物。更优选地，纤条体为间位芳族聚酰胺。
本发明的芯的纸材可包含少量的无机颗粒，包括云母、蛭石等；添加这些性能增强添加剂将赋予所述纸材和最终芯结构某些特性诸如改善的耐火性、热导率、尺寸稳定性等。
本发明的纸材中的纤维体积分数为35％至70％。这种范围允许将涂覆树脂浸渍到纸材的整个厚度中，因此在成品芯中提供最佳的纸材与涂覆树脂重量分布比率。优选地，该纸材与涂覆树脂的重量比在8∶1至1∶1范围内。用于本发明的纸材的厚度取决于芯结构的最终用途或所期望的特性。在一些实施方案中，厚度为15-125微米(0.6-5密耳)。更优选地，厚度为25-100微米(1-4密耳)。在一些实施方案中，纸材的基重为10-100克/平方米(0.3-3盎司/平方码)。
用来制造本发明的蜂窝芯的纸材可在实验室用筛分仪至商业规模造纸机器范围内的任何规模的设备上形成，包括诸如长网造纸机或斜网造纸机之类的常用机器。典型方法涉及：制造纤维材料的分散体诸如絮状物和/或纸浆，并且制备含水液体中的纤条体，从分散体中排出液体以获得湿组合物并干燥湿纸组合物。可通过如下方式来制备分散体：分散纤维，然后加入纤条体；或分散纤条体，然后加入纤维。也可通过组合纤维的分散体与纤条体的分散体来制备最终分散体。所述分散体可任选地包含其它添加剂诸如无机材料。源自分散体中的絮状物和纸浆的纤维的浓度按分散体的总重量计可在0.01-1.0重量％范围内。聚合物粘合剂浓度的合适范围的一个实例为：基于固体的总重量，其应当等于或小于30重量％。在典型的方法中，分散体的液体一般为水，但可包括各种其它材料诸如pH调节材料、成形助剂、表面活性剂、消泡剂等。含水液体通常以如下方式从分散体中排出：将分散体引导至筛网或其它有孔支撑件上，保留分散的固体，然后使液体流过，从而得到湿纸组合物。湿组合物在支撑件上形成之后，通常通过真空或其它压力进一步脱水，并且通过蒸发剩余液体进一步干燥。
在一个优选的实施方案中，纤条体形式的纤维和聚合物粘合剂可一起制浆以形成混合物，所述混合物在网筛或带上转化为纸材。现将参考授予Tokarsky的美国专利4,698,267和4,729,921；授予Hesler等人的5,026,456；授予Kirayoglu等人的5,223,094和5,314,742中的用于由芳族聚酰胺纤维和芳族聚酰胺纤条体形成纸材的例证性方法。
在形成了纸材之后，必须将其压延至所期望的空隙率/表观密度。所述纸材制造方法中的任选的最终步骤可包括对纸材进行表面处理以增强涂覆树脂对纸材的粘附性。这在空气、电晕或等离子气氛中进行。对纸材进行交替的化学改性或热表面改性也可为适当的。
用于将上述的纤网坯转化成蜂窝芯的方法是本领域的技术人员所熟知的并且包括展开和起皱。展开方法尤其适用于由纸材制备芯。在ASMInternational在1988年的Engineered Materials Handbook的第721页，第1卷的Composites中对此类方法进行了进一步的详细说明。在形成蜂窝结构之前或之后，可用树脂涂覆或浸渍纸幅。可使用在施用到纸材上之后交联的树脂，以最优化最终特性，诸如硬度和强度。树脂的实例包括环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸类树脂、聚酰亚胺以及它们的混合物，其中优选酚醛树脂。United States Military Specification MIL-R-9299C规定了适当的树脂特性。芯的最终机械强度是若干因素组合的结果。主要的已知促成因素是纸材组成和厚度、泡孔尺寸和最终芯密度，如用树脂涂布后。泡孔尺寸是蜂窝内芯泡孔内的内切圆的直径。典型的巢室尺寸范围为3.2mm至6.2mm(1/8-1/4英寸)，但其它尺寸也是可能的。最终芯密度通常在29-240kg/m3(1.8-15lb/ft3)的范围内。
本发明也涉及包括树脂浸渍的蜂窝芯的结构夹心板，所述芯具有至少一个连接到所述芯的两个外表面的表面板，其中芯的巢室壁由纸材形成，所述纸板在用树脂浸渍之前包含20-85重量％的具有非圆形截面的碳纤维，所述纸材还具有至少35％的纤维体积分数，碳纤维的算术平均长度为至少0.5mm，并且长度加权平均长度为至少0.9mm。
图3示出了由具有表面板7和8的蜂窝芯6装配成的结构夹心板5，所述表面板连接到所述芯的两个外表面。优选的表面板材料为预浸料坯、浸渍有热固性或热塑性树脂的纤维板；虽然也可利用金属表面板。对于金属表面板，并且在某些情况下对于预浸料坯，也使用粘合剂膜9。通常在芯的两侧上均存在至少两个预浸料坯表面板。
本发明还涉及包括树脂浸渍的蜂窝芯的结构夹心板，所述芯具有至少一个连接到所述芯的两个外表面的表面板，其中芯的巢室壁由纸材形成，所述纸材在用树脂浸渍之前包含20-85重量％的具有非圆形截面的碳纤维、7.5-50重量％的芳族聚酰胺纤维和7.5-30重量％的聚合物粘合剂，所述纸材还具有至少35％的纤维体积分数。碳纤维的算术平均长度为至少0.5mm，并且长度加权平均长度为至少0.9mm。此外，芯中的纸材与涂覆树脂的重量比在8∶1-1∶1范围内。
测试方法
按如下公式来计算纸材的纤维体积分数(纤维所占据的纸材结构的体积)：
纤维的体积分数(％)＝100×(纸材的表观密度)×((纤维1的重量分数)/(纤维1的密度)+(纤维2的重量分数)/(纤维2的密度)+...+(纤维n的重量分数)/(纤维n的密度))，式中n为纸组合物中的不同纤维的总数目。
使用按ASTM D374-99测得的纸材厚度和按ASTM D646-96测得的基重来计算纸材表观密度。使用ASTM D1907-07来测定纤维的纤度。
纸材的拉伸强度的纵向与横向比率通过如下方式来限定：根据ASTMD828-97测量纸材在纵向和横向上的拉伸强度，并且将纵向值除以横向值。
碳纤维的算术平均长度和长度平均平均长度通过如下方式来测定：在巢室壁的具有双壁的边界处切割单一巢室壁；用硫酸或其它合适的液体来溶解或分解所述壁的有机成分；将碳纤维沉积在玻璃或其它合适的过滤介质上；以及对总数不小于200的被测量的碳纤维进行碳纤维长度显微分析。仅计数长度为0.01mm或更大的纤维。基于如下公式来计算算术平均长度：
L(算术)＝(N1×L1+N2×L2+...)/((N1+N2+...)
基于如下公式来计算长度加权平均长度：
L(加权长度)＝(N1×L12+N2×L22+...)/((N1×L1+N2×L2+...)
式中L1，L2等均为实测长度，并且N1，N2等为具有给定长度的纤维的数目。
碳纤维截面的宽高比通过如下方式来测定：在显微镜下测量纤维截面的最大(宽度)和最小(高度)尺寸，并将第一数值除以第二数值。
碳纤维的模量和韧度根据用于测试已被树脂浸渍且固结的连续纱线或丝束样品的ASTM D 4018-99来测量。
实施例
实施例1
在常规纸材成型设备上形成了纸材，所述纸材包含碳絮状物、对位芳族聚酰胺絮状物、对位芳族聚酰胺纸浆和间位芳族聚酰胺纤条体。该纸材的组成为40重量％的碳纤维絮状物、15重量％的对位芳族聚酰胺絮状物、30重量％的对位芳族聚酰胺纸浆和15重量％的间位芳族聚酰胺纤条体。
碳絮状物具有0.70分特/长丝(0.62旦尼尔/长丝)的标称长丝线密度、3∶1的截面宽高比、3.2mm的切割长度、24.1克/分特(1.92N/tex)的韧度和1889克/分特(150N/tex)的初始模量。
对位芳族聚酰胺絮状物具有1.7分特/长丝(1.5旦尼尔/长丝)的标称长丝线密度、6.4mm的切割长度、26.8克/分特(2.13N/tex)的韧度和1044克/分特(83N/tex)的初始模量。
所述对位芳族聚酰胺纸浆是由所述对位芳族聚酰胺絮状物通过高剪切精炼按约180ml的加拿大标准游离度(CSF)制备的。所述间位芳族聚酰胺纤条体是按授予Gross的美国专利3,756,908所述的那样制备的。
将所述纸材在330℃下压延以制备成品纸材，所述成品纸材具有48微米的厚度、40.7g/m2(1.2oz/yd2)的基重、0.85g/cm3的表观密度、44％的纤维体积分数和1.1的纵向与横向拉伸强度比。
然后由压光纸形成蜂窝结构。将溶剂化粘合剂的节线以2mm的宽度和5mm的节距施加到纸材表面上，并且除去溶剂。
将具有粘合剂节线的片材切割成500mm的长度。将多个板材以一个位于另一个的上面的方式堆叠起来，使得这些板材中的每一个均按所施加粘合剂节线的一半节距或一半间隔移位到另一个上。移位可交替地发生在一侧或另一侧上，使得最终堆叠件均匀地竖直。切线的宽度和节距偏移使得巢室尺寸在扩展时为3.2mm。然后将该数目的堆叠板材在具有粘合剂软化点温度的板之间进行热压，从而使粘合剂节线流动；在移除了热之后粘合剂即硬化而将板材在节线处粘结在一起。然后，将粘合的芳族聚酰胺片材沿与堆叠方向相反的方向展开，以形成具有等边截面的单元。每个片材在彼此间被延伸，使得片材沿粘合的节线的边缘被折叠，并且未粘合的部分沿张力方向被延伸，从而使片材彼此分离。
然后将展开的蜂窝结构放置在包含溶剂基MIL-R-9299C标准酚醛树脂的浴中。以液体形式使用酚醛树脂，其中树脂溶解在乙醇中。树脂粘附到并涂覆巢室壁的内表面并且透入到纸材孔中。在用树脂浸渍之后，将蜂窝结构从浴中取出并且在干燥炉中用热空气干燥以除去溶剂并固化酚醛树脂。再重复两次在树脂浴中进行浸渍的步骤和在干燥炉中进行干燥的步骤。
在用树脂涂覆之后，最终芯将具有48kg/m3(3lb/ft3)的密度和3.2mm(1/8英寸)的巢室尺寸。巢室壁中的碳纤维的算术平均长度为至少0.5mm，并且长度加权平均长度为至少0.9mm。
比较实施例A
如实施例1那样制备了纸材，但其中碳纤维具有圆形截面，即，具有1∶1的标称宽高比。最终纸将具有48微米的厚度、40.7g/m2(1.2oz/yd2)的基重、0.85g/cm3的表观密度、44％的纤维体积分数和1.1的纵向与横向拉伸强度比。
用该纸材制成了蜂窝结构，制备方式与实施例1的相同。在用树脂涂覆之后，最终芯将具有48kg/m3(3lb/ft3)的密度和3.2mm(1/8)的巢室尺寸。巢室壁中的碳纤维的算术平均长度小于0.5mm，并且长度加权平均长度小于0.9mm。
对于相同的巢室尺寸、相同的最终芯密度和相同的树脂含量，与根据比较实施例A的其中碳纤维具有基本上圆形的截面的其它碳纤维纸芯相比，根据实施例1的本发明的由具有非圆形截面的碳纤维的纸材制成的芯具有改善的剪切强度。
实施例2
将两个预浸料坯表面板放置在10mm厚的源自实施例1的蜂窝结构的切片的两侧上。该预浸料坯为购自Hexcel Corporation(Dublin，CA)的G0803型式的碳纤维织物上的8552环氧树脂。该预浸料坯中的树脂含量为35％。将剥离层放置在预浸料坯的两个外表面，并且将预浸料坯-蜂窝组合件在压力机中以180℃固化120分钟从而制备出夹心板。

Claims (15)

1.蜂窝结构，所述蜂窝结构包括多个互连的壁，所述壁具有限定多个蜂窝巢室的表面，所述巢室壁由纸材形成，所述纸材包含20-85重量％的碳纤维，其中：
(i)所述纸材具有至少35％的纤维体积分数，
(ii)所述碳纤维具有至少1.5∶1的纤维截面宽高比，
(iii)所述碳纤维具有至少0.5mm的算术平均长度，并且
(iv)所述碳纤维具有至少0.9mm的长度加权平均长度。
2.根据权利要求1的蜂窝结构，其中所述碳纤维具有0.1-3.0dpf范围内的线密度。
3.根据权利要求1的蜂窝结构，其中所述碳纤维的算术平均长度为至少0.7mm，并且所述长度加权平均长度为至少1.2mm。
4.根据权利要求1的蜂窝结构，其中在所述纸组合物中，全部絮状物纤维均具有至少1.5∶1的纤维截面宽高比。
5.根据权利要求1的蜂窝结构，其中在用树脂浸渍之前，所述纸材具有不大于2.2的纵向与横向拉伸比。
6.根据权利要求1的蜂窝结构，其中所述纸材具有至少45％的纤维体积分数。
7.根据权利要求1的蜂窝结构，其中所述纸材用树脂浸渍，所述树脂选自酚醛树脂、聚酰亚胺、环氧化物以及它们的组合。
8.根据权利要求7的蜂窝结构，其中所述浸渍纸具有8∶1至1∶1范围内的纸材与树脂重量比。
9.根据权利要求1的蜂窝结构，其中所述纸材还包含7.5-50重量％的对位芳族聚酰胺纤维和7.5-30重量份％的聚合物粘合剂。
10.根据权利要求9的蜂窝结构，其中所述纸材用树脂浸渍，所述树脂选自酚醛树脂、聚酰亚胺、环氧化物以及它们的组合。
11.根据权利要求10的蜂窝结构，其中所述浸渍纸具有8∶1至1∶1范围内的纸材与树脂重量比。
12.结构夹心板，所述结构夹心板包括树脂浸渍的蜂窝芯，所述蜂窝芯具有至少一个连接到所述芯的两个外表面的表面板，其中所述芯的巢室壁由纸材形成，所述纸材包含：
(i)20-85重量％的碳纤维，所述碳纤维具有至少1.5∶1的纤维截面宽高比，
(ii)7.5-50重量％的对位芳族聚酰胺纤维，和
(iii)7.5-30重量％的聚合物粘合剂，其中：
(a)所述纸材具有至少35％的纤维体积分数，
(b)所述碳纤维具有至少0.5mm的算术平均长度，并且
(c)所述碳纤维具有至少0.9mm的长度加权平均长度。
13.根据权利要求12的夹心板，其中在形成所述芯巢室壁的纸材中，所述碳纤维具有0.1至3.0dpf范围内的线密度。
14.根据权利要求12的夹心板，其中在形成所述芯巢室壁的纸材中，全部絮状物纤维均具有至少1.5∶1的截面宽高比。
15.根据权利要求12的夹心板，其中在用树脂浸渍之前，形成所述芯巢室壁的纸材具有不大于2.2的纵向与横向拉伸比。
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