CN102343657A - 橡胶管挤出生产线的甲苯喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶管挤出生产线的甲苯喷淋装置，包括支架(1)、喷淋箱(2)、烘道(3)、甲苯存储箱(4)、溶剂泵(5)、引风机(6)。本发明采用由喷淋箱、烘道、甲苯存储箱、溶剂泵构成的装置，应用时，牵引内复合层管通过喷淋箱在外表面上喷淋上甲苯，再通过烘道沥干、烘干侵蚀内复合层管外表面后多余的甲苯；此间，喷淋箱中喷淋时多余的甲苯流回甲苯存储箱经过滤再次利用，烘道内产生的甲苯蒸汽通过回收管、引风机送至外设的冷凝回收器回收的技术方案，克服了现有技术存在工况恶劣、污染严重、火灾隐患的问题与不足，通过相对封闭的喷淋和回收的方式使橡胶管喷淋甲苯工序，达到了改善工况、减少污染、消除火灾隐患的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶管挤出生产线中的工艺装置，具体是指用于在复合橡胶管的外胶层和内复合层之间喷淋甲苯的一种橡胶管挤出生产线的甲苯喷淋装置。
背景技术
复合橡胶管由内胶层、补强线层、外胶层构成，复合橡胶管的生产过程为，先在内胶层管的外壁上缠绕补强线层形成内复合层管，再通过挤出复合工艺在内复合层管的外壁上复合一层外胶层，在外胶层挤出复合在内复合层管上之前，需要在内复合层管上喷淋甲苯以增强外胶层与内复合层管的内胶与补强线之间的附着强度，以及增强复合橡胶管的抗爆破压力强度；现有技术采用将内复合层管通过盛有甲苯的浸槽以确保在管壁四周均匀浸渍甲苯，由于甲苯易燃易爆有污染易挥发，工作环境充满甲苯蒸汽，使得工况恶劣、周边空气污染严重、危害员工健康、存在极度爆燃火灾的隐患，因此，现有技术存在工况恶劣、污染严重、火灾隐患的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由喷淋箱、烘道、甲苯存储箱、溶剂泵构成的装置，喷淋箱与烘道串连连接，甲苯存储箱位于喷淋箱的下方，应用时，牵引内复合层管通过喷淋箱在外表面上喷淋上甲苯，再通过烘道沥干、烘干侵蚀内复合层管外表面后多余的甲苯，再将外表面侵蚀后内复合层管送至挤出复合外胶层；喷淋箱中喷淋时多余的甲苯流回甲苯存储箱经过滤再次利用，烘道产生的甲苯蒸汽通过回收管、引风机送至外设的冷凝回收器冷凝除水后回收的技术方案，提供一种橡胶管挤出生产线的甲苯喷淋装置，旨在通过相对封闭的喷淋和回收的方式使橡胶管喷淋甲苯工序，达到改善工况、减少污染、消除火灾隐患的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种橡胶管挤出生产线的甲苯喷淋装置，包括支架、喷淋箱、烘道、甲苯存储箱、溶剂泵、引风机，其中：所述的支架为承载支撑喷淋箱、烘道、甲苯存储箱、溶剂泵、引风机的方管型钢制成的矩形框架，由上而下支架分为上中下三层，支架的底部四角设有脚轮；
所述的喷淋箱为由不锈钢薄板制成的中空的矩形箱，喷淋箱的上面设有箱盖，喷淋箱的下面设有漏斗与喷淋箱的内腔室相通，喷淋箱的长边的二个侧面设有玻璃的观察窗，喷淋箱的左短边侧面与所述烘道连接称为隔离墙，所述隔离墙上设有圆形通孔的隔墙口与烘道相通，喷淋箱的右短边侧面上设有圆形通孔的胶管进口与所述隔墙口对应，喷淋箱的内腔室中心的上下位置分别设有朝下和朝上相对的喷头，所述喷头通过耐有机溶剂的管道经过流量调节阀与溶剂泵相连，所述流量调节阀设置在所述胶管进口的上方，流量调节阀的调节旋钮设在喷淋箱的右短边侧面的外壁处；
所述的烘道为由不锈钢薄板制成的中空的半圆柱形箱，烘道的上面为平面，烘道的上面的左边设有向上的圆形管的甲苯蒸汽出口，烘道的右侧面与喷淋箱的隔离墙连接，并通过所述隔墙口使烘道的内腔室与喷淋箱的内腔室相通，烘道的左侧面上设有圆形通孔的胶管出口，所述胶管出口的轴线与所述胶管进口、所述隔墙口对应重合，烘道的外圆柱面的二侧设有电热板，所述电热板的外面设有保温层，烘道的内圆柱面的右边设有与所述漏斗内部相通的连接管；
所述的甲苯存储箱为由不锈钢薄板制成，中空的、上面开口下面有底的矩形容器，甲苯存储箱的内腔中间设有竖直的过滤网将内腔分为左边的提取区和右边的回流区二个部分，提取区的上口沿处设有防尘盖；
所述的溶剂泵为配备防爆电机的汲取有机溶剂的泵；溶剂泵的输入端通过耐有机溶剂的管道与耐有机溶剂的汲头连接，溶剂泵的输出端通过耐有机溶剂的管道与流量调节阀连接；
所述的引风机为封闭式离心风机，引风机的输入端、输出端与耐有机溶剂的管道回收管连接；
相互位置及关系
喷淋箱、烘道固定于支架的上面，甲苯存储箱、引风机固定于支架的下层，漏斗的下端插入甲苯存储箱的回流区的上口沿之中，溶剂泵位于甲苯存储箱的提取区的上方固定在支架的中层；汲头位于甲苯存储箱的提取区的下部；与引风机的输入端连接的回收管的另一端与烘道的甲苯蒸汽出口连接；烘道的电热板与外设的电热控制器连接。
工作原理
应用时，甲苯存储箱中装入甲苯，溶剂泵从甲苯存储箱的提取区中抽取甲苯，经流量调节阀至喷头喷淋出来，电热板加热烘道内腔温度，引风机从烘道内腔中吸风；牵引内复合层管从胶管进口、隔墙口、胶管出口穿过喷淋箱和烘道；内复合层管在穿过喷淋箱时外表面上被喷淋上甲苯，之后，再通过烘道沥干、烘干侵蚀内复合层管外表面后多余的甲苯，之后，再从胶管出口出来送至橡胶挤出机处挤出复合外胶层；此间，喷淋箱中喷淋多余的甲苯从漏斗流回甲苯存储箱的回流区，经沉淀和过滤网的过滤进入提取区被再次利用；烘道中从内复合层管外表面沥下的甲苯经连接管沿漏斗流回甲苯存储箱的回流区；引风机的吸风在烘道的内腔中产生负压，迫使外部空气沿胶管出口、胶管进口、连接管进入烘道以阻止甲苯气味外泄，并与烘道中烘干内复合层管外表面产生的甲苯蒸汽混合通过回收管、引风机送至外设的冷凝回收器经冷凝、除水后回收。
上述，本发明采用由喷淋箱、烘道、甲苯存储箱、溶剂泵构成的装置，应用时，牵引内复合层管通过喷淋箱在外表面上喷淋上甲苯，再通过烘道沥干、烘干侵蚀内复合层管外表面后多余的甲苯，再将外表面侵蚀后内复合层管送至挤出复合外胶层；喷淋箱中喷淋时多余的甲苯流回甲苯存储箱经过滤再次利用，烘道内产生的甲苯蒸汽通过回收管、引风机送至外设的冷凝回收器冷凝除水后回收的技术方案，克服了现有技术存在工况恶劣、污染严重、火灾隐患的问题与不足，所提供的一种橡胶管挤出生产线的甲苯喷淋装置，通过相对封闭的喷淋和回收的方式使橡胶管喷淋甲苯工序，达到了改善工况、减少污染、消除火灾隐患的目的。
附图说明
图1是本发明的一种橡胶管挤出生产线的甲苯喷淋装置的结构示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：支架1、喷淋箱2、喷头21、流量调节阀22、漏斗23、观察窗24、胶管进口25、隔离墙26、隔墙口27、箱盖28、烘道3、电热板31、胶管出口32、甲苯蒸汽出口33、连接管34、甲苯存储箱4、过滤网41、回流区42、提取区43、防尘盖44、溶剂泵5、汲头51、引风机6、回收管61。
具体实施方式
参阅图1，本发明的一种橡胶管挤出生产线的甲苯喷淋装置，包括支架1、喷淋箱2、烘道3、甲苯存储箱4、溶剂泵5、引风机6，其中：所述的支架1为承载支撑喷淋箱2、烘道3、甲苯存储箱4、溶剂泵5、引风机6的方管型钢制成的矩形框架，由上而下支架1分为上中下三层，支架1的底部四角设有脚轮；
所述的喷淋箱2为由不锈钢薄板制成的中空的矩形箱，喷淋箱2的上面设有箱盖28，喷淋箱2的下面设有漏斗23与喷淋箱2的内腔室相通，喷淋箱2的长边的二个侧面设有玻璃的观察窗24，喷淋箱2的左短边侧面与所述烘道3连接称为隔离墙26，所述隔离墙26上设有圆形通孔的隔墙口27与烘道3相通，喷淋箱2的右短边侧面上设有圆形通孔的胶管进口25与所述隔墙口27对应，喷淋箱2的内腔室中心的上下位置分别设有朝下和朝上相对的喷头21，所述喷头21通过耐有机溶剂的管道经过流量调节阀22与溶剂泵5相连，所述流量调节阀22设置在所述胶管进口25的上方，流量调节阀22的调节旋钮设在喷淋箱2的右短边侧面的外壁处；
所述的烘道3为由不锈钢薄板制成的中空的半圆柱形箱，烘道3的上面为平面，烘道3的上面的左边设有向上的圆形管的甲苯蒸汽出口33，烘道3的右侧面与喷淋箱2的隔离墙26连接，并通过所述隔墙口27使烘道3的内腔室与喷淋箱2的内腔室相通，烘道3的左侧面上设有圆形通孔的胶管出口32，所述胶管出口32的轴线与所述胶管进口25、所述隔墙口27对应重合，烘道3的外圆柱面的二侧设有电热板31，所述电热板31的外面设有保温层，烘道3的内圆柱面的右边设有与所述漏斗23内部相通的连接管34；
所述的甲苯存储箱4为由不锈钢薄板制成，中空的、上面开口下面有底的矩形容器，甲苯存储箱4的内腔中间设有竖直的过滤网41将内腔分为左边的提取区43和右边的回流区42二个部分，提取区43的上口沿处设有防尘盖44；
所述的溶剂泵5为配备防爆电机的汲取有机溶剂的泵；溶剂泵5的输入端通过耐有机溶剂的管道与耐有机溶剂的汲头51连接，溶剂泵5的输出端通过耐有机溶剂的管道与流量调节阀22连接；
所述的引风机6为封闭式离心风机，引风机6的输入端、输出端与耐有机溶剂的管道回收管61连接；
相互位置及关系
喷淋箱2、烘道3固定于支架1的上面，甲苯存储箱4、引风机6固定于支架1的下层，漏斗23的下端插入甲苯存储箱4的回流区42的上口沿之中，溶剂泵5位于甲苯存储箱4的提取区43的上方固定在支架1的中层；汲头51位于甲苯存储箱4的提取区43的下部；与引风机6的输入端连接的回收管61的另一端与烘道3的甲苯蒸汽出口33连接；烘道3的电热板31与外设的电热控制器连接。
工作原理
应用时，甲苯存储箱4中装入甲苯，溶剂泵5从甲苯存储箱4的提取区43中抽取甲苯，经流量调节阀22至喷头21喷淋出来，电热板31加热烘道3内腔温度，引风机6从烘道3内腔中吸风；牵引内复合层管从胶管进口25、隔墙口27、胶管出口32穿过喷淋箱2和烘道3；内复合层管在穿过喷淋箱2时外表面上被喷淋上甲苯，之后，再通过烘道3沥干、烘干侵蚀内复合层管外表面后多余的甲苯，之后，再从胶管出口32出来送至橡胶挤出机处挤出复合外胶层；此间，喷淋箱2中喷淋多余的甲苯从漏斗23流回甲苯存储箱4的回流区42，经沉淀和过滤网41的过滤进入提取区43被再次利用；烘道3中从内复合层管外表面沥下的甲苯经连接管34沿漏斗23流回甲苯存储箱4的回流区42；引风机6的吸风在烘道3的内腔中产生负压，迫使外部空气沿胶管出口32、胶管进口25、连接管34进入烘道3以阻止甲苯气味外泄，并与烘道3中烘干内复合层管外表面产生的甲苯蒸汽混合通过回收管61、引风机6送至外设的冷凝回收器经冷凝、除水后回收。
Claims (1)
1.一种橡胶管挤出生产线的甲苯喷淋装置，其特征在于：包括支架(1)、喷淋箱(2)、烘道(3)、甲苯存储箱(4)、溶剂泵(5)、引风机(6)，所述的支架(1)为承载支撑喷淋箱(2)、烘道(3)、甲苯存储箱(4)、溶剂泵(5)、引风机(6)的方管型钢制成的矩形框架，由上而下支架(1)分为上中下三层，支架(1)的底部四角设有脚轮；
所述的喷淋箱(2)为由不锈钢薄板制成的中空的矩形箱，喷淋箱(2)的上面设有箱盖(28)，喷淋箱(2)的下面设有漏斗(23)与喷淋箱(2)的内腔室相通，喷淋箱(2)的长边的二个侧面设有玻璃的观察窗(24)，喷淋箱(2)的左短边侧面与所述烘道(3)连接称为隔离墙(26)，所述隔离墙(26)上设有圆形通孔的隔墙口(27)与烘道(3)相通，喷淋箱(2)的右短边侧面上设有圆形通孔的胶管进口(25)与所述隔墙口(27)对应，喷淋箱(2)的内腔室中心的上下位置分别设有朝下和朝上相对的喷头(21)，所述喷头(21)通过耐有机溶剂的管道经过流量调节阀(22)与溶剂泵(5)相连，所述流量调节阀(22)设置在所述胶管进口(25)的上方，流量调节阀(22)的调节旋钮设在喷淋箱(2)的右短边侧面的外壁处；
所述的烘道(3)为由不锈钢薄板制成的中空的半圆柱形箱，烘道(3)的上面为平面，烘道(3)的上面的左边设有向上的圆形管的甲苯蒸汽出口(33)，烘道(3)的右侧面与喷淋箱(2)的隔离墙(26)连接，并通过所述隔墙口(27)使烘道(3)的内腔室与喷淋箱(2)的内腔室相通，烘道(3)的左侧面上设有圆形通孔的胶管出口(32)，所述胶管出口(32)的轴线与所述胶管进口(25)、所述隔墙口(27)对应重合，烘道(3)的外圆柱面的二侧设有电热板(31)，所述电热板(31)的外面设有保温层，烘道(3)的内圆柱面的右边设有与所述漏斗(23)内部相通的连接管(34)；
所述的甲苯存储箱(4)为由不锈钢薄板制成，中空的、上面开口下面有底的矩形容器，甲苯存储箱(4)的内腔中间设有竖直的过滤网(41)将内腔分为左边的提取区(43)和右边的回流区(42)二个部分，提取区(43)的上口沿处设有防尘盖(44)；
所述的溶剂泵(5)为配备防爆电机的汲取有机溶剂的泵；溶剂泵(5)的输入端通过耐有机溶剂的管道与耐有机溶剂的汲头(51)连接，溶剂泵(5)的输出端通过耐有机溶剂的管道与流量调节阀(22)连接；
所述的引风机(6)为封闭式离心风机，引风机(6)的输入端、输出端与耐有机溶剂的管道回收管(61)连接；
相互位置及关系
喷淋箱(2)、烘道(3)固定于支架(1)的上面，甲苯存储箱(4)、引风机(6)固定于支架(1)的下层，漏斗(23)的下端插入甲苯存储箱(4)的回流区(42)的上口沿之中，溶剂泵(5)位于甲苯存储箱(4)的提取区(43)的上方固定在支架(1)的中层；汲头(51)位于甲苯存储箱(4)的提取区(43)的下部；与引风机(6)的输入端连接的回收管(61)的另一端与烘道(3)的甲苯蒸汽出口(33)连接；烘道(3)的电热板(31)与外设的电热控制器连接。
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