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CN102026606B - 吸收性物品用表面片、其制造方法以及使用该表面片的吸收性物品 - Google Patents

吸收性物品用表面片、其制造方法以及使用该表面片的吸收性物品 Download PDF

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CN102026606B CN200980117138.7A CN200980117138A CN102026606B CN 102026606 B CN102026606 B CN 102026606B CN 200980117138 A CN200980117138 A CN 200980117138A CN 102026606 B CN102026606 B CN 102026606B
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Abstract

本发明提供一种具有凹凸表面构造的吸收性物品用表面片，该吸收性物品用表面片能够使体液不会在表面片上滞留或扩散地从表面片向吸收体顺畅地移动，而且很少出现液体逆流，不会引起外漏的担心和外漏。该表面片是具有多个熔接压缩部的吸收性物品用表面片，其特征在于，熔接压缩部位于表面片的厚度方向最下面，在表面片的背面，凹部或表面片中密度最低的低密度区域以包围熔接压缩部的方式存在。通过将表面片配置在具有多个凸部的部件、和具有与该多个凸部啮合的多个凹部的部件之间，并将该凸部压入到该凹部中，从而能够制造该具有多个熔接压缩部的吸收性物品用表面片。

Description

吸收性物品用表面片、其制造方法以及使用该表面片的吸收性物品
技术领域
本发明涉及卫生巾和一次性尿布那样的吸收性物品的表面片及其制造方法、以及使用该表面片的吸收性物品。
背景技术
日本专利第3868892号公报中公开了一种吸收性物品的表面片，该表面片是具有通过压纹加工而形成的多个热熔接部的无纺布，在热熔接部之间，构成无纺布的纤维在无纺布的厚度方向上突出，在上下面分别形成多个隆起部。此外，公开了以下制造方法：无纺布具有上层和与之相邻的下层，将包含50重量％以上的潜在卷缩性纤维的下层、和包含实质上没有热收缩性或在潜在卷缩性纤维的卷缩开始温度以下不会热收缩的热熔纤维的上层层叠，从下层侧进行压纹加工，通过多个热熔接部将两层网局部地接合而形成无纺布，并且，使下层的位于热熔接部周围的潜在卷缩性纤维预卷缩，接下来，以潜在卷缩性纤维的卷缩开始温度以上的温度对无纺布进行热处理，使下层收缩，从而使上层和下层分别在无纺布的厚度方向上突出，构成多个隆起部。
日本特开2004-181086号公报中公开了以下技术：吸收性物品的表面片中包含热熔纤维，在表面片的下方设有包含热熔纤维的第二层，表面片和第二层一起被压缩，且表面片与第二层被熔接，并且，该文献还记载了以下内容：将表面片和第二层夹在加热了的辊之间而形成压纹部，此时，将表面平坦的辊抵在第二层的表面，并将从表面形成有凸部的压纹辊抵在表面片侧，由此制造出该吸收性物品(第【0068】段)，该文献还图示出了以下内容：上述那样获得的吸收性物品的截面是，表面片与第二层熔接而成的熔接部位于厚度方向最下部那样的、表面侧凹凸、背面侧平坦的构造(图4)。
在日本专利第3868892号公报所记载的吸收性物品的表面片中，相对于热熔接部向无纺布的厚度上下方向具有多个隆起部，热熔接部是表面片中密度最高的部分，隆起部是比热熔接部密度低的部分。即，成为隆起部的顶点密度最低、越接近热熔接部密度越逐渐变高的凸凹构造。另一方面，从身体排出的体液等液体由于毛细管现象而从密度疏的部分向密度密的部分流入。因此，在将这样的构造的无纺布作为吸收性物品的表面片来使用的情况下，从身体排出的液体最初从隆起部渗透，在无纺布的疏密构造的作用下向密度最高的热熔接部流入。但是，由于向厚度方向的下侧突出的下层侧的隆起部比热熔接部密度低，所以使液体向下层侧移动非常不容易。因此，存在以下技术问题：体液会滞留在热熔接部中，在连续排出、大量排出的情况下，体液滞留在上层并大幅扩散，给皮肤带来粘腻的感觉；由于扩散面积扩大，会产生外漏的担心；在大量排出的情况下，会在表面发生扩散，其结果是发生实际的外漏。此外，在制造方法中还存在以下技术问题：由于需要在下层侧中包含潜在卷缩性纤维，所以纤维受到制约；而且，由于潜在卷缩性纤维价格比较高，所以成本变高；或者，由于需要在将上层和下层重叠并进行了压纹加工之后，进一步对下层的潜在卷缩性纤维进行热处理而使纤维收缩，所以生产线大型化、复杂化，设备成本变高。
在日本特开2004-181086号公报的图4所记载的构造的吸收性物品中，由于熔接部位于厚度方向最下面，所以熔接部与吸收体接触，流入到熔接部中的液体能够顺畅地向吸收体移动，液体不会滞留在熔接部中。但是，由于非熔接部的底部也与吸收体接触，所以在穿用者进行各种身体姿势和行动的情况下，来自身体的压力(体压)被施加到吸收性物品上，对吸收体施加压力，从而吸收体将液体释放，液体经过非熔接部的底部而逆流，大面积污染表面片，使人担心外漏，或者，大量逆流的结果是，可能发生实际的外漏。
发明内容
本发明是一种具有多个熔接压缩部的吸收性物品用表面片，其特征在于，熔接压缩部位于表面片的厚度方向最下面，在表面片的背面，凹部或表面片中密度最低的低密度区域以包围熔接压缩部的方式存在。
此外，本发明的吸收性物品用表面片优选，与非熔接压缩部相比，熔接压缩部位于表面片的厚度方向下侧。
此外，本发明的吸收性物品用表面片优选，在表面片的表面，在非熔接压缩部上形成有比熔接压缩部隆起的隆起部，在熔接压缩部的周缘存在有从熔接压缩部向隆起部立起的侧壁部，密度以隆起部的中央部、侧壁部、熔接压缩部的顺序变大。
此外，本发明的吸收性物品用表面片优选，非熔接压缩部的厚度方向最上面的密度比非熔接压缩部的厚度方向内部的密度低。
此外，本发明的吸收性物品用表面片优选，由表面层和第二层两层构成。
本发明是一种吸收性物品用表面片的制造方法，将表面片配置在具有多个凸部的部件、和具有与该多个凸部啮合的多个凹部的部件之间，将该凸部压入到该凹部中，从而制造具有多个熔接压缩部的吸收性物品用表面片。
此外，本发明的制造方法优选，该具有多个凸部的部件和该具有多个凹部的部件是一对联动的压纹辊。
本发明是一种由所述表面片、吸收体、和不透液性的背面片构成的吸收性物品，该吸收体配置在该表面片与该背面片之间，该表面片的熔接压缩部以与该吸收体相接触的方式配置。
发明的效果
在本发明的吸收性物品用表面片中，由于熔接压缩部位于厚度方向最下面，因此熔接压缩部能够与吸收体接触，渗透到表面片中并流入熔接压缩部的液体能够向吸收体顺畅地移动，并且，由于在表面片的背面，凹部或表面片中密度最低的低密度区域以包围熔接压缩部的方式存在，因此，当对吸收性物品施加体压时，被吸收体吸收了的液体极少会经过非熔接压缩部的底部发生逆漏。
附图说明
图1是本发明的吸收性物品用表面片的一个实施方式的俯视图。
图2是本发明的吸收性物品用表面片的一个实施方式的剖视图。
图3是本发明的吸收性物品用表面片的其他实施方式的剖视图。
图4是本发明的吸收性物品用表面片的又一其他实施方式的剖视图。
图5是本发明的吸收性物品用表面片的又一其他实施方式的剖视图。
图6是能够用于制造本发明的吸收性物品用表面片的、具有多个凸部的部件和具有多个凹部的部件的剖视图，并示出了采用了这些部件的本发明的吸收性物品用表面片的制造工序的一个例子。
图7是在本发明的实施例中所得到的吸收性物品用表面片的剖面的显微镜照片。
图8是在本发明的实施例1中所得到的吸收性物品用表面片的剖面的显微镜照片。
图9是在本发明的比较例1中所得到的吸收性物品用表面片的剖面的显微镜照片。
附图标记的说明
1表面片
2熔接压缩部
3凹部
4低密度区域
5表面层
6第二层
7隆起部
8侧壁部
9隆起部的顶部
10具有多个凸部的部件
11具有多个凹部的部件
12表面片
13凸部
14凹部
15凸部的前端
16凹部的底部
17突出部
18熔接压缩部的表面片背面侧的面
19包含熔接压缩部的表面片背面侧的面的平面
20非熔接压缩部的表面片背面的最下部
21非熔接压缩部的厚度方向最上面
22非熔接压缩部的厚度方向内部
具体实施方式
以下，利用附图对本发明进行说明，但本发明不限于附图所示的结构。
图1是本发明的吸收性物品用表面片的一个实施方式的俯视图，图2是沿图1的A-A′线的局部剖视图。表面片1具有多个熔接压缩部2，熔接压缩部2位于表面片1的厚度方向最下面，在表面片1的背面，凹部3以包围熔接压缩部2的方式存在。
图3是本发明的吸收性物品用表面片的第二实施方式的剖视图。在该实施方式中，表面片1由无纺布构成，在表面片1的背面，表面片中密度最低的低密度区域4以包围熔接压缩部2的方式存在。
图4是本发明的吸收性物品用表面片的第三实施方式的剖视图。在该实施方式中，表面片1由表面层5和第二层6两层构成，表面层5和第二层6分别由无纺布构成。在表面片1的背面，凹部3以包围熔接压缩部2的方式存在。
图5是本发明的吸收性物品用表面片的第四实施方式的剖视图。在该实施方式中，表面片1由表面层5和第二层6两层构成，表面层5和第二层6分别由无纺布构成。凹部3以包围熔接压缩部2的方式存在，熔接压缩部2与非熔接压缩部相比位于表面片的厚度方向下侧。
这里，熔接压缩部位于表面片1的厚度方向最下面是指，非熔接压缩部的表面片背面侧的面与包含熔接压缩部2的表面片背面侧的面18的平面19相比不向厚度方向背面侧突出的状态。若用图2～图5的剖视图来说明的话，则非熔接压缩部的表面片背面的最下部20位于与熔接压缩部2的表面片背面侧的面18相同的平面19上(图3及图4)，或者与上述平面19相比位于表面片表面侧(图2及图5)。非熔接压缩部的表面片背面的最下部20与包含熔接压缩部2的表面片背面侧的面18的平面19相比位于表面片表面侧，也可以说，熔接压缩部2与非熔接压缩部相比位于表面片的厚度方向下侧，图2及图5所示为该例子。另外，在吸收性物品是卫生巾或一次性尿布的情况下，表面片表面是皮肤接触面。
以下，参照图4进一步详细说明本发明的吸收性物品用表面片的构造。表面片1中，表面层5与第二层6重叠，并且表面层5和第二层6通过熔接压缩部2接合。此外，表面片1中，熔接压缩部2位于表面片1的厚度方向的最下面，表面片1具有向表面层侧隆起的隆起部7，隆起部7位于熔接压缩部2和相邻的熔接压缩部2之间，表面片1具有熔接压缩部2和隆起部7在表面片1的平面方向上交替重复的凹凸构造。此外，在熔接压缩部2的周缘、剖视图中两侧部分上，具有从熔接压缩部2向隆起部7立起的侧壁部8。若观察表面片1的背面，则凹部3以包围熔接压缩部2的方式存在。此处，表面片1上的相对密度的大小关系是，侧壁部8比隆起部的顶部9密度高，熔接压缩部2在表面片1中密度最高，从而有顶部9＜侧壁部8＜熔接压缩部2的密度关系成立。形成表面层5及第二层6的无纺布的纤维的方向是，在隆起部7的顶部9与表面片面(与厚度方向垂直的平面)方向大致平行地配列，但随着从隆起部7的顶部9经由侧壁部8直到熔接压缩部2，无纺布的纤维的方向逐渐接近厚度方向。
以下对表面片的平面构造进行说明。关于表面片1上的熔接压缩部2的配列，可以以交错状、格子状、直线状、曲线状等任意的图案配列。熔接压缩部2的形状可以是圆、椭圆、正方形、长方形、菱形、星形、心形等任意的形状。熔接压缩部2的大小优选：在熔接压缩部2的形状是圆的情况下，直径为0.5mm～15mm；在椭圆的情况下，长轴为0.5mm～15mm；在正方形的情况下，一条边为0.5mm～15mm；在长方形的情况下，长边为0.5mm～15mm。若不足0.5mm，则加工时有可能发生破裂，而且无法充分确保表面层5和第二层6的接合强度，在使用中有可能剥离。另一方面，若超过15mm，则熔接压缩部2过大、变硬，作为吸收性物品的表面片而有可能带来不合适的不舒适感。此外，熔接压缩部2与相邻的熔接压缩部2的间隔优选2～20mm。若不足2mm，则熔接压缩部2与相邻的熔接压缩部2之间的隆起部7的密度过高，因此有可能妨碍液体的顺畅移动。此外，若超过20mm，则间隙过于稀疏，无法充分确保表面层5和第二层6的接合强度，在使用中有可能剥离。此外，熔接压缩部2的形状、熔接压缩部2之间的间隔、排列不必在表面片1内完全相同，只要在上述范围内，可以是不同的形状、图案的组合。
作为构成表面片的材料，优选无纺布，但是不限于此。在表面片由表面层和第二层两层构成的情况下，作为表面层和第二层的材料的组合可以从表面层/第二层为无纺布/无纺布、多孔塑料片/无纺布、无纺布/多孔塑料片的组合中选择。作为无纺布，可以以聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等热可塑性树脂为原料，将各树脂单独使用，或使用将各树脂复合的芯鞘型、芯鞘的偏芯型、并列型的合成纤维。作为这些无纺布，为了控制浸湿性，可以对这些纤维表面附着亲水性、防水性，或者进行混炼。可以使用将这些纤维通过热熔粘合、水流交络、纺粘等方法单独或复合而成的无纺布。在考虑了与体液的亲水性的情况下，还可以是含有纸浆、化学纸浆、人造纤维、醋酸纤维、天然棉等纤维素类的亲水性纤维的无纺布。所使用的纤维优选1.1～6.6dtex，基重(单位面积重量)优选在15～120g/m2的范围内调整。在表面层/第二层是无纺布/无纺布的情况下，第二层的无纺布的密度比表面层的无纺布的密度高，这在考虑了液体的移动性的情况下是优选的。即，由于液体具有向密度高的一侧移动的倾向，因此，通过设置密度比表面层的密度高的第二层，能够促进从身体排出的液体的吸收，并且能够防止暂且被吸收了的液体的逆流。表面层和第二层可以将上述材料各使用一层，也可以使之成为两折或三折等而使用两层或三层，还可以使用四层以上。此外，在表面层和第二层的层间，可以适当地使用热熔粘结剂。
根据本发明的吸收性物品用表面片，表面片被成形为具有多个熔接压缩部，在该熔接压缩部之间存在隆起部，并且，熔接压缩部位于表面片的厚度方向最下面，在该熔接压缩部的周缘具有从熔接压缩部向隆起部立起的侧壁部，并且，在表面片的背面，凹部或表面片中密度最低的低密度区域以包围熔接压缩部的方式存在。在所述表面片中，隆起部没有被压缩，密度最高的部分是熔接压缩部。此外，随着从隆起部趋向熔接压缩部，表面片密度增大。在将所述构造的表面片用作吸收性物品的表面片的情况下，由于密度最高的熔接压缩部位于厚度方向最下面，所以与吸收体接触。通过上述构造，从身体排出的液体最初与最表面的隆起部接触，开始渗透，并随着表面片的疏密构造经由侧壁部向熔接压缩部流入。此处，由于熔接压缩部位于表面片的厚度方向最下面，并与吸收体接触，因此，流入到熔接压缩部中的液体能够向吸收体顺利地移动，液体不会在熔接压缩部中滞留。此外，在表面片的背面，凹部或表面片中密度最低的低密度区域以包围熔接压缩部的方式存在。因此，当液体流入侧壁部时，液体不会向其以外的部位移动，所以，液体必然只向表面片的最下点、换言之与吸收体接触的熔接压缩部集中，从而能够顺畅且高效地向吸收体转移，不会使液体扩散。在液体连续地反复排出的情况下，与第一次的吸收动作一样，能够从隆起部向熔接压缩部、从熔接压缩部向吸收体促进液体的顺畅移动，减小扩散面积而完成吸收。由此，在本发明的吸收性物品用表面片中，能够不使体液在表面片上滞留或扩散地，使体液从表面片向吸收体顺畅地移动，因此本发明的吸收性物品用表面片是不会引起外漏的担心和外漏的表面片。
此外，在优选的实施方式中，若将非熔接压缩部的厚度方向最上面21(即隆起部的顶部)的密度与非熔接压缩部的厚度方向内部22的密度进行比较的话，则前者较低。在表面片由表面层和第二层两层构成的情况下，非熔接压缩部的厚度方向最上面21的表面层的密度，比与其正下方的第二层的界面上的表面层的密度低。在该实施例中，从身体排出的液体首先与最接近皮肤的非熔接压缩部的厚度方向最上面21接触并渗透，但迅速向密度比最上面21高的内部22移动。另外，渗透到内部22的液体随后向侧壁部移动，接下来向熔接压缩部移动。在表面片由表面层和第二层两层构成的情况下，由于第二层的密度较高，所以渗透到内部22中的液体移动到第二层，然后经由侧壁部向熔接压缩部移动。因此，根据本实施方式，由于液体从表面迅速向内部移动，所以具有表面不会有液体滞留、能够保持表面舒适、并且液体的总体吸收速度也变大的效果。
此处，通常，对于吸收性物品，在使用者进行各种身体姿势和动作的情况下，会有来自身体的压力(即体压)作用在吸收性物品上，对吸收体作用有压力。吸收体会释放出液体，吸收体一般主要由纸浆层构成，纸浆纤维之间被压力压缩，保持在纸浆纤维之间的液体被释放，并在表面片上浸湿开来、逆流，从而大面积污染表面片，使人担心外漏，或者大量逆流，结果导致逆流的液体附着在皮肤上，或引起侧漏和后漏。但是，在本发明的表面片中，即使在在吸收体吸收了体液之后有体压作用在吸收性物品上的情况下，也由于在吸收体与表面片之间存在空间(相当于凹部的部分)或低密度区域，因此能够防止从吸收体释放出的体液向表面片的表面逆流。此外，虽然熔接压缩部与吸收体接触，但是由于有熔接压缩部＞侧壁部＞隆起部的密度梯度成立，所以液体难以从吸收体经由熔接压缩部移动到表面片的皮肤侧。由此，不仅能够使体液不在表面片上滞留或扩散地从表面层向第二层、从第二层向吸收体顺畅地移动，而且已经暂且被吸收到吸收体中的液体也不会向表面片返回并扩散，因此能够很少引起外漏的担心和外漏。另外，与在熔接压缩部的周围存在低密度区域时相比，当存在凹部时，即在吸收体与表面片之间存在空间时，由于从吸收体释放出的液体能够滞留在该空间内，所以在防止作用有体压时的液体从吸收体向表面片逆流方面，效果更好。
本发明的吸收性物品用表面片能够通过以将表面片配置在具有多个凸部的部件、和具有与该多个凸部啮合的多个凹部的部件之间，并将该凸部压入该凹部的方式制造。
图6是能够用于制造本发明的吸收性物品用表面片的、具有多个凸部的部件10和具有多个凹部的部件11的剖视图，并且示出了采用了这些部件的本发明的吸收性物品用表面片的制造工序的一个例子。具有多个凸部的部件10和具有多个凹部的部件11优选是一对联动的压纹辊，设于一个压纹辊上的凸部13与另一个压纹辊的凹部14啮合。图6(A)表示具有多个凸部的部件10的凸部13被压入具有多个凹部的部件11的凹部14之前的状态，图6(B)表示具有多个凸部的部件10的凸部13被压入具有多个凹部的部件11的凹部14时的状态。图6(C)表示通过了压纹辊之后还施加有输送张力的状态下的表面片的剖视图。图6(D)表示从输送张力中被放开后的表面片的剖视图。
一边将表面片12以施加了张力的状态在生产线上输送，一边将其夹入具有多个凸部的部件10和具有多个凹部的部件11之间。另外，在表面片12由表面层和第二层两层构成的情况下，以表面层与具有多个凸部的部件10相接触、第二层与具有多个凹部的部件11相接触的状态夹入。此时，将具有多个凸部的部件10和具有多个凹部的部件11预先加温到能够使表面片12(在由两层构成的情况下，是表面层和第二层双方)充分软化的温度。当将具有多个凸部的部件10的凸部13压入到具有多个凹部的部件11的凹部14中时，凸部13一边将表面片12向凹部14中压入一边进行赋形，当凸部13的前端15与凹部14的底部16相合时，在表面片12上作用有温度和压力而使表面片12熔化，如图6(B)所示，形成比原来的表面片12的最下面还向下的、与突出部17一起的熔接压缩部2。经过了上述压入工序的表面片由于受到向生产线输送行进方向的张力，所以具有图6(C)所示那样的截面形状，但是，一旦将表面片12从生产线上卸下而从输送张力中放开，则如图6(D)所示，以包围熔接压缩部2的方式形成凹部3或低密度区域。
此外，根据本发明的方法，在压入工序中，表面片的厚度方向最上面在张力作用下比表面片的厚度方向内部更大地拉伸，因此，在表面片由无纺布构成的情况下，构成无纺布的纤维之间在拉伸的方向上被拉开，所以压入工序后的表面片的非熔接压缩部的厚度方向最上面21的密度比非熔接压缩部的厚度方向内部22的密度小。
具有多个凹部的部件的凹部的深度优选0.5～3.5mm，更加优选1.0～3.0mm。若凹部的深度过小，则得到的表面片的熔接压缩部比表面片的厚度方向最下面靠上(表面片的表面侧)。相反，若凹部的深度过大，则熔接压缩部的周缘会发生破裂。
具有多个凸部的部件的凸部的高度优选比具有多个凹部的部件的凹部的深度大加工前的表面片的厚度以上的量。例如，凸部的高度优选比凹部的深度大1～5mm，更加优选大1.2～3.0mm。若凸部的高度过小，则熔接压缩部以外的部分也被压缩。相反，若凸部的高度过大，则难以在压入时施加足够的压力。
压入时，具有多个凸部的部件与具有多个凹部的部件相合时的间隔(间隙)优选0.0～0.1mm，更加优选0.0～0.05mm。若间隙过大，则无法进行熔接压缩。
具有多个凸部的部件及具有多个凹部的部件的优选温度根据构成表面片的材料而不同。在表面片由无纺布构成的情况下，优选105～140℃，更加优选115～130℃。若温度过低，则无法进行熔接。相反，若温度过高，则会变硬或熔化开孔。在表面片由聚乙烯网布构成的情况下，优选60～90℃，更加优选70～80℃。若温度过低，则无法进行熔接。相反，若温度过高，则会熔化开孔。
压入时的压力优选160～700MPa，更加优选250～520MPa。若压力过低，则无法充分地进行熔接压缩。相反，若压力过高，则会破坏压纹辊。
作为在本发明的表面片的制造中所使用的具有多个凸部的部件及具有多个凹部的部件，除了以辊形状并用旋转体进行熔接压缩的结构以外，也可以是用板夹住而进行熔接压缩的结构。此外，作为熔接压缩的方法，除了将具有多个凸部的部件及具有多个凹部的部件加温到能够使表面片充分软化的温度的方法以外，也可以是通过超声波接合进行熔接压缩的方法。
在表面片由表面层和第二层两层构成的情况下，在仅通过一个工序就能够在使表面层和第二层接合的同时，还能够获得熔接压缩部位于表面片的厚度方向最下面的表面片。此外，将任意的表面层和第二层两片通过一个加工工序，就能够获得具有凹凸表面构造的吸收性物品的表面片，因此，不会受到高价材料的限制，所以能够降低成本，而且也能够使生产线紧凑化、简单化，设备成本也能够得到抑制。
实施例
实施例1
将(芯/鞘)＝(聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯)的2.6dtex和2.2dtex与(芯/鞘)＝(聚丙烯/聚乙烯)的3.3dtex的纤维混棉，并在整体上调整为30gsm，将通过热风法获得的无纺布作为表面层来使用，将(芯/鞘)＝(聚丙烯/聚乙烯)的2.2dtex和3.3dtex的纤维混合，并在整体上调整为38gsm，将通过热风法获得的无纺布作为第二层来使用，在表面层和第二层之间以10gsm并以1.0mm的宽度、2.0mm的间距涂布热熔粘结剂。
将前端为直径1.4mm的圆形且高度2.8mm的圆柱状的凸部以在纵向(MD)和横向(CD)分别是6.0mm的间距交错状地配置在周面上，将这样形成的金属辊(以下称为凸部形状金属辊)作为具有多个凸部的部件来使用；作为具有多个凹部的部件，采用能够与凸部形状金属辊成对地啮合的金属辊(以下称为凹部形状金属辊)，在该金属辊上配置比凸部形状金属辊的圆柱状凸部大一圈且深度为1.4mm的凹部，使得凹部处于在与凸部形状金属辊啮合时与凸部形状金属辊上的圆柱状凸部相对的位置上。将通过热熔粘结剂使表面层和第二层贴合而成的层叠体夹入到凸部形状金属辊与凹部形状金属辊之间，施加250MPa的压力而形成熔接压缩部。关于温度，将凸部形状金属辊、凹部形状金属辊一起加温到125℃，以凸部的前端与凹部的底面成为0.0mm的方式设定间隙。
获得了这样的表面片：的圆形的熔接压缩部以交错状配置，各熔接压缩部的MD方向和CD方向上的间距为6mm，并具有多个熔接压缩部。将所获得的表面片在MD方向(图1的A-A′线)上切断，通过显微镜对该断面进行观察。显微镜照片如图7和图8所示。
在所获得的表面片上层叠吸收体及背面片，从而制成长度方向尺寸为25cm的卫生巾。对制成的卫生巾进行扩散评价。在扩散评价中，将6mL的人工经血(粘度在22～26mPa·s的范围内)以15mL/分的流量滴下，对人工经血的扩散区域的纵向(MD)和横向(CD)的长度进行测定，并计算出由这些长度相乘而得的长方形的面积，将其作为扩散面积。就36个样品所得出的扩散面积的平均值为694cm2，扩散面积的最小值为428cm2，扩散面积的最大值为868cm2。
此外，对制成的卫生巾进行表面的速干性评价。在表面的速干性评价中，在卫生巾的皮肤接触面侧以95mL/分的流量滴下6mL的人工经血，然后在1分钟后、3分钟后、5分钟后及7分钟后利用カト一テツク株式会社(KATO TECH CO.LTD)制造的手指机器人(冷暖感)KES-F7来测定卫生巾的表面的滴下位置(颜色最浓的地方)的Qmax(热移动速度)。Qmax的值越大，越感到潮湿。就3个样品所得到的Qmax的平均值是，1分钟后为0.208，3分钟后为0.150，5分钟后为0.118，7分钟后为0.097。
比较例1
利用不具有凹部的通常的平坦的金属辊来代替凹部形状金属辊，其他条件与上述实施例相同，从而获得具有多个熔接压缩部的表面片。将所获得的表面片在MD方向上切断，通过显微镜观察其断面。显微镜照片如图9所示。根据该显微镜照片可知，比较例的表面片的熔接压缩部没有位于表面片的厚度方向最下面。
在所获得的表面片上层叠吸收体及背面片，从而制成长度方向尺寸为25cm的卫生巾。对制成的卫生巾进行与实施例同样的扩散评价，扩散面积的平均值为1440cm2，扩散面积的最小值为1190cm2，扩散面积的最大值为1771cm2，经血的平面扩散程度比实施例大。
此外，对制成的卫生巾进行与实施例同样的表面的速干性评价。就3个样品所得到的Qmax的平均值是，1分钟后为0.257，3分钟后为0.191，5分钟后为0.173，7分钟后为0.148，表面的速干性比实施例差。
工业实用性
本发明的表面片能够作为卫生巾和一次性尿布那样的吸收性物品的表面片来使用。

Claims (7)

1.一种表面片，是具有多个熔接压缩部的吸收性物品用表面片，其特征在于，熔接压缩部位于表面片的厚度方向最下面，并作为所述表面片内密度最高的部位与吸收体接触，使体液向所述吸收体移动，在表面片的背面，凹部或表面片中密度最低的低密度区域以包围熔接压缩部的方式存在，
在表面片的表面，在非熔接压缩部上形成有比熔接压缩部隆起的隆起部，在熔接压缩部的周缘存在有从熔接压缩部向隆起部立起的侧壁部，密度以隆起部的中央部、侧壁部、熔接压缩部的顺序变大，
所述表面片的纤维在所述隆起部的顶部是与所述厚度方向垂直的方向大致平行地配列，随着从所述隆起部的顶部经由所述侧壁部直到所述熔接压缩部，所述表面片的纤维的方向逐渐接近厚度方向。
2.如权利要求1所述的表面片，其特征在于，与非熔接压缩部相比，熔接压缩部位于表面片的厚度方向下侧。
3.如权利要求1所述的表面片，其特征在于，非熔接压缩部的厚度方向最上面的密度比非熔接压缩部的厚度方向内部的密度低。
4.如权利要求1～3中任一项所述的表面片，其特征在于，表面片由表面层和第二层两层构成。
5.一种吸收性物品用表面片的制造方法，用于制造权利要求1～4中任一项所述的表面片，其特征在于，将表面片配置在具有多个凸部的部件、和具有与该多个凸部啮合的多个凹部的部件之间，将该凸部压入到该凹部中，从而制造具有多个熔接压缩部的吸收性物品用表面片。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，该具有多个凸部的部件和该具有多个凹部的部件是一对联动的压纹辊。
7.一种吸收性物品，其特征在于，由权利要求1～4中任一项所述的表面片、吸收体、和不透液性的背面片构成，该吸收体配置在该表面片与该背面片之间，该表面片的熔接压缩部以与该吸收体相接触的方式配置。
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