CN102096799A - 设备识别方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设备识别方法，包括下述步骤：制作用于产生一组三维尺寸的标识装置；将标识装置安装在需要标识的设备上，标识设备自身的编码；将用于测量标识装置三维尺寸的测距扫描装置安装在测量点上；测距扫描装置对设备上的标识装置进行扫描并将扫描结果传输给识别装置，识别装置根据测距扫描装置扫描的三维尺寸中的差异对设备进行编码，用于识别设备自身特有的编码。本发明特别适用于高温、油污粉尘等清洁度较差的环境以及有远距离扫描要求的情形中对现场设备的识别。
Description
技术领域
本发明涉及一种设备识别方法，具体的说是一种应用于恶劣环境条件下的设备的识别方法。
背景技术
现有的设备、产品等的识别通常是采用条形码配合用于识别条形码的扫描仪进行识别，常见的条形码都是平面的条形码，例如在实物表面、包装袋表面标注的一组由宽度不同、反射率不同的白条和黑条组成的标识符，此条形码按照一定的编码规则编制成，用以表达一组数字或字符信息。即条形码是一组粗细不同，按照一定的规则布置的平行线条图形。当需要识别时，采用扫描仪对条形码进行近距离扫描，根据条形码中黑白色的反射率不同进行识别。但是这种条形码一般是通过将墨水、碳粉、热传等物质印制在载体上，所以必须在常温、环境清洁的条件下使用，其耐低温高温、抗污染的性能差。
中国专利CN200610124040.2公开了一种立体条形码，是在载体上通过激光打印出一系列的凹坑，生成物理上的坑洞状的条形码，这些凹凸槽是为了形成反射率不同的平行条，虽然此种立体条形码不会随着时间的流逝发生褪色，遇到水、热、强光等不会发生模糊的现象，但是其使用条件也必须是环境清洁的条件下，并且不能应用在四五百度以上的高温设备上，例如盛装钢水的钢包等高温、环境恶劣的设备。并且该项专利技术是通过激光在载体上产生的坑洞，其高度仅仅为微米级；其识别时，同样需要近距离的通用条码扫描装置才能实现识别功能。
综上，现有技术中无论是平面条形码还是立体条形码，在用于区别设备时都存在以下几个问题：1)对环境的要求比较苛刻，不能用于高温、污染等级高的恶劣环境中；2)由于通用扫描仪的识别距离较近，只能用于小型实物或者设备上起到识别功能，识别时也只能近距离实现。因此，当特殊现场环境的设备需要进行身份识别时，特别是当这些设备处于高粉尘、油污、高温(如500℃以上)等恶劣环境下，需要远距离进行身份识别时，则无论是平面的条形码还是用激光制作的立体条形码都无法实现。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种在恶劣环境下识别设备的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种设备识别方法，包括下述步骤：
a.制作用于产生一组三维尺寸的标识装置，所述标识装置包括基底，以及按照一定规则布置在基底上的若干凸块、凹坑或凸块与凹坑的组合；
b.将标识装置安装在需要标识的设备上；
c.将用于测量标识装置三维尺寸的测距扫描装置安装在测量点上；
d.测距扫描装置对设备上的标识装置进行扫描并将扫描结果传输给识别装置，识别装置根据测距扫描装置扫描到的标识装置的三维尺寸中高度尺寸的差异对设备进行编码；所述识别装置采用的编码方法为：所述识别装置采用的编码方法为：首先确定标识装置三维方向上的基准尺寸，其他三维方向的尺寸均为基准尺寸的倍数，然后结合凸块或者凹坑的排列顺序，按照二进制、四进制、八进制或十进制的规则，以基准尺寸为单位对凸块或者凹坑进行编码，以生成设备的编码。
步骤a中的凸块或凹坑除了具有固定的长度和宽度尺寸外，主要体现了其第三维的高度尺寸，与测距扫描装置、识别装置配合进行设备识别时，根据第三维高度尺寸的差异进行编码。当然，凸块或凹坑的宽度以及高度尺寸都可以存在差异，识别装置根据具体的情况设置相应的编码规则。
上述识别装置采用二进制规则的编码方法时，相应的标识装置基底上间隔设置有若干个第三维基准尺寸的凸块，第三维尺寸即高度尺寸；测距扫描装置扫描到凸块时代表“1”或“0”，扫描到基底平面时代表“0”或“1”，根据此规则生成设备的一组二进制编码。当然，标识装置上还可以间隔设置若干个基准尺寸的凹坑，当测距扫描装置扫描到凹坑时代表“1”或“0”，当扫描到基底平面时代表“0”或“1”，根据此规则以基准尺寸为单位生成设备的一组二进制编码。
上述步骤d中的识别装置采用十进制规则的编码方法时，相应的标识装置基底上设置有若干个第三维基准尺寸整数倍的凸块，第三维尺寸即高度尺寸；测距扫描装置结合凸块所在的权位以及凸块高度的倍数，以基准尺寸为单位生成一组十进制编码。当然，标识装置的基底上也可以设置若干个基准尺寸整数倍高度的凹坑，或者凹坑与凸块的组合；识别装置也可以采用其他进制的规则进行编码。
本发明所述标识装置的改进在于：所述凸块或凹坑的基准尺寸为厘米级，且至少为与标识装置相配合的测距扫描装置精度的八倍，以保证扫描结果的准确性。
本发明所述标识装置的进一步改进在于：所述标识装置的基底和凸块采用金属或耐火材料制作。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明可应用于高粉尘、油污、高温等环境恶劣的条件下，对设备进行识别，特别适用于高温环境、清洁度较差的环境以及远距离扫描的要求下对现场设备的识别。本发明的标识装置设置为立体的、厘米级的标识形式，决定了其识别原理是根据标识装置在高度方向的尺寸进行判别，而不是对平面的长度和宽度进行判别，这大大区别于现有的根据黑白色条的反射率进行识别的技术。本发明与标识装置相匹配的测距扫描装置，其扫描距离可以达到几十米甚至上百米，使目前近距离的扫描识别技术得到了突破性的改革，因此在设备识别领域内本发明的识别技术为一个革命性的突破。
本发明中标识装置在高度方向的尺寸可以不仅限于基准尺寸，还可以是基准尺寸的整数倍，其高度方向的尺寸可以体现在凹坑的深度、与基底平面等高以及凸块的高度上。这也就决定了本发明的识别装置可以采用很多种编码规则，例如二进制、十进制、十六进制，以及宽度调节编码法的39条码、库德巴条及交叉25条码、模块组配编码法的EN、UPC条码等编码规则。因此可满足各种设备编码的需求。
本发明中标识装置采用耐高温材料制作，可以满足1000℃甚至以上的高温环境中，特别适合应用于对盛装钢水、铁水等高温设备进行标识。并且，此标识装置的制作简单，不同于常规的将墨水、碳粉、热传等物质印制在基底上，只采用一种材料即可制作而成，经久耐用，并可重复使用，对使用环境和保存环境均无要求，适用性强。
附图说明
图1是本发明中第一种标识装置的结构示意图；
图2是本发明中第二种标识装置的结构示意图；
图3是本发明中第三种标识装置的结构示意图；
图4是本发明中第四种标识装置的结构示意图。
其中，1、基底，2、凸块，3、凹坑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明应用于钢铁厂中，对运送钢水的钢包在转运和生产过程中的相关工位进行包号的自动识别。首先将本发明中的标识装置安装在钢包上，将测距扫描装置安装在远离钢包高温环境的安全位置，将识别装置安装在控制室内。当钢包运转到相应工位时，测距扫描装置扫描钢包上的标识装置，并将扫描结果传给识别装置，识别装置对扫描结果进行编码，以便对钢包进行识别。
实施例1
本实施例为本发明的第一种标识装置如图1所示，包括基底1和固定连接在基底上的若干个凸块2，凸块的高度、长度和宽度均相同，凸块间设置有间隔。当配套使用的测距扫描装置的精度为2mm时，凸块的高度设置为2cm。与此种结构的标识装置相配合的识别装置采用二进制编码规则，当测距扫描装置扫描到凸块时，识别装置相应编码为“1”，当扫描到基底的表面时，相应编码为“0”，根据此规则，可以得出图1中所示的标识装置的编码为：101010101。标识装置在制作时，根据此编码规则和设备总数，设置凸块的数量。当然，各凸块间的间隔宽度也可以为整数倍的宽度基准尺寸，同样相邻凸块间也可以不设置间隙。
实施例2
本实施例为本发明的第二种标识装置如图2所示，与第一种标识装置的区别在于：基底上间隔设置有若干个凹坑3，凹坑的三维尺寸相同。与此种结构的标识装置相配合的识别装置也采用二进制编码规则，当测距扫描装置扫描到凹坑时，识别装置相应编码为“0”，当扫描到基底的表面时，相应编码为“1”，根据此规则，可以得出图2中所示的标识装置的编码为：010101010。标识装置在制作时，同样根据此编码规则和设备总数，设置凹坑的数量。当然，各凹坑间的间隔宽度也可以为整数倍的宽度基准尺寸，相邻凹坑间也可以不设置间隙。
实施例3
本实施例为本发明的第三种标识装置如图3所示，与第一种和第二种标识装置的区别在于：基底上的凸块宽度和长度相同，但是具有了N种高度，这些高度均为高度基准尺寸的整数倍。与之相应的识别装置采用十进制编码规则进行编码，此规则与宽度方向的差异无关，只根据凸块的高度差异进行编码。即当扫描到基准高度的凸块时编码为“1”，当扫描到的凸块高度为基准高度的N倍时，则编码为N。根据此规则可得出图3所示的标识装置的编码为：121311121。标识装置在制作时，同样可以根据此编码规则和设备总数，设置凸块的高度和数量。
实施例4
本实施例标识装置中凸块的长度和宽度相等，高度可以设置随意高度，凸块之间的间隙也可以随意设置为整数倍的宽度基准尺寸，如图4所示。与之相应的识别装置采用二进制编码规则，以宽度方向的基准尺寸为单位进行编码，只要扫描到高于基底的表面就相应编码为“1”，扫描到基底的表面时相应编码为“0”。根据此规则可得出图4所示的标识装置的编码为：101010001011。标识装置在制作时，同样可以根据此编码规则和设备总数，设置凸块的数量和凸块间的间距。
本发明中所述的编码规则，可以根据标识装置中高度的具体差异进行灵活编码，例如当标识装置的基底上同时设置有凹坑和凸块时，可以以凹坑的最低高度表示“0”，其他高度以高度基准尺寸的倍数进行编码。当然，当设备较多，或者识别装置使用四进制、八进制或其他编码规则时，标识装置可以设置成三维方向尺寸均有差异的情形。
上述具体实施方式仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡是采用本发明的方法，即根据标识装置的三维尺寸的差异进行编码用以识别设备的方法，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种设备识别方法，其特征在于包括下述步骤：
a.制作用于产生一组三维尺寸的标识装置，所述标识装置包括基底，以及按照一定规则布置在基底上的若干凸块、凹坑或凸块与凹坑的组合；
b.将标识装置安装在需要标识的设备上；
c.将用于测量标识装置三维尺寸的测距扫描装置安装在测量点上；
d.测距扫描装置对设备上的标识装置进行扫描，并将扫描结果传输给识别装置，识别装置根据测距扫描装置扫描到的标识装置的三维尺寸的差异对设备进行编码；所述识别装置采用的编码方法为：首先确定标识装置三维方向上的基准尺寸，其他三维方向的尺寸均为基准尺寸的倍数，然后结合凸块或者凹坑的排列顺序，按照二进制、四进制、八进制或十进制的规则，以基准尺寸为单位对凸块或者凹坑进行编码，以生成设备的编码。
2.根据权利要求1所述的设备识别方法，其特征在于：所述步骤d中的识别装置采用二进制规则的编码方法时，相应的标识装置基底上设置有若干个第三维基准尺寸的凸块，第三维尺寸即高度尺寸；测距扫描装置扫描到凸块时代表“1”，扫描到基底平面时代表“0”，根据此规则以基准尺寸为单位生成设备的一组二进制编码。
3.根据权利要求1所述的设备识别方法，其特征在于：所述步骤d中的识别装置采用十进制规则的编码方法时，相应的标识装置基底上设置有若干个第三维基准尺寸整数倍的凸块，第三维尺寸即高度尺寸；测距扫描装置结合凸块所在的权位以及凸块高度的倍数，以基准尺寸为单位生成一组十进制编码。
4.根据权利要求1至3任一项所述的设备识别方法，其特征在于：所述凸块或凹坑的基准尺寸至少为与标识装置相配合的测距扫描装置精度的八倍。
5.根据权利要求1所述的设备识别方法，其特征在于：所述标识装置的基底和凸块采用金属或耐火材料制作。
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