CN102658579A - 一种大长度竹重组材板生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种大长度竹重组材板生产方法，涉及竹重组材生产方法。包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥，其特征在于：二次干燥工序后进行缝席工序，缝席工序是在专用缝制设备上将竹纤维束横向送入专用缝制设备中，横向间隔用3-6条缝制线缝制成长条平面状竹纤维束席帘；缝席工序后，竹纤维束席帘层叠送入带式连续热压机的带式辊热压成板材。优点在于：先缝制席帘后，由带式连续热压机压制成板材，可以生产大长度竹重组材板，非规格长度板也可以生产并且节能。
Description
技术领域：
本发明涉及竹重组材生产方法。
背景技术：
目前竹重竹材工艺流程为，竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材。碾压时将竹片放在碾压机辊子上碾压成松散而交错相连、纵向保持原有纤维排列方向的竹纤维束条，经浸胶二次干燥的竹纤维束在模具上进行铺装，竹纤维束条的两端经整平后进行压制。
这种加工方法中的竹重组材长度取决于热压机传热模板的长度，无法生产更长的板材。其次如果一个企业就一种规格热压机生产小于传热模板的板材时，只能在该机上压制，则压制时热模板部分区域空闭，而热模板内是全板式蒸汽循环通道管，那么空闭区域蒸汽发热的能量浪费。
人造板连续压机可以生产大长度木质人造板，该工艺是在带式连续热压机上进行。带式连续热压机由机架、电机、传动机构、上下带式辊组成。带式辊结构为左右两个圆柱辊上套合钢质软带或薄钢履带，两个辊内空设置有通蒸汽的矩形热压衬板，热压衬板外围有滚针环绕，滚针两端头分别与两侧环形链条连接，以保证滚针运行平稳，钢质软带压制面与平行相邻的热压衬板空间内压迫式穿行着循环滚针，热压衬板热能通过滚针传递到钢质软带。人造板板坯进入上下带式辊，受到热传导及上下压力，在平动中胶固化压制成板材。但是这种带式连续热压机不能简单应用于竹重组材生产，因为木质人造板的板坯容易成型，，很方便喂入带式辊，而竹重组材原料是竹片碾压后的细长条竹纤维束，无法规则定量喂入带式辊。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种大长度竹重组材板生产方法。
本发明的方案是：包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥，其特征在于：二次干燥工序后进行缝席工序，缝席工序是在专用缝制设备上将竹纤维束横向送入专用缝制设备中，横向间隔用3-6条缝制线缝制成长条平面状竹纤维束席帘；缝席工序后，竹纤维束席帘层叠送入带式连续热压机的带式辊热压成板材。
本发明的优点在于：先缝制席帘后，由带式连续热压机压制成板材，可以生产大长度竹重组材板，非规格长度板也可以生产并且节能。
附图说明：
图1为带式连续热压机结构示意图。
图2为专用缝制设备结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式：
本发明包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥，其特征在于：二次干燥工序后进行缝席工序，缝席工序是在专用缝制设备上将竹纤维束横向送入专用缝制设备中，横向间隔用3-6条缝制线缝制成长条平面状竹纤维束席帘；缝席工序后，竹纤维束席帘层叠送入带式连续热压机的带式辊热压成板材。
专用缝制设备是将现有技术的缝纫机结构形式不变，零部件尺寸相应放大，将3-6部放大后的缝纫机横向间隔并排组合成竹纤维束缝制设备。缝制线由细棉线改成粗棉线或尼龙线。在缝制送布牙下方向的工作平台两侧各安装一台带式输送机，在带式输送机与工作平台对接处安装一块过渡板，使竹纤维束由带式输送机端部平面过渡运行进入工作平台，在送料端的带式输送机端部上方固定一块斜刮板，使进入工作平台的纤维束基本等厚送入。纤维束进入工作平台后，送布牙自动压住纤维束，将其边向前移送边缝线进行缝合固定。
Claims (1)
1.一种大长度竹重组材板生产方法，包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥，其特征在于：二次干燥工序后进行缝席工序，缝席工序是在专用缝制设备上将竹纤维束横向送入专用缝制设备中，横向间隔用3-6条缝制线缝制成长条平面状竹纤维束席帘；缝席工序后，竹纤维束席帘层叠送入带式连续热压机的带式辊热压成板材。
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