CN102281943B - 在改进引发剂进料的高压反应器中的乙烯聚合反应 - Google Patents

Abstract

通过在100℃-350℃的温度和160？MPa-350？MPa范围内的压力下在自由基聚合引发剂的至少两种不同混合物存在下聚合乙烯和任选的其它单体，在具有至少两个空间分开的引发剂注入点的高压反应器中乙烯均聚物或共聚物的制备方法，其中该方法包括下面步骤：a)？将至少两种不同的引发剂作为在合适溶剂中的溶液或以液态来提供，b)？将该引发剂和任选的附加溶剂在至少两个静态混合器中混合，和c)？将每一种的混合物加入到高压反应器的不同的引发剂注入点中，和用于将引发剂混合物进给到具有至少两个空间分开的引发剂注入点的高压反应器中的装置。

Description

在改进引发剂进料的高压反应器中的乙烯聚合反应

本发明涉及在具有至少两个空间分开的引发剂注入点的高压反应器中乙烯均聚物或共聚物的制备方法以及涉及将引发剂混合物进给到该反应器中的装置。

聚乙烯是最常常使用的聚合物中的一种。它能够通过一些不同的方法来制备。在升高的压力下在自由基引发剂存在下的聚合反应是首先发现可获得聚乙烯的方法并且对于低密度聚乙烯(LDPE)的制备而言仍然是具有高的商业相关性的有价值的方法。LDPE是多用途的聚合物，它能够用于各种应用如膜，涂层，模塑制品，和电线和电缆绝缘。因此仍然需要优化它的制备方法。

高压LDPE反应器的正常配置(set-up)主要由一组的两个压缩机(主压缩机和高压压缩机)，聚合反应器和用于分离离开管式反应器的单体-聚合物混合物的两个分离器所组成，其中在第一个分离器即高压分离器中，从单体-聚合物混合物中分离的乙烯被循环到在主压缩机和高压压缩机之间的乙烯进料中，然后在第二个分离器即低压分离器中从混合物中分离的乙烯是在其输入到主压缩机中之前被加入到新鲜乙烯的流中。普通的高压LDPE反应器是管式反应器或高压釜反应器。两个类型的反应器常常具有多于一个的引发剂注入点，因此产生多个反应区。

控制各反应区的聚合条件的关键因素是所使用引发剂的量和性质。添加引发剂会引发聚合反应，它是强烈放热的。因此，温度升高，这不仅影响聚合反应而且引起引发剂的分解。考虑到这一复杂的互相依赖性，已经证明有利的是使用不同引发剂的混合物。然而因为不同反应区的聚合条件不同，还需要在不同的反应区中使用不同的引发剂混合物。因此，对于各等级和各反应区必须选择合适的引发剂或引发剂混合物。这能够以经验和实验日期为基础来进行。然而这也能够通过描述在WO 2004/078800中的计算机辅助的工具来支持，它涉及通过相对于最低引发剂成本选择引发剂混合物，来控制乙烯均聚物或共聚物的连续自由基聚合的过程的方法。

引发自由基引发聚合反应的引发剂如有机过氧化物需要小心处置，因为此类化合物是有毒的和热不稳定的。如果加热到高于某温度，它们将在失控反应中发生分解。因此，此类化学品的贮存和装卸需要特殊的预防措施。

为了用引发剂混合物在高压反应器中进行聚合反应，通常的做法是预混合这些引发剂，任选与附加的溶剂一起，然后将所得混合物计量加入到反应器中。需要制备的混合物的数量是有限的并且至多等于反应区的数量。通常，引发剂混合物的各组分是从一些存储设备中排出，在特殊的混合容器中掺混和然后转移到贮器中，引发剂混合物从贮器中计量加入到各自反应区中。然而，因为各混合操作需要操作员的特别小心，在给定的时间中混合操作的次数应该尽可能低并且此外，如果较大量的物质被混合，在用量上的小的偏差仅仅导致组成的较小变化。这意味着，一般以较大规模制备引发剂混合物。虽然这一方法提供了将引发剂混合物引入反应器中的可靠途径，但是仍然有缺点。该方法是劳动密集型的和它缺少灵活性。如果反应的参数发生变化，例如乙烯原料的组成，冷却水的温度，在高压循环中的冷却行为或高压压缩机的不同条件，则没有空间(room)发生反应。此外，当所希望的等级改变时需要等待该转变直至全部量的引发剂混合物消耗为止或剩余量的引发剂混合物需要废弃，这不仅是高成本的而且在生态上是不利的和劳动密集型的。此外，如果引发剂混合物保持太长时间，则总有该引发剂混合物劣化的机会。总体活性会降低或可能发生相分离。原因能够是，例如，不同引发剂的副产物彼此反应或它们与其它引发剂发生反应。

因此，本发明的目的是补偿所提到的缺点并且发现将多种引发剂混合物计量加入到高压聚合反应器中的可靠和灵活方法，这允许聚合条件的容易变化和导致聚合反应装置的更高操作可用性和引发剂的较低的比消耗速率。

我们已经发现，这一目的是通过在100℃-350℃的温度和160 MPa-350 MPa范围内的压力下，在具有至少两个的空间分开的引发剂注入点的高压反应器中，通过在自由基聚合引发剂的至少两种不同混合物存在下聚合乙烯和任选的其它单体通过乙烯均聚物或共聚物的制备方法实现的，其中该方法包括下面步骤：

a) 将至少两种不同的引发剂作为在合适溶剂中的溶液或以液态来提供，

b) 将该引发剂和任选的附加溶剂在至少两个静态混合器中混合，和

c) 将每一种的混合物加入到高压反应器的不同的引发剂注入点中。

此外，我们已发现将引发剂混合物加入到具有至少两个空间分开的引发剂注入点的高压反应器中的装置。

本发明的特征和优点能够借助于下面的叙述和附图来更好地理解，其中图1示意地显示了管式聚合反应器的配置，和图2显示了根据本发明的过氧化物计量系统的配置。

本发明的方法能够同时用于乙烯的均聚和用于乙烯与一种或多种其它单体的共聚，前提条件是这些单体在高压下与乙烯可进行自由基共聚合。合适的可共聚单体的例子是α,β-不饱和C₃-C₈羧酸，尤其马来酸，富马酸，衣康酸，丙烯酸，甲基丙烯酸和巴豆酸，α,β-不饱和C₃-C₈-羧酸类的衍生物，例如不饱和C₃-C₁₅-羧酸酯，尤其C₁-C₆-链烷醇的酯，或酸酐，尤其甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸正丁基酯或甲基丙烯酸叔丁基酯，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸正丁酯，丙烯酸2-乙基己基酯，丙烯酸叔丁基酯，甲基丙烯酸酐，马来酸酐或衣康酸酐，和α-烯烃如丙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯，1-辛烯或1-癸烯。另外，乙烯基羧酸酯，特别优选乙酸乙烯酯，能够用作共聚用单体。丙烯酸正丁酯，丙烯酸或甲基丙烯酸特别有利地用作共聚用单体。就共聚合而言，在反应混合物中共聚用单体的比例是1-45 wt%，优选3-30 wt%，以单体的量即乙烯和其它单体的总和为基础。取决于共聚用单体的类型，优选的是在多个不同的点将共聚用单体加入到反应器中。

对于本发明的目的，聚合物是由至少两种单体单元组成的全部物质。它们优选是具有超过20 000 g/mol的平均分子量Mn的LDPE聚合物。然而，本发明的方法也能够有利地用于低聚物，蜡和分子量Mn低于20 000 g/mol的聚合物的制备。

在高度粘性产品[例如MFR(190℃/2.16kg)<1 g/10min]的制备中，有利的是不仅在反应器管的入口添加单体，而且在反应器上的多个不同点上输入单体。这特别优选在其它反应区的开始阶段进行。本发明的方法是使用至少两种自由基聚合引发剂的至少两种不同混合物来进行的。在各自反应区中引发聚合反应的此类引发剂能够是，例如，偶氮化合物或过氧化物聚合引发剂。合适有机过氧化物的例子是过氧化酯，过氧化酮缩醇，过氧化酮和过氧化碳酸酯，例如 过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯，过二碳酸二环己基酯，双乙酰基过氧化二碳酸酯，过氧异丙基碳酸叔丁基酯，二叔丁基过氧化物，二叔戊基过氧化物，二枯基过氧化物，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷，叔丁基枯基过氧化物，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己-3-炔，1,3-二异丙基单氢过氧化物或叔丁基氢过氧化物，二癸酰基过氧化物，2,5-二甲基-2,5-二(2-乙基-己酰基过氧)己烷，过氧-2-乙基己酸叔戊基酯，二苯甲酰过氧化物，过氧-2-乙基己酸叔丁基酯，过氧二乙基乙酸叔丁基酯，过氧二乙基异丁酸叔丁基酯，过氧-3,5,5-三甲基己酸叔丁基酯，1,1-二(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷，1,1-二(叔丁基过氧基)环己烷，过氧乙酸叔丁基酯，过氧新癸酸枯基酯，过氧新癸酸叔戊基酯，过氧新戊酸叔戊基酯，过氧新癸酸叔丁基酯，过马来酸叔丁基酯，过氧新戊酸叔丁基酯，过氧异壬酸叔丁基酯，过氧化氢二异丙苯，氢过氧化枯烯，过氧苯甲酸叔丁基酯，甲基异丁基酮氢过氧化物，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基三过氧基环壬烷和2,2-二(叔丁基过氧基)丁烷。偶氮烷烃(二氮烯)，偶氮二羧酸酯，偶氮二羧酸二腈（azodicarboxylic dinitrile）如偶氮二异丁腈以及分解成自由基和也称作C-C引发剂的烃类，例如1,2-二苯基-1,2-二甲基乙烷衍生物和1,1,2,2-三甲基乙烷衍生物，也是合适的。有可能使用单种引发剂或优选各种引发剂的混合物。大范围的引发剂，尤其过氧化物，是可从市场上获得的，例如以商品名Trigonox®或Perkadox®提供的Akzo Nobel的产品。

在本发明方法的优选实施方案中，使用具有较高分解温度的过氧化物聚合引发剂。合适的过氧化物聚合引发剂包括，例如，1,1-二(叔丁基过氧基)环己烷，2,2-二(叔丁基过氧基)丁烷，过氧-3,5,5-三甲基己酸叔丁基酯，过苯甲酸叔丁基酯，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷，叔丁基枯基过氧化物，二叔丁基过氧化物和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己-3-炔，和特别优选的是使用二叔丁基过氧化物。

该引发剂能够单独或作为混合物，在各反应区中以0.1-50 mol/t的所生产聚乙烯的浓度，尤其0.2-20 mol/t的浓度使用，前提条件是引发剂的至少两种不同混合物被加入到高压反应器的至少两个空间分开的引发剂注入点中。在本发明的意义上，如果引发剂混合物由不同的引发剂组成则引发剂的混合物不同，或，如果引发剂混合物由相同的引发剂组成，则引发剂的相对用量不同。

常常有利的是使用溶解状态的引发剂。合适溶剂的例子是酮和脂肪族烃，尤其辛烷，癸烷和异十二烷以及其它饱和C₈-C₂₅烃类。溶液包括2-65wt%，优选5-40wt%和特别优选10-30wt%的比例的引发剂或引发剂混合物。特别优选的是使用具有不同分解温度的这些引发剂的混合物。

根据本发明，由静态混合器制备的引发剂的至少两种混合物被计量加入到高压反应器中。这意味着，在反应器的至少两个反应区中的聚合反应是由引发剂混合物所引发的。有可能的是在其它反应区中聚合反应是用仅仅一种引发剂引发的。然而优选的是，反应器的全部反应区是由引发剂混合物引发的。加入到反应器中的优选全部的引发剂混合物是由静态混合器制备的。

为了制备根据本发明的引发剂混合物，至少两种不同的引发剂是作为在合适溶剂中的溶液或以液态提供的并且一起被输送通过该静态混合器。所获得的混合物然后被送到高压反应器中。通过附属地让该溶剂的流流过静态混合器，还有可能将附加的溶剂添加到混合物中。优选，引发剂从设备取出，该设备保持引发剂溶液或液体引发剂在恒压下，以便在混合点的前面提供恒定的条件。合适的是例如装有循环管路的贮罐，其中泵将罐的内容物循环通过压力控制阀。这些贮罐本身能够从普通设备中填充以便容纳或运输化合物，它们能够例如是大容量储器，中型散装容器(IBC)或小的罐。

引发剂的最大数量(其中引发剂混合物由它们组成)取决于引发剂计量系统的所安装的配置，即取决于所安装的贮罐的数量。这一数量在理论上是无限的，然而通常不超过六个。在本发明的优选实施方案中，引发剂计量系统的配置具有四个或五个贮罐，对应于构成引发剂混合物的四种或五种引发剂的最大数量。在引发剂混合物中各引发剂的比率，指引发剂的相对量，是通过改变流过该静态混合器的引发剂溶液或液体引发剂的流来调节的。

通常，引发剂混合物的组成因为不同的等级而不同，并且此外，不同的引发剂注入点提供以不同的混合物，这些混合物在所使用的引发剂类型上和/或在它们的用量上不同。此外，甚至有可能调整引发剂混合物的准确组成以适应变化的反应条件，例如变化的原料质量，冷却水的不同温度等等。

在本发明方法的优选实施方案中，由静态混合器获得的混合物首先计量加入到缓冲罐中，然后从这些缓冲罐中加入到高压反应器的反应区中，优选利用其它的泵，这些泵将混合物输送到引发剂注入点。在本发明方法的进一步优选的实施方案中，缓冲罐的内容物另外通过安装在缓冲罐中的搅拌器来搅拌，允许例如引发剂混合物的更强烈混合或防止引发剂混合物的劣化，例如通过相分离。

有可能使用缓冲罐仅仅为平衡计量过程的小变化，这意味着，在静态混合器中获得的混合物是在与这些混合物然后从缓冲罐中加入到高压反应器的引发剂注入点时基本上相同的速率下被持续加入到缓冲罐中。然而还有可能的和常常优选的是，在静态混合器中的混合是按照一定的时间间隔来进行的，该时间间隔是在其中没有进行混合的时段与其中混合物加入到缓冲罐中的进给速率高于然后混合物从缓冲罐中加入到引发剂注入点中的进给速率的时段之间交替。这有下列优点：对于特定的低过氧化物消耗的情况，过氧化物组成的精确度能够提高，这允许引发剂混合过程的短暂中断但不干扰聚合反应，因此提高反应器的可靠性。如果引发剂的计量是以这种方式进行，则，其中没有引发剂混合物加入到缓冲罐中的时段，一般超过其中引发剂混合物被加入到缓冲罐中的时段。优选，其中没有引发剂混合物加入到缓冲罐中的时段与其中引发剂混合物被加入到缓冲罐中的时段的比率，是在2－20范围内和尤其是在3-10范围内。通常每10分钟至10小时和优选每30分钟至2小时就重复通过进给引发剂混合物来补充缓冲罐。

通常地，在一个静态混合器中获得的引发剂混合物直接或经由缓冲罐加入到一个特定的引发剂注入点。这意味着，各引发剂注入点被分配一个静态混合器或，如果使用缓冲罐，分配给静态混合器和缓冲罐的一个组合。然而也有利的是将引发剂的一种混合物加入到多于一种的引发剂注入点中。这是如果这些引发剂的同一种结合的混合物用于多于一个反应区中的情况。为了能够这样做，需要在静态混合器和引发剂注入点之间的两个原料供给管路之间具有可闭合的连接。当然可以理解，对于在一个静态混合器中获得的引发剂的混合物被加入到多于一个的反应区中的情况，静态混合器（它通常输送物料到该反应区中）被中断工作。

在本发明的优选实施方案中，进料步骤和罐的填装水平通过自动控制系统来检测和控制。

在在本发明的方法中，所要制备的聚合物的分子量能够通常通过用作链转移剂的改性剂的添加来加以控制。合适改性剂的例子是氢气，脂肪族和烯属烃类，例如戊烷，己烷，环己烷，丙烯，1-戊烯或1-己烯，酮类如丙酮，甲基乙基酮(2-丁酮)，甲基异丁基酮，甲基异戊基甲酮，二乙基酮或二戊基酮，醛类如甲醛，乙醛或丙醛和饱和脂族醇类如甲醇，乙醇，丙醇，异丙醇或丁醇。特别优选的是使用饱和脂族醛类，尤其丙醛或α-烯烃如丙烯或1-己烯。

本发明的方法是在160 MPa-350 MPa的压力下进行的，其中180 MPa-340 MPa的压力是优选的和200 MPa-330 Pa的压力是特别优选的。温度是在100℃-350℃范围内，优选120℃-340℃和非常特别优选150℃到320℃。对于乙烯与敏感性或强烈调节用的共聚用单体(尤其自由基可聚合的羧酸酯例如乙烯基酯)之间的共聚合，聚合反应优选是在低于230℃的温度下进行的。一般，优选的是其中聚合反应温度不高于320℃的方法。

流动的反应混合物一般包括0wt%-45wt%，优选0wt%-35wt%的聚乙烯，基于总单体-聚合物混合物。

本发明的方法能够用全部类型的高压反应器来进行，它们具有至少两个空间分开的引发剂注入点。合适的高压反应器是，例如，管式反应器或高压釜反应器。优选该高压反应器是管式反应器。图1显示了优选的管式聚合反应器的典型配置，然而本发明不限于描述在其中的实施方案。

新鲜的乙烯，它常常处于1.7 MPa的压力，首先利用主压缩机(1)被压缩到约30 MPa的压力和然后通过使用高压压缩机(2)被压缩至约300 MPa的反应压力。将分子量调节剂添加到主压缩机(1)中。离开该高压压缩机(2)的反应混合物被送到预加热器(3)中，其中反应混合物被预热到约120℃-220℃的反应起始温度，和然后输送到管式反应器(4)中。

管式反应器(4)基本上是具有冷却夹套的长的、厚壁的管，该冷却夹套借助于冷却剂回路(未显示)从反应混合物中除去所释放的反应热。它通常是约0.5 km-4 km，优选1.5 km-3 km和尤其2 km-2.5 km长。管的内径通常是在约30毫米至120毫米范围内和优选在60毫米到90毫米之间。管式反应器(1)通常具有大于1000，优选10000-40000和尤其25000-35000的长径比。

图1中所示的管式反应器(4)具有四个空间分开的引发剂注入点(5a)-(5d)，其中四种引发剂或引发剂混合物I1-I4加入到该反应器中并且因此产生四个反应区。一般，对于本发明来说足够的是，管式反应器装有两个引发剂注入点，导致两个反应区。优选，引发剂注入点和反应区的数量是三个到六，和尤其四个。

反应混合物经由高压释压阀(6)离开管式反应器(4)和通过在反应器后的冷却器(7)。此后，所得到的聚合物利用高压分离器(8)和低压分离器(9)与未反应的乙烯和其它低分子量化合物(单体，低聚物，聚合物，添加剂，溶剂，等等)分离，排出以及利用挤出机和造粒机(10)被造粒。

在高压分离器(8)中分离的乙烯在30 MPa下被返回到在高压回路(11)中的管式反应器(4)的入口端。它首先在至少一个提纯阶段中脱除其它成分和然后被添加到在主压缩机(1)和高压压缩机(2)之间的单体流中。图1显示由热交换器(12)和分离器(13)组成的一个提纯阶段。然而还有可能使用多个的提纯阶段。高压回路(11)通常分离蜡。

在低压分离器(9)中分离的乙烯(它进一步包括，尤其，较多部分的低分子量聚合产物(低聚物)和溶剂)是在低压回路(14)中，在多个的分离器中约0.1-0.4 MPa的压力下进行后处理，其中热交换器位于每一个分离器之间。图1显示了由热交换器(15)和(17)和分离器(16)和(18)组成的两个提纯阶段。然而还有可能使用仅仅一个提纯阶段或优选两个以上的提纯阶段。低压回路(14)通常分离油和蜡。

本发明进一步涉及用于将引发剂混合物加入到具有至少两个空间分开的引发剂注入点的高压反应器中的装置，该反应器用于通过自由基聚合反应来聚合乙烯和任选的其它单体。该装置包括a)用于容纳引发剂溶液或液体引发剂的至少两个贮罐，b)用于混合引发剂溶液或液体引发剂的至少两个静态混合器，和c)至少两组的阀，以调节引发剂溶液或液体引发剂通过静态混合器的流量。优选，该装置进一步包括d)连接到各储罐的用于将引发剂溶液或液体引发剂输送到静态混合器中的泵，其中如果e)各储罐装有循环管路则是尤其优选的，其中该泵将贮罐的内容物循环通过由压力传感器控制的压力控制阀。

在优选的实施方案中，该装置进一步包括f)在静态混合器之后的缓冲罐，优选与g)泵一起，该泵用于将引发剂混合物从缓冲罐中输送到高压反应器的各自引发剂注入点中。在进一步优选的实施方案中，该装置进一步包括h)具有阀的可闭合的连接管线，用于将引发剂混合物从一个缓冲罐中输送到高压反应器的多于一个的引发剂注入点中。

优选，该装置具有两个至六个贮罐和尤其三个或四个。本发明的装置能够具有任何数量的静态混合器以提供任何数量的引发剂混合物。优选，静态混合器的数量等于高压反应器的反应区的数量。最优选的是具有三个或四个静态混合器的装置，因此能够提供至多三种或四种不同的引发剂混合物。

优选，用于进给引发剂混合物的装置是由自动控制系统监测的，后者测量和控制阀和罐的填装水平。

图2显示了该装置的优选实施方案，该装置有可能计量四种不同的引发剂或引发剂混合物到四个反应区中，其中各引发剂混合物能够由至多四种不同的引发剂组成，然而不希望将本发明限于描述在这里的实施方案。

该装置包括容纳引发剂溶液或液体引发剂的四个贮罐(100a，100b，100c，100d)，连接到各储罐(100a，100b，100c，100d)用于输送引发剂溶液或液体引发剂的四个泵(101a，101b，101c，101d)，用于混合引发剂溶液或液体引发剂的四个静态混合器(106a，106b，106c，106d)，和用于调节引发剂溶液或液体引发剂通过静态混合器(106a，106b，106c，106d)的流量的四组的阀(105a，105b，105c，105d)。贮罐(100a，100b，100c，100d)装有循环管路(102a，102b，102c，102d)，其中泵(101a，101b，101c，101d)将贮罐(100a，100b，100c，100d)的内容物循环通过压力控制阀(104a，104b，104c，104d)，这些阀是由压力传感器(103a，103b，103c，103d)控制。此外，阀门(107a，107b，107c，107d)允许将附加的溶剂添加到静态混合器(106a，106b，106c，106d)中。

该装置进一步包括用于接纳在静态混合器(106a，106b，106c，106d)中获得的引发剂混合物的缓冲罐(108a，108b，108c，108d)和用于将引发剂混合物从缓冲罐(108a，108b，108c，108d)中输送到高压反应器的各自聚合区段中的泵(109a，109b，109c，109d)。在静态混合器和引发剂注入点之间的具有阀(110a，110b，110c)的可闭合的连接管线允许将引发剂混合物从一个缓冲罐(108a，108b，108c，108d)中输送到高压反应器的多于一个的引发剂注入点中。

本发明提供其它一些优点，允许改变在高压反应器中的条件来灵活地反应并且允许在不同等级之间快速和容易的转变。它改进引发剂效率，提供更稳定的产物质量和减少反应器中产生的不合格物质的量。

Claims (15)

1.在100℃-350℃的温度和160 MPa-350 MPa范围内的压力下，在具有至少两个空间分开的引发剂注入点的高压反应器中，通过在自由基聚合引发剂的至少两种不同混合物存在下聚合乙烯或共聚乙烯和其它单体制备乙烯均聚物或共聚物的方法，其中该方法包括下面的步骤：

a) 将至少两种不同的引发剂作为在合适溶剂中的溶液提供或以液态来提供至少两种不同的引发剂，

b) 将该引发剂和任选的附加溶剂在至少两个静态混合器中混合来制备至少两种不同的混合物，每一种混合物包含至少两种不同的引发剂；和

c) 将每一种的混合物加入到该高压反应器的不同的引发剂注入点中。

2.根据权利要求1所要求的方法，其中该高压反应器是管式反应器。

3.根据权利要求1或2所要求的方法，其中通过该静态混合器获得的混合物首先计量加入到缓冲罐中，然后从缓冲罐中加入到高压反应器的引发剂注入点中。

4.根据权利要求3所要求的方法，其中在静态混合器中制备的混合物是持续获得的，并且在与混合物加入到该高压反应器的引发剂注入点中时相同的速率下被加入到该缓冲罐中。

5.根据权利要求3所要求的方法，其中在静态混合器中的混合是按照一定的时间间隔来进行的，该时间间隔是在其中没有进行混合的时段与其中混合物加入到该缓冲罐中的进给速率高于混合物从该缓冲罐中加入到该高压反应器的引发剂注入点中的进给速率的时段之间交替。

6.根据权利要求5所要求的方法，其中没有引发剂混合物加入到缓冲罐中的时段与其中引发剂混合物被加入到缓冲罐中的时段的比率，是在2－20范围内。

7.根据权利要求3的方法，其中一个缓冲罐的混合物被加入到至少两个空间分开的引发剂注入点中。

8.根据权利要求3的方法，其中将混合物从缓冲罐中加入到高压反应器的引发剂注入点中和该缓冲罐的填装水平是由自动控制系统来监测和控制。

9.用于将引发剂混合物加入到具有至少两个空间分开的引发剂注入点的高压反应器中的装置，该反应器用于通过自由基聚合反应来聚合乙烯或共聚乙烯和其它单体，该装置包括

a) 容纳引发剂溶液或液体引发剂的至少两个储罐，

b) 混合引发剂溶液或液体引发剂的至少两个静态混合器，和

c) 至少两组的阀I，其调节引发剂溶液或液体引发剂通过该静态混合器的流量，

和进一步包括至少两个连接管线，用于将引发剂混合物从该至少两个静态混合器输送到该高压反应器的至少两个空间分开的引发剂注入点。

10.根据权利要求9所要求的装置，该装置进一步包括

d) 连接到各储罐的泵I，所述泵I用于将引发剂溶液或液体引发剂输送到该静态混合器中。

11.根据权利要求10所要求的装置，该装置进一步包括

e) 安装到各储罐的循环管路，其中泵I将储罐的内容物循环通过压力控制阀，该压力控制阀由压力传感器控制。

12.根据权利要求9-11中任何一项所要求的装置，该装置进一步包括

f) 在用于将引发剂混合物从静态混合器输送到引发剂注入点的连接管线中，在静态混合器之后的缓冲罐。

13.根据权利要求12所要求的装置，该装置进一步包括

g) 泵II，用于将引发剂混合物从缓冲罐中输送到高压反应器的各自引发剂注入点中。

14.根据权利要求12所要求的装置，该装置进一步包括

h) 具有阀II的可闭合的连接管线，用于将该引发剂混合物从一个缓冲罐中输送到该高压反应器的多于一个的引发剂注入点中。

15.根据权利要求14的装置，其中该阀I和阀II，以及该储罐和缓冲罐的填装水平是由自动控制系统监测和控制的。