CN101838811B - 石油生产用新型特种缓蚀剂 - Google Patents
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种石油天然气生产中用抗CO2，H2S高流速下酸气腐蚀缓蚀剂。所述缓蚀剂为协同增效配方包括2-氨基苯并噻唑，油酸咪唑啉或壬基酚聚氧乙烯磷酸脂。本发明所述的缓蚀剂可以在金属表面形成一层有效的保护膜，防止含CO2，H2S的高矿化度污水对金属表面的侵蚀。可以用于高流速，高温，高压的油井，输油管道中，在工业化生产应用过程中，具有用量少，效率高等特点。
Description
本发明涉及金属材料的防腐技术，特别是涉及适应于石油天然气生产过程的抗CO2，H2S高流速下腐蚀的缓蚀剂。
CO2，H2S腐蚀是一种腐蚀性很强的包括全面和局部腐蚀。CO2，H2S广泛存在于地层油气中，是油气田的伴生气，CO2也用于提高采收率，其腐蚀与流速，压力，温度等因素有关。它可以造成油套管和集输管线穿孔失效，造成严重的安全事故，经济损失。欧洲北海油田一采油平台，由於产出水中含CO2和盐，两个月就使管道腐蚀掉，引起爆炸和人员伤亡。我国雅克拉凝析气田的一口气井，在投产后10个月，由於CO2腐蚀造成油管穿孔着火两个多月，经济损失达几千万。另外罗家寨气田及西部油气田用管材及采集系统，面临严重的CO2，H2S等腐蚀及高温、高压及含CO2气流冲刷腐蚀问题。急需解决酸性及高酸性环境油井管及地面系统腐蚀问题。
现有的技术中，油田在防治CO2对管道及设备腐蚀方面，主要采用更换材质和加注缓蚀剂的方法。采用含铬不锈钢价格昂贵，世界上供货紧张，并且在高盐环境下，可以产生局部点蚀，和H2S氢脆腐蚀。应此采用碳钢加注缓蚀剂为国际上首选方式之一，广泛应用于油气田开采过程中，其中烷基咪唑啉(CN1052151A)广为用于含CO2油气田，集输等，还有烷基咪唑啉与磷酸脂类混合物(CN1043534A)，烷基咪唑啉含硫衍生物，磷酸脂，缺醇等的混合物(CN1277240A)。但是这些均不针对在高流速CO2冲刷恶劣条件下使用的。杂环唑类化合物，苯骈三氮唑与无机化合物，聚马来酸酐和乙二胺四甲叉磷酸有应用于一般腐蚀控制如内燃机车冷却液(CN1052338)，还有专利(CN1112601)报道缓蚀剂冷冻液，它主要由5种组分组成，即钼酸钠、锌盐，羟基羧酸，有机膦酸，苯骈三氮唑或巯基苯骈噻唑，但还没有专利和公开文献报道本发明的组合配方，即杂环唑类化合物衍生物与咪唑啉衍生物，磷酸脂类，季铵盐等复配应用于特种恶劣高温高流速石油天然气生产的。
本发明目的是在于研制一种在含在高流速CO2，H2S冲刷，高温恶劣条件下使用的缓蚀剂，使其在金属管道和设备表面形成一层有效的保护膜，防止含CO2的高矿化度水对金属表面进行腐蚀。本产品可用于高温，高压，高流速的油气井生产，管道运输中。具有用量小，效率高和制造简单等特点。
本发明涉及一种油田用在含在高流速CO2，H2S冲刷条件下缓蚀剂，该缓蚀剂组合配方具有协同增效作用，可与金属界面结合，混合吸附成膜的缓蚀剂。其组成包括：
(A)0.05-30％(重量)2-氨基苯并噻唑；
(B)0.05-99.9％(重量)油酸咪唑啉或壬基酚聚氧乙烯磷酸脂；
(C)0.1-99％(重量)溶剂；
所述缓蚀剂在配方中活性组分重量百分比为1％到99％，在用于油水管道体系时活性含量为1-1000ppm.
溶剂包括甲醇，乙醇，异丙醇，乙二醇，丁醇，丁二醇，或石油醚。
实施例
为了进一步阐述本发明石油天然气生产中用新型抗高流速CO2，H2S冲刷缓蚀剂，本发明给出下述几个实施例，但是，这些实施例并不是用来以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
为了检验本缓蚀剂抑制CO2腐蚀的作用效果，本发明采用了高温高压高流速的动态模拟现场环境对腐蚀效果进行评价。高流速冲刷腐蚀试验装置类似Efird(K.D.Efird，E.J.Wright，J.A.Boros，and T.G.Hailey，“Correlation of Steel Corrosion in Pipe Flow with Jet Impingement and RotatingCylinder Tests”，Corrosion，49，(1993)，p.992)，它由腐蚀电极，高流速喷射嘴，液罐，喷射泵组成。高流速油水混合液冲击于固定的1018环状碳钢电极上，而在钢表面产生流速每秒6米的高流速和高剪切力的流体。碳钢电极预腐蚀1小时，然后加入活性成份量为50ppm的缓蚀剂。测试时间为可达到稳态的6小时，饱和CO2，油水比例为20∶80(体积)。试验模拟用油为炼厂的溶剂油，主要含石脑，烷基苯类。
试验所采用的矿化水成分为：NaCl：17。31g/l，NaHCO3：1.83g/l；Na2SO4：0.54g/l，CaCl2.2H2O：0.78g/l，MgCl2.6H2O：2.71g/l.试验用矿化水和油均用CO2气饱和，试验温度为80℃，剪彻力为50Pa。用电化学线性阻抗法(LPR)测定腐蚀速率。测试的比较组分案例如下表一。
表1。含咪唑啉缓蚀剂配方比较
| 配方1 | 配方2 | 配方3 | |
| 油酸咪唑啉 | 20％ | 10％ | |
| 2-氨基苯并噻唑 | 3％ | 1.5％ | |
| 乙醇 | 80％ | 97％ | 88.50％ |
| 缓蚀率(％) | 72％ | 84％ | 91％ |
从上表比较三个组分配方可以看出，配方3含咪唑啉与2-氨基苯并噻唑得到的缓蚀率最佳，比其它单一组分的配方更好，具有协同增效的效果。配方1和2还有点蚀，而配方3基本没有点蚀。
实施例2
在与上述条件相同下，又比较了含咪唑啉与磷酸脂的不同配方，其组分如表2。加入缓蚀剂量活性组分量为60ppm。用电化学线性阻抗法(LPR)测定腐蚀速率。
表2 含咪唑啉和磷酸脂缓蚀剂配方比较
| 配方1 | 配方2 | 配方3 | |
| 油酸咪唑啉 | 20％ | 10％ | |
| 壬基酚聚氧乙烯(5)磷酸脂 | 5％ | 5％ | 5％ |
| 2-氨基苯并噻唑 | 3％ | 1.5％ | |
| 乙醇 | 75％ | 92％ | 83.50％ |
| 缓蚀率(％) | 83％ | 88％ | 97％ |
从上表比较三个组分配方可以看出，配方3含咪唑啉，磷酸脂与2-氨基苯并噻唑得到的缓蚀率最佳，比其它两组分的配方更好，具有协同增效的效果。配方1和2还有点蚀，而配方3基本没有点蚀。
总之，本发明的缓蚀剂产品是一种油溶，可分散于水的化学品，它可以在高流速下在金属表面成膜。在高流速含CO2冲刷腐蚀下的石油天然气生产，管道输送中，可以有效的控制CO2对碳钢油管的腐蚀，因而可以大大减少维修作业，降低生产成本。
Claims (1)
1.一种石油天然气生产中应用的抗高流速CO2，H2S腐蚀缓蚀剂，该缓蚀剂包括：
(A)0.05-30％(重量)2-氨基苯并噻唑；
(B)0.05-99.9％(重量)油酸咪唑啉或壬基酚聚氧乙烯磷酸脂；
(C)0.1-99％(重量)溶剂；
溶剂包括甲醇，乙醇，异丙醇，乙二醇，丁醇，丁二醇，或石油醚。
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