CN102611228A - 永磁电机转子磁钢端部紧固结构 - Google Patents
永磁电机转子磁钢端部紧固结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102611228A CN102611228A CN2012100741052A CN201210074105A CN102611228A CN 102611228 A CN102611228 A CN 102611228A CN 2012100741052 A CN2012100741052 A CN 2012100741052A CN 201210074105 A CN201210074105 A CN 201210074105A CN 102611228 A CN102611228 A CN 102611228A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor core
- magnet steel
- stainless steel
- magnetic steel
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000005405 multipole Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
本发明提供一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，包括磁钢、热膨胀性玻璃毡、不锈钢压板、不锈钢紧固件、转子铁芯压圈以及转子铁芯；磁钢在轴向上分割成多段插入转子铁芯的磁钢槽内，转子铁芯压圈压紧在转子铁芯的端面上；不锈钢压板压紧在磁钢以及转子铁芯压圈上并通过不锈钢紧固件与转子铁芯压圈连接；热膨胀性玻璃毡位于不锈钢压板和磁钢之间。本发明利用热膨胀性玻璃毡的高膨胀率，自由调整轴向厚度尺寸，实现对磁钢的柔性固定，弥补了制造误差带来的问题。且每极一个独立的紧固装置，免去了工艺工装，方便了制造过程，避免了工装拆除引起的磁钢松动。
Description
技术领域
本发明涉及永磁电机转子领域，具体涉及一种结构新颖、性能好、安装方便的永磁电机转子内嵌式磁钢端部轴向紧固结构。
背景技术
现有的永磁电机内嵌式磁钢端部轴向紧固结构一般都是采用不锈钢等材料制成的整圆压圈同时将所有极数的磁钢同时压紧。每极磁钢在轴向上分成n段插入磁钢槽，由于制造误差，磁钢槽的轴向长度与n段磁钢的轴向长度之和存在一定的偏差，因此这种紧固方式具有以下几点问题：1、若转子两端的最后一段磁钢轴向过长伸出磁钢槽，则会引起端部刚性压圈直接受力在磁钢上将其压坏；若转子两端的最后一段磁钢轴向过短凹入磁钢槽，则刚性压圈直接受力在铁芯面上，磁钢并没有轴向压紧；2、各极磁钢槽内的磁钢总的轴向长度存在偏差，整圆压圈不可能同时与所有极的磁钢端面配合压紧；3、由于磁钢安装时需要将同一极的磁钢全部安装完毕再安装下一极，这样必须要在工艺上重新制作压紧工装，临时将每极固定，待所有极磁钢装完后，再拆除工装，换成一个整圆压圈压在所有极的磁钢端面上。该工艺复杂，操作非常不方便，而且在拆除工装时很可能会引起槽内已经压紧并用环氧胶粘结而未完全固化的磁钢松动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，性能好、安装方便，可有效避免现有的内嵌式磁钢端部压紧结构的问题。
本发明的技术方案如下：
一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，包括磁钢、热膨胀性玻璃毡、不锈钢压板、不锈钢紧固件、转子铁芯压圈以及转子铁芯；磁钢在轴向上分割成多段插入转子铁芯的磁钢槽内，转子铁芯压圈压紧在转子铁芯的端面上；不锈钢压板压紧在磁钢以及转子铁芯压圈上并通过不锈钢紧固件与转子铁芯压圈连接；热膨胀性玻璃毡位于不锈钢压板和磁钢之间。
其进一步的技术方案为：所述转子铁芯上插有多极磁钢，每极磁钢处具有一组独立的热膨胀性玻璃毡、不锈钢压板和不锈钢紧固件。
以及，其进一步的技术方案为：所述热膨胀性玻璃毡为具有高膨胀率的柔性材料。
本发明的有益技术效果是：
（1）既防止由于制造误差引起的转子磁钢轴向过长，两端的最后一段伸出磁钢槽，引起磁钢压坏破损问题；又防止由于制造误差引起的转子磁钢轴向过短，两端的最后一段凹入磁钢槽，导致不能压紧松动问题。（2）每极一个独立的压紧装置，相比于现有的整圆磁钢端压板，免去了工艺工装，大大方便了制造过程，且避免了工装拆除引起的磁钢松动。
附图说明
图1是磁钢轴向总长过长时本发明的剖面结构示意图。
图2是图1中部件2、部件3、部件4的立体图。
图3是磁钢轴向总长过短时本发明的剖面结构示意图。
图4是图3中部件2、部件3、部件4的立体图。
图5是图1、图2的左视图。
附图标记说明：1、磁钢；2、热膨胀性玻璃毡；3、不锈钢压板；4、不锈钢紧固件；5、转子铁芯压圈；6、转子铁芯。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
如图1、图3所示，本发明由磁钢1、热膨胀性玻璃毡2、不锈钢压板3、不锈钢紧固件4、转子铁芯压圈5以及转子铁芯6组成。磁钢1（图中只示出了其中的一极）在轴向上分若干段插入转子铁芯6的磁钢槽内，转子铁芯压圈5压紧在转子铁芯6的端面上。不锈钢压板3压紧在磁钢1以及转子铁芯压圈5上，并用不锈钢紧固件4（螺栓）紧固在转子铁芯压圈5上。
不锈钢压板3并不直接压紧在磁钢1上，而是在不锈钢压板3和磁钢1的中间放置有一层柔性的热膨胀性玻璃毡2，热膨胀性玻璃毡2在装配时可以根据轴向装配尺寸需要被压缩或膨胀。
如图1和图2所示，若转子铁芯6两端的最后一段磁钢1轴向过长伸出磁钢槽，则柔性热膨胀性玻璃毡2中与磁钢1接触的部分被压缩凹进。经真空灌封环氧树脂后则热膨胀性玻璃毡2固化，不再变形或松动。
如图3和图4所示，若转子铁芯6两端的最后一段磁钢1轴向过短凹进磁钢槽，则柔性热膨胀性玻璃毡2中与磁钢1接触的部分被膨胀凸出并压紧磁钢1。经真空灌封环氧树脂后则热膨胀性玻璃毡2固化，不再变形或松动。
热膨胀性玻璃毡2吸收环氧树脂并加热固化时膨胀率达100%，而且与磁钢1和不锈钢板3之间紧密粘结成一体。热膨胀性玻璃毡由于其高膨胀率，可自由调整轴向厚度尺寸，防止过约束或压紧力过大将磁钢1压碎，也避免磁钢1凹进槽内而未必压紧，实现对磁钢1的柔性固定。从而弥补由于制造误差，磁钢槽的轴向长度与n段磁钢1的轴向长度之和存在一定的偏差带来的问题。
图5所示，每极磁钢槽的端部有一个独立的紧固装置，每安装完一极磁钢，就对该极的磁钢进行固定。当所有极的磁钢的压紧装置全部安装完毕后，整体真空浸渍环氧树脂，烘干固化。安装较方便。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，其特征在于：包括磁钢（1）、热膨胀性玻璃毡（2）、不锈钢压板（3）、不锈钢紧固件（4）、转子铁芯压圈（5）以及转子铁芯（6）；磁钢（1）在轴向上分割成多段插入转子铁芯（6）的磁钢槽内，转子铁芯压圈（5）压紧在转子铁芯（6）的端面上；不锈钢压板（3）压紧在磁钢（1）以及转子铁芯压圈（5）上并通过不锈钢紧固件（4）与转子铁芯压圈（5）连接；热膨胀性玻璃毡（2）位于不锈钢压板（3）和磁钢（1）之间。
2.根据权利要求1所述永磁电机转子磁钢端部紧固结构，其特征在于：所述转子铁芯（6）上插有多极磁钢（1），每极磁钢（1）处具有一组独立的热膨胀性玻璃毡（2）、不锈钢压板（3）和不锈钢紧固件（4）。
3.根据权利要求1或2所述永磁电机转子磁钢端部紧固结构，其特征在于：所述热膨胀性玻璃毡（2）为具有高膨胀率的柔性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100741052A CN102611228A (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 永磁电机转子磁钢端部紧固结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100741052A CN102611228A (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 永磁电机转子磁钢端部紧固结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102611228A true CN102611228A (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46528446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100741052A Pending CN102611228A (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 永磁电机转子磁钢端部紧固结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102611228A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104377852A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 永磁电机、制冷压缩机及空调机组 |
| CN104377851A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 永磁电机、制冷压缩机及空调机组 |
| CN105245047A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 中科盛创（青岛）电气股份有限公司 | 一种永磁电机转子的单元磁极结构 |
| CN109149880A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 中电电机股份有限公司 | 一种内嵌式永磁电机转子压圈 |
| CN113922538A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机转子和永磁电机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197149A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-05 | Fanuc Ltd | 永久磁石界磁回転子 |
| JPH04165933A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-11 | Toshiba Corp | 永久磁石式回転子 |
| CN101610010A (zh) * | 2009-07-18 | 2009-12-23 | 赣州发电设备成套制造有限公司 | 高效节能稀土永磁同步电动机 |
| CN201374597Y (zh) * | 2009-03-16 | 2009-12-30 | 东元总合科技（杭州）有限公司 | 永磁风力发电机转子 |
| CN101847921A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 株式会社日立产机系统 | 永磁体电动机 |
| CN202550739U (zh) * | 2012-03-20 | 2012-11-21 | 中科盛创（青岛）电气有限公司 | 永磁电机转子磁钢端部紧固结构 |
-
2012
- 2012-03-20 CN CN2012100741052A patent/CN102611228A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197149A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-05 | Fanuc Ltd | 永久磁石界磁回転子 |
| JPH04165933A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-11 | Toshiba Corp | 永久磁石式回転子 |
| CN201374597Y (zh) * | 2009-03-16 | 2009-12-30 | 东元总合科技（杭州）有限公司 | 永磁风力发电机转子 |
| CN101847921A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 株式会社日立产机系统 | 永磁体电动机 |
| CN101610010A (zh) * | 2009-07-18 | 2009-12-23 | 赣州发电设备成套制造有限公司 | 高效节能稀土永磁同步电动机 |
| CN202550739U (zh) * | 2012-03-20 | 2012-11-21 | 中科盛创（青岛）电气有限公司 | 永磁电机转子磁钢端部紧固结构 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104377852A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 永磁电机、制冷压缩机及空调机组 |
| CN104377851A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 永磁电机、制冷压缩机及空调机组 |
| CN104377852B (zh) * | 2013-08-13 | 2016-12-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 永磁电机、制冷压缩机及空调机组 |
| CN104377851B (zh) * | 2013-08-13 | 2016-12-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 永磁电机、制冷压缩机及空调机组 |
| CN105245047A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 中科盛创（青岛）电气股份有限公司 | 一种永磁电机转子的单元磁极结构 |
| CN109149880A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 中电电机股份有限公司 | 一种内嵌式永磁电机转子压圈 |
| CN109149880B (zh) * | 2017-06-27 | 2024-05-31 | 中电电机股份有限公司 | 一种内嵌式永磁电机转子压圈 |
| CN113922538A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机转子和永磁电机 |
| CN113922538B (zh) * | 2021-10-12 | 2025-11-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机转子和永磁电机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102611228A (zh) | 永磁电机转子磁钢端部紧固结构 | |
| CN202550739U (zh) | 永磁电机转子磁钢端部紧固结构 | |
| CN103061995B (zh) | 兆瓦级风电叶片叶根螺杆预埋工艺方法 | |
| CN205753678U (zh) | 一种血泵用电机定子及磁液悬浮式血泵用电机 | |
| EP3371874B1 (en) | Magnet retainer for use in an electric motor | |
| CN108923600A (zh) | 一种永磁电机表贴式磁钢装配工装及其使用方法 | |
| CN102237727A (zh) | 具有区段定子的发电机 | |
| WO2011076777A3 (de) | Rotor mit kurzschlusskäfig | |
| CN104333158A (zh) | 永磁电机转子结构 | |
| WO2020019868A1 (zh) | 磁极模块、电机转子及制造该电机转子的方法 | |
| CN1036498C (zh) | 用于在电机中固定定子绕组线圈端部的装置 | |
| CN102957246A (zh) | 固定圈 | |
| CN103545997A (zh) | 永磁体在转子上的固定 | |
| EP3001542B1 (en) | Permanent magnet rotors | |
| CN108964310B (zh) | 电机转子及制造该电机转子的方法 | |
| CN205212586U (zh) | 转子 | |
| CN102386698B (zh) | 表面安装式永磁转子结构 | |
| CN102005841B (zh) | 半直驱兆瓦级永磁风力发电机 | |
| CN204118882U (zh) | 永磁电机转子结构 | |
| JP2008029153A (ja) | 高回転モータ用ロータ | |
| CN204216759U (zh) | 电机端盖的铆扣装置 | |
| JP6112984B2 (ja) | 固定子コイルの更新方法 | |
| CN212992073U (zh) | 一种电机及其成型绕组端部固定结构 | |
| CN102403828A (zh) | 电动机 | |
| CN108270307A (zh) | 电机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120725 |