CN102657506A - 一种笋箨丝洗洁球的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种笋箨丝洗洁球的加工方法，是用禾本科植物毛竹笋箨经蒸煮、揉捻、清洗、拉丝、钙化处理、漂洗、编织、盘型、干燥等工艺，制作出一种箨丝洗洁球。成品圆盘形，软硬适中，保持纯天然植物纤维，形成糙质，用于日常餐具、茶具的擦洗，极易吸附器皿粘结的污洉，并具竹笋清香，安全耐用。
Description
技术领域
本发明属农产品加工技术领域，具体地说涉及一种笋箨丝洗洁球的加工方法。
背景技术
幼竹期的竹笋，在出叶前，笋外生有一片片的包皮。成竹后, 笋箨 (包皮)则自然脱落。尤其是高大的毛竹，笋箨宽度一般都在10-20cm，每株毛竹落箨数达到30片以上，其表面积可达1平方米。高产竹园亩年产干笋箨一般都在500公斤以上。历史以来，对笋箨的开发利用，一直主以造纸,加工箨丝纤维, 用于编织地毯、门毡和小工艺品。初加工出的箨丝纤维, 用于沙发、席梦思床垫作填充料等。近些年来，造纸工业主以过剩的农作物秸杆作原料，其它用于编织、作填充料用量很少，致使大量的笋箨遗于深山，不仅浪费了资源，落地后还给多种竹螟幼虫提供了繁衍场所。
目前市场上销售的钢丝洗洁球不仅质硬易损磨器皿表面原生光洁度，还往往出现断丝，不时对饮食安全造成影响和隐患。利用毛竹笋箨纤维粗长，表面粗糙特点，制作出一种用于日常茶、餐具作洗刷用品，目前国内还未见上市产品和报道。
发明内容
本发明的目的在于针对目前市场对餐具、日用盆盏的洗洁大众所釆用的钢丝球，存在损伤表面原生光洁度和出现断丝影响饮食安全的问题。
本发明是这样实现的：
A.笋箨原料的收集与预处理：春夏之交，将山野竹林中自然脱落的笋箨抖去泥沙杂质，浸水24-48小时，充分吸水后沥水打梱；
B. 蒸煮：将沥水打梱后的笋箨送入蒸箱中，蒸制6-8小时，待原料发粘时取出；
C. 揉捻、清洗：将蒸制后的笋箨分批送进揉捻机，揉制3-5分钟后取出，用清水清洗粘质部分，沥水后晾至水分18-20%重量份，得出半成品箨丝；
D. 拉丝：将半成品箨丝用拉丝机均匀地抽出并梳理好，制成梳理好的箨丝；
E.钙化处理：将梳理好的箨丝装入网袋，送入含有质量浓度为0.2-0.25%氯化钙水溶液中浸泡3-5小时，使纤维钙化；
F. 漂洗：将钙化处理后的箨丝用流动水清洗，除去残余的硬化剂，再晾至水分14-15%重量份；
G. 编织、盘型：将漂洗后的箨丝用打绳机绞索出直径为0.8-1.5cm的编织绳，再根据需要用包缝线将编织绳穿连盘型成圆型、直径5-10cm箨丝球；
H. 干燥： 将盘型的箨丝球送入干燥室, 用热风干燥使水分降至12%重量份以下，用透明无毒膜单个封装即成。
制作过程中，还可根据人们不同的喜好，制成圆形、锥形、柱形等便于应用。
本发明是以天然植物毛竹笋箨经蒸煮-揉捻-清洗-拉丝-钙化处理-漂洗-编织-盘型-干燥等工艺，制作出一种箨丝洗洁球。成品圆盘形，软硬适中，保持纯天然植物纤维，形成糙质，用于日常餐具、茶具的擦洗，极易吸附器皿粘结的污洉，并具竹笋清香，安全耐用。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作详细说明。
1．选取春夏之交山野竹林中自然脱落的笋箨或干笋箨，抖去泥沙杂质，鲜笋箨浸水24小时，干笋箨浸渍36小时，待笋箨充分吸水后沥水，打扎成直径14-16cm的小梱；
2. 蒸煮： 将沥水打梱后的笋箨送入蒸箱或装入蒸锅屉中呈“井” 字型排列，每梱间距5-10cm；锅中盛水，上火隔水蒸制6小时后，待笋箨发粘时取出；
3. 揉捻、清洗：将蒸制后的笋箨分批送进揉捻机，揉制3分钟后取出，送入网胆式滚筒清洗机，通过流水搅旋，清洗去粘质部分，使可溶性固形物分离，得出纯净箨丝体；再经脱水机或晾至水分含量18-20%，得出半成品篷松的笋箨丝；
4 .拉丝：将半成品箨丝用拉丝机均匀地抽出并梳理好，制成梳理好的箨丝；
5.钙化处理：将梳理好的箨丝装入网袋，送入浸泡池，浸入0.2%氯化钙水溶液中，完全压浸液中4小时，使纤维钙化；
6. 漂洗：将钙化处理后的箨丝送入清洗机或用流动水清洗，除去残余的硬化剂再干燥或晾至含水量14-15%；
7. 编织、盘型：将漂洗晾水后的笋箨丝，用打绳机打绞成直径0.8-1.5cm索状编织绳，再根据需要用包缝线将编织绳穿连盘型成圆或扁圆、椭圆形、直径5-10cm箨丝球；
8. 干燥： 将盘型的箨丝球送入干燥室, 用热风干燥使含水量降至12%以下，用透明无毒膜单个封装。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种笋箨丝洗洁球的加工方法，其特征在于：采用以下步骤：
A.笋箨原料的收集与预处理：春夏之交，将山野竹林中自然脱落的笋箨抖去泥沙杂质，浸水24-48小时，充分吸水后沥水打梱；
B. 蒸煮：将沥水打梱后的笋箨送入蒸箱中，蒸制6-8小时，待原料发粘时取出；
C. 揉捻、清洗：将蒸制后的笋箨分批送进揉捻机，揉制3-5分钟后取出，用清水清洗粘质部分，沥水后晾至水分18-20%重量份，得出半成品箨丝；
D. 拉丝：将半成品箨丝用拉丝机均匀地抽出并梳理好，制成梳理好的箨丝；
E.钙化处理：将梳理好的箨丝装入网袋，送入含有质量浓度为0.2-0.25%氯化钙水溶液中浸泡3-5小时，使纤维钙化；
F. 漂洗：将钙化处理后的箨丝用流动水清洗，除去残余的硬化剂，再晾至水分14-15%重量份；
G. 编织、盘型：将漂洗后的箨丝用打绳机绞索出直径为0.8-1.5cm的编织绳，再根据需要用包缝线将编织绳穿连盘型成圆型、直径5-10cm箨丝球；
H. 干燥： 将盘型的箨丝球送入干燥室, 用热风干燥使水分降至12%重量份以下，用透明无毒膜单个封装即成。
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