CN102066649B - 交联丙烯酸系纤维和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供现有技术中所没有的交联丙烯酸系纤维，所述纤维具有当其在工业材料领域中即使与工业材料用其它纤维一起使用外观上也没有不和谐感觉的颜色，并且提供成本上的优势。对丙烯腈系纤维顺序进行(a)用肼系化合物引入交联，(b)过氧化物处理和(c)用碱性金属化合物的水解处理。或者，施加(a)之后，然后同时施加(b)和(c)。用这种方式可能获得交联丙烯酸系纤维，其具有其中L＊是60～75，a＊是5.0～14.5和b＊是23.0～30.0的JIS-Z-8729颜色，可根据(a)利用肼系化合物引入交联的处理，(b)通过过氧化物的处理和(c)使用碱性金属化合物的水解处理的每个处理以(a)，(b)和(c)的顺序，或以施加(a)之后，然后同时施加(b)和(c)这样的顺序施加到丙烯腈系纤维的方式制造。本发明通过使用镁离子作为在交联丙烯酸系纤维中的至少一部分羧基的抗衡离子，能够达到高阻燃性和高速吸湿/放湿。

Description

交联丙烯酸系纤维和其制造方法

技术领域

本发明涉及交联丙烯酸系纤维及其制造方法。更具体地，它涉及交联丙烯酸系纤维，其具有当与工业材料用的其它纤维一起用于工业材料领域时，不造成外观上的不和谐感的颜色。

背景技术

已知交联丙烯酸系纤维具有各种功能例如吸湿/放湿性、吸湿放热性、消臭性、抗菌性和阻燃性，并且其是被期望发展到各个领域的纤维。然而，由于该纤维是粉红色，当后处理时和随着时间的经过，它进一步变为深色，因此存在着其用途发展受到限制的问题。对于这样的问题，为了服装领域的发展已进行很多研究。

例如，在专利文献1～3中进行改善白色度的研究，并且实现具有白色度为实用可接受水平的交联丙烯酸系纤维。在专利文献4中，公开了由黑色掺杂的丙烯酸类纤维作为材料制备的黑色交联丙烯酸系纤维。此外，在专利文献5和6中，进行通过染色将使交联丙烯酸系纤维形成各种颜色的研究。然而，关于染色，考虑到色相稳定性、染斑、染色坚牢度等，为实现实用性足够的产品仍然需要进一步的研究。

如上所述，尽管在现有技术中为了发展服装领域的目的已进行了交联丙烯酸系纤维颜色的各种研究，但实用水平上仅仅提供了有限的颜色。

另一方面，交联丙烯酸酯颜色上的限制在工业材料领域也不可忽视。在工业材料领域中，存在很多情况，其中将用于工业材料的各种类型的纤维混合并制成产品，并且关于用于工业材料的纤维颜色，与金色近似的颜色是丰富的。因此当交联丙烯酸系纤维与上述颜色一起使用时，造成产品外观上的不和谐感。虽然与粉红色和黑色相比，白色具有较少的不和谐感，但需要许多步骤来增强白色，由此用于此的成本较高，这是难以接受的。因此，尽管丙烯酸酯纤维具有上述各种功能，但目前的状况是难以将它们发展到工业材料领域中。

还已知，如上所述，交联丙烯酸系纤维具有阻燃性，特别是当该纤维中的羧基形成镁盐型时，所得到的交联丙烯酸系纤维具有在常规有机纤维(专利文献7)中发现不到的非常高的阻燃性。这种镁盐型的交联丙烯酸系纤维还具有缓慢的吸湿/放湿性或，换言之，吸湿和放湿的速度是缓慢的(专利文献8)。因此，利用吸湿的连续生热是可能的，并且这特别用于服装领域。

然而，以上事实表明，在现有技术中，高阻燃性和高吸湿/放湿速度在镁盐型交联丙烯酸系纤维中是不相容的，发展需要这样特性的用途是不可能的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开(JP-A)No.158040/97

专利文献2：日本专利申请公开(JP-A)No.2000-303353

专利文献3：日本专利申请公开(JP-A)No.2002-294556

专利文献4：日本专利申请公开(JP-A)No.2003-89971

专利文献5：日本专利申请公开(JP-A)No.2003-278079

专利文献6：日本专利申请公开(JP-A)No.2006-70421

专利文献7：WO2006/027911

专利文献8：WO2006/027910

发明内容

本发明要解决的问题

本发明的目的是提供现有技术中所没有的交联丙烯酸系纤维，所述纤维具有当其在工业材料领域中即使与工业材料用其它纤维一起使用外观上也没有不和谐感觉的颜色，并且成本上也是有利的。本发明的另一目的是提供同时具有高阻燃性和高速吸湿/放湿的交联丙烯酸系纤维。

解决问题的方法

本发明的上述目的可通过下列方式实现。即：

[1]交联丙烯酸系纤维(cross-linked acrylate fiber)，其具有根据由JIS-Z-8729规定的表示方法其中L*是60～75、a*是5.0～14.5和b*是23.0～30.0的颜色。

[2]根据[1]的交联丙烯酸系纤维，其中将(a)利用肼系化合物引入交联的处理，(b)利用过氧化物的处理和(c)使用碱性金属化合物的水解处理的这些处理，以(a)、(b)和(c)的顺序，或者以施加(a)之后然后同时施加(b)和(c)这样的顺序施加到丙烯腈系纤维。

[3]根据[1]或[2]的交联丙烯酸系纤维，其中用于交联丙烯酸系纤维中的至少部分羧基的抗衡离子是镁和/或锌离子。

[4]根据[3]的交联丙烯酸系纤维，其中用于交联丙烯酸系纤维中的至少部分羧基的抗衡离子是镁离子，极限氧指数是30～50和饱和吸湿率是20～60重量％。

[5]用于制造交联丙烯酸系纤维的方法，特征在于将(a)利用肼系化合物引入交联的处理、(b)利用过氧化物的处理和(c)使用碱性金属化合物的水解处理的这些处理，以(a)、(b)和(c)的顺序施加到丙烯腈系纤维。

[6]用于制造交联丙烯酸系纤维的方法，特征在于，将(a)利用肼系化合物引入交联的处理、(b)利用过氧化物的处理和(c)使用碱性金属化合物的水解处理的这些处理，以施加(a)之后然后同时施加(b)和(c)这样的顺序施加到丙烯腈系纤维。

本发明的优点

本发明的交联丙烯酸系纤维的颜色近似于金色，所以，即使当与工业材料用纤维一起混合时也不会产生不和谐的感觉，并且此外由于制造步骤较少和因此可抑制成本，所以该纤维可有利地用于工业材料领域。另外，在本发明的交联丙烯酸系纤维中，可实现高的吸湿/放湿速度，在常规交联丙烯酸系纤维中不能实现的高阻燃性和高吸湿/放湿速度是同时可得到的，由此现在有可能发展需要这样的特性的用途。

附图说明

图1表示实施例1和2以及对比例1和2的交联丙烯酸系纤维的吸湿曲线。

具体实施方式

现在将如下详细地说明本发明。

由于本发明的交联丙烯酸系纤维的颜色与在常规交联丙烯酸系纤维中从未实现的金色近似，即使当其与工业材料用纤维混合时不会造成不和谐的感觉。更具体地，它是根据由JIS-Z-8729规定的指示方法其中L*是60～75、a*是5.0～14.5和b*是23.0～30.0的颜色，并且优选其中L*是65～75、a*是7.0～13.0和b*是23.5～27.0的颜色。

所述本发明的交联丙烯酸系纤维可将(a)利用肼系化合物引入交联的处理、(b)通过过氧化物的处理和(c)使用碱性金属化合物的水解处理的这些处理的每个以(a)、(b)和(c)的顺序，或以施加(a)之后，然后同时施加(b)和(c)这样的顺序施加到丙烯腈系纤维的方式来制造。

在本发明中采用的丙烯腈系纤维由丙烯腈聚合物通过已知方法制造，关于所述聚合物组分，丙烯腈的量优选为不少于40重量％，更优选不少于50重量％和进一步更优选不少于80重量％。如后文将提及，使肼系化合物与丙烯腈聚合物的腈基反应形成丙烯腈系纤维，从而将交联结构引入本发明的纤维中。交联结构大大地影响纤维的性能，以及，当丙烯腈共聚组分太少时，交联结构自然变少，以及存在纤维的性能变得不足的可能性，但是当使丙烯腈共聚组分在上述范围内时，易于实现良好的结果。

在丙烯腈聚合物中除了丙烯腈以外的共聚组分的实例包括含磺酸的单体及其盐如甲代烯丙基磺酸或对苯乙烯磺酸；含羧酸的单体及其盐如(甲基)丙烯酸或衣康酸；和单体如苯乙烯，乙酸乙烯酯，(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯酰胺，因此对其没有特别的限制，只要它是能够与丙烯腈共聚的单体。

本发明采用的丙烯腈系纤维的形态可以是短纤维、束，纱线，编织/织造织物，非织造织物等的任何形态，甚至也可采用在制造期间的中间体，废纤维等。

当在处理(a)中用含肼系化合物的溶液处理丙烯腈系纤维时，肼与丙烯腈系纤维的腈基起反应，于是在该纤维中形成交联结构。肼系化合物的实例包括水合肼、盐酸肼、硫酸肼、中性硫酸肼和碳酸肼。处理条件的实例为将上述丙烯腈系纤维浸入其中添加有上述肼系化合物以使肼浓度为3～40重量％的水溶液，然后在50～120℃下处理不多于5小时。

在处理(b)中，将经过处理(a)制备的纤维用含过氧化物的溶液处理。作为这样的处理的结果，可使最终制备的交联丙烯酸系纤维的颜色近似于金色。用于处理的过氧化物实例包括过氧化氢、过硫酸铵和过硫酸钾。处理条件的实例是将纤维浸入其中过氧化物浓度是1～15重量％或优选3～8重量％的水溶液中，并在50～120℃下处理0.5～20小时。优选在处理之前，将纤维用水充分洗涤，使得尽可能除去残留在处理(a)中的化学品。

处理(c)为使用碱性金属化合物的水解处理。作为处理的结果，使存在于纤维中的腈基和酰胺基水解以形成羧基。羧基是表明交联丙烯酸系纤维中的特性如吸湿/放湿性、吸湿发热性或消臭性的重要因素，希望形成作为全部羧基量为1～12mmol/g、优选3～10mmol/g或更优选3～8mmol/g的羧基。由此形成的羧基的量可通过处理条件调节。顺便提及，酰胺基由在处理(a)期间的一部分腈基产生。

用于处理(c)中的碱性金属化合物的实例包括碱金属氢氧化物如氢氧化钠或氢氧化钾；和碱金属碳酸盐如碳酸钠。处理条件的实例是将纤维浸入其中碱性金属化合物是1～10重量％或优选1～5重量％的水溶液中，然后在50～120℃下处理1～10小时。由此形成的用于羧基的抗衡离子为相应于为此使用的碱性金属化合物的金属离子。

还可同时施加上述处理(b)和(c)。在那种情况下，通过处理(a)制备的纤维可通过浸入同时含上述过氧化物和碱性金属化合物的溶液来处理。

如上所述，本发明的交联丙烯酸系纤维可通过将处理(a)、(b)和(c)施加到丙烯腈系纤维来制备，还可通过使用金属盐如硝酸盐、硫酸盐或盐酸盐进行离子交换处理，使用硝酸、硫酸、盐酸、甲酸等等进行酸处理，使用碱性金属化合物进行pH处理等，使纤维中的羧基形成希望的盐型羧基或H型羧基，或者，使不同类型的盐型羧基含在其中，这样可调节特性如吸湿/放湿性，吸湿时的放热性、消臭性、抗细菌性或阻燃性。

关于构成盐型羧基的金属，取决于所需的特性，可选自碱金属如锂、钠或钾，碱土金属如镁或钙及其它金属如锰、铜、锌或银的一个或多个成员。

关于吸湿/放湿性，盐型羧基如钠、钾、镁或钙是合适的，以及当本发明的交联丙烯酸系纤维与没有施加过氧化物处理的常规交联丙烯酸系纤维相比，即使在两种纤维中用于盐型羧基的金属相同和饱和吸湿率也相似的情况下，本发明的交联丙烯酸系纤维具有可产生较高的吸湿性的特性，由此达到更好的吸湿/放湿性。

为了增强在工业材料方面重要的阻燃性的目的，希望选择镁盐型羧基或锌盐型羧基作为盐型羧基。关于所述盐型羧基的量，作为绝对量，优选为不少于2mmol/g，并且不小于50％的全部羧基量，作为绝对量，更优选为不小于2mmol/g，并且不小于60％的全部羧基量，或者，作为绝对量，不小于3mmol/g，并且不小于50％的全部羧基量，最优选地，作为绝对量，不小于3mmol/g，并且不小于60％。以镁盐型羧基为例，将如下说明制成这样的盐型羧基的方法。

因此，在制备具有镁盐型羧基的交联丙烯酸系纤维时，可通过在处理(c)之后将纤维浸入含镁离子的水溶液如硝酸镁水溶液中来制造。如果要更精确地控制镁盐型羧基的量，可采用以下方法。

首先，将处理(c)之后的纤维浸入酸如硝酸的水溶液中，使得将在纤维中的全部羧基形成H型羧基。然后，将所得到的纤维浸入含钠离子的碱性水溶液如氢氧化钠水溶液，以使H型羧基形成钠盐型羧基。当在此时调节pH值时，可改变要转化成钠盐型的羧基量。

然后，将上述纤维浸入含镁的水溶液如硝酸镁的水溶液中，以转化成镁盐型羧基。在此，能够转化成镁盐型羧基的基团仅为钠盐型羧基，H型羧基几乎不转化为镁盐型羧基。因此，通过由调节pH值控制钠盐型羧基的量，可以控制镁盐型羧基的量。此外，由于钠盐型羧基转化成镁盐型羧基是可逆反应，还可以通过含镁离子的溶液中的镁离子量使化学平衡移动，从而控制镁盐型羧基的量。

如此制备的本发明的镁盐型交联丙烯酸系纤维具有与通常已知的镁盐型交联丙烯酸系纤维相同的阻燃性能，可实现30～50或优选35～50的极限氧指数。此外，所述纤维具有20～60重量％或优选30～60重量％的饱和吸湿率，以及，关于吸湿速度，在与具有和本发明的镁盐型交联丙烯酸系纤维相同的饱和吸湿率的常规镁盐型交联丙烯酸系纤维相比，在20℃的大气和65％RH下5分钟期间的吸湿率更高，达到两倍以上的程度，由此现在能够实现过去不能获得的高阻燃性能和高水分吸收速度的共存。

锌盐型交联丙烯酸系纤维还可通过和上述的镁盐型交联丙烯酸系纤维的情况下相同的方法制备。在那种情况下，含锌离子的水溶液如氯化锌、硝酸锌或硫酸锌水溶液可用于代替上述含镁离子的水溶液如硝酸镁。

虽然并不清楚为什么能够在本发明中制备颜色与金色相似的交联丙烯酸系纤维，可能在本发明中用过氧化物处理产生四嗪环结构的改变，因为据认为常规交联丙烯酸系纤维的粉红色是由于通过利用肼系化合物引入交联的处理而形成的四嗪环结构。

实施例

现在将通过以下实施例更具体地说明本发明，尽管本发明不受以下实施例的限制。在实施例中的术语“份”和“％”是按重量计的那些，除非另作说明。首先，将说明每个特性的评价方法和表示评价结果的方法。

[全部羧基的量]

将充分干燥的样品(约1g)精确称重(W1[g])，将200ml的1mol/l的盐酸水溶液添加到其中，使混合物放置30分钟，通过玻璃过滤器过滤和添加水之后用水洗涤。重复三次该处理和用水充分洗涤直到滤液的pH值变为5或更高。然后，将该样品置于200ml水中，通过向其中添加1mol/l盐酸水溶液将该混合物调节到pH 2，通过常规方法使用0.1mol/L氢氧化钠水溶液确定滴定曲线。从所述滴定曲线，确定由羧基消耗的氢氧化钠水溶液的量(V1[ml])和通过下式计算全部羧基的量。

全部羧基的量(mmol/g)＝(0.1*V1)/W1

[盐型羧基的量]

将充分干燥的样品被精确称重，通过常规方法使用浓硫酸和浓缩硝酸的混合溶液经过酸分解，由原子吸收光谱过常规方法对以羧基盐的形式含有的金属通定量，并除以所述金属的原子量以计算盐型羧基的量。

[饱和吸湿率]

使用热风干燥机在105℃下干燥样品(约5.0g)16小时以测定其重量(W2[g])。然后，将所述样品置于恒温恒湿器中在20℃温度和65％相对湿度下保持24小时。测定这样吸湿的样品重量(W3[g])。从上述测定结果，通过下式计算饱和吸湿率。

饱和吸湿率(％)＝[(W3-W2)/W2]*100

[吸湿曲线]

使用热风干燥机在105℃下干燥样品(约2.5g)16小时以测定重量(W4[g])。然后将样品迅速地置于圆柱形筛篮中(直径：7.5cm；高度：9.8cm)而不按压，以便使其通风和立即置于恒温恒湿器(20℃/65％RH)中而不从篮中取出。置于所述恒温恒湿器的阶段用作为吸湿的起始点，测定此后5分钟、10分钟、20分钟和30分钟的吸湿样品的重量(W5[g])。从以上测定结果，根据下式计算每个测定阶段的湿气吸收率并确定吸湿曲线。

吸湿率(％)＝[(W5-W4)/W4]*100

[极限氧指数(LOI)]

使用样品纤维制备基重是180g/m²的非织造织物，根据由JIS-K-7201-2规定的测定方法使所述非织造织物经过LOI测定。当所形成的值高时，它意味着阻燃性能也高。

[纤维颜色]

使用由Minolta制造的比色计CR 300(光源D65)测定三次解纤的样品颜色，根据JIS-Z-8729指示方法确定每个L*，a*和b*的平均值。

[实施例1]

通过将包括90％的丙烯腈和10％的丙烯酸甲酯的丙烯腈聚合物溶解在48％的硫氰酸钠水溶液中制备用于纺丝的掺杂溶液。根据常规方式经过纺丝，水洗涤，牵引，卷曲和热处理得到0.9dtex和70mm的材料纤维。以1∶10浴比将材料纤维浸入15％水合肼水溶液中和在120℃的条件下处理1小时。将所得到的纤维用水洗涤，以1∶10浴比浸入4％过硫酸铵水溶液，和在100℃条件下经过过氧化物处理1小时。然后，以1∶10的浴比将所得到的纤维浸入5％氢氧化钠水溶液，在110℃的条件下水解1小时，和用水洗涤以得到钠盐型交联丙烯酸系纤维。所得到的纤维特性的评价结果示于表1和图1。

[对比例1]

除了不进行过氧化物处理之外，进行如实施例1中相同的操作，以产生钠盐型交联丙烯酸系纤维。所得到的纤维特性的评价结果示于在表1和图1。

[实施例2]

将实施例1中制备的交联丙烯酸系纤维用1mol/l的硝酸水溶液处理，以使羧基转化成H型，用水洗涤，用1mol/l的氢氧化钠调节到pH12和用水洗涤得到具有钠盐型羧基的纤维。将所得到的纤维浸入含有所述纤维的羧基量的1.2倍当量的硝酸镁水溶液中，以在50℃的条件下进行1小时转化成镁盐型的处理，接着用水洗涤，于是制备镁盐型交联丙烯酸系纤维。所得到的纤维特性的评价结果示于表1和图1。

[对比例2]

除了将使用对比例1中制备的交联丙烯酸系纤维代替实施例1中制备的交联丙烯酸系纤维之外，进行和实施例2相同的操作，得到镁盐型交联丙烯酸系纤维。所得到的纤维特性的评价结果示于表1和图1。

[实施例3]

除了使用3％含水过氧化氢进行过氧化物处理之外，进行和实施例1相同的操作，得到钠盐型交联丙烯酸系纤维。所得到的纤维特性的评价结果示于表1。

[实施例4]

将用于实施例1中的材料纤维以1∶10浴比浸入15％水合肼水溶液中，并在120℃的条件下处理1小时，接着用水洗涤。将所得到的纤维以1∶10的浴比浸入含4％过硫酸铵和5％氢氧化钠的水溶液中，并经过包括用过氧化物处理和水解处理的同时处理，接着用水洗涤，得到钠盐型交联丙烯酸系纤维。所得到的纤维特性的评价结果示于表1。

[实施例5]

通过将包括88％的丙烯腈和12％的乙酸乙烯酯的丙烯腈聚合物溶解在48％的硫氰酸钠水溶液中制备用于纺丝的掺杂溶液。根据传统方法经过纺丝，水洗涤，牵引，卷曲和热处理得到0.9dtex和70mm的材料纤维。以1∶10浴比将材料纤维浸入15％水合肼水溶液中，并在120℃的条件下处理1.5小时。将所得到的纤维用水洗涤，以1∶10浴比浸入3％过硫酸钾水溶液，以及在60℃条件下经过过氧化物处理30分钟。然后，将所得到的纤维以1∶10浴比浸入5％氢氧化钠水溶液，在110℃的条件下水解1小时，并用水洗涤以得到钠盐型交联丙烯酸系纤维。然后，将所述纤维用1mol/l的硝酸水溶液处理以使羧基转化成H型，用水洗涤，用1mol/l的氢氧化钠调节到pH 12并用水洗涤得到具有钠盐型羧基的纤维。将所得到的纤维浸入含有所述纤维的羧基量的1.3倍当量的硫酸锌水溶液中，以在50℃条件下进行1小时转化成锌盐型的处理，接着用水洗涤，于是制备锌盐型交联丙烯酸系纤维。所得到的纤维特性的评价结果示于表1。

[实施例6]

将实施例1中制备的交联丙烯酸系纤维用1mol/l的硝酸水溶液处理，以使羧基转化成H型，用水洗涤，用1mol/l的氢氧化钠调节到pH12和用水洗涤得到具有钠盐型羧基的纤维。将所得到的纤维浸入含有所述纤维的羧基量的1.6倍当量的硝酸镁水溶液中，以在50℃条件下进行1小时转化成镁盐型的处理，接着用水洗涤，于是制备镁盐型交联丙烯酸系纤维。所得到的纤维特性的评价结果示于表1。

从表1显而易见，对比例1和2的交联丙烯酸系纤维具有粉红色，然而实施例1～6的经过过氧化物处理的交联丙烯酸系纤维具有金色。此外，从表1显而易见，尽管分别与对比例1和2的交联丙烯酸系纤维相比，实施例1和2的交联丙烯酸系纤维含有较少量的盐型羧基，从吸湿开始5分钟之后吸湿率在实施例1中是28％，而在钠盐型的情况下对比例1是20％，以及，在镁盐型的情况下在实施例2中其是6％，然而在对比例2中是2％。因此，在镁盐型中吸湿速度的增加显著。

Claims (5)

1.交联丙烯酸系纤维，其具有根据由JIS-Z-8729规定的表示方法其中L*是60～75、a*是5.0～14.5和b*是23.0～30.0的颜色，其中将(a)利用肼系化合物引入交联的处理、(b)利用过氧化物的处理和(c)使用碱性金属化合物的水解处理的这些处理，以(a)、(b)和(c)的顺序，或者以施加(a)之后然后同时施加(b)和(c)这样的顺序施加到丙烯腈系纤维，从而得到所述丙烯酸系纤维。

2.根据权利要求1的交联丙烯酸系纤维，其中用于交联丙烯酸系纤维中的至少部分羧基的抗衡离子是镁和/或锌离子。

3.根据权利要求2的交联丙烯酸系纤维，其中用于交联丙烯酸系纤维中的至少部分羧基的抗衡离子是镁离子，极限氧指数是30～50和饱和吸湿率是20～60重量%。

4.用于制造交联丙烯酸系纤维的方法，特征在于，以(a)、(b)和(c)处理的顺序将(a)、(b)和(c)处理施加到丙烯腈系纤维，

(a)处理：将丙烯腈系纤维浸入其中添加有肼系化合物以使肼浓度为3～40重量%的水溶液，然后在50～120℃下处理不多于5小时,以引入交联；(b)处理：将丙烯腈系纤维浸入其中过氧化物浓度是1～15重量%的水溶液中，并在50～120℃下处理0.5～20小时；(c)处理：将丙烯腈系纤维浸入其中碱性金属化合物是1～10重量%的水溶液中，然后在50～120℃下处理1～10小时。

5.用于制造交联丙烯酸系纤维的方法，特征在于，

以施加(a)处理之后然后同时施加(b)和(c)处理这样的顺序将(a)、(b)和(c)处理施加到丙烯腈系纤维；

(a)处理：将丙烯腈系纤维浸入其中添加有肼系化合物以使肼浓度为3～40重量%的水溶液，然后在50～120℃下处理不多于5小时,以引入交联；(b)处理：将丙烯腈系纤维浸入其中过氧化物浓度是1～15重量%的水溶液中，并在50～120℃下处理0.5～20小时；(c)处理：将丙烯腈系纤维浸入其中碱性金属化合物是1～10重量%的水溶液中，然后在50～120℃下处理1～10小时。

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