CN102211381A - 光纤耦合连接器制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光纤耦合连接器制造装置，其包括一个模腔，所述模腔用来成型光纤耦合连接器，所述光纤耦合连接器包括本体，所述本体上具有盲孔、透镜、第一表面、与所述第一表面相对之第二表面、第三表面以及与所述第三表面相对的第四表面，所述模腔对应所述第三表面或/和第四表面的位置设置有浇口，所述浇口用于向所述模腔内填入光纤耦合连接器成型材料。本发明还涉及一种光纤耦合连接器制造方法。

Description

光纤耦合连接器制造装置及制造方法

技术领域

本发明系关于一种光纤耦合连接器制造装置及制造方法。

背景技术

USB数据传输技术已得以广泛应用，例如，采用USB耦合连接器将计算机与打印机连接起来完成打印工作，或将可移动储存盘借助插入式USB耦合连接器插入计算机USB插孔实现数据转移。

不同技术标准的USB耦合连接器具有不同数据传输速率。例如，现行USB2.0设备能以480Mbps运行。随着技术的进步，具有更高数据传输速率的光纤耦合连接器应运而生。

光纤耦合连接器一般包括盲孔和设置在盲孔底端的透镜，盲孔用来收容光纤。在制程中，光纤耦合连接器一般采用射出成型设备制造，而浇口一般设置在模腔的中心位置，如此设置，浇口的形状和大小需严格限定，而且在透镜处容易产生气泡。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种浇口大小不受限制、且透镜处不易产生气泡的光纤耦合连接器制造装置及制造方法。

一种光纤耦合连接器制造装置，其包括一个模腔，所述模腔用来成型光纤耦合连接器，所述光纤耦合连接器包括本体，所述本体上具有盲孔、透镜、第一表面、与所述第一表面相对之第二表面、第三表面以及与所述第三表面相对的第四表面，所述盲孔由所述第二表面向所述第一表面延伸以用来收容光纤，所述透镜位于所述第一表面且与所述光纤光学耦合，所述模腔在对应所述第三表面或/和第四表面的位置设置有浇口，所述浇口用于向所述模腔内填入光纤耦合连接器成型材料。

以及，提供一种光纤耦合连接器制造方法，其藉由光纤耦合连接器的第三表面或/和第四表面浇注成型材料以成型所述光纤耦合连接器。

与现有技术相比，本发明实施例的光纤耦合连接器制造装置及制造方法的浇口设置在模腔的侧边，不仅浇口的大小不受限制，同时对于光纤耦合连接器取出分穴亦能有较佳的结构支撑，而且，不宜在透镜面产生包风气泡等缺陷。

附图说明

图1系本发明实施例光纤耦合连接器之示意图。

图2系本发明第一实施例光纤耦合连接器制造装置的示意图。

图3系本发明第二实施例光纤耦合连接器制造装置的示意图。

主要元件符号说明

光纤耦合连接器                    10

本体                              11

第一侧壁                          12

第二侧壁                          13

中央部                            14

透镜                              15

盲孔                              16

光纤耦合连接器制造装置            20，30

上模仁                            21，31

下模仁                            22，32

上模腔                            210

下模腔                            220

第一上空穴                        231

第二上空穴                        241

第一下空穴                  232

浇口                        240

第二下空穴                  242

上浇口                      243

下浇口                      244

第一模仁入子                233

第二模仁入子                234

第一表面                    111

第二表面                    112

第三表面                    113

第四表面                    114

第一浇口                    250

第二浇口                    251

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1及图2所示，本发明实施例之光纤耦合连接器制造装置20用来射出成型光纤耦合连接器10。

光纤耦合连接器10具有本体11和分布在本体11一端的第一侧壁12、第二侧壁13以及位于第一侧壁12、第二侧壁13之间的中央部14，另一端设置有透镜15。第一侧壁12与中央部14之间、第二侧壁13和中央部14之间分别具有盲孔16，盲孔16用来收容光纤，透镜15位于盲孔16的底端与光纤光学耦合。

本体11具有第一表面111、与第一表面111相对之第二表面112、第三表面113以及与第三表面113相对之第四表面114，第三表面113和第四表面114与第一表面111相连。盲孔16由第二表面112向第一表面111延伸，透镜15位于第一表面111。

第一侧壁12和第二侧壁13由第二表面112向远离透镜15的方向延伸。第一侧壁12和第二侧壁13方便用户抓取光纤耦合连接器10。

光纤耦合连接器10的形状并不限于图中的形状，也可以为其它形状，如没有第一侧壁12和第二侧壁13。

光纤耦合连接器制造装置20包括上模仁21和下模仁22，上模仁21具有上模腔210、第一上空穴231、第二上空穴241和第一模仁入子233，下模仁22具有下模腔220、第一下空穴232、第二下空穴242和第二模仁入子234。其中，上模腔210与下模腔220相互贴合构成与本体11相同的模腔，第一上空穴231和第一下空穴232用来成型第一侧壁12，第二上空穴241和第二下空穴242用来成型第二侧壁13，第一模仁入子233和第二模仁入子234用来成型盲孔16。

第二上空穴232和第二下空穴242上分别具有上浇口243和下浇口244，当上模仁21和下模仁22相互贴合时，上浇口243和下浇口244构成浇口240。

在射出成型过程中，熔融的材料经浇口240进入上模腔210和下模腔220，从而射出成型光纤耦合连接器10。

当然，上浇口243和下浇口244可以设置在第一上空穴231和第二上空穴241上。

可以理解，也可以在第一上空穴231、第二上空穴241、第一下空穴232和第二下空穴242均设置浇口。

也可以理解，仅在第一上空穴231、第二上空穴241、第一下空穴232或第二下空穴242之一设置浇口。

由于，光纤耦合连接器制造装置20的浇口240设置在成型腔的侧边，故，不仅浇口240的大小不受限制，同时对于光纤耦合连接器10取出分穴亦能有较佳的结构支撑，而且，不宜在透镜15处产生包风气泡等缺陷。

如图3所示，当光纤耦合连接器10没有第一侧壁12和第二侧壁13上，光纤耦合连接器制造装置30的上模仁31上没有设置浇口，而是在下模仁32上设置第一浇口250和第二浇口251，第一浇口250和第二浇口251设置在下模仁32的对应第三表面113和第四表面114的位置。

当然，也可以只设置第一浇口250或第二浇口251，也可以在上模仁31上设置浇口。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种光纤耦合连接器制造装置，其包括一个模腔，所述模腔用来成型光纤耦合连接器，所述光纤耦合连接器包括本体，所述本体上具有盲孔、透镜、第一表面、与所述第一表面相对之第二表面、第三表面以及与所述第三表面相对的第四表面，所述盲孔由所述第二表面向所述第一表面延伸以用来收容光纤，所述透镜位于所述第一表面且与所述光纤光学耦合，其特征在于，所述模腔在对应所述第三表面或/和第四表面的位置设置有浇口，所述浇口用于向所述模腔内填入光纤耦合连接器成型材料。

2.如权利要求1所述的光纤耦合连接器制造装置，其中，所述模腔包括上模腔和下模腔，所述浇口包括上浇口和下浇口，所述上浇口设置在所述上模腔，所述下浇口位于所述下模腔。

3.如权利要求1所述的光纤耦合连接器制造装置，其中，所述第二表面向远离所述透镜延伸形成侧壁。

4.如权利要求3所述的光纤耦合连接器制造装置，其中，所述浇口位于所述第三表面或/和第四表面上所述侧壁的位置。

5.一种光纤耦合连接器制造方法，所述光纤耦合连接器包括本体，所述本体上具有盲孔、透镜、第一表面、与所述第一表面相对之第二表面、第三表面和与所述第三表面相对的第四表面，所述盲孔由所述第二表面向所述第一表面延伸以用来收容光纤，所述透镜位于所述第一表面且与所述光纤光学耦合，所述光纤耦合连接器制造方法包括：

从所述第三表面或/和第四表面浇注以成型所述光纤耦合连接器。

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