CN102002636A - 一种制作蜗轮的新型材料及蜗轮的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种材料及制作方法，特别是一种制作蜗轮的新型材料及蜗轮的制作方法。本发明是由下列质量百分比的组分组成：合金粉末8-12％，石墨0.6-1％，余量为铁；合金粉末是由下列质量百分比的组分组成：锡8-12％，铅4-7％，锌2-5％，镍6-10％，余量为铜。本发明中的合金粉末是一种具有良好减摩性能的材料，保证了材料的整体机械性能，制作出的蜗轮性能良好。本发明减少了锡青铜的使用，降低了制作成本，利用可持续发展，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料及制作方法，特别是一种制作蜗轮的新型材料及蜗轮的制作方法。
背景技术
蜗轮是机械转动的常用零件，用来生产蜗轮的材料必需具备良好的摩擦性能和机械性能，目前制作蜗轮最理想的材料是锡青铜，锡青铜属有色金属，资源稀少，价格昂贵，大量使用不仅会增加蜗轮成本，也不利于可持续发展。
发明内容
本发明解决的技术问题是，解决现有蜗轮制造成本高，大量利用锡青铜不利于可持续发展的问题，提供一种蜗轮制作成本低，且制作出的蜗轮各项性能良好的新型材料及由该新型材料制作蜗轮的方法。
本发明的技术方案是：一种制作蜗轮的新型材料，由下列质量百分比的组分组成：合金粉末8-12％，石墨0.6-1％，余量为铁；合金粉末是由下列质量百分比的组分组成：锡8-12％，铅4-7％，锌2-5％，镍6-10％，余量为铜。
一种由上述的新型材料制作蜗轮的方法，包括如下步骤：
a)按配方组分比制造出合金粉末，合金粉末粒度180-220目，合金的熔点为900-1100℃；
b)将第一步得到的合金粉末与铁粉、石墨按组分比混合均匀；
c)将第二步混合后的粉末按照蜗轮尺寸要求于模具中压制成型，压坯密度为6.6-7.2克/立方厘米；
d)将压坯于烧结炉中烧结，200-400℃之间烧结1.5-2.5小时，400-900℃之间烧结1.5-2.5小时，900-1200℃之间烧结2.5-3.5小时，出炉前于200-300℃时效2.5-3.5小时；
e)将上一步得到的毛坯加工成蜗轮后做真空浸油处理。
本发明第一步制造合金粉末采用金属熔炼和制粉技术。
本发明的有益效果是，本发明中的合金粉末是一种具有良好减摩性能的材料，在烧结过程中逐步熔化并包附在铁颗粒周围，合金中的各种元素在高温及液态下部分与铁形成新的合金，而另一部分仍然以原合金的形态保留了下来，均匀地形成的一层减摩质，使其在摩擦环境下起到了良好的润滑任用，同时由于基体部分为铁基合金，从而保证了材料的整体机械性能，制作出的蜗轮性能良好。本发明减少了锡青铜的使用，降低了制作成本，利用可持续发展，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种制作蜗轮的新型材料，由下列质量百分比的组分组成：合金粉末8％，石墨0.6％，余量为铁；合金粉末是由下列质量百分比的组分组成：锡8％，铅4％，锌2％，镍6％，余量为铜。
一种由上述的新型材料制作蜗轮的方法，包括如下步骤：
a)、按配方组分比制造出合金粉末，合金粉末粒度180目，合金的熔点为900℃；
b)、将第一步得到的合金粉末与铁粉、石墨按组分比混合均匀；
c)、将第二步混合后的粉末按照蜗轮尺寸要求于模具中压制成型，压坯密度为6.6克/立方厘米；
d)、将压坯于烧结炉中烧结，200℃烧结2.5小时，400℃烧结2.5小时，900℃烧结3.5小时，出炉前于200℃时效3.5小时；
e)、将上一步得到的毛坯加工成蜗轮后做真空浸油处理。
实施例二
一种制作蜗轮的新型材料，由下列质量百分比的组分组成：合金粉末12％，石墨1％，余量为铁；合金粉末是由下列质量百分比的组分组成：锡12％，铅7％，锌5％，镍10％，余量为铜。
一种由上述的新型材料制作蜗轮的方法，包括如下步骤：
a)、按配方组分比制造出合金粉末，合金粉末粒度220目，合金的熔点为1100℃；
b)、将第一步得到的合金粉末与铁粉、石墨按组分比混合均匀；
c)、将第二步混合后的粉末按照蜗轮尺寸要求于模具中压制成型，压坯密度为7.2克/立方厘米；
d)、将压坯于烧结炉中烧结，400℃烧结1.5小时，900℃烧结1.5小时，1200℃烧结2.5小时，出炉前于300℃时效2.5小时；
e)、将上一步得到的毛坯加工成蜗轮后做真空浸油处理。
实施例三
一种制作蜗轮的新型材料，由下列质量百分比的组分组成：合金粉末10％，石墨0.8％，余量为铁；合金粉末是由下列质量百分比的组分组成：锡10％，铅6％，锌4％，镍8％，余量为铜。
一种由上述的新型材料制作蜗轮的方法，包括如下步骤：
a)、按配方组分比制造出合金粉末，合金粉末粒度200目，合金的熔点为1000℃；
b)、将第一步得到的合金粉末与铁粉、石墨按组分比混合均匀；
c)、将第二步混合后的粉末按照蜗轮尺寸要求于模具中压制成型，压坯密度为7克/立方厘米；
d)、将压坯于烧结炉中烧结，300℃烧结2小时，600℃烧结2小时，1000℃之间烧结3小时，出炉前于250℃时效3小时；
e)、将上一步得到的毛坯加工成蜗轮后做真空浸油处理。
Claims (2)
1.一种制作蜗轮的新型材料，其特征在于：它是由下列质量百分比的组分组成：合金粉末8-12％，石墨0.6-1％，余量为铁；合金粉末是由下列质量百分比的组分组成：锡8-12％，铅4-7％，锌2-5％，镍6-10％，余量为铜。
2.一种由权利要求1所述的新型材料制作蜗轮的方法，其特征在于它包括如下步骤：
a、按配方组分比制造出合金粉末，合金粉末粒度180-220目，合金的熔点为900-1100℃；
b、将第一步得到的合金粉末与铁粉、石墨按组分比混合均匀；
c、将第二步混合后的粉末按照蜗轮尺寸要求于模具中压制成型，压坯密度为6.6-7.2克/立方厘米；
d、将压坯于烧结炉中烧结，200-400℃之间烧结1.5-2.5小时，400-900℃之间烧结1.5-2.5小时，900-1200℃之间烧结2.5-3.5小时，出炉前于200-300℃时效2.5-3.5小时；
e、将上一步得到的毛坯加工成蜗轮后做真空浸油处理。
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