CN102632457A - 一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法 - Google Patents
一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102632457A CN102632457A CN2012101268259A CN201210126825A CN102632457A CN 102632457 A CN102632457 A CN 102632457A CN 2012101268259 A CN2012101268259 A CN 2012101268259A CN 201210126825 A CN201210126825 A CN 201210126825A CN 102632457 A CN102632457 A CN 102632457A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pivoted arm
- guide rail
- connecting rod
- moving guide
- rod neck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明属于机械加工类,具体是一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法,数控导轨上装一砂轮电机座,在砂轮电机座上有一转臂摆动座,转臂摆动座上有转臂,转臂一端装有一V形叉导轨座,V形叉导轨座上的V形叉装在动导轨上,V形叉上装有长度计,其特征在于:在转臂两端配重,通过动导轨移动使转臂两端重量发生变化,并使转臂绕转臂中心转动,同时带动V形叉移动到紧贴连杆颈测量位置。本发明也可在V形叉与动导轨之间设一杠杆,动导轨移动时由杠杆带动V形叉移动。本发明在曲轴随动磨削加工时,转臂摆动到测量位置的动作与动导轨移动动作一起完成,结构简单,传动可靠,且故障率低。
Description
技术领域
本发明属于机械制造类,具体是一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法。
背景技术
曲轴随动磨削是以曲轴主轴颈中心为旋转中心加工曲轴连杆颈的先进的磨削方法,但由于对连杆颈的圆度要求极高,所以在粗磨后,必需经过在位测量圆度,通过校正磨削加工程序,再进行精磨,以满足圆度要求。因为现有方法在粗磨后需先退出磨削进行在位测量,再进行精磨,整个过程加工效率低。为克服上述缺陷,本人申请的申请号为20100244618.4提出了“一种曲轴随动磨削的圆度测量方法”,采用了一动导轨和转臂使V形叉能方便地移动,精确控制长度计测量位置,砂轮无需退出和重新进给,简单方便,生产效率大大提高。然而该专利申请在加工过程中有两个动作,一是使转臂摆动到测量位置机构的动作,另一个是动导轨移动使V形叉顶在被测工件上的动作,这两个动作分别由两个机构完成,传动结构复杂,体积大,容易产生干涉,故障率高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术的不足,提供一种结构更简单、传动更可靠、效率更高的曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法。
本发明的技术方案如下:
一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法,数控导轨上装一砂轮电机座,在砂轮电机座上有一转臂摆动座,转臂摆动座上有转臂,转臂一端装有一V形叉导轨座,V形叉导轨座上的V形叉装在动导轨上,V形叉上装有长度计,其特征在于:在转臂两端配重,通过动导轨移动使转臂两端重量发生变化,并使转臂绕转臂中心转动,同时带动V形叉移动到紧贴连杆颈测量位置。
本发明也可在V形叉与动导轨之间设一杠杆,动导轨移动时由杠杆带动V形叉移动。
本发明在曲轴随动磨削加工时,转臂摆动到测量位置的动作与动导轨移动动作一起完成,结构简单,传动可靠,且故障率低。
附图说明
图1为本发明一种实施例示意图。
图2为本发明另一种实施例示意图。
具体实施方式
如图1所示实施例,一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法,数控导轨上装一砂轮电机座,在砂轮电机座上有一转臂摆动座,转臂摆动座上有转臂4,转臂4一端装有一V形叉导轨座,V形叉导轨座上的V形叉6装在动导轨5上,V形叉6上装有长度计,其特征在于:在转臂4两端配重,通过动导轨5移动使转臂4两端重量发生变化,并使转臂4绕转臂中心3转动,同时带动V形叉6移动到紧贴连杆颈1测量位置。
本实施例在转臂4两端配重,使转臂4在原始状态时转动脱离工作位置,当动导轨5移动时,重心发生变化,转臂4摆动,转臂的4端部在连杆颈1上,因连杆颈1沿砂轮2表面上下移动,转臂4随之摆动,动导轨5继续移动,使V形叉6紧贴在被测连杆颈1上,同时转臂4的端部与连杆颈1自动脱开,连杆颈1通过V形叉6带动转臂4摆动,V形叉6上的长度计测出连杆颈圆度,测量完成后,动导轨5往回移动,先使V形叉6离开被测连杆颈1,继续移动改变转臂重心使转臂4摆回到原始位置。
如图2所示实施例,一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法,数控导轨上装一砂轮电机座,在砂轮电机座上有一转臂摆动座,转臂摆动座上有转臂4,转臂4上装有动导轨5,V形叉6装在杠杆7上,杠杆7一端装有V形叉6,中间通过一转轴与转臂4联接,另一端可被动导轨5顶住,杠杆7上还装有弹簧,在动导轨5离开时,使V形叉6脱离连杆颈1,V形叉6上装有长度计,其特征在于:在转臂4两端配重,通过动导轨5移动使转臂4两端重量发生变化,并使转臂4绕转臂中心3转动,由杠杆7带动V形叉6移动到紧贴连杆颈1测量位置。
本实施例在转臂4两端配重,使转臂4在原始状态时转动脱离工作位置,当动导轨5移动时,重心发生变化,转臂4摆动,转臂4的端部顶在连杆颈1上,因连杆颈1沿砂轮2表面上下移动,转臂4随之摆动,动导轨5继续移动,通过杠杆7使V形叉6紧贴在被测连杆颈1上,同时转臂4的端部与连杆颈1自动脱开,连杆颈1通过V形叉6带动转臂4摆动,V形叉6上的长度计测出工件圆度,测量完成后,动导轨5往回移动,杠杆7上的弹簧先使V形叉5离开被测连杆颈1,动导轨5继续移动,改变转臂重心使转臂4摆回到原始位置。
上述两个实施例因转臂在磨削过程中摆动到测量位置并进行圆度测量,所以可以实现粗精磨连续进行的在线圆度测量。
Claims (4)
1.一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法,数控导轨上装一砂轮电机座,在砂轮电机座上有一转臂摆动座,转臂摆动座上有转臂,转臂一端装有一V形叉导轨座,V形叉导轨座上的V形叉装在动导轨上,V形叉上装有长度计,其特征在于:在转臂两端配重,通过动导轨移动使转臂两端重量发生变化,使转臂绕转臂中心转动,并带动V形叉移动到紧贴连杆颈测量位置。
2.如权利要求1所述的曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法,其特征在于:在转臂两端配重,使转臂在原始状态时转动脱离工作位置,当动导轨移动时,重心发生变化,转臂摆动,转臂的端部在连杆颈上,因连杆颈沿砂轮表面上下移动,转臂随之摆动,动导轨继续移动,使V形叉紧贴在被测连杆颈上,同时转臂的端部与连杆颈自动脱开,连杆颈通过V形叉带动转臂摆动,V形叉上的长度计测出工件圆度,测量完成后,动导轨往回移动,先使V形叉离开被测工件,继续移动改变转臂重心使转臂摆回到原始位置。
3.一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法,数控导轨上装一砂轮电机座,在砂轮电机座上有一转臂摆动座,转臂摆动座上有转臂,转臂上装有动导轨,V形叉装在杠杆上,杠杆一端装有V形叉,中间通过一转轴与转臂联接,另一端可被动导轨顶住,杠杆上还装有弹簧,在动导轨离开时,使V形叉脱离连杆颈,V形叉上装有长度计,其特征在于:在转臂两端配重,通过动导轨移动使转臂两端重量发生变化,使转臂绕转臂中心转动,由杠杆带动V形叉移动到紧贴连杆颈测量位置。
4.如权利要求3所述的曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法,其特征在于:在转臂两端配重,使转臂在原始状态时转动脱离工作位置,当动导轨移动时,重心发生变化,转臂摆动,转臂的端部顶在连杆颈上,因连杆颈沿砂轮表面上下移动,转臂随之摆动,动导轨继续移动,通过杠杆使V形叉紧贴在被测连杆颈上,同时转臂的端部与连杆颈自动脱开,连杆颈通过V形叉带动转臂摆动,V形叉上的长度计测出工件圆度,测量完成后,动导轨往回移动,杠杆上的弹簧先使V形叉离开被测连杆颈,动导轨继续移动,改变转臂重心使转臂摆回到原始位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101268259A CN102632457A (zh) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | 一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101268259A CN102632457A (zh) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | 一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102632457A true CN102632457A (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46617129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101268259A Pending CN102632457A (zh) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | 一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102632457A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107643043A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-01-30 | 无锡万奈特测量设备有限公司 | 连杆颈随动检测装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU471503A1 (ru) * | 1972-07-06 | 1975-05-25 | Бюро Взаимозаменяемости В Металлообрабатывающей Промышленности Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср | Устройство дл измерени диаметральных размеров деталей в процессе обработки |
| DE2211590B2 (de) * | 1971-04-20 | 1979-08-16 | Veb Werkzeugmaschinenkombinat 7. Oktober Berlin, Ddr 1120 Berlin | Absolutmeßsteuergerät für Werkzeugmaschinen, insbesondere Schleifmaschinen |
| US5433042A (en) * | 1991-02-06 | 1995-07-18 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin-Michelin & Cie | Method and apparatus for grinding tires |
| US6088924A (en) * | 1995-10-06 | 2000-07-18 | Etamic Sa | Machine for grinding a cylindrical piece in orbital motion |
| US6729936B1 (en) * | 1999-06-25 | 2004-05-04 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Apparatus for measuring dimensional errors of eccentric cylinder by utilizing movement of measuring member held in contact with such eccentric cylinder |
| US20070233422A1 (en) * | 2004-06-04 | 2007-10-04 | William Montanari | Method and Apparatus for Controlling the Machining of Mechanical Pieces |
| JP2007260789A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Jtekt Corp | 定寸検出方法及び定寸装置 |
| US20090113736A1 (en) * | 2000-01-18 | 2009-05-07 | Dall Aglio Carlo | Apparatus for the dimensional checking of an orbitally rotating crankpin of a crankshaft |
| US20100000109A1 (en) * | 1995-10-03 | 2010-01-07 | Dall Aglio Carlo | Apparatus for checking diametral dimensions of a rotating cylindrical part during a grinding thereof |
| CN102059651A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-05-18 | 潘旭华 | 一种曲轴随动磨削的圆度测量方法 |
-
2012
- 2012-04-26 CN CN2012101268259A patent/CN102632457A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2211590B2 (de) * | 1971-04-20 | 1979-08-16 | Veb Werkzeugmaschinenkombinat 7. Oktober Berlin, Ddr 1120 Berlin | Absolutmeßsteuergerät für Werkzeugmaschinen, insbesondere Schleifmaschinen |
| SU471503A1 (ru) * | 1972-07-06 | 1975-05-25 | Бюро Взаимозаменяемости В Металлообрабатывающей Промышленности Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср | Устройство дл измерени диаметральных размеров деталей в процессе обработки |
| US5433042A (en) * | 1991-02-06 | 1995-07-18 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin-Michelin & Cie | Method and apparatus for grinding tires |
| US20100000109A1 (en) * | 1995-10-03 | 2010-01-07 | Dall Aglio Carlo | Apparatus for checking diametral dimensions of a rotating cylindrical part during a grinding thereof |
| US6088924A (en) * | 1995-10-06 | 2000-07-18 | Etamic Sa | Machine for grinding a cylindrical piece in orbital motion |
| US6729936B1 (en) * | 1999-06-25 | 2004-05-04 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Apparatus for measuring dimensional errors of eccentric cylinder by utilizing movement of measuring member held in contact with such eccentric cylinder |
| US20090113736A1 (en) * | 2000-01-18 | 2009-05-07 | Dall Aglio Carlo | Apparatus for the dimensional checking of an orbitally rotating crankpin of a crankshaft |
| US20070233422A1 (en) * | 2004-06-04 | 2007-10-04 | William Montanari | Method and Apparatus for Controlling the Machining of Mechanical Pieces |
| JP2007260789A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Jtekt Corp | 定寸検出方法及び定寸装置 |
| CN102059651A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-05-18 | 潘旭华 | 一种曲轴随动磨削的圆度测量方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107643043A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-01-30 | 无锡万奈特测量设备有限公司 | 连杆颈随动检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103760006B (zh) | 一种人工髋关节疲劳测试装置 | |
| CN208383630U (zh) | 一种线材扭转试验机 | |
| CN207779961U (zh) | 一种涡流探头随动检测设备装置 | |
| CN102059651A (zh) | 一种曲轴随动磨削的圆度测量方法 | |
| CN103217337A (zh) | 检测电缆力学性能的测试装置 | |
| CN202087913U (zh) | 一种焊枪摆动机构 | |
| CN204128564U (zh) | 一种手表计步精度检测装置 | |
| CN102632457A (zh) | 一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法 | |
| CN103943004A (zh) | 科氏加速度实验装置 | |
| CN105666295A (zh) | 一种轴承内外圈精密磨削多功能组合机床 | |
| CN105866236B (zh) | 锥齿轮齿面磨削烧伤自动检测装置及检测方法 | |
| CN203376110U (zh) | 一种扭矩传感器的扭矩校验装置 | |
| CN107009228B (zh) | 曲轴随动磨削在线测量仪 | |
| CN102419229B (zh) | 轴承座启动力矩测量装置 | |
| CN205497222U (zh) | 一种轴承内外圈精密磨削多功能机床的内孔自动测量装置 | |
| CN207292187U (zh) | 用于环境探测的球形移动机器人 | |
| CN108827811A (zh) | 四杆滚滑扭实验装置 | |
| CN203870861U (zh) | 一种科氏加速度实验装置 | |
| CN101069956A (zh) | 磨床带摇架传动机构 | |
| CN203949835U (zh) | 内衣贴身金属配件耐汗摩擦测试仪 | |
| CN208644918U (zh) | 一种磨簧机 | |
| CN202458311U (zh) | 一种自动综合验光仪 | |
| CN102699816A (zh) | 一种曲轴连杆颈随动磨削的圆度测量方法 | |
| CN205826294U (zh) | 弹簧疲劳测试机 | |
| CN104511828A (zh) | 轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120815 |