CN101554776A - 模塑品的结晶加工成型法及由该法所制成的模塑品 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种模塑品的结晶加工成型法及由该法所制成的模塑品，其成型法包括：步骤1，将聚乳酸材料、或近似聚乳酸材料预制成薄型板材(10)，并经加热器(20)加温烘软；步骤2，将模具(30)预热至高温状态，然后将上述步骤1的薄型板材(10)经模具(30)真空或加压、加热至100℃以上，使材质结晶化，而成型出初胚(11)；及步骤3，将上述步骤2的初胚(11)外围角料去除，而获得耐热性极优的塑制结晶成品(12)。又，依据上述成型法所制成的塑制结晶成品(12)，是具有耐高温效果的聚乳酸成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种模塑品的结晶加工成型法及由该法所制成的模塑品。
背景技术
现有的四大项合成塑材，聚酯(PET)、尼龙(Nylon)、亚克力(Acrylics)、聚丙烯(PP)等都是以石油化工产品为基本原料所合成的，其物理、化学性质稳定，但存在着使用后废弃物无法分解的问题。有鉴于此，即有先进者研发出聚乳酸(Polylactic Acid)材料，其以玉米等谷物为原料，通过发酵得到乳酸，再聚合产生可生物降解塑料聚乳酸，其融点为175℃，比PET、Nylon低，与PP相近，另具备实用的耐热性，其纤维强度等物性具有与聚酯纤维材相近的性能；再者，成型品具有高硬度、防油、防水、防黏沾等特性，在一定的温度、PH值和水份的条件下，能被分解成水和二氧化碳，所以能符合环保的要求，而无环保的负担。
传统的塑料食品容器大多以聚苯乙烯(Polystyrene，PS，即保丽龙)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚氯乙烯、聚氨基树脂等塑材制作，同样也因环保问题而产生极大隐忧。因此，以新材质聚乳酸材料来制造容器成品，是未来必发展的趋势，而且盛装热食或热饮后，无传统塑料分解、溶出或释出苯化合物的问题，故使用安全无忧。
上述聚乳酸容器成品是经由热加工技术成型，其容器成品耐温及耐热度约在60℃～70℃，因此遇到高温食物或液体时，很容易就产生变形，例如以90℃～100℃的高温热水导入上述聚乳酸容器成品内，将立即使聚乳酸容器成品受热产生物理变化，产生严重变形；检讨其原因，乃在于材质未结晶化，换言之，材质没有结晶化，就不能有耐温耐热效果，因此旧式的聚乳酸容器成品不能接触过热物体。
有鉴于此，如何使容器成品在符合环保政策的条件下，提高耐温耐热效果、及降低不良率，便成为本发明欲解决的问题点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种符合环保政策、提高耐温耐热效果、及降低不良率的模塑品的结晶加工成型法。
为解决上述问题点及达到本发明的目的，其技术手段是这样实现的，一种模塑品的结晶加工成型法，其特征在于包括：
步骤1，将聚乳酸材料、或近似聚乳酸材料预制成薄型板材10，并经加热器20加温烘软；
步骤2，将模具30预热至高温状态，然后将上述步骤1的薄型板材10经模具30真空或加压、加热至100℃以上，使材质结晶化，而成型出初胚11；及
步骤3，将上述步骤2的初胚11外围角料去除，而获得耐热性极优的塑制结晶成品12。
根据上述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的板材10受热软化的温度在60℃~80℃。
根据上述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的加热器20温度在250℃至300℃之间为佳。
根据上述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤2的模具30预热温度至少在100℃以上，130℃以下，并以120℃为最佳。
根据上述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的薄型板材10厚度在0.1mm以上12mm以下。
根据上述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的薄型板材10厚度以0.3mm～2mm为佳。
本发明的构造方面，为一种模塑品，是依据上述模塑品的结晶加工成型法所制成的塑制结晶成品12，该塑制结晶成品12是经由高温处理过的聚乳酸材料成品。
通过上述本发明的实施，其聚乳酸材质制成的塑制结晶成品12就能耐100℃～130℃的高温，换言之，耐热效果已大幅提升，因此塑制结晶成品12盛装100℃的热水时仍不致于产生变形。
其次，上述模塑品的结晶加工成型法，是以温度250℃至300℃的加热器20，对薄型板材10施以加温软化处理，薄型板材10在60℃～80℃时即能产生软化，以利于进行下一步骤的加工处理。
再者，上述模塑品的结晶加工成型法，其模具30预热温度至少在100℃以上，130℃以下，该高温模具30能将薄型板材10真空加压、加热至100℃以上，使初胚11的材质能够结晶化。
此外，薄型板材10厚度能在0.1mm以上、12mm以下，尤其是在0.3mm～2mm实施时，成型效果为佳。
附图说明
图1：本发明模塑品的结晶加工成型法制造流程图。
图2：本发明塑制结晶成品的成型法过程示意图。
图3～图9：为本发明经模具的真空加压、加热制造的流程示意图。
具体实施方式
以下即依据图面所示的实施例详细说明如后：
如图1所示为本发明模塑品的结晶加工成型法制造流程图，图2所示为本发明塑制结晶成品的成型法过程示意图。
图中揭示本发明模塑品的结晶加工成型法的流程步骤，其包括：步骤1，将聚乳酸材料、或近似聚乳酸材料预制成薄型板材10，并经加热器20加温烘软；步骤2，将模具30预热至高温状态，然后将上述步骤1的薄型板材10经模具30真空或加压、加热至100℃以上，使材质结晶化，而成型出初胚11；及步骤3，将上述步骤2的初胚11外围角料去除，而获得耐热性极优的塑制结晶成品12。据此，能使聚乳酸材质制成的结晶成品12能耐100℃～130℃的高温，换言之，耐热效果已较旧式大幅提升，因此塑制结晶成品12盛装高温热水时就不致产生变形。
上述加热器20的温度为250℃至300℃，能对薄型板材10施以加温软化处理，薄型板材10在60℃～80℃时即能产生软化，以利于进行下一步骤的加工处理。所
上述模具30的预热温度至少在100℃以上、130℃以下，并以120℃为最佳；当薄型板材10受到模具30的真空加压、加热后，能在100℃以上的高温下使初胚11的材质结晶化。
再者，薄型板材10的厚度范围在0.1mm以上、12mm以下，但以0.3mm～2mm为佳，因为较薄的薄型板材10在热模加压时，受热结晶的效果较佳。
再如图3～图9所示，为本发明经模具的真空加压、加热制造的流程示意图。
图3中揭示模具30分为位于下方的第一模31、及对应在第一模31上方的第二模32，在第一及第二模31、32之间具有薄型板材10，该薄型板材10被支撑架40支撑着，而且经由加热器20[未揭]加热后形成软化状态。
图4中揭示出薄型板材10置于第一模31上，在真空吸气作用下，使薄型板材10能沿着第一模31成型。图5揭示出薄型板材10在真空成型作业下，沿着第一模31的表面而产生初胚11造型。图6揭示出第二模32覆压在第一模31上，在两模的加热加压下，使初胚11的材质结晶化，而且形状也更具体。
图7揭示出第一模31停止吸气作用，转而由第二模32产生吸气作用，这时第一及第二模31、32产生脱离，使得薄型板材10被第二模32吸附着。图8揭示第二模32停止吸气作用，并与使得薄型板材10产生脱离。图9揭示出薄型板材10经由裁切加工，使初胚11外围的角料13去除，而使初胚11成为塑制结晶成品12，该塑制结晶成品12就是能耐高温的环保产品。
上述中所提的模具30为双模构造，如果以真空成型的单模实施亦可，只是单模热加工的时间比双模稍长，但两者都能适用于本发明，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种模塑品的结晶加工成型法，其特征在于包括：
步骤1，将聚乳酸材料、或近似聚乳酸材料预制成薄型板材(10)，并经加热器(20)加温烘软；
步骤2，将模具(30)预热至高温状态，然后将上述步骤1的薄型板材(10)经模具(30)真空或加压、加热至100℃以上，使材质结晶化，而成型出初胚(11)；及
步骤3，将上述步骤2的初胚(11)外围角料(13)去除，而获得耐热性极优的塑制结晶成品(12)。
2.如权利要求1所述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的薄型板材(10)受热软化的温度在60℃～80℃。
3.如权利要求1所述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的加热器(20)温度在250℃至300℃之间为佳。
4.如权利要求1所述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤2的模具(30)预热温度至少在100℃以上，130℃以下，并以120℃为最佳。
5.如权利要求1所述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的薄型板材(10)厚度在0.1mm以上、12mm以下。
6.如权利要求5所述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的薄型板材(10)厚度以0.3mm～2mm为佳。
7.一种模塑品，是依据上述权利要求1所述模塑品的结晶加工成型法制成的塑制结晶成品(12)，该塑制结晶成品(12)是经由高温处理过的聚乳酸材料成品。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091014 |