CN101899355B

CN101899355B - 一种具有抗氧化性能的润滑油组合物及其制备方法

Info

Publication number: CN101899355B
Application number: CN 200910143620
Authority: CN
Inventors: 孙洪伟; 宁少武; 张建荣; 段庆华
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2029-05-27
Also published as: CN101899355A

Abstract

本发明提供一种具有抗氧化性能的润滑油组合物，该润滑油组合物，包括以下组分：1)大量的润滑油基础油，2)以润滑油基础油重量为基准，含量为1～15w％的钛酸四丁酯。本发明提供的润滑油组合物既具有原来的润滑性能，还具有明显提高的氧化安定性，可以用于高温高压等较为苛刻的工况条件下，因此具有广阔的应用环境和市场前景。

Description

一种具有抗氧化性能的润滑油组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种润滑油组合物，具体地说，是具有抗氧化性能的润滑油组合物及其制备方法。

背景技术

目前，在高温和高压等苛刻条件下作业的机械一般是用石墨锂基脂、石墨钙基脂和24#气缸油作为润滑剂，但是当其使用温度超过一定限额后润滑剂就极其容易失效，从而引发大量的损失。这主要是因为在高温下润滑剂很容易氧化所致。因此，很多学者在提高润滑剂的氧化安定性方面做了大量的研究工作，目前比较常用的就是加入抗氧剂。但是又据一些研究报道抗氧剂的加入会给润滑剂带来一些不良的影响。特别是对润滑脂，据报道抗氧剂的加入会增加润滑脂的稠度，同时还会降低润滑脂的滴点。由此一些人希望能找到一种添加剂直接加入到基础油中提高润滑剂的抗氧性能，还能提高润滑脂的滴点，从而提高润滑剂的使用温度。

在现有技术中，钛酸四丁酯主要应用在有机合成方面，是一种很好的催化剂，将其负载后，在100～200℃能起到非常好的催化效果，且本身不污染环境，后处理容易可以重复使用，最常见的是应用在酯类化合物，如邻苯二甲酸二异辛酯等增塑材料的合成中(陈志强，孙爱丽，武志富“钛酸四丁酯催化合成邻苯二甲酸二辛酯”《河南科学》，June.2006，vol24，NO3)。

迄今为止，在现有技术中未发现钛酸四丁酯作为抗氧剂的报道。

发明内容

本发明提供一种具有抗氧化性能的润滑油组合物。

本发明还提供上述润滑油组合物的制备方法。

本发明还提供一种钛酸四丁酯的用途。

本发明还提供一种提高润滑油基础油氧化安定性的方法。

本发明提供的润滑油组合物，包括以下组分：

1)大量的润滑油基础油，

2)以润滑油基础油重量为基准，含量为1～15w％的钛酸四丁酯。

所述的润滑油基础油包括但不限于矿物油、植物油和酯类油。其中矿物油可以选自石蜡基原油基础油、中间基原油基础油和/或环烷基油，粘度指数范围可以为-20～130，例如石蜡基原油基础油可以选自150BS、500SN、650SN、100SN、75SN等；中间基原油基础油可以选自60ZN、150ZN、300ZN、500ZN、900ZN等中的一种或多种；环烷基油可以选自60DN、150DN、300DN、500DN、900DN等中的一种或几种。其中的植物油可以是精制油，也可以是未精制的毛油，甚至可以是废弃油脂，酸值范围在0.05～10mgKOH/g之间，例如蓖麻油、花生油、大豆油、菜籽油等。其中的酯类油可以选自癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等基础油中的一种或几种。

钛酸四丁酯的含量为1～15w％，优选2～10w％，更优选3～7w％。

本发明提供的润滑油组合物的制备方法包括：在10～120℃温度下，优选20～100℃，更优选30～80℃温度下，将钛酸四丁酯与润滑油基础油混合搅拌15分钟～6小时，优选1小时～4小时。

本发明提供一种钛酸四丁酯的用途，包括：在含有润滑油基础油的组合物中，加入钛酸四丁酯以提高润滑油基础油的氧化安定性，以润滑油基础油重量为基准，加入量为1～15w％。

所述的润滑油基础油包括但不限于矿物油、植物油和酯类油。

钛酸四丁酯的加入量为1～15w％，优选2～10w％，更优选3～7w％。

本发明提供一种提高润滑油氧化安定性的方法，包括：在含有润滑油基础油的组合物中，加入钛酸四丁酯，以润滑油基础油重量为基准，加入量为1～15w％。

所述润滑油组合物中还可以含有抗磨剂、防锈剂、抗氧剂等其它添加剂。

本发明提供的润滑油组合物既具有原来的润滑性能，还具有明显提高的氧化安定性，可以用于高温高压等较为苛刻的工况条件下，因此具有广阔的应用环境和市场前景。

具体实施方式

在下面的实施例中，按照差示扫描量热法(DSC)测定起始氧化温度。

实施例1

将150BS和3w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在40℃下搅拌120分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表1。

实施例2

将500SN和3w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在40℃下搅拌60分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表1。

实施例3

将150ZN和3w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在60℃下搅拌120分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表1。

实施例4

将150DN和5w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在40℃下搅拌120分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表1。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					基础油	150BS	500SN	150ZN	150DN
改性前DSC，℃	200	206	190	181
					改性后DSC，℃	292	278	255	243

实施例5

将癸二酸二丁酯和3w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在40℃下搅拌120分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表1。

实施例6

将三羟甲基丙烷酯和3w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在40℃下搅拌60分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表1。

实施例7

将癸二酸二丁酯和6w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在40℃下搅拌120分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表1。

表2

	实施例5	实施例6	实施例7
				基础油	癸二酸二辛酯	三羟甲基丙烷酯	癸二酸二丁酯
改性前DSC，℃	178	210	178
				改性后DSC，℃	206	246	213

实施例8

将蓖麻油和3w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在40℃下搅拌120分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表3。

实施例9

将大豆油和3w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在40℃下搅拌120分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表3。

实施例10

将花生油和3w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在60℃下搅拌60分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表3。

实施例11

将毛油和6w％钛酸四丁酯混合加入到烧瓶中，在40℃下搅拌120分钟即得到改性后的矿物油。测定DSC起始氧化温度，数据见表3。

表3

	实施例8	实施例9	实施例10	实施例11
					基础油	蓖麻油	大豆油	花生油	毛油
改性前DSC，℃	191	196	185	175
					改性后DSC，℃	267	258	262	250

Claims

1.钛酸四丁酯提高润滑油氧化安定性的用途，包括：在含有润滑油基础油的组合物中，加入钛酸四丁酯，以润滑油基础油重量为基准，加入量为1～15w％。

2.按照权利要求1所述的用途，其特征在于，其中的润滑油基础油包括但不限于矿物油、植物油和酯类油。

3.按照权利要求2所述的用途，其特征在于，其中矿物油选自石蜡基原油基础油、中间基原油基础油和/或环烷基油。

4.按照权利要求3所述的用途，其特征在于，矿物油粘度指数范围为-20～130。

5.按照权利要求2所述的用途，其特征在于，其中的植物油是精制油、未精制的毛油或废弃油脂，酸值范围在0.05～10mgKOH/g之间。

6.按照权利要求2所述的用途，其特征在于，其中的酯类油选自癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯基础油中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的用途，其特征在于，钛酸四丁酯的加入量为2～10w％。

8.按照权利要求1所述的用途，其特征在于，钛酸四丁酯的加入量为3～7w％。