CN101870512B - 利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法 - Google Patents
利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101870512B CN101870512B CN2010102390348A CN201010239034A CN101870512B CN 101870512 B CN101870512 B CN 101870512B CN 2010102390348 A CN2010102390348 A CN 2010102390348A CN 201010239034 A CN201010239034 A CN 201010239034A CN 101870512 B CN101870512 B CN 101870512B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace slag
- titanium
- containing blast
- coagulant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法，属于污水处理的领域。其包括以下步骤：（1）对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理；（2）在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理，控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1～1:10，搅拌速率30～100r/min，在搅拌状态下控制反应时间1～10小时；（3）对酸浸后的样渣进行沉淀处理，经过滤后所得滤液即为制得的混凝剂。本发明通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂，可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理，并且所需设备简单，操作方便，费用低廉。
Description
技术领域
本发明涉及利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法，属于污水处理的技术领域。
背景技术
絮凝沉降法是目前国内外普遍采用以提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。絮凝法通过向废水中加入一定的混凝剂、助凝剂等，通过物理或化学的作用，使得溶于水的或呈细微胶体状态而不易沉降、过滤的污染物集结成较大颗粒，最终实现污染物的固液分离。
絮凝技术现己被广泛应用于饮用水处理和废水处理，此外在食品、发酵、制盐等行业也有较为广泛的应用。用絮凝法处理工业废水，具有投资费用低、设备占地少、处理容量大、污染物去除效率高等优点。目前使用的絮凝剂品种繁多，如铝盐、铁盐等。但是，无机混凝剂的制备过程需要消耗铝土矿等资源，并且生成过程会产生废气、废渣。所以如何充分利用不同行业产生的固体废弃物，实现资源的循环利用，是目前混凝剂行业急需解决的问题之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制备混凝剂的方法，通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂，可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：利用含钛高炉渣制备吸附剂的方法，主要包括以下步骤：（1）含钛高炉渣的预处理：将含钛高炉渣放入球磨机，经过破碎后，进行粉体筛分；（2）在室温条件下，将含钛高炉渣置于含有一定量的盐酸溶液的反应釜中，控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1～1:10，搅拌速率30～100 r/min，在搅拌状态下控制反应时间1～10小时，得到含钛高炉渣-盐酸的悬浊液；（3）将步骤（2）得到的悬浊液在室温下沉淀，经过滤后所得的滤液即为制得的混凝剂。
本发明通过将含钛高炉渣进行酸浸处理，能制备出性能良好的高效混凝剂。该方法所需设备简单，操作方便，费用低廉，制得的混凝剂可在常温下实现多行业废水的混凝处理。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作详细说明。
实施例1
将含钛高炉渣放入星形球磨机，经24小时（h）破碎后，筛分制的粒度小于100目粉体；在室温下，将含钛高炉渣进行酸浸处理，控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1，即将5g含钛高炉渣置于250ml石墨反应釜中，加入工业盐酸5g。控制磁力搅拌器的搅拌速率为每分钟30转（r/min），在搅拌状态下，控制反应时间为10h。然后对酸浸后的样渣经20 h沉淀处理，将制得的滤液作为混凝剂用于焦化、印染、化工废水的混凝处理。
实施例2
将含钛高炉渣放入星形球磨机，经24h破碎后，筛分制的粒度小于100目粉体；室温下，含钛高炉渣与盐酸的质量比1:2.5，即5g 含钛高炉渣置于250ml搪瓷反应釜中，加入工业盐酸12.5g。控制磁力搅拌器的搅拌速率为50 r/min，在搅拌状态下，控制反应时间为5h。然后对酸浸后的样渣经20h沉淀处理，将制得的滤液作为混凝剂用于焦化、印染、化工废水的混凝处理。
实施例3
将含钛高炉渣放入星形球磨机，经24h破碎后，筛分制的粒度小于100目粉体；在室温下，将含钛高炉渣进行酸浸处理，控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:5，即将5g含钛高炉渣置于250ml石墨反应釜中，加入工业盐酸25g。控制磁力搅拌器的搅拌速率为100 r/min，在搅拌状态下，控制反应时间为1h。然后对酸浸后的样渣经20h沉淀处理，将制得的滤液作为混凝剂用于焦化、印染、化工废水的混凝处理。
实施例4
将含钛高炉渣放入星形球磨机，经24h破碎后，筛分制的粒度小于100目粉体；室温下，含钛高炉渣与盐酸的质量比1:10，即5g 含钛高炉渣置于250ml搪瓷反应釜中，加入工业盐酸50g。控制磁力搅拌器的搅拌速率为40 r/min，在搅拌状态下，控制反应时间为5h。然后对酸浸后的样渣经20h沉淀处理，将制得的滤液作为混凝剂用于焦化、印染、化工废水的混凝处理。
本发明的混凝剂对焦化、印染、化工废水进行混凝处理的测试数据如表1所示。
表1 本发明的混凝剂对焦化、印染、化工废水进行混凝处理的测试数据
Claims (1)
1.一种利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)含钛高炉渣的预处理：将含钛高炉渣放入球磨机，经过破碎后，进行粉体筛分；
(2)在室温条件下，将含钛高炉渣置于含有一定量的盐酸溶液的反应釜中，控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1∶5，搅拌速率100r/min，在搅拌状态下控制反应时间1小时，得到含钛高炉渣-盐酸的悬浊液；
(3)将步骤(2)得到的悬浊液在室温下沉淀，经过滤后所得的滤液即为制得的混凝剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102390348A CN101870512B (zh) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | 利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102390348A CN101870512B (zh) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | 利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101870512A CN101870512A (zh) | 2010-10-27 |
| CN101870512B true CN101870512B (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=42995625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102390348A Expired - Fee Related CN101870512B (zh) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | 利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101870512B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229495B (zh) * | 2011-04-22 | 2013-04-03 | 安徽工业大学 | 一种用含钛高炉水淬渣制备钛酸铝陶瓷材料的方法 |
| CN102794291B (zh) * | 2012-08-22 | 2014-10-01 | 中国环境科学研究院 | 一种电解锰渣中可溶性锰离子及可溶态硒的稳定化处理方法 |
| CN103011358B (zh) * | 2012-12-20 | 2014-03-05 | 山东大学 | 聚合硫酸钛无机高分子絮凝剂及其制备方法与应用 |
| CN106277007A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 太仓市新星轻工助剂厂 | 一种聚合氯化铝的制备方法 |
| CN106809839B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-04-12 | 昆明理工大学 | 一种利用含钛高炉渣进行硅提纯及制备钛白的方法 |
| CN108218186A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-29 | 中冶华天工程技术有限公司 | 利用生活垃圾焚烧炉渣制备污泥调理剂的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1036799A (zh) * | 1989-02-20 | 1989-11-01 | 重庆市硅酸盐研究所 | 用盐酸分解高炉渣制取化工产品的方法 |
| US6284207B1 (en) * | 1997-08-25 | 2001-09-04 | Mccauley John R. | Process for producing high surface area material by controlled leaching of blast furnace slag |
-
2010
- 2010-07-28 CN CN2010102390348A patent/CN101870512B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101870512A (zh) | 2010-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101870512B (zh) | 利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法 | |
| CN104261445B (zh) | 一种无害化处理铝灰并制备砂状氧化铝的方法 | |
| CN103861567B (zh) | 羟基磷灰石/蔗渣活性炭的制备方法 | |
| CN101525174B (zh) | 一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN104386787B (zh) | 一种以钛铁矿为原料的无机钛铁聚合混凝剂的制备方法 | |
| Sun et al. | Effect of silicon dose on preparation and coagulation performance of poly-ferric-aluminum-silicate-sulfate from oil shale ash | |
| CN109777960B (zh) | 一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法 | |
| CN102050472A (zh) | 一种由氧化镁制备亚微米片状氢氧化镁的方法 | |
| CN115432713B (zh) | 一种制备粉煤灰基分子筛的方法 | |
| CN105668856B (zh) | 一种含重金属废水的处理方法 | |
| CN104263947A (zh) | 一种含稀土催化剂污泥资源化回收工艺 | |
| CN104150570B (zh) | 一种从含铬废液中提取铬的方法 | |
| CN109502679B (zh) | 一种粉煤灰多元素协同利用制备絮凝剂和多孔材料的方法 | |
| CN113387394A (zh) | 基于生物基碳酸钙的层状双金属氢氧化物材料制备方法 | |
| CN102583675A (zh) | 用拜耳法赤泥和含稀土污泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法 | |
| CN109628751A (zh) | 一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法 | |
| CN104743645A (zh) | 一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法 | |
| CN112158932B (zh) | 一种磁性零价铁聚合氯化铝复合絮凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN106745139B (zh) | 一种含氟废盐酸的处理方法 | |
| CN102229495B (zh) | 一种用含钛高炉水淬渣制备钛酸铝陶瓷材料的方法 | |
| CN101880772A (zh) | 一种从含镁废液中回收镁的方法 | |
| CN113184921A (zh) | 基于含镍污泥的ldh基复合材料及其制备方法 | |
| CN114314778A (zh) | 一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产净水剂和白炭黑的方法 | |
| CN112194148A (zh) | 一种利用微波水热合成托贝莫来石去除重金属离子的方法 | |
| CN111268702A (zh) | 一种利用膜分离技术制备电池级碳酸锂的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111116 Termination date: 20150728 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |