CN102233603B - 轻质户外重组竹景观材料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于景观材料，一种轻质户外重组竹景观材料的制造方法。现有的户外重组竹材料产品质量不稳定、易变形、易发霉、耐候性差、寿命短。本发明方法将竹材截断、去青去黄、辗压成竹丝、干燥至含水率8％以下；将竹丝置于浸注罐内，抽真空保持12-15min，将改性壳聚糖金属复合物防腐剂抽入浸注罐内，增压至0.8-1.0MPa，保压40-50min，再降压至0.1-0.08MPa后保持20min，取出竹丝并低温干燥至含水率至8％-10％，浸改性胶，干燥至含水率15％-18％，喷聚氨酯胶，模子组坯，热压发泡制成。本发明的优点是：产品稳定性强，不变形；产品防腐性好，寿命长；提高产品耐侯性，适宜做室外景观材料。
Description
技术领域
本发明属于景观材料，具体地说是一种轻质户外重组竹景观材料的制造方法。
背景技术
木材在建筑工业和人们生活用具中有着重要的应用。木材做为装饰用材料也有着广泛的应用，例如公园的护栏、户外阶梯等。由于木材的生长周期长，使得木材的供应量十分紧张。我国目前年消耗木材2.5亿立方米，每年还需耗费30亿元进口木材和林产品以补充木材产量的不足。木材资源紧缺已经对社会经济的发展，以及对环境、气候的影响越来越大。因此发展木材替代材料是一个十分紧迫的任务。竹材是自然界的产物，竹材具有抗力大、硬度强、稳定性好等优点，是绿色环保的家具和装饰用材。对于天然林存量低的世界大多数国家来说，竹材是一种理想的木材替代材料。面对日益严峻的环境问题，世界上生长最快的植物之一----竹子，作为一种现代新型绿色环保建材，正逐步成为替代木材的新材料。
现有的天然竹材做为室外装饰和景观用材料，存在着外形规格无法统一；易开裂和腐朽；耐侯性差、使用寿命短的缺点。耐候性是耐气候老化性的简称，指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下保持本身理化性的性能。由于天然竹材耐侯性差，造成其做为室外景观材料寿命短。
为了克服天然竹材的缺点，人们发明了将竹材纤维重新组合的户外重组竹材料。户外重组竹材料作为一种低碳的生物质材料市场潜力巨大，特别在景观材料方面有巨大的利用空间。人们通过对户外重组竹板材的加工制作出如地板、扶手、护栏等户外重组竹景观材料。但是现有的户外重组竹材料存在着产品质量不稳定、易变形、易发霉、耐侯性差、寿命短的缺点。因此发明一种产品质量稳定、耐侯性好、不易发霉、寿命长的轻质户外重组竹景观材料的制造方法是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种质量稳定、耐侯性好、不易发霉、寿命长的轻质户外重组竹景观材料的制造方法。
实现本发明的技术方案是：
轻质户外重组竹景观材料的制造方法，步骤如下：
(1)原料处理：将原料竹截锯成竹段、除去内外竹节、劈成宽15-30mm、厚2-5mm的竹片，去青去黄；将竹片送入竹丝片辊轧机中轧成纵向凹凸错位排列、丝条宽1.5-4mm、相邻丝条相连的竹丝片；将竹丝片干燥至含水率8％以下；
(2)将步骤(1)所得竹丝片置于浸注罐容器内，抽真空至0.04-0.06Mpa，保持12-15min；将改性壳聚糖金属复合物防腐剂抽入浸注罐内；
(3)将浸注罐增压至0.8-1.0Mpa，保压40-50min；再降压至0.1-0.08Mpa后保持20min；
(4)将步骤(3)竹丝取出，低温干燥至含水率8％-10％；
(5)将干燥后的竹丝放入容器，加入固体含量为23％-25％的改性酚醛树脂胶浸泡30分钟；温度24-26度；向胶池内通气保持胶水处于翻滚状态；
(6)取出步骤(5)竹丝，阴凉处沥干；温度45-55度的烘房中干燥至含水率15％-18％；
(7)向上述竹丝喷发泡聚氨酯胶；
(8)将步骤(7)竹丝放入模具组坯，热压发泡制成景观重组竹材。
本发明的要点是：
1、使用酚醛树脂胶粘接竹纤维，增加耐候性。
2、使用改性壳聚糖金属复合物防腐剂对竹纤维材料进行防腐处理；延长重组竹景观材料的寿命。
3、向竹纤维中加入发泡聚氨酯胶；使重组竹材容重降低，减小材料的内应力，保证其形状稳定，不变形。
轻质户外重组竹景观材料的制造涉及到重组材料的物理性能与重组竹的防腐、防霉及防虫性能。物理性能主要与制造单元结构、制造工艺、产品尺寸稳定性、胶粘剂的性能等因素有关，其中胶粘剂是关键因素。现有的重组竹材料用的粘合剂是常规的粘合剂，在耐侯性方面不理想。本发明使用发明人200910100857.X专利技术，双酚A改性酚醛树脂作粘合剂，增加重组竹材料的耐候性，延长了重组竹景观材料的寿命。
重组竹材的防腐防霉从方法上可分为物理方法和化学方法。现有技术采用物理方法防止竹材霉变，即采用表面涂油漆等封闭剂，把竹产品与空气进行物理隔绝，但是油漆在户外环境下防霉变性能较差。处理后的竹材，容易再度感染菌虫而发生腐朽、霉变。本发明采用化学方法，使用发明人ZL200810062631.0专利技术，改性壳聚糖金属复合物防腐剂处理竹材，由于金属离子结合率高，防腐效果广谱、高效，粘度低，有利于防腐剂进入材料内部，对竹材进行防腐、防霉、防虫处理效果好。可以保持竹材较持久的抗霉变功能，达到长久防腐的效果。
现有的重组竹材料难以作为户外景观材料应用，重要原因是现有的重组材密度高，在1.1g/cm3-1.3g/cm3之间。高密度条件下，材料的内应力大，产品的尺寸稳定性难以控制。本发明采用聚氨酯胶发泡技术，使产品的密度保持在0.9g/cm3以下，增加产品的稳定性。
本发明方法制造的重组竹材料具有外形尺寸和形状稳定性强；不变形；材料高耐腐性；高强度、低成本的优点。使用本方法加工成的景观材料，适合于户外走廊、护栏、扶手等用材；重组竹材的纤维纹路符合消费者欣赏习惯，深受人们的欢迎。
本发明方法的全部步骤为一个整体，实现了制造质量稳定、耐侯性好、不易发霉、寿命长的轻质户外重组竹景观材料的发明目的。
本发明的优点是：
1、产品稳定性强，不变形。
2、产品防霉、防腐、防虫性好，寿命长。
3、提高产品耐侯性，适宜做室外景观材料。
具体实施方式：
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1：
制造轻质户外重组竹景观材料步骤如下：
原料处理：4-6年生毛竹为原料，截成每段2米长，除去内外竹节、劈成竹片，竹片宽15-30mm、厚2-5mm，去青去黄，再将每一片竹片送入竹丝片辊轧机中轧成纵向凹凸错位排列、相邻丝条连丝的竹丝片，竹丝片中每条丝条宽1.5-4mm，将竹丝片干燥至含水率8％以下。
将上述竹丝片置于浸注罐容器内，抽真空至0.04-0.06Mpa，保持15min；将改性壳聚糖金属复合物防腐剂抽入浸注罐内；将浸注罐增压至0.8-1.0Mpa，保压40-50min，再降压至0.1-0.08Mpa后保持20min。将竹丝取出，低温干燥至含水率8％-10％。
将干燥后的竹丝放入容器，加入改性酚醛树脂胶浸泡30分钟；酚醛树脂胶的固体含量在23％-25％，胶的温度保持在24-26度，在胶池内通气管并且通气，保持胶水处于翻滚状态。
取出竹丝，在阴凉处沥干，然后在温度为45-55度的烘房中干燥至含水率15％-18％；向竹丝喷发泡聚氨酯胶；将竹丝放入模具组坯，热压发泡制成景观走廊扶手。
实施例2：
制造轻质户外重组竹景观材料步骤如下：
原料处理：5年生毛竹为原料，截成每段3米长，除去内外竹节、劈成竹片，竹片宽15-30mm、厚2-5mm，去青去黄，再将每一片竹片送入竹丝片辊轧机中轧成纵向凹凸错位排列、相邻丝条连丝的竹丝片，竹丝片中每条丝条宽1.5-4mm，将竹丝片干燥至含水率8％以下。
将上述竹丝片置于浸注罐容器内，抽真空至0.04-0.06Mpa，保持15min；将改性壳聚糖金属复合物防腐剂抽入浸注罐内；将浸注罐增压至0.8-1.0Mpa，保压40-50min，再降压至0.1-0.08Mpa后保持20min。将竹丝取出，低温干燥至含水率8％-10％。
将干燥后的竹丝放入容器，加入改性酚醛树脂胶浸泡30分钟；酚醛树脂胶的固体含量在23％-25％，胶的温度保持在24-26度，在胶池内通气管并且通气，保持胶水处于翻滚状态。
取出竹丝，在阴凉处沥干，然后在温度为45-55度的烘房中干燥至含水率15％-18％；向竹丝喷发泡聚氨酯胶；将竹丝放入模具组坯，热压发泡制成景观绿化带护栏。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种轻质户外重组竹景观材料的制造方法，所述的轻质户外重组竹景观材料的密度在0.9g/cm3以下，步骤如下：
（1）原料处理：将原料竹截锯成竹段、除去内外竹节、劈成宽15-30mm、厚2-5mm的竹片，去青去黄；将竹片送入竹丝片辊轧机中轧成纵向凹凸错位排列、丝条宽1.5-4mm、相邻丝条相连的竹丝片；将竹丝片干燥至含水率8%以下；
（2）将步骤（1）所得竹丝片置于浸注罐容器内，抽真空至0.04—0.06Mpa，保持12—15min；将改性壳聚糖金属复合物防腐剂抽入浸注罐内；
（3）将浸注罐增压至0.8—1.0Mpa，保压40—50min；再降压至0.1—0.08Mpa后保持20min；
（4）将步骤（3）竹丝片取出，低温干燥至含水率8%—10%；
（5）将干燥后的竹丝片放入容器，加入固体含量为23%—25%的改性酚醛树脂胶浸泡30分钟；温度24—26度；向胶池内通气保持胶水处于翻滚状态；
（6）取出步骤（5）竹丝片，阴凉处沥干；温度45—55度的烘房中干燥至含水率15%—18%；
（7）向上述竹丝片喷发泡聚氨酯胶；
（8）将步骤（7）竹丝片放入模具组坯，热压发泡制成景观重组竹材。
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