CN101812754A - 特种包覆纱的工艺及其产品 - Google Patents
特种包覆纱的工艺及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101812754A CN101812754A CN201010160931A CN201010160931A CN101812754A CN 101812754 A CN101812754 A CN 101812754A CN 201010160931 A CN201010160931 A CN 201010160931A CN 201010160931 A CN201010160931 A CN 201010160931A CN 101812754 A CN101812754 A CN 101812754A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- covered
- core
- technology
- twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明所设计的特种包覆纱的工艺，主要包括并丝，加捻工艺，在将至少一种的丝并丝形成纱芯后，用倍捻机对纱芯加捻，捻度为200-1800，加捻完成的纱芯上包覆机将包覆纤维包缠在纱芯外，在包缠过程中加捻的方向与纱芯的加捻方向相反，捻度相等。这种工艺的特点是无需对包覆纱进行保温定型，特别适合于芯纱使用了耐高温材料的包覆纱。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱的方法，特别是一种生产特种包覆纱的工艺及其产品。
背景技术
包覆纱是一种优良的纺织材料，具有弹性好，无压迫感，尺寸稳定，回复性好，质地柔软，活动舒适，等特点为纺织、针织、袜业、服装等领域提供高档的原材料。其生产工艺时是将纤维加捻包覆在芯纱，在包覆加捻的过程中会对芯纱也起到一定的加捻作用。为了防止芯纱的加捻后回复其初始状态，使得包覆纱收缩，一般还会进行保温定型工艺，从而得到品质优良的包覆纱。随着技术的进步越来越多的材料被应用到包覆纱的生产工艺中，这其中就包括一些耐高温的阻燃纤维材料，如玻璃丝，由于其本身的耐高温性，散热快，使得芯纱在包覆加工完成后无法被保温定型，始终保持着一定的捻度，从而会影响到玻璃丝材料的包覆纱在后续的纺织以及相关的其它的工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可以有效避免包覆纱的芯纱在包覆过程出现捻度的特种包覆纱的工艺及产品。
为了达到上述目的，本发明所设计的特种包覆纱的工艺，主要包括并丝，加捻工艺，在将至少一种的丝并丝形成纱芯后，用倍捻机对纱芯加捻，捻度为200-1800，加捻完成的纱芯上包覆机将包覆纤维包缠在纱芯外，在包缠过程中加捻的方向与纱芯的加捻方向相反，捻度相等。这种工艺的特点是无需对包覆纱进行保温定型，特别适合于芯纱使用了耐高温材料的包覆纱。
为了进一步的保证包覆纱的质量，在并丝时保证两股丝的伸长力为零，从而可以避免并丝时由于伸长力的不同而造成的两股丝相互缠绕出现不必要的捻度的情况。在倍捻机上对纱芯加捻时的捻度为650，使得包缠包覆纤维时的捻度也是650。而且，在纱芯进入包覆机时要对其施加拉力，防止纱芯在进入包覆机前由于预处理是的捻度而打辫。
本发明通过特种包覆纱的工艺得到的产品，其纱芯是由玻璃丝和锦纶丝构成的，外部的包覆纤维是至少一种的纤维构成的。所述的包覆纤维其中可以是涤纶纤维或锦纶纤维或粘胶纤维或竹纤维其中一种或多种混合。
本发明所设计的特种包覆纱的工艺，通过对纱芯进行加捻的预处理，使得纱芯预处理得到的捻度和包覆纤维时产生的捻度可以相互抵消，从而有效避免了加捻包覆纤维对纱芯的不利影响，无需对包覆纱进行保温定型处理，特别适合生产纱芯使用了耐高温材料的包覆纱。本发明设计由特种包覆纱的工艺得到的产品，其纱芯是还有玻璃丝的材料，大大提高了包覆纱的强度、韧性，同时赋予了包覆纱耐高温的特性。使用这种包覆纱得到的织物，不仅可以用于普通服装制作，还特别适合应用于家纺类产品上，其外部的包覆纤维在染色，着色上有比较出色的品质，且手感柔软，富有弹性；更重要的是，其内部的玻璃丝遇火不化，由其得到的织物网络结构在高温下仍不会被破坏，是很好的隔绝火源的材料，可以被普遍的应用于各种特殊的防火织物上。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的特种包覆纱的工艺，是首先将一股玻璃丝和一股锦纶丝在无伸张力的情况下并丝形成纱芯，然后用倍捻机对纱芯S型加捻，捻度为650，加捻完成的纱芯在对其施加拉力的情况下上包覆机，将涤纶纤维的包缠在纱芯外，在包缠过程中采用Z型加捻，捻度也为650。加捻完成后即可得到内部为，玻璃丝和锦纶丝为纱芯，外部为涤纶纤维，品质优良，耐火性能强的特种包覆纱产品。
实施例2
本实施例描述的特种包覆纱的工艺，其所述的并丝是两股玻璃丝，得到的纱芯的加捻为Z型加捻，捻度为200，然后是加锦纶纤维和粘胶纤维组成的混合纤维包缠在纱芯外，加捻为S型加捻，捻度为200，得到的是纱芯为玻璃丝材料，包缠了混合纤维的包覆纱材料。
Claims (5)
1.一种特种包覆纱的工艺，主要包括并丝，加捻工艺，其特征是在将至少一种的丝并丝形成纱芯后，用倍捻机对纱芯加捻，捻度为200-1800，加捻完成的纱芯上包覆机，将包覆纤维包缠在纱芯外，在包缠过程中加捻的方向与纱芯的加捻方向相反，捻度相等。
2.根据权利要求1所述的特种包覆纱的工艺，其特征是在并丝时保证两股丝的伸长力为零，在倍捻机上对纱芯加捻时的捻度为650，且纱芯进入包覆机时对其施加拉力。
3.根据权利要求1或2所述的特种包覆纱的工艺，其特征是所述的纱芯的材料其中一种是玻璃丝，所述的包覆纤维是混合纤维。
4.一种由权利要求1所述的特种包覆纱的工艺得到的产品，其特征是纱芯是由玻璃丝和锦纶丝构成的，外部的包覆纤维是至少一种的纤维构成的。
5.根据权利要求4所述的特种包覆纱的工艺的得到的产品，其特征是所述包覆纤维为涤纶纤维或锦纶纤维或粘胶纤维或竹纤维其中一种或多种混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010160931A CN101812754A (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 特种包覆纱的工艺及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010160931A CN101812754A (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 特种包覆纱的工艺及其产品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101812754A true CN101812754A (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=42620114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010160931A Pending CN101812754A (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 特种包覆纱的工艺及其产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101812754A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102851813A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 一种锦纶和玻璃纤维混纺纱 |
| CN103243470A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-14 | 王胜利 | 一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法及制品 |
| CN103306036A (zh) * | 2012-03-13 | 2013-09-18 | 株式会社福原精机制作所 | 圆型针织机中的切膜丝的编织方法及其装置和针织物 |
| CN103866451A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-06-18 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 一种细旦锦纶丝、竹纤维、粘胶纤维的混纺纱 |
| CN104278379A (zh) * | 2014-04-22 | 2015-01-14 | 浙江永能化纤有限公司 | 一种玻璃纤维增强涤纶复合长丝及其制备方法 |
| CN104805560A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-07-29 | 江南大学 | 一种吸湿透气抗菌超高分子量聚乙烯混纺包芯纱及其生产方法 |
| CN105696125A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 浙江龙仕达纺织科技有限公司 | 一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法 |
-
2010
- 2010-04-30 CN CN201010160931A patent/CN101812754A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103306036A (zh) * | 2012-03-13 | 2013-09-18 | 株式会社福原精机制作所 | 圆型针织机中的切膜丝的编织方法及其装置和针织物 |
| CN102851813A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 一种锦纶和玻璃纤维混纺纱 |
| CN103243470A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-14 | 王胜利 | 一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法及制品 |
| CN103866451A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-06-18 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 一种细旦锦纶丝、竹纤维、粘胶纤维的混纺纱 |
| CN104278379A (zh) * | 2014-04-22 | 2015-01-14 | 浙江永能化纤有限公司 | 一种玻璃纤维增强涤纶复合长丝及其制备方法 |
| CN104278379B (zh) * | 2014-04-22 | 2017-06-13 | 浙江昊能科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强涤纶复合长丝及其制备方法 |
| CN104805560A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-07-29 | 江南大学 | 一种吸湿透气抗菌超高分子量聚乙烯混纺包芯纱及其生产方法 |
| CN105696125A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 浙江龙仕达纺织科技有限公司 | 一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法 |
| CN105696125B (zh) * | 2016-01-29 | 2018-06-19 | 浙江龙仕达纺织科技有限公司 | 一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6338249B2 (ja) | ポリトリメチレンテレフタラート系コアスパン糸から作られる伸縮性のある寸法安定性の織物 | |
| US8276358B2 (en) | Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof | |
| CN101812754A (zh) | 特种包覆纱的工艺及其产品 | |
| CN1420221A (zh) | 复合变形纱，其制造方法，用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物，以及用于生产该变形纱的设备 | |
| CN102864543B (zh) | 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料 | |
| CN103255535A (zh) | 一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺 | |
| CN105603604A (zh) | 一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法 | |
| CN101215752A (zh) | 化纤复合弹力针织布的加工工艺 | |
| CN215887382U (zh) | 一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置 | |
| CN206538532U (zh) | 一种具有竹节的棉包棉纱线 | |
| CN105113083A (zh) | 一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱及其生产工艺 | |
| JP2015036460A (ja) | 繊維製品の製造方法 | |
| JP2010275677A (ja) | 獣毛を含んだ繊維製品 | |
| KR101855799B1 (ko) | Wool―Like 폴리에스테르복합사의 제조방법 | |
| KR102661106B1 (ko) | 마모강도와 물성 향상된 듀얼 컴포지트 복합 방적사 및 이의 제조 방법 | |
| CN113235199B (zh) | 一种羊绒花式纱及其针织品的制作方法 | |
| JP7265572B2 (ja) | 多層構造紡績糸、その製造方法、生地及び衣類 | |
| TW558571B (en) | Air textured yarn and method for producing the same | |
| CN207958605U (zh) | 一种高强度纺织用纱线 | |
| CN105603623B (zh) | 一种通过纱线制作虎纹状针织制品的方法 | |
| CN105862228A (zh) | 一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法 | |
| KR101943925B1 (ko) | 소모조용 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 | |
| KR100464752B1 (ko) | 의마섬유 및 그 제조방법 | |
| KR100983778B1 (ko) | 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조방법 | |
| Islam et al. | Study on Reducing Shrinkage Characteristics through Woolenized Jute Knitted Fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100825 |