CN101894667A - 一次成型支撑件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种一次成型支撑件生产工艺，将高化学纯绝缘木浆经过预处理，进行碎浆，浓缩至浆池，用泵将纸浆输送至磨浆机，磨成符合工艺要求的叩解度30±2°SR，湿重13±2g，将磨好的浆配成0.6±0.1％的浓度，通过除渣器除去杂质后，进入稳浆箱，再通过管道和泵把纸浆送入湿纸坯成型器，做成一定厚度的湿纸坯送入四周和底部带网孔的模具内，模具内装有内网，当纸坯厚度达到设定厚度时，再在纸坯上方盖上一层网布，然后将装好纸坯的模具送入热压机，加热加压成型，本发明为一次成型，减少二次污染，节约能源，降低生产成本。安全可靠，适用于高电压变压器使用。
Description
技术领域
本发明涉及一次性成型支撑件生产工艺。
背景技术
一次性成型支撑件主要是取代层压纸板用于变压器做绝缘结构件。目前变压器用于制作绝缘结构件的层压纸板都是用纸板粘合、干燥加工而成，这种加工方法复杂，生产效率低，纸板在运输、保管、加工过程中容易产生二次污染，影响耐电压性能。
发明内容
本实发明的目的是设计一种高质量、节能的一次成型支撑件的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：将高化学纯绝缘木浆经过预处理，进行碎浆，浓缩至浆池，用泵将纸浆输送至磨浆机磨成符合工艺要求的叩解度30±2°SR，湿重13±2g，将磨好的浆配成0.6±0.1％的浓度，通过低浓高效除渣器除去杂质后，进入稳浆箱，再通过管道和泵，把纸浆送入湿纸坯成型器，做成一定厚度的湿纸坯送入四周和底部带网孔的模具内，模具内装有内网，当纸坯厚度达到设定厚度时，再在纸坯上方盖上一层网布，然后将装好纸坯的模具送入热压机，加热加压，干燥成型，再切边整饰，打包入库。
本发明的优点是：1、一次成型，减少加工环节，减少二次污染，节约能源和降低劳动生产力；2、一次性成型支撑件比较层合纸板(多层绝缘纸板胶合而成)由于没有胶黏物，纤维纯度高，在与变压器油的溶合过程中，相溶性更好，渗透过程中穿透力更强，表现出吸油率远大于层合纸板，从而提高电气绝缘性能，适用于高电压变压器使用；3、一次性成型支撑件由于纤维纯净度高，比层合纸板介质损耗小，可提高变压器的安全保障系数。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示，将木浆经过净化预处理再经碎浆碎解后浓缩至浓度为4.0±0.5％后进入粗浆池，通过浆泵把浆送至磨浆机磨好的浆送进成浆池，再通过浆泵送入高效低浓除渣器，除渣后进入稳浆箱，再通过浆泵送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具，连同模具送入热压机挤水，干燥，温度为120±5℃，干燥时间视厚度而定，干燥至纸板含水量4-6％，卸板进入半成品室平衡处理3-5天，再进行整饰切边，经检验真空打包入库。
Claims (1)
1.一种一次成型支撑件生产工艺，其特征在于：将高化学纯绝缘木浆经过预处理，进行碎浆，浓缩至浆池，用泵将纸浆输送至磨浆机磨成符合工艺要求的叩解度为30±2°SR，湿重13±2g，将磨好的浆配成0.6±0.1％的浓度，通过低浓度高效除渣器除去杂质后，进入稳浆箱，再通过管道和泵，把纸浆送入湿纸坯成型器，做成标准厚度的湿纸坯送入装有内网的模具内，当纸坯厚度达到设定厚度时，再在纸坯上方盖上一层网布，然后将装好纸坯的模具送入热压机，加热加压，干燥成型。
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