CN102574139A - 一体式阀杆润滑筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分配枪，该分配枪具有用于混合至少两种流体组分的混合头，且清洁杆可滑动地定位在混合头内。清洁杆具有通过用于使清洁杆移动的致动器防止来自组分入口的流动的向前位置和允许来自组分入口的流动的向后位置。分配枪还包括润滑室，所述润滑室将润滑剂提供到所述清洁杆，且该润滑剂源自润滑剂筒。

Description

一体式阀杆润滑筒

技术领域

本发明涉及一种多种组分分配装置，并且，更具体地，涉及多种组分分配枪中的机械清洁杆的润滑。

背景技术

通常，与本发明相关的多种组分类型包括为绝缘形式的化学惰性树脂组分，和也是具有绝缘形式的化学惰性异氰酸酯材料。当异氰酸酯和树脂组合时，立即开始出现化学反应，这导致混合物的交联、固化、和凝固。因此，两种组分单独在分配枪中传递直到末端附近，其中两种组分在该末端处混合并从末端中被分配。在混合物的分配点(dispensing shot)之间，混合区域和分配枪的末端处的混合物必须被清除，否则混合物将凝固并使分配枪不能工作。然而，混合区域和分配枪的末端的清洁是困难的，这是因为使多种混合物凝固的粘性较高(和增加)。

发明内容

根据本发明的一种实施例，分配枪具有用于混合至少两种流体组分的混合头，且清洁杆可滑动地定位在所述混合头内。清洁杆具有通过移动所述清洁杆的致动器防止来自组分入口的流动的向前位置和允许来自组分入口的流动的向后位置。分配枪还包括润滑室，所述润滑室将润滑剂提供到所述清洁杆，且该润滑剂源自润滑剂筒。

在另一个实施例中，分配枪具有壳体和可插入到所述壳体中的润滑剂筒。分配枪还具有在壳体内连接到所述润滑剂筒的润滑剂通道，和连接到所述壳体的混合机构。混合机构用于混合至少两种流体组分。清洁杆可滑动地定位在混合机构中。混合机构内的润滑剂通道与壳体内的润滑剂通道连接，从而允许润滑剂被输送到清洁杆。

在另一个实施例中，操作分配枪的方法包括：使两种流体组分和连接到分配枪的润滑剂筒加压。所述方法还包括向后移动清洁杆以允许两种流体组分流入混合室并在混合室中混合。所述方法还包括在分配枪的操作期间利用加压的润滑剂持续润滑清洁杆，并防止润滑剂到达混合室。

附图说明

图1是分配枪和润滑剂筒的侧视图；

图2是在润滑剂筒插入到分配枪中的情况下图1的分配枪的后视图；

图3A是在混合头分配多种组分混合物并且清洁杆位于向后位置的情况下沿图1中的线3-3截取的混合头的俯视横截面图；

图3B是在混合头不分配多种组分混合物并且清洁杆位于向前位置的情况下沿图1中的线3-3截取的混合头的俯视横截面图；

图4是沿图2中的线4-4截取的分配枪的侧视横截面图，其中显示了活塞操作的润滑剂液压缸；

图5是沿图1中的线5-5截取的分配枪的俯视横截面图，其中显示了润滑剂通道；

图6是沿图2中的线6-6截取的混合头的侧视横截面图，其中显示了润滑剂室；以及

图7是沿图2中的线7-7截取的图2的分配枪的可选实施例的侧视横截面图，其中显示了设置在分配枪的手柄中的润滑剂筒。

具体实施方式

图1是具有筒12的分配枪10的侧视图。图2是分配枪10的后视图。在图1-2中示出分配枪10、筒12、液压缸14、混合头16、末端18、清洁杆20、第一组分入口22、气体入口24、手柄26、扳机28、控制输出部30、控制输入部32、观察窗34、螺线管36、计量系统38、和第二组分入口40.。将同时进行图1-2的论述。

分配枪10包括液压缸14、混合头16、和手柄26。混合头16安装到液压缸14的前端并包括末端18、清洁杆20、第一组分入口22、和第二组分入口40。第一组分入口22和第二组分入口40靠近混合头16的后部连接到混合头16。末端18连接到混合头16的前部，而清洁杆20可滑动地定位在混合头16和末端18内。手柄26安装到液压缸14的底侧，并包括扳机28和控制输出部30。扳机28枢转地连接到手柄26，而控制输出部30连接到手柄26的上侧后部部分。

液压缸14具有气体入口24、控制输入部32、观察窗34、和螺线管36。气体入口24连接到液压缸14的后部，而观察窗34沿液压缸14的侧部。螺线管36在液压缸14和手柄26之间连接到液压缸14的底侧。控制输入部32连接到螺线管36的后部。

计量系统38通过第一组分入口22、气体入口24、和第二组分入口40流体地连接到分配枪10。计量系统38通过控制输出部30和控制输入部32电连接到分配枪10。

当用户扳动扳机28时，分配枪10操作。电信号通过控制输出部30被发送到计量系统38。然后，计量系统38通过控制输入部32将适当的信号发送到螺线管36。螺线管36控制用于分配枪10的气动操作致动系统。在一个实施例中，螺线管36从计量系统38输送气体以为液压缸14内部的气体活塞提供动力。气体活塞使清洁杆20移动到后部(朝向如图1所示的左侧)，从而分配多种组分混合物42(如通过图3A的论述进一步说明)。当扳机被释放时，螺线管36被控制以使气体活塞反向。该动作使清洁杆20向前移动(朝向如图1中所示的右侧)，从而停止多种组分混合物42的流动。然而，在可选的实施例中，螺线管36被机械滑阀替换。这种滑阀通过用户扳动或释放扳机28而被机械控制。在这种实施例中，滑阀控制包括气体活塞的气动操作致动系统。此外，由于该实施例中的机械结构，不需要控制输出部30和控制输入部32。

通过计量系统38提供并在气体入口24处进入分配枪10的加压气体还用于给筒12加压。然后当筒12被插入到液压缸14中时，则出现加压。筒12包含润滑剂，该润滑剂被强制通过液压缸14到混合头16中，其中润滑剂润滑清洁杆20。

如图1-2所示，分配枪10的部件和结构允许多种组分混合物42从分配枪10被分配。部分由于筒12润滑清洁杆20，因此能够发生此。当使用筒12中的润滑剂时，用户可以通过观察窗34看到剩余在筒12中的润滑剂的水平。当筒12中的被耗尽之后，筒12可以被移除，并且可以将新的筒12插入到分配枪10中，以便确保清洁杆20的润滑。

本领域的技术人员可以认识到，润滑剂可以包括许多不同适当润滑剂中的一种或多种。在图示的实施例中，润滑剂是从明尼苏达州的明尼阿波利斯的Graco Inc.获得TSL(TM)Throat Seal Lubricant。然而在可选实施例中，可以使用其它润滑剂。此外，筒12的外部如果不是透明的则优选地至少是半透明的。这允许用户通过观察窗34查看筒12中的润滑剂的量。

图3A-3B中示出的是沿图1中的线3-3截取的混合头16的俯视横截面图，且混合头16在图3A中分配多种组分混合物42而在图3B中不进行分配。图3A-3B示出的是混合头16、末端18、清洁杆20、多种组分混合物42、第一组分44、第二组分46、第一孔口48、第二孔口50、轴承套筒52、润滑剂室54、混合组件56、填密螺母58、和填密壳体60。

在图3A中，第一孔口48和第二孔口50连接到混合头16的相对侧部上的各个空腔。第一孔口48和第二孔口50分别与第一组分入口22和第二组分入口40连接并与第一组分入口22和第二组分入口40流体连通(如图2所示)。混合组件56定位在混合头16的内部和第一孔口48和第二孔口50之间。如前所述，末端18连接到混合头16前部，且轴承套筒52被定位在末端18的内部。

润滑剂室54位于混合组件56后面。润滑剂室54是混合头16中含有润滑剂的空腔，该空腔通过前部的混合组件56和后部的填密壳体60限定。填密壳体60定位在混合头16内并通过填密螺母58保持在适当的位置，且填密螺母58被连接在混合头16的内部。清洁杆20可滑动地定位在混合头16内部，特别是可滑动地定位在末端18、轴承套筒52、混合组件56、润滑剂室54、填密壳体60和填密螺母58内。

混合头16被显示分配多种组分混合物42。因为第一组分44和第二组分46通过计量系统38被加压，因此发生分配(如图1所示)。第一组分44和第二组分46从计量系统38分别被输送通过第一组分入口22和第二组分入口40，并分别到达第一孔口48和第二孔口50。当清洁杆20朝向分配枪10的后部缩回时，压力推动第一组分44和第二组分46分别从第一孔口48和第二孔口50进入到混合组件56中。然后第一组分44和第二组分50混合并形成开始凝固的多种组分混合物42。然而，多种组分混合物42在凝固之前通过轴承套筒52和末端18被分配出分配枪10。

在图3B中，清洁杆20被示出的在向前位置上。在该位置中，清洁杆20防止第一组分44和第二组分46分别从第一孔口48和第二孔口50流动。此外，当清洁杆20从后部向前移动时(如图3A所示)，清洁杆20推动所有第一组分44、第二组分46、和混合组件56、轴承套筒52和末端18中的多种组分混合物42都流出。

如图3所示，分配枪10的部件和结构允许第一组分44和第二组分46混合并形成从末端18中分配出的多种组分混合物42。除了停止第一组分44和第二组分46的流动之外，清洁杆20的向前运动还清除分配枪10中的凝固的多种组分混合物42。这防止分配枪10被硬化的多种组分混合物42堵塞。将进一步通过图4-7论述，润滑剂从筒12被提供到润滑剂室54，从而有助于清洁杆20的滑动。

图4中示出的是沿图2中的线4-4截取的分配枪10的侧视横截面图。图4中示出的是：筒12、液压缸14、气体入口24、筒底板(cartridge bay)62、筒旋钮64、后筒密封件66、筒活塞68、筒活塞钩69A-69B、筒活塞密封件70A-70B、前筒密封件72A-72B、筒环73、筒端部密封件74、筒排出装置76、穿孔器78、筒底板密封件80。

筒12具有连接在一端处的筒旋钮64。此外，在筒12的所述端部附近，后筒密封件66被定位在筒12的外部，筒活塞68可滑动地定位在筒12的内部中，而筒排出装置76是通过筒12的壁的孔。筒活塞68周围是筒活塞密封件70A-70B，筒活塞钩69A-69B位于筒活塞68的前面，并且润滑剂位于筒活塞68的前面。前筒密封件72A-72B和筒环73定位在筒12的相对端部处。筒端部密封件74连接到筒12的末端。

在图4中，筒12插入到液压缸14中，具体地插入到液压缸14中的被确定为筒底板62的空腔中。穿孔器78在筒底板62的前端连接到液压缸14。当筒12插入到筒底板62中时，穿孔器78打破通过筒端部密封件74。在图示的实施例中，筒端部密封件74由固定到筒12的端部的金属薄片组成。

在图示的实施例中，筒旋钮64具有从筒12的中心轴线垂直延伸的凸起。在液压缸14中具有相应的切口，该切口允许凸起进入筒底板62。当筒12始终插入到筒底板62中时，用户可以使筒12转动90度。从而，筒旋钮64上的凸起防止筒12从筒底板62退出。这因为当筒12处于1/4转动方位时，液压缸14不具有允许凸起离开筒底板62的相应切口。

来自计量系统38的加压气体(如图1所示)被引导通过气体入口24并进入到筒底板62中。特别地，气体被引入后筒密封件66和筒底板密封件80之间，且筒底板密封件80从筒排出装置76向前被定位在筒底板62中。这允许气体在筒活塞68后面进入筒12，从而推动筒活塞68向前。因为穿孔器78贯穿筒端部密封件74，因此润滑剂被推入到筒底板62的前端中。然而，前筒密封件72A-72B防止润滑剂流动到筒底板62的后部。

由于润滑剂被消耗，加压气体将驱动筒活塞68向前。当筒活塞68充分向前时，筒活塞钩69A-69B将朝向彼此弯曲，以便穿过筒环73。然而，一旦筒活塞钩69A-69B的前端通过筒环73，筒活塞钩69A-69B将膨胀回到其初始结构。在这种结构中，筒活塞68被向前锁定并不能再退回。

如图4所示，分配枪10的部件和结构允许密封后的筒12被连接到液压缸14。特别地，筒12大致完全密闭并被容纳在液压缸14内。筒12从该位置被打开并被加压以允许润滑剂流动到液压缸14中。由于加压活塞设计，分配枪10在被保持在任何角度和任何方位上时可以操作。此外，筒活塞68的前锁定部件防止筒活塞68被退出，从而防止空气、多种组分混合物42，或其它非润滑剂材料被吸入到润滑剂室54、液压缸通道82(如之后的图5所示)、或混合头通道(如之后的图6所示)。

图4中描述了本发明的一种实施例，其具有可选实施例。例如，筒12可以利用闭锁或诸如螺纹的其它机构被保持在筒底板62中，其中液压缸底板62利用螺纹旋拧。

图5中示出的是沿图1的线5-5截取的分配枪10的俯视剖视图。图5中示出的是：液压缸14、混合头16、筒底板62、穿孔器78、和液压缸通道82。液压缸通道82是液压缸14内的润滑剂通道。在图示的实施例中，液压缸通道82在筒底板62和混合头16之间平直延伸。液压缸通道82允许加压后的润滑剂从筒底板62的端部到达混合头16。

图5中描述的是本发明的一个实施例，其具有可选实施例。例如，液压缸通道82可以在其它方位上延伸并可以具有多个部分。这种实施例允许液压缸通道82在液压缸14中的诸如包括螺线管36的气动系统的其它部件周围形成路径。

图6中示出的是沿图2的线6-6截取的混合头16的侧视横截面图。图6中示出的是：液压缸14、混合头16、末端18、清洁杆20、轴承套筒52、润滑剂室54、混合组件56、填密螺母58、填密壳体60、液压缸通道82、混合头通道84、止回阀组件86、止回阀基座88、止回阀球90、止回阀弹簧92、排出端口94、排出端口螺钉96、气体活塞杆98和U形杯密封件100。

混合头16连接到液压缸14并插入到液压缸14中。液压缸通道82从混合头16的下侧后部向上。然后液压缸通道82绕混合头16的后部的至少一侧到混合头16的后部的上侧附近的区域形成路线。

在图6示出的另外的部件的情况下，混合头16的部件和连接通过图3A-3B进行说明。例如，混合头通道84流体地连接到液压缸通道82。止回阀组件86连接到混合头通道84的后端。止回阀组件86具有止回阀座88、止回阀球90、和止回阀弹簧92。止回阀座88连接到混合头16，并且止回阀弹簧92的前端倚靠在混合头通道84中的沉孔搁板部上。止回阀球90被定位在止回阀座88和止回阀弹簧92之间。此外，排出端口94流体地连接到混合头通道84。然而，排放端口螺钉96垂直连接到混合头16，并防止润滑剂垂直地流动通过排出端口94。此外，润滑剂室54流体地连接到混合头通道84。

如前所述，清洁杆20可滑动地定位在混合头16中。清洁杆20的后端连接到气体活塞杆98。如图1所述，具有通过气体活塞杆98移动清洁杆20的液压缸14内部的气体活塞。此外，U形杯密封件100位于清洁杆20的后端附近。U形杯密封件100被定位在填密螺母58和填密壳体60之间。

当筒12被加压时(如图4所述)，润滑剂可以从液压缸通道82移动到混合头通道84中。润滑剂可以从混合头通道84移动通过止回阀组件86，这是因为压力推动止回阀球90远离止回阀座88。这允许润滑剂在止回阀球90周围流动，并最终进入到润滑剂室54中。

为了排出可能位于液压缸通道82或混合头通道84中的空气或其它流体，排出端口螺钉96可以被移除，以在润滑剂前进通过液压缸通道82和混合头通道84时使流体排出。一旦润滑剂处于润滑剂室54中，润滑剂冲洗清洁杆20，并且当清洁杆20在混合头16内来回滑动时润滑清洁杆20。润滑剂被大致密封在润滑剂室54中并大致通过U形杯密封件100防止向后泄漏。还通过清洁杆20紧密配合在混合组件56中来基本上防止润滑剂向前泄漏到混合组件56、轴承套筒52、和末端18中。然而，虽然少量的润滑剂可以通过泄漏被消耗掉，但是将根据需要从筒12提供更多的润滑剂。

如图6所示，分配枪10的部件和结构允许润滑剂到达清洁杆20。然而，止回阀组件86确保混合头通道84中不会出现逆流。清洁杆20的润滑剂有助于清洁杆20的滑动，这允许多种组分混合物42分配的开始和停止。此外，润滑剂室54被大致密封以便大致防止润滑剂的泄漏和损失。

图7中示出的是沿图2中的线7-7截取的可选实施例手柄26的侧视横截面图。图7中示出的是：筒12、手柄26、筒底板62、和穿孔器78。在图示的实施例中，筒底板62和穿孔器78位于手柄26中，这表示筒12插入在手柄12中。然而，这些部件以与图4中所述的部件相同的方式起作用。在这种实施例中，手柄12具有通道(未示出)，该通道用作与液压缸通道82流体连接的润滑剂通道，使得润滑剂仍可以到达混合头16(如图6所示)。从而，该可选实施例分配枪10以与图1-6中所述的实施例相同的方式进行操作。

应该认识到，本发明提供了许多益处和优点。例如，由于第一组分44、第二组分46和多种组分混合物42的高粘度，清洁杆20的润滑特别有用。还具有的优点在于因为多种组分混合物42在被分配时被凝固。对于其它实例，筒12连接到分配枪10，这消除了与计量系统38的另一个流体连接，并产生独立的润滑系统。对于另一个实例，筒12可被容易地替换并且从外部可视，使得分配枪10可以被润滑剂快速再填满，以确保清洁杆20的持续润滑。

虽然已经参照示例性实施例(一个或多个)说明了本发明，但是本领域的技术人员将理解的是：可以在不背离本发明的范围的情况下对其元件进行不同改变并且具有等效形式。此外，可以在不背离本发明的实质范围的情况下具有许多修改以适应具体情况或材料从而教导本发明。因此，意图是本发明不受限于公开的具体实施例(一个或多个)，而本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种分配枪，包括：

混合头，所述混合头用于混合至少两种流体组分，所述混合头具有至少两个流体组分入口和在所述至少两个流体组分入口之间的混合室；

清洁杆，所述清洁杆能够滑动地定位在所述混合头内，所述清洁杆具有至少两个位置，所述至少两个位置包括用于防止来自所述至少两个流体组分入口的流动的向前位置和允许从所述至少两个流体组分入口到所述混合室中的流动的向后位置；

致动器，所述致动器连接到所述清洁杆，用于使清洁杆在所述向前位置和所述向后位置之间移动；

润滑室，所述润滑室在所述混合室后部，所述清洁杆在所述润滑室内能够滑动地定位，所述润滑室将润滑剂提供到所述清洁杆；和

润滑剂筒，所述润滑剂筒含有润滑剂，所述润滑剂筒与所述润滑室流体连通。

2.根据权利要求1所述的分配枪，其中，所述清洁杆和所述混合室密封所述润滑室的一个端部。

3.根据权利要求1所述的分配枪，其中，当所述清洁杆处于向后位置时，所述清洁杆的前端没有进入润滑室。

4.根据权利要求1所述的分配枪，还包括：

加压气体源极，所述加压气体源极连接到所述润滑剂筒和所述致动器。

5.根据权利要求4所述的分配枪，其中，所述致动器是气动系统。

6.根据权利要求5所述的分配枪，其中，所述气动系统由电磁螺线管控制。

7.根据权利要求4所述的分配枪，其中，润滑剂通过加压气体源极被推入到所述润滑室中。

8.根据权利要求1所述的分配枪，还包括：

壳体；

筒底板；和

所述壳体内的润滑剂通道，所述润滑剂通道流体连接到所述润滑剂室和所述筒底板。

9.根据权利要求8所述的分配枪，还包括：

止回阀，所述止回阀在所述润滑剂通道中，用于防止所述润滑剂的逆流。

10.根据权利要求1所述的分配枪，其中，所述润滑剂筒具有活塞，所述活塞推动所述润滑剂进入到所述润滑室中。

11.根据权利要求1所述的分配枪，其中，所述润滑剂筒能够移除。

12.一种分配枪，包括：

壳体；

润滑剂筒，所述润滑剂筒含有润滑剂，所述润滑剂筒能够被插入到所述壳体中；

混合机构，所述混合机构连接到所述壳体，用于混合至少两种流体组分；

清洁杆，所述清洁杆能够滑动地定位在所述混合机构中；和

润滑剂通道，所述润滑剂通道连接所述混合机构和所述润滑剂筒，用于将润滑剂输送到所述清洁杆。

13.根据权利要求12所述的分配枪，其中，所述混合机构具有混合室和润滑室，所述清洁杆通过所述混合室和所述润滑室能够滑动地被定位。

14.根据权利要求13所述的分配枪，其中，所述混合机构内的所述润滑剂通道流体地连接到所述润滑室。

15.根据权利要求14所述的分配枪，还包括：

止回阀，所述止回阀在所述润滑剂通道中，用于防止所述润滑剂的逆流。

16.根据权利要求12所述的分配枪，还包括：

气体活塞致动器，所述气体活塞致动器用于使所述清洁杆滑动。

17.根据权利要求12所述的分配枪，还包括：

密封件，所述密封件在所述润滑剂筒的端部上；和

穿孔器，所述穿孔器连接到所述壳体，用于在所述润滑剂筒插入到所述壳体中时穿透所述密封件。

18.一种操作分配枪的方法，包括以下步骤：

使第一流体组分加压；

使第二流体组分加压；

使润滑剂筒加压，所述润滑剂筒连接到所述分配枪；

向后移动清洁杆以允许所述第一流体组分和所述第二流体组分的流动；

使所述第一流体组分和所述第二流体组分在混合室中混合；

在所述分配枪的操作期间利用所述加压润滑剂持续润滑所述清洁杆；以及

基本上防止润滑剂到达混合室。

19.根据权利要求18所述的操作分配枪的方法，还包括：

使所述清洁杆向前移动，以抽空所述第一流体组分和所述第二流体组分的混合室并防止所述第一流体组分和所述第二流体组分的流动。

20.根据权利要求18所述的操作分配枪的方法，其中，所述清洁杆的润滑发生在所述润滑室中。

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