CN102166771B - 一种木制品的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木制品的加工设备，其特征在于：上连接板上轴接有三个上滚筒，下连接板上轴接有数量与上滚筒相等且位置一一对应的下滚筒，在入口端或出口端的同一工作台上设置有纵向压板装置，纵向压板装置是由至少两个左滚筒及两个右滚筒组成，在滚筒上设置有涂料槽；优点在于：该设备能将木制品横竖两面进行压制，同时还对地板还起到了定型作用，保证了设备的加工质量，在滚压木制品的同时还能给木制品上油漆，由于滚筒与木制品表面的摩擦作用，能使油漆充分渗透到木制品的管孔中，还能使油漆与木制品表面粘合更牢固，封闭性更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种木制品的加工设备。
背景技术
目前市场上的木板基本都是通过油漆来做表面保护处理，如果木板油漆时某些部位处理不到位或者油漆的厚度不够，由于木板的管孔中还留有树脂或空气，受温度和湿度的影响，会导致木板膨胀或收缩变形，而且木板中的管孔要油漆多次才能封住，油漆成本高，且油漆中的苯容易引发人体的多种疾病，对人体的损害较大。
申请日为2008年9月28日专利号为ZL200820165182.8的中国实用新型专利说明书中公开了一种木板的处理设备，特点是包括工作台和驱动装置，工作台上设置有第一压板装置、第二压板装置和辅助压板装置，第一压板装置和第二压板装置均包括横向压轴，辅助压板装置包括辅助横向压轴，驱动装置与第一压板装置的横向压轴、第二压板装置的横向压轴和辅助横向压轴之间设置有传动装置，第一压板装置的横向压轴与驱动装置的传动比和第二压板装置的横向压轴与驱动装置的传动比相等，辅助横向压轴与驱动装置的传动比大于第一压板装置的横向压轴与驱动装置的传动比；虽然它在加工木板时，由于辅助横向压轴的转速比较快会对木板表面起到打磨作用，但是它是靠第一压板装置和第二压板装置的下横向压轴上的摩擦条来控制木板进料的速度，这样会在木板上留下摩擦条痕迹，如把木板用于做实木家具、桌椅等会影响美观，仅木板短于第一压板装置和第二压板装置之间的距离进料的速度就有快慢了，使加工的范围有一定的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既不会在木板上留下摩擦条痕迹又能更好地控制相对短一点的木板进料速度，使木板匀速前进，且能将横竖面一起压制，从而更好地封闭了木板表面的管孔的木制品的加工设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种木制品的加工设备，包括工作台、第一驱动装置和第二驱动装置，其特征在于所述的工作台上设置有上、下两组支撑板，所述的上支撑板上固定设置有上连接板，所述的下支撑板上固定设置有下连接板，所述的上连接板上轴接有三个上滚筒，所述的下连接板上轴接有数量与所述的上滚筒相等且位置一一对应的下滚筒，工作台一端的一个下滚筒及与该端的一个上滚筒相邻的一个上滚筒通过传动机构连接形成第一组横向压板装置，工作台另一端的一个上滚筒及与该上滚筒相隔的一个上滚筒及该端的一个下滚筒及与该下滚筒相邻的一个下滚筒通过传动机构连接形成第二组横向压板装置，其中一组横向压板装置的转速为快，另一组横向压板装置的转速为慢，在所述的入口端或出口端的同一工作台上设置有纵向压板装置，所述的纵向压板装置是由至少两个左滚筒及两个右滚筒组成，所述的一个左滚筒与其斜对角的一个右滚筒通过传动机构连接形成第一组纵向压板装置，所述的另一个左滚筒与其斜对角的另一个右滚筒通过传动机构连接形成第二组纵向压板装置，其中一组纵向压板装置的转速为快，另一组纵向压板装置的转速为慢，两组转速为快的压板装置及两组转速为慢的压板装置分别由第一驱动装置及第二驱动装置驱动，工作台上设置有调节上下连接板及上下滚筒之间间隙的调节机构，间隙大的一端为入口，间隙小的一端为出口，在所述的滚筒上设置有涂料槽；
所述的第一驱动装置是第一电机，所述的第二驱动装置是第二电机；
所述的传动机构可以用链轮及链条；
所述的工作台上设置有第一过渡链轮及第二过渡链轮，所述的上连接板上轴接有第一上滚筒，第二上滚筒及第三上滚筒，所述的下连接板上轴接有第一下滚筒，第二下滚筒及第三下滚筒，所述的第二上滚筒、所述的第三下滚筒、所述的第二过渡链轮及所述的第二电机通过链条连接形成第一组横向压板装置，第一组横向压板装置的转速为慢，并通过第二电机驱动，所述的第一上滚筒、所述的第三上滚筒、所述的第一下滚筒、所述的第二下滚筒、所述的第一过渡链轮及所述的第一电机通过链条连接形成第二组横向压板装置，第二组横向压板装置的转速为快，并通过第一电机驱动，所述的纵向压板装置是由至少两个左滚筒及两个右滚筒组成，分别为第一左滚筒、第二左滚筒、第一右滚筒及第二右滚筒，所述的第一左滚筒、所述的第二右滚筒及所述的第一电机通过链条连接形成第一组纵向压板装置，所述的第二左滚筒、所述的第一右滚筒及所述的第二电机通过链条连接形成第二组纵向压板装置，所述的第一组纵向压板装置转速为快，所述的第二组纵向压板装置转速为慢；
所述的上、下支撑板分别套接在所述的工作台上，所述的工作台上螺接有螺母，所述的上、下支撑板通过所述的螺母与所述的工作台固定连接，从而方便调节上、下连接板及上、下滚筒之间的间隙；
所述的横向压板装置及所述的纵向压板装置的滚筒直径相同；
在所述的第二组横向压板装置的第一上滚筒上设置第一涂料槽；
在所述的第二组横向压板装置的第一下滚筒两侧分别设置有第二涂料槽及第三涂料槽，所述的第二涂料槽及第三涂料槽的槽延不高于第一下滚筒，所述的第二涂料槽及所述的第三涂料槽上分别设置有输料管。
与现有技术相比，本发明的优点在于由于第二上滚筒、第三下滚筒、第二过渡链轮及第二电机通过链条连接形成第一组横向压板装置，第一组横向压板装置的转速为慢，第一上滚筒、第三上滚筒、第一下滚筒、第二下滚筒、第一过渡链轮及第一电机通过链条连接形成第二组横向压板装置，第二组横向压板装置的转速为快，第一左滚筒、第二右滚筒及第一电机通过链条连接形成第一组纵向压板装置，第二左滚筒、第一右滚筒及第二电机通过链条连接形成第二组纵向压板装置，第一组纵向压板装置转速为快，第二组纵向压板装置转速为慢，几组压板装置的转速快慢交替，使木制品在某个加工点只有一个面在滚筒的压制下进行快速打磨，另一面是慢速滚筒，这样保证了木制品在进料时不会被转速快的滚筒带动，从而可更好地控制木制品的进料速度，使木制品可匀速前进，相对对短一点的木制品也可加工，由于在压力作用下快速转动的滚筒在木制品上打滑产生摩擦，摩擦使滚筒及木板均产生热量，这样不仅可以更好地对木制品进行压缩使其表面管孔闭合，硬度更硬，同时还对地板还起到了定型作用，保证了设备的加工质量，在滚筒上设置有涂料槽，在滚压木制品的同时还能给木制品上油漆，由于滚筒与木制品表面的摩擦作用，能使油漆充分渗透到木制品的管孔中，还能使油漆与木制品表面粘合更牢固，封闭性更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的相对面结构示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为第一涂料槽的安装剖面示意图；
图5为第二涂料槽及第三涂料槽的安装剖面示意图。
以上附图的名称及序号：1、工作台，2、第一电机，3、第二电机，4、上支撑板，5、下支撑板，6、上连接板，7、下连接板，8、第一上滚筒，9、第二上滚筒，10、第三上滚筒，11、第一下滚筒，12、第二下滚筒，13、第三下滚筒，14、第一右滚筒，15、第一左滚筒，16、第二右滚筒，17、第二左滚筒，18、第一过渡链轮，19、第二过渡链轮，20、第一涂料槽，21、第二涂料槽，22、第三涂料槽。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例(如图所示)：一种木制品的加工设备，包括工作台1、第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置为第一电机2，第二驱动装置为第二电机3，在入口端的工作台1上设置有上、下两组支撑板，上支撑板4上固定设置有上连接板6，下支撑板5上固定设置有下连接板7，上连接板6上轴接有三个上滚筒，分别为第一上滚筒8、第二上滚筒9及第三上滚筒10，下连接板7上轴接有数量与上滚筒相等且位置一一对应的下滚筒，分别为第一下滚筒11、第二下滚筒12及第三下滚筒13，在工作台1上设置有第一过渡链轮18及第二过渡链轮19，第二上滚筒9、第三下滚筒13、第二过渡链轮19及第二电机3通过链条连接组成第一组横向压板装置，第一组横向压板装置的转速为慢，第一上滚筒8、第三上滚筒10、第一下滚筒11、第二下滚筒12、第一过渡链轮18及第一电机2通过链条连接组成第二组横向压板装置，第二组横向压板装置的转速为快，在出口端的同一工作台上设置有纵向压板装置，纵向压板装置是由两个左滚筒及两个右滚筒组成，分别为第一左滚筒15、第二左滚筒17、第一右滚筒14及第二右滚筒16，第一左滚筒15、第二右滚筒16及第一电机2通过链条连接组成第一组纵向压板装置，第一组纵向压板装置的转速为快，第二左滚筒17、第一右滚筒14及第二电机3通过链条连接组成第二组纵向压板装置，第二组纵向压板装置的转速为慢，在第二组横向压板装置的第一上滚筒上设置有第一涂料槽20，在使用时，将涂料直接装入第一涂料槽20内，在第二组横向压板装置的第一下滚筒11两侧分别设置第二涂料槽21及第三涂料槽22，第二涂料槽21及第三涂料槽22的槽延不高于第一下滚筒11，第二涂料槽21及第三涂料槽上分别设置有输料管，在使用时，涂料通过输料管流进第二涂料槽21及第三涂料槽22内。
Claims (5)
1.一种木制品的加工设备，包括工作台、第一驱动装置和第二驱动装置，其特征在于：所述的工作台上设置有上支撑板及下支撑板，所述上支撑板上固定设置有上连接板，所述下支撑板上固定设置有下连接板，所述上连接板上轴接有三个上滚筒，所述下连接板上轴接有三个下滚筒，所述三个下滚筒与所述三个上滚筒位置一一对应；
所述工作台上设置有调节所述上、下连接板及所述上、下滚筒之间间隙的调节机构，其中间隙大的一端为入口端，间隙小的一端为出口端；
所述三个上滚筒中靠近所述入口端的为第一上滚筒，靠近所述出口端的为第三上滚筒，位于所述第一上滚筒和所述第三上滚筒之间的为第二上滚筒；所述三个下滚筒中靠近所述入口端的为第一下滚筒，靠近所述出口端的为第三下滚筒，位于所述第一下滚筒和所述第三下滚筒之间的为第二下滚筒；
所述第三下滚筒及所述第二上滚筒通过传动机构连接形成第一组横向压板装置，所述第一上滚筒、所述第三上滚筒、所述第一下滚筒及所述第二下滚筒通过传动机构连接形成第二组横向压板装置，其中一组横向压板装置的转速转快，另一组横向压板装置的转速转慢；
在所述的工作台入口端或出口端还设置有纵向压板装置，所述纵向压板装置包括两个左滚筒及两个右滚筒，所述的一个左滚筒与其斜对角的一个右滚筒通过传动机构连接形成第一组纵向压板装置，所述的另一个左滚筒与其斜对角的另一个右滚筒通过传动机构连接形成第二组纵向压板装置，其中一组纵向压板装置的转速转快，另一个纵向压板装置的转速转慢；
两组转速为快的压板装置及两组转速为慢的压板装置分别由第一驱动装置及第二驱动装置驱动；
在所述第一上滚筒上设置第一涂料槽，在所述第一下滚筒两侧分别设置第二涂料槽及第三涂料槽。
2.如权利要求1所述的一种木制品的加工设备，其特征在于：所述的第一驱动装置是第一电机，所述的第二驱动装置是第二电机。
3.如权利要求2所述的一种木制品的加工设备，其特征在于：所述的传动机构可以用链轮及链条。
4.如权利要求1所述的一种木制品的加工设备，其特征在于所述上、下支撑板分别套接在所述工作台上，所述工作台上螺接有螺母，所述上、下支撑板通过所述螺母与所述工作台固定连接，从而方便调节所述上、下连接板及所述上、下滚筒之间的间隙。
5.如权利要求1所述的一种木制品的加工设备，其特征在于所述第一组横向压板装置、所述第二组横向压板装置及所述纵向压板装置的滚筒直径相同。
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