CN101703957A

CN101703957A - 拼装式粉碎机腔体

Info

Publication number: CN101703957A
Application number: CN200910247146A
Authority: CN
Inventors: 李金林
Original assignee: Individual
Current assignee: Li Jinlin; WANG RUIXIANG
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2010-05-12
Also published as: CN102770212B; CN102770212A; WO2011063746A1; CN201998354U

Abstract

本发明公开了一种具有更新型的打开方式的拼装式粉碎机腔体，其包括前、后两块侧板，左、右两块刀腔安装板和一底座，所述侧板分别固定于底座，所述刀腔安装板与两侧板活动式连接，所述刀腔安装板在向外翻转打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板在向内翻转合拢的同时向上滑动。采用这种边下移边向外翻转的新的打开方式，省去了以往所需的附助刀槽板、滑动刀槽或刀槽过渡托架，使得结构更加简化合理。另外，采用这种新的打开方式，还可以使得腔体打开更加充分，从而使得腔体清扫起来更加方便和彻底，防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合而降低产品性能，同时也可以减轻工作人员的劳动强度，从而有效提高了生产效率。

Description

拼装式粉碎机腔体

技术领域

本发明属于橡塑在线回收粉碎设备领域，尤其涉及一种工程橡胶或塑料浇口的在线回收粉碎机腔体。

背景技术

现有的拼装式粉碎机腔体，如2007年4月18日公开的公开号是CN2889489Y的中国专利“一种橡塑粉碎机械的刀腔”，其包括前后端板(即侧板)和两块刀腔板(即刀腔安装板)，所述两块刀腔板与前后端板之间活动连接，所述刀腔块包括一外层刀腔块和安装在外层刀腔块内型面上的粉碎刀的刀槽(即刀槽板)，所述刀槽板上具有与粉碎刀相吻合的槽口。所述外层刀腔块与刀槽板之间通过紧固件连接。另外，也有刀槽板与外层刀腔块滑动连接的方式。这种刀腔由于刀槽板与刀腔块先分体制作再组装，容易在刀腔块和刀槽板之间存留缝隙，使得塑料物料经常夹在该缝隙内。粉碎机工作时无法对夹在缝隙内的塑料物料进行粉碎，使得塑料物料粉碎不够彻底。另外，由于塑料物料经常夹在缝隙内，清洗缝隙内的物料也十分困难，如果清洗不干净，会引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合，降低产品性能。

对此，申请号是200920076743.1的中国专利申请“一种拼装式粉碎机腔体”做了进一步的改进。请参阅图1，该拼装式粉碎机腔体主要由两侧板，左、右刀腔安装板1和一底座3合围组成，两侧板分别固定于底座3上，所述左、右刀腔安装板1分别与两侧板活动连接，所述左、右刀腔安装板1的内壁分别设有圆弧凹槽11。当左、右刀腔安装板1合拢时，位于左、右刀腔安装板1内的圆弧凹槽11直接拼接在一起，形成整体刀槽。这种粉碎机腔体虽然去掉了以往所需的刀槽板，改变以往刀具安装板和刀槽板插入连接的方式，而是将刀槽板和刀具安装板合二为一，即将组成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、右刀腔安装板内，通过一次成型去除了可能藏纳塑料物料的缝隙，可以使刀腔内部清洗彻底。但是当组成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、右刀腔安装板后，为了防止在左、右刀腔安装板向外翻转的时候碰到刀具，必须将左、右刀腔安装板的接合处向下挖去一部分，使得在所述圆弧凹槽在结合处具有一个向下的“凹坑”，P点为结合处的最高点。所述左、右刀腔安装板的圆弧凹槽在腔体合拢时不能组成以刀具中心轴为轴心的同心圆弧面。由于“凹坑”的存在，使得刀具与该“凹坑”底面的间隙远大于圆弧凹槽其他部位与刀具之间的间隙。粉碎机腔体内的橡塑物料容易累积到该“凹坑”内，由于刀具与“凹坑”的底面间隙比较大，刀具常常不能将该凹坑内的积料带动使其充分粉碎，从而降低了粉碎效率。同时还经常会发生卡料现象，即初始的大颗粒橡塑物料卡在该凹坑内，由于该大颗粒橡塑物料不能流畅地流动，当刀具转动时，刀具和该大颗粒橡塑物料容易相互挤压，不但噪音非常大，而且容易发生刀具的电机因过载而发生停机事件。

为了防止该“凹坑”的产生，专利申请号为200910198060.8的中国发明专利申请提供了一种拼装式粉碎机腔体，其通过在底座上增设上表面是内凹弧面的刀槽过渡安装板，使得所述左、右刀腔安装板内的圆弧凹槽通过刀槽安装板在腔体合拢时连接成具有以刀具中心轴为轴心的同心圆弧面槽底的刀槽.当刀腔安装板打开时，刀腔安装板不会碰伤刀具(即出现“碰刀”现象)，从而无需为防止“碰刀”而不得不在刀槽的最低点(即左、右刀腔安装板的接合处)设计成“凹坑”.由于刀槽形成同心圆弧凹槽，因而，橡塑物料在刀槽内流动更加顺滑，防止积料和卡料产生，进而有效提高粉碎机的工作效率.但是该方案需要增设刀槽过渡安装板，结构比较复杂，且加工工艺比较复杂.

有鉴于此，如何提供一种不需要刀槽过渡安装板且橡塑物料流动顺畅且不发生碰刀现象的拼装式粉碎机腔体已成为业界亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拼装式粉碎机腔体，由于刀腔安装板打开时在向外翻转的同时作远离刀具运动，因此可以避免碰刀现象产生。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种拼装式粉碎机腔体，包括前、后两块侧板，左、右两块刀腔安装板和一底座，所述侧板分别固定于底座，所述刀腔安装板与两侧板活动式连接，所述刀腔安装板在向外翻转打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板在向内翻转合拢的同时向上滑动。

所述刀腔安装板固设有第一轴和第二轴，所述两侧板上对应所述第一轴和第二轴的位置分别设有竖向滑槽和圆弧滑槽，所述圆弧滑槽位于竖向滑槽的靠外侧斜上方并相对竖向滑槽外凸，所述第一轴的两端分别伸入对应的竖向滑槽内并在该竖向滑槽内滑动，所述第二轴的两端分别伸入对应的圆弧滑槽内并以第一轴的轴心为旋转轴在该圆弧滑槽内转动，所述刀腔安装板的邻近底部的外侧端面设有与底座上的一支撑部相接触的凸轮面，所述凸轮面边上移边绕第一轴向外翻转的同时第一轴作向下移动，所述凸轮面边上移边绕第一轴向内翻转的同时第一轴作向上移动。

所述刀腔安装板的内壁设有圆弧凹槽，当腔体合拢时，所述刀腔安装板内的圆弧凹槽的槽底面连接成同一圆弧面。

所述第一轴上下移动的最大行程是第一轴的轴心到该凸轮面与该支撑部的接触点的最大距离和最小距离之差。

所述第一轴每移动一预定距离，所述第二轴以第一轴的轴心为旋转轴在该圆弧滑槽内转动一相应角度。

所述支撑部为动静物体。

所述支撑部为滚针轴承。

所述刀腔安装板的上部和两侧板的上部设置有可拆卸式的锁紧机构。

所述底座包括底板和连接板，所述底板通过连接板与两侧板固定连接。

所述刀腔安装板一体成型。

本发明的有益效果：

本发明拼装式粉碎机腔体，由于刀腔安装板在打开时一边向外翻转一边向下滑动，即远离刀具运动，因此，避免了刀腔安装板出现碰刀现象，由于不会发生碰刀现象，因此，可以将刀腔安装板内的圆弧凹槽的槽底面设计成合拢状态时的同心圆弧面，从而使得腔体的结构更加合理，省去了以往所需的辅助刀槽板和刀槽过渡托架，就可以使得所述圆弧凹槽的槽底面在腔体合拢时处于以刀具中心轴为轴心的同一圆弧面上，避免了“凹坑”的存在，从而使得橡塑物料流动更加顺滑，防止积料和卡料产生，进而有效提高粉碎机的工作效率.另外，采用这种新的打开方式，还可以使得腔体打开更加充分，从而使得腔体清扫起来更加方便和彻底，防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合而降低产品性能，同时减轻了工作人员的劳动强度，有效提高生产效率.

附图说明

图1是现有的粉碎机腔体合拢状态的结构示意图；

图2是本发明拼装式粉碎机腔体合拢状态的结构示意图；

图3是本发明拼装式粉碎机腔体打开状态的结构示意图；

图4是单个刀腔安装板(右)的结构示意图；

图5是单个刀腔安装板的侧视结构示意图(从内向外方向)；

图6是侧板的结构示意图

图7是底座的底板的俯视结构示意图；

图8是底座的底板的正视结构示意图；

图9是本发明的轨迹原理图。

图中：1-刀腔安装板，11-圆弧凹槽，12-第一轴，13-第二轴，14-凸轮面，2-侧板，21-竖向滑槽，22-圆弧滑槽，3-底座，31-底板，311-滚针轴承(即支撑部的一种形式)，4-刀具，5-锁紧机构，A点-凸轮面上邻近刀腔安装板底部的部位，B点-凸轮面上远离刀腔安装板底部的部位，C-第一轴轴心，D-第二轴轴心，O点-刀具轴心，R1线是刀具顶部的轨迹线，R2线是刀腔安装板1的圆弧凹槽11结合部位的最高点(P点)打开过程所在轨迹线，R3线是刀腔安装板打开过程中第一轴的轴心C的轨迹线，R4线是刀腔安装板打开过程中第二轴的轴心D的轨迹线，R5线是凸轮面运动轨迹线。

具体实施方式

以下将对本发明的拼装式粉碎机腔体作进一步的详细描述。

下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明的核心思想是：该拼装式粉碎机腔体采用新的打开模式，可以使得腔体的结构更加合理，由于刀腔安装板可以在旋转打开的同时沿远离刀具的方向移动即向下滑动，从而可以避免刀腔安装板碰伤刀具，同时，也可以使得腔体打开更加充分，清扫起来更加方便和彻底，防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合而降低产品性能.

请参阅图2和图3，图2和图3分别是本实施例拼装式粉碎机腔体合拢和打开状态的结构示意图。这种拼装式粉碎机腔体，包括前、后两块侧板2，左、右两块刀腔安装板1和一底座3，所述侧板2分别固定于底座3，所述刀腔安装板1的内壁对应两组刀具4设有两组圆弧凹槽11，所述刀腔安装板1与两侧板2活动式连接。所述刀腔安装板1在向外翻转打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板1在向内翻转合拢的同时向上滑动。

请参阅图4和图5，图4所示为单个刀腔安装板(右)的结构示意图；图5所示为单个刀腔安装板的侧视结构示意图(从内向外方向)。所述刀腔安装板1分别固定设有第一轴12和第二轴13，当刀腔安装板1合拢时，所述第一轴12位于所述第二轴13的下方。

请参阅图6，图6所示为侧板2的结构示意图。所述两侧板2上对应所述第一轴12和第二轴13的位置分别设有竖向滑槽21和圆弧滑槽22，所述圆弧滑槽22位于对应的竖向滑槽21的靠外侧斜上方并相对该竖向滑槽21外凸。所述第一轴12的两端分别伸入对应的竖向滑槽21内并在该竖向滑槽21内竖直方向滑动。所述第二轴13的两端分别伸入对应的圆弧滑槽22内并以第一轴12的轴心为旋转轴在该圆弧滑槽22内转动。

请参阅图2和图3，所述刀腔安装板1的邻近底部的外侧端面设有与底座3上的一支撑部相接触的凸轮面14，在所述凸轮面14边上移边绕第一轴向外翻转的同时第一轴作向下移动，在所述凸轮面14边上移边绕第一轴向内翻转的同时第一轴作向上移动。即当所述凸轮面14相对该支撑部运动时，刀腔安装板1做边下移边绕第一轴12向外翻转打开或做边上移边绕第一轴12向内翻转合拢。所述第一轴12每移动一预定距离，所述第二轴13根据凸轮面14的轮廓以第一轴12的轴心为旋转轴在该圆弧滑槽22内转动一相应角度。

所述底座3包括底板31和连接板，请结合参阅图7和图8，图7所示为底板31的俯视结构示意图；图8所示为底板31的正视结构示意图；所述底板31通过连接板与两侧板2固定连接。所述支撑部设置在底座3的底板31的上，所述支撑部为动静物体。所述动静物体包括与底座动配合的支撑物，也包括与底座静配合的支撑物，即所述动静物体是与底座动配合或静配合的支撑物。本实施例中，所述支撑部采用与底座动配合的支撑物，如滚轮或称滚针轴承312。所述滚针轴承312供四个，所述滚针轴承312相对凸轮面14的位置设置在底板31上。支撑部采用滚针轴承312可以将支撑部和凸轮面14之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，因此摩擦磨损较小，可用来传递较大的动力。

当腔体处于合拢状态时，请参阅图2，刀腔安装板1上的凸轮面14与刀腔安装板1底部邻接的部位(A点)与底座3上的支撑部相接触，第一轴12处于竖向滑槽21的上方，第二轴13处于圆弧滑槽22的上方。此时，凸轮面14与支撑部的接触点到第一轴12的轴心距离最长。

当腔体逐渐打开时，请参阅图2和图3，凸轮面14相对支撑部运动，即凸轮面14与支撑部的接触点逐渐从凸轮面14邻近刀腔安装板1底部的部位(A点)过渡到远离刀腔安装板1底部的部位(B点)，此时，第一轴12逐渐沿竖向滑槽21向下移动，第二轴13逐渐沿圆弧滑槽22向外且向下滑转，由于第一轴12和第二轴13分别与刀腔安装板1固定连接，所以刀腔安装板1此时在做边下移边绕第一轴12轴心向外翻转的运动，直至，腔体完全打开。

当腔体处于打开状态时，请参阅图3，刀腔安装板1上的凸轮面14远离刀腔安装板1的底部的部位(B点)与底座3上的支撑部相接触，第一轴12处于竖向滑槽21的下方，第二轴13处于圆弧滑槽22的下方。此时，凸轮面14与支撑部的接触点到第一轴12的轴心距离最短。

当腔体逐渐合拢时，请参阅图2和图3，凸轮面14相对支撑部运动，即凸轮面14与支撑部的接触点逐渐从凸轮面14远离刀腔安装板1底部的部位(B点)过渡到邻近刀腔安装板1底部的部位(A点)，此时，第一轴12逐渐沿竖向滑槽21向上移动，第二轴13逐渐沿圆弧滑槽22向内且向上滑转，由于第一轴12和第二轴13分别与刀腔安装板1固定连接，所以刀腔安装板1此时在做边上移边绕第一轴12轴心向内翻转的运动，直至，腔体完全关闭。

请参阅图9，图9所示为本发明的轨迹原理图。图中，R1线为刀具顶部的轨迹线，R2线是刀腔安装板1的圆弧凹槽11结合部位的最高点(P点)打开过程所在轨迹线。R3线是刀腔安装板1打开过程中第一轴12的轴心C的轨迹线。R4线是刀腔安装板1打开过程中第二轴13的轴心D的轨迹线。R5线是凸轮面14运动轨迹线。从图中可见，在刀腔安装板1打开过程中，第一轴12和第二轴13在凸轮面14和支撑部的相互作用下，即当凸轮面14做R5线所示轨迹轨迹斜向上时，第一轴12沿轨迹R3向下运动，第二轴13以第一轴12为轴心沿轨迹R4向外翻转(斜向下)，刀腔安装板1的圆弧凹槽11结合部位的最高点P点，沿轨迹R2运动。通过凸轮面14的轮廓设计来控制轨迹R5，从而间接控制P点的轨迹R2，以防止碰刀现象产生。

其优选的方案是取消传统所需的”凹坑”设计，使得刀腔安装板1内的圆弧凹槽11的槽底面在合拢状态时连接成同一圆弧面，从而形成槽底面光滑且处于同一圆弧面的刀槽。由于刀槽的槽底面光滑且处于同一圆弧面，橡塑物料在刀槽内流动更加顺滑，橡塑物料不会因凹坑存在而发生积料现象，使得橡塑物料粉碎更加彻底，从而有效提高了粉碎效率。另外，由于刀槽的槽底面光滑且处于同一圆弧面，因此，刀具4的顶部到刀槽槽底的距离相等，从而大颗粒的原始状态的橡塑物料不会卡住刀具4和槽底的缝隙内，进而避免刀具4因卡料而阻力过大所引发的刀具4电机因过载而发生的烧毁和停机事件。

另外，采用这种新的打开方式，还可以使得腔体打开更加充分，从而使得腔体清扫起来更加方便和彻底，防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合而降低产品性能。

请参阅图2。为了使左、右刀腔安装板1在闭合时，能够与两侧板2固定连接，在左、右刀腔安装板1的外侧和两侧板2上设置有可以进行方便拆卸的锁紧机构5，如，螺杆连接机构，

另外，所述刀腔安装板1一体成型制造。所述刀腔安装板1分别通过铸造而成。改变以往刀腔安装板和刀槽板拼接(或插入)连接的方式，而是将刀槽板和刀具安装板合二为一，通过一次成型避免了刀腔安装板与刀槽板拼接产生的容易藏纳物料的缝隙，可以使得物料粉碎更加彻底；同时也可以使刀腔内部清洗彻底，避免与上批次遗留橡塑材料混合而降低材料性能。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明.本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰.因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准.

Claims

1.一种拼装式粉碎机腔体，包括前、后两块侧板，左、右两块刀腔安装板和一底座，所述侧板分别固定于底座，所述刀腔安装板与两侧板活动式连接，其特征在于，所述刀腔安装板在向外翻转打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板在向内翻转合拢的同时向上滑动。

2.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀腔安装板固设有第一轴和第二轴，所述两侧板上对应所述第一轴和第二轴的位置分别设有竖向滑槽和圆弧滑槽，所述圆弧滑槽位于竖向滑槽的靠外侧斜上方并相对竖向滑槽外凸，所述第一轴的两端分别伸入对应的竖向滑槽内并在该竖向滑槽内滑动，所述第二轴的两端分别伸入对应的圆弧滑槽内并以第一轴的轴心为旋转轴在该圆弧滑槽内转动，所述刀腔安装板的邻近底部的外侧端面设有与底座上的一支撑部相接触的凸轮面，所述凸轮面边上移边绕第一轴向外翻转的同时第一轴作向下移动，所述凸轮面边上移边绕第一轴向内翻转的同时第一轴作向上移动。

3.如权利要求2所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀腔安装板的内壁设有圆弧凹槽，当腔体合拢时，所述刀腔安装板内的圆弧凹槽的槽底面连接成同一圆弧面。

4.如权利要求2所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述第一轴上下移动的最大行程是第一轴的轴心到该凸轮面与该支撑部的接触点的最大距离和最小距离之差。

5.如权利要求2所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述第一轴每移动一预定距离，所述第二轴以第一轴的轴心为旋转轴在该圆弧滑槽内转动一相应角度。

6.如权利要求2所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述支撑部为动静物体。

7.如权利要求6所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述支撑部为滚针轴承。

8.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀腔安装板的上部和两侧板的上部设置有可拆卸式的锁紧机构。

9.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述底座包括底板和连接板，所述底板通过连接板与两侧板固定连接。

10.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀腔安装板一体成型。