CN101526303B - 低温气旋式干燥主机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种低温气旋式干燥主机包括旋流破碎装置、主塔体、气旋装置、加料装置、第三安装架、第四安装架和第五安装架。旋流破碎装置包括破碎传动机构、主轴组件、圆台壳形的旋流器、密封装置、导风罩、破碎器和底板。旋流器密闭固定在底板上，导风罩套在旋流器外。主轴组件位于旋流器的中央，两者之间由密封装置密封。主轴组件的主轴向上伸出旋流器，破碎器包括阻挡架和旋转架，旋转架固定在主轴上，阻挡架密闭固定在导风罩上端口上。主塔体的进风口与旋流破碎装置的出风口密闭固定连接，气旋装置的进风口与主塔体的出风口密闭固定连接，加料装置的出料端位于主塔体的进料口中。该装置安全性较高且使用中不易堵塞。

Description

低温气旋式干燥主机

技术领域

本发明涉及一种低熔点物料的除湿干燥设备，尤其适用于农化行业中的菊酯类农药中间体原料的除湿干燥。

背景技术

低熔点物料在本发明中是指熔点在25℃～60℃的物料，而低温干燥则是热源温度在30℃～70℃的温度下的干燥。菊酯是农药杀虫剂的主要成分，使用广泛，价格昂贵。菊酯类农药中间体原料在-15℃的环境中冰冻贮存，成块状，所含湿份主要成分为甲醇，乙醚溶剂。农化行业对菊酯类农药中间体原料的除湿干燥作业，主要采用地面室温凉干的方法：建造大面积的车间库房，将菊酯类农药中间体铺于地面上，通过自然界空气的流通，将中间体原料的湿份带走，使原料变成固态颗粒状。该方法技术滞后，生产效果差，成品质量难以保证，同时给环境带来不良影响，还对生产工人的身体健康有害。由于菊酯类农药中间体具有极高的低熔热敏性，如：高效氯氟氰菊酯含湿溶媒(如甲醇、乙醚等)时，其熔点为38℃。至今为止，在农化行业尚没有专门用于菊酯类农药中间体原料的干燥设备。

闪蒸干燥机被广泛应用于白炭黑、陶土、溴氨酸、染料、颜料、钛白粉、淀粉等物料的除湿干燥。其既可用于干燥粘结性的膏糊状物料，也可干燥非粘结性物料。闪蒸干燥机的原理为：使温度为150℃以上的热风经过进风风道沿切线方向高速进入干燥室内，再由干燥室底部的旋流器使之回旋并上升而形成高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器从上而下输送至干燥室内，从而在高速回旋气流的作用下以及在位于旋流器上方的破碎器的作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥，经过干燥的物料被气流从干燥机上部出口带出。由此可见闪蒸干燥机因干燥温度较高而不适合用于菊酯类农药中间体原料等低熔点物料的干燥。

如果降低闪蒸干燥机的干燥温度，还是不能用于低熔点物料的干燥。对于低熔点物料的干燥来说，要求热风温度低，干燥行程长，以保证干燥效果，为了使得进入闪蒸干燥机的干燥室的风速较快，干燥室的风口较小。由于低温干燥时热风温度低，湿份挥发慢，物料极易结块，从而极易堵塞风口，影响生产。并且闪蒸干燥主机在检修时，工作人员需从干燥室上端开口处爬入干燥室内进行清理，极其不便，如物料为具有刺激性的菊酯类农药中间体原料会对工作人员的皮肤造成伤害。

中国专利文献CN2041024U公开了一种低熔点颗粒物料的沸腾干燥装置，这种装置不适用于块状物料。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全性较高且使用中不易堵塞的低温气旋式干燥主机。

实现本发明目的的技术方案是：一种低温气旋式干燥主机包括旋流破碎装置、主塔体、气旋装置、加料装置、第三安装架、第四安装架和第五安装架。

旋流破碎装置包括位于侧部的进风口和位于顶部的方向向上的出风口。主塔体包括位于底部的方向向上的进风口、位于顶部的水平设置的出风口和位于中部的进料口。气旋装置包括位于顶部水平设置的进风口和位于顶部的方向向上的出风口。加料装置包括加料斗和出料端。

旋流破碎装置设置在第三安装架上。主塔体的进风口与旋流破碎装置的出风口密闭固定连接。气旋装置设置在第五安装架上，且气旋装置的进风口与主塔体的出风口密闭固定连接。加料装置设置在第四安装架上，且加料装置的出料端位于主塔体的进料口中。

旋流破碎装置包括破碎传动机构、主轴组件、圆台壳形的旋流器、密封装置、导风罩、破碎器和底板。

主轴组件包括轴承座、轴承和主轴。轴承的内圈固定在主轴上，轴承的外圈固定在轴承座上。

破碎器包括阻挡架和旋转架。阻挡架包括外筒体和固定在外筒体内侧面上的各根剪切挡板。旋转架包括套筒和固定在套筒的外侧面上的各根剪切板。

导风罩包括主罩体和沿主罩体的切线方向设置的进风壳体。主罩体的上端开口即为导风罩的出风口。

旋流器由其下端密闭固定在底板上。导风罩由其主罩体套在旋流器外，且导风罩由其主罩体的下端密闭固定在底板上。主轴组件由其轴承座固定在底板上或固定在第三安装架上、且主轴组件位于旋流器的中央。主轴组件的主轴向上伸出旋流器，向下伸出底板。

密封装置设置在旋流器与主轴之间。

旋转架由其套筒固定在主轴的上端，阻挡架由其外筒体的下端密闭固定在导风罩的主罩体的上端开口处，且旋转架的各根剪切板与阻挡架的各根剪切挡板在上下方向上交错设置。

破碎传动机构设置在第三安装架上，破碎传动机构的动力输出件与主轴的下端固定连接。

旋流破碎装置由其底板固定在第三安装架上。

上旋流破碎装置的旋流器包括第一上盖板和圆台壳形的导风壳体。旋流器由其导风壳体的下端密闭固定在底板上，第一上盖板中心开有圆孔，密闭固定在导风壳体的顶部。

旋流破碎装置的导风罩的主罩体由位于下部的圆柱筒体和位于上部圆台壳体构成，且主罩体的圆柱筒体的后侧设有开口，主罩体的圆台壳体的上端口也就是主罩体的上端开口。进风壳体密闭固定连接在主罩体的圆柱筒体的后侧开口处。

上述旋流破碎装置的轴承座包括中间连接板、上筒体、下筒体、上端板、下端板和加强筋。中间连接板为长方形，中心开有圆孔。上筒体固定在中间连接板上，且位于中间连接板的上方。4块加强筋固定在上筒体与中间连接板之间。上端板中心开有圆孔，固定在上筒体顶部，下筒体固定在中间连接板上，且位于中间连接板的下方。4块加强筋固定在下筒体与中间连接板之间。下端板中心开有圆孔，固定在下筒体底部。

旋流破碎装置的轴承包括上轴承和下轴承，两者均为凸台圆形座轴承。上轴承由其凸台圆形座螺钉固定在轴承座的上端板上，且位于上端板的上方。下轴承由其凸台圆形座螺钉固定在轴承座的下端板上，且位于下端板的下方。且上轴承的内圈以及下轴承的内圈分上下分别固定在主轴上。

旋流破碎装置的底板中央开有长方形孔。中间连接板也为长方形，其大小与底板的长方形孔的大小一致。主轴组件由底板的中央开有的长方形孔伸入旋流器的导风壳体中，且主轴的上段向上伸出导风壳体。轴承座的下筒体基本位于底板的下方，轴承座的中间连接板固定在底板上。

上述旋流破碎装置还包括外壳。外壳包括导风罩外壳、破碎器外壳、左观察门和右观察门。导风罩外壳设置在导风罩外，破碎器外壳设置在破碎器外。

导风罩外壳包括进风壳体罩、周边板和第二上盖板。导风罩外壳的下端密闭固定在底板上。导风罩外壳的周边板为圆柱壳形，且在周边板的左侧、后侧和右侧均设有开口。进风壳体罩固定连接在周边板的后侧开口处，且沿着周边板的圆柱筒体的切线方向设置。第二上盖板固定在周边板的上端。左观察门设置在导风罩外壳的周边板的左侧开口处，且位于左方正中位置。右观察门设置在导风罩外壳的周边板的右侧开口处，且位于右方正中位置。

破碎器外壳与导风罩外壳的第二上盖板相连，且位于导风罩外壳的上方。

上述旋流破碎装置的破碎器的阻挡架的外筒体为倒圆台壳体。剪切挡板有8～16根，为钢制条状板。8～16根剪切挡板分2～4竖排焊接在外筒体上，且每根剪切挡板均沿径向水平设置，每排的4根剪切挡板在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板与其他竖排的相应各根剪切挡板位于同一高度，且呈对称排列。倒圆台壳体位于破碎器外壳内部，密闭固定在导风罩的主罩体的上部圆台壳体上，且位于主罩体的上部圆台壳体的上方。倒圆台壳体的下端口与导风罩的出风口相连。

破碎器的旋转架的剪切板有8～16根，为钢制条状板。8～16根剪切板分2～4竖排焊接在套筒上，且每根剪切板均沿径向水平设置，每排的4根剪切板在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板与其他竖排的相应各根剪切板位于同一高度，且呈对称排列。套筒套在主轴上，且用螺钉将套筒固定在主轴的上端。

旋流破碎装置的破碎器的优选方案为：阻挡架的剪切挡板有12根，为钢制条状板。12根剪切挡板分三竖排焊接在倒圆台壳体上，且每根剪切挡板均沿径向水平设置。每排的4根剪切挡板在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板与其他竖排的相应两根剪切挡板位于同一高度，且设置在倒圆台壳体圆周三等分位置处。旋转架的剪切板有12根，为钢制条状板。12根剪切板分三竖排焊接在套筒上，且每根剪切板均沿径向水平设置。每排的4根剪切板在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板与其他竖排的相应两根剪切板位于同一高度，且设置在倒圆台壳体圆周三等分位置处。

上述旋流破碎装置的破碎传动机构还包括调速电机、电机座、调整板、调整螺栓、输出轴、主动带轮和传动带。破碎传动机构的动力输出件为从动带轮。

调速电机安装在电机座上，电机座固定在调整板上。调整板一端与第三安装架铰接，另一端通过调整螺栓固定在第三安装架上。调速电机的向下伸出的输出轴上固定有主动带轮，从动带轮固定在主轴的下端头上，主动带轮与从动带轮之间由传动带连接。

上述主塔体还包括圆柱形的壳体、检修门、出风罩和第二温度传感器。壳体的左侧中部设有温度传感器插口，前侧设有作为主塔体的进料口的开口，右侧的正中位置设有开口。出风罩包括筒体、出风管和顶盖。筒体后侧设有开口，出风管密闭固定连接在竖直的筒体的后侧开口处，且沿筒体的切线方向设置，出风管的右侧管口即为主塔体的出风口。顶盖的下端口与筒体的上端口相连。筒体的下端口密闭固定在主塔体的壳体的上端口上。主塔体的壳体的下端口为主塔体的进风口。检修门设置在主塔体的壳体的右侧开口处。温度传感器设置在主塔体的壳体的温度传感器插口处。

上述气旋装置还包括进风管、倒圆台形壳体、底壳和导风管。倒圆台形壳体的顶部后侧设有开口，倒圆台形壳体的顶板上设有朝向上方的导风管口。进风管连接在倒圆台形壳体的顶部后侧开口处，且沿着倒圆台形壳体的切线方向设置，进风管的左端口即为气旋装置的进风口。底壳密闭固定在倒圆台形壳体的下端口处。导风管的主体为圆柱形壳体，底部为圆台壳体。导风管的大部分位于倒圆台形壳体中，且通过支架固定在倒圆台形壳体上。导风管的上端从倒圆台形壳体的顶板的导风管口向上伸出，且导风管与倒圆台形壳体的顶板密闭固定连接。导风管的下端口与底壳之间留有气流通道，导风管的上端口即为气旋装置的出风口。

上述加料装置还包括加料电机、电机支架、电机轴、传动箱、输送槽和螺杆。电机支架和传动箱均固定在第四安装架上，且位于第四安装架的上方。加料电机由其电机座固定在电机支架上。加料电机的向右伸出的电机轴与传动箱的动力输入件固定连接。传动箱的动力输出轴与螺杆同轴线固定连接。螺杆的两端均通过轴承设置在输送槽上，且螺杆位于输送槽中。输送槽水平放置，固定在第四安装架上。加料斗固定在输送槽上、且加料斗下端口位于输送槽前段的上方，或者加料斗通过支架固定在第四安装架上、且加料斗下端口位于输送槽前段的上方。输送槽的后端作为加料装置的出料端。

上述密封装置为机械密封装置。机械密封装置包括静止环和旋转环。机械密封装置的静止环通过螺钉固定在旋流器上，且位于旋流器的上方，机械密封装置的旋转环通过螺钉固定在主轴上、且在上方与静止环相密封接触。且两者相互间可以相对运动。

本发明具有积极的效果：

(1)本发明的旋流破碎装置在使用时，热风进入导风罩的进风壳体后，沿着主罩体的切线方向进入主罩体，热风在圆台壳形的旋流器的引导下回旋上升，在导风罩顶部的出风口具有高风速，使得经过此处的热风获得较大的动能。与此同时，位于导风罩上方的破碎器使得从上方落下的块状物料被破碎和分散，在向上流动的热风的作用下，被分散的物料随着热风气流上升，即便是一些颗粒较大的物料在重力的作用下落下至导风罩顶部时，因为此处的热风流速较大，故绝大部分甚至全部的颗粒都随热风上升，从而在根本上解决了低熔点物料堵塞热风通道的问题，进而对获得较好的干燥效果提供了保证。因为消除了堵塞热风通道的问题，所以也就不存在使人工对热风通道进行清理的问题，从而使得本发明的干燥主机的安全性较高。

(2)本发明的旋流破碎装置的旋流器的基本形状为圆台壳形，也为主轴组件的安装提供的空间。导风罩主体为圆柱筒体，上部为圆台壳体的结构，可以在有效的提高导风罩出风口的速度的同时，增加热风的回旋程度。

(3)本发明的旋流破碎装置的主轴组件包括位于轴承座上端的上轴承和位于轴承座下端的下轴承，由上下两个轴承对主轴进行支撑，可以保证主轴转动的平稳性。由中间连接板将上下筒体连接在一起，并在底板上开设长方形孔，既可以使得中间连接板置于底板的上端面上，再用螺栓将其可拆式固定在底板上，也可以让下筒体位于底板下方，而使得固定在主轴的下端的从动带轮通过传动带接受传动机构的动力，这种可拆式的连接结构，有利于进行维护和修理。

(4)本发明的旋流破碎装置的导风罩和破碎器外设置外壳，有利于通过空气进行隔热保温，在外壳上开有左右对称的观察门，方便观察旋流破碎装置在工作过程中是否有物料因密封不严从热风通道中漏出。

(5)本发明的旋流破碎装置破碎器的阻挡架的外筒体设计成倒圆台壳体，其作为整个热风通道的一部份，下端口窄小、上端口宽大的结构，有利于破碎成颗粒的物料在破碎器中剧烈翻腾，充分破碎。旋转架由其套筒固定在主轴上，拆装方便，便于检修。

(6)本发明的旋流破碎装置的破碎传动机构由电机产生的动力经带轮减速后输出给主轴，以获得大扭矩，保证了主轴转动的稳定性。同时，传动机构采用可调转速的电磁调速电机，电机由其电机座固定在调整板上，通过拧紧拧松调整螺栓，改变调节调整板与安装架之间的夹角，可以调节传送带的张力松紧，使得安装调试过程操作简便。

(7)本发明采用主塔体后连接气旋装置的结构，热风在干燥过程中始终保持回旋运动，在有限的空间内加长了干燥行程，保证了干燥的效果。

(8)本发明的加料装置具有连续进料的功能，且运行平稳，有助于提高生产效率。

(9)本发明的旋流破碎装置的旋流器与主轴之间安装有密封装置，优选机械密封装置，在保证主轴转动的平稳性的同时加强了热风通道的密闭性。

(10)本发明适用于低熔点物料的除湿干燥，其用于农化行业中的菊酯类农药中间体原料的除湿干燥时，具有生产效率高，成品质量好，操作方便，节能环保的特点。

附图说明

图1为本发明的低温气旋式干燥主机的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1中的旋流破碎装置的结构示意图。

图4为图3的左视示意图。

图5为图3的俯视示意图。

图6为图2中的加料装置的结构示意图。

图7为从图3的D向观察时轴承座的安装示意图。

图8为从图3的D向观察时旋转架的一种结构示意图。

图9为从图3的D向观察时阻挡架的结构示意图。

图10为图7的A-A面剖视图。

图11为图8的B-B面剖视图。

图12为本发明的旋转架的另一种结构示意图。

图13为与图12的旋转架相对应的阻挡架的结构示意图。

图14为本发明的旋转架的又一种结构示意图。

图15为与图14的旋转架相对应的阻挡架的结构示意图。

上述附图中的标记如下：旋流破碎装置31，破碎传动机构31-1，调速电机31-1-1，电机座31-1-2，调整板31-1-3，调整螺栓31-1-4，输出轴31-1-5，主动带轮31-1-6，传动带31-1-7，动力输出件31-1-8，轴承座31-2，中间连接板31-2-1，上筒体31-2-2，下筒体31-2-3，上端板31-2-4，下端板31-2-5，加强筋31-2-6，轴承31-3，上轴承31-3-1，下轴承31-3-2，旋流器31-4，第一上盖板31-4-1，导风壳体31-4-2，密封装置31-5，静止环31-5-1，旋转环31-5-2，导风罩31-6，进风壳体31-6-1，主罩体31-6-2，出风口31-6-3，阻挡架31-7，外筒体31-7-1，剪切挡板31-7-2，旋转架31-8，套筒31-8-1，剪切板31-8-2，外壳31-9，导风罩外壳31-9-1，破碎器外壳31-9-2，左观察门31-9-3，右观察门31-9-4，进风壳体罩31-9-5，周边板31-9-6，第二上盖板31-9-7，底板31-10，主轴31-11，主塔体32，壳体32-1，进风口32-2，出风口32-3，检修门32-4，出风罩32-5，筒体32-5-1，出风管32-5-2，顶盖32-5-3，气旋装置33，进风管33-1，倒圆台形壳体33-2，顶板33-2-1，底壳33-3，导风管33-4，加料装置34，加料电机34-1，电机支架34-1-1，电机轴34-2，传动箱34-3，输送槽34-4，螺杆34-5，加料斗34-6，第三安装架91-3，第四安装架91-4，第五安装架91-5，第二温度传感器94。

具体实施方式

(实施例1)

见图1及图2，低温气旋式干燥主机包括旋流破碎装置31、主塔体32、气旋装置33、加料装置34、第三安装架91-3、第四安装架91-4和第五安装架91-5。第四安装架91-4位于第三安装架91-3前侧，第五安装架91-5位于第三安装架91-3的右侧。第四安装架91-4位于第三安装架91-3前侧，第五安装架91-5位于第三安装架91-3的右侧。

见图3及图7，旋流破碎装置31包括破碎传动机构31-1、轴承座31-2、轴承31-3、圆台壳形的旋流器31-4、机械密封装置31-5、导风罩31-6、破碎器、外壳31-9、底板31-10和主轴31-11。底板31-10正中开有长方形孔，固定在第三安装架91-3上。

见图3，旋流器31-4包括第一上盖板31-4-1和圆台壳形的导风壳体31-4-2。旋流器31-4由其导风壳体31-4-2的下端固定在底板31-10上，且位于底板31-10的上方，第一上盖板31-4-1焊接在导风壳体31-4-2的顶部。

见图3及图5，导风罩31-6包括进风壳体31-6-1、主罩体31-6-2和出风口31-6-3。主罩体31-6-2由位于下部的圆柱筒体和位于上部圆台壳体构成，且主罩体13-6-2的圆柱筒体的后侧设有开口。主罩体31-6-2固定在底板31-10上，且位于底板31-10的上方，主罩体31-6-2的圆台壳体的上端口也就是导风罩31-6的出风口31-6-3。进风壳体31-6-1固定连接在主罩体31-6-2的圆柱筒体的后侧开口处，且沿着主罩体31-6-2的圆柱筒体的切线方向设置。

见图3，轴承座31-2包括中间连接板31-2-1、上筒体31-2-2、下筒体31-2-3、上端板31-2-4、下端板31-2-5和加强筋31-2-6。中间连接板31-2-1为长方形，其大小与底板31-10的长方形孔的大小一致，中间连接板31-2-1的中央开有圆孔。上筒体31-2-2焊接在中间连接板31-2-1上，且位于中间连接板31-2-1的上方。4块加强筋31-2-6焊接固定在上筒体31-2-2与中间连接板31-2-1之间。上端板31-2-4中心开有圆孔，焊接在上筒体31-2-2顶部。下筒体31-2-3焊接固定在中间连接板31-2-1上，且位于中间连接板31-2-1的下方。4块加强筋31-2-6焊接固定在下筒体31-2-3与中间连接板31-2-1之间。下端板31-2-5中心开有圆孔，焊接在下筒体31-2-3底部。

见图3及图7，轴承31-3包括上轴承31-3-1和下轴承31-3-2，两者均为凸台圆形座轴承。上轴承31-3-1用螺钉固定在轴承座31-2的上端板31-2-4上，且位于上端板31-2-4的上方，下轴承31-3-2用螺钉固定在轴承座31-2的下端板31-2-5上，且位于下端板31-2-5的下方，且上轴承31-3-1的内圈以及下轴承31-3-2的内圈分上下分别固定在主轴31-11上，从而使得轴承座31-2、轴承31-3和主轴31-11成为一个可称为主轴组件的整体件。

仍见图3及图7，将主轴组件从下至上由底板31-10的中央开有的长方形孔伸入旋流器31-4的导风壳体31-4-2中，且主轴31-11的上段向上伸出导风壳体31-4-2，轴承座31-2的下筒体31-2-3基本位于底板31-10的下方。安装时，将主轴组件旋转90度，用螺栓把轴承座31-2的中间连接板31-2-1固定在底板31-10上。检修时，进行反向操作，可将轴承座31-2取出。

见图3，机械密封装置31-5包括静止环31-5-1和旋转环31-5-2。静止环31-5-1通过螺钉固定在旋流器31-4的第一上盖板31-4-1上，且位于第一上盖板31-4-1的上方，旋转环31-5-2通过螺钉固定在主轴31-11上，且在上方与静止环31-5-1相密封接触。旋转环31-5-2与主轴31-11之间严格密封。旋转环31-5-2以其圆心为转轴，相对于静止环31-5-1做旋转运动。

仍见图3，外壳31-9包括导风罩外壳31-9-1、破碎器外壳31-9-2、左观察门31-9-3和右观察门31-9-4。导风罩外壳31-9-1设置在导风罩31-6外，破碎器外壳31-9-2设置在破碎器外。

导风罩外壳31-9-1由进风壳体罩31-9-5、周边板31-9-6和第二上盖板31-9-7组成。导风罩外壳31-9-1的下端焊接固定在底板31-10上。底板31-10固定在第三安装架91-3上。

导风罩外壳31-9-1的周边板31-9-6为圆柱壳形，且在周边板31-9-6的左侧、后侧和右侧均设有开口。进风壳体罩31-9-5固定连接在周边板31-9-6的后侧开口处，且沿着周边板31-9-6的圆柱筒体的切线方向设置。第二上盖板31-9-7焊接固定在周边板31-9-6的上端。左观察门31-9-4设置在导风罩外壳31-9-1的周边板31-9-6的左侧开口处，且位于左方正中位置，右观察门31-9-5设置在导风罩外壳31-9-1的周边板31-9-6的右侧开口处，且位于右方正中位置。

破碎器外壳31-9-2与导风罩外壳31-9-1的第二上盖板31-9-7相连，且位于导风罩外壳31-9-1的上方。

见图8至图11，破碎器包括阻挡架31-7和旋转架31-8。

阻挡架31-7包括倒圆台壳体31-7-1和剪切挡板31-7-2。剪切挡板31-7-2有8根，为钢制条状板。8根剪切挡板31-7-2分两竖排焊接在倒圆台壳体31-7-1上，且每根剪切挡板均沿径向水平设置。每排的4根剪切挡板31-7-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板31-7-2与另一竖排的相应一根剪切挡板31-7-2位于同一高度，且呈一字型对称排列。倒圆台壳体31-7-1位于破碎器外壳31-9-2内部，固定在导风罩31-6的主罩体31-6-2的上部圆台壳体上，且位于主罩体31-6-2的上部圆台壳体的上方，倒圆台壳体31-7-1的下端口与导风罩31-6的出风口31-6-3相连，倒圆台壳体31-7-1的上端口与破碎器外壳31-9-2的上端口相连。

旋转架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有8根，为钢制条状板，8根剪切板31-8-2分两竖排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切挡板均沿径向水平设置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板31-8-2与另一竖排的相应一根剪切板31-8-2位于同一高度，且呈一字型对称排列。套筒31-8-1套在主轴31-11上，且用螺钉将套筒31-8-1固定在主轴31-11的上端。旋转架31-8的各根条状剪切板31-8-2与阻挡架31-7的各根条状剪切挡板31-7-2在上下方向上交错设置。

见图3至图5，破碎传动机构31-1包括调速电机31-1-1、电机座31-1-2、调整板31-1-3、调整螺栓31-1-4、输出轴31-1-5、主动带轮31-1-6、传动带31-1-7和从动带轮31-1-8。

调速电机31-1-1安装在电机座31-1-2上，电机座31-1-2固定在调整板31-1-3上，调整板31-1-3一端与第三安装架91-3铰接，另一端通过调整螺栓31-1-4固定在第三安装架91-3上。调速电机31-1-1的向下伸出的输出轴31-1-5上固定有主动带轮31-1-6。从动带轮31-1-8固定在主轴31-11的下端头上，主动带轮31-1-6与从动带轮31-1-8之间由传动带31-1-7连接。

安装时，通过拧紧拧松调整螺栓31-1-4，改变调节调整板31-1-3与第三安装架91-3之间的夹角，进而调整传送带31-1-7的张力。

见图1及图2，主塔体32包括圆柱形的壳体32-1、检修门32-4、出风罩32-5和第二温度传感器94。壳体32-1的左侧中部设有温度传感器插口，前侧设有作为主塔体32的进料口的开口，右侧的正中位置设有开口。出风罩32-5包括筒体32-5-1、出风管32-5-2和顶盖32-5-3。筒体32-5-1后侧设有开口，出风管32-5-2固定连接在竖直的筒体32-5-1的后侧开口处，且沿筒体32-5-1的切线方向设置，出风管32-5-2的右侧管口即为主塔体32的出风口32-3。顶盖32-5-3的下端口与筒体32-5-1的上端口相连。筒体32-5-1的下端口密闭固定在主塔体的壳体32-1的上端口上。主塔体的壳体32-1的下端口为主塔体32的进风口32-2。检修门32-4设置在主塔体的壳体32-1的右侧开口处。温度传感器94设置在主塔体的壳体32-1的温度传感器插口处。主塔体32的进风口32-2部位固定在旋流破碎装置31的位于顶部的出风口处，两者螺栓连接。

仍见图1及图2，气旋装置33包括进风管33-1、倒圆台形壳体33-2、底壳33-3和导风管33-4。倒圆台形壳体33-2的顶部后侧设有开口，倒圆台形壳体33-2的顶板33-2-1上设有朝向上方的导风管口。进风管33-1连接在倒圆台形壳体33-2的顶部后侧开口处，且沿着倒圆台形壳体33-2的切线方向设置，进风管33-1的左端口即为气旋装置33的进风口。底壳33-3固定在倒圆台形壳体33-2的下端口处。导风管33-4的主体为圆柱形壳体，底部为圆台壳体。导风管33-4的大部分位于倒圆台形壳体33-2中，且通过支架固定在倒圆台形壳体33-2上。导风管33-4的上端从倒圆台形壳体33-2的顶板33-2-1的导风管口向上伸出，且导风管33-4与倒圆台形壳体33-2的顶板33-2-1密闭固定连接，导风管33-4的下端口与底壳33-3之间留有气流通道，导风管33-4的上端口为气旋装置33的出风口。气旋装置33由其倒圆台形壳体33-2固定在第五安装架91-5上。气旋装置33的进风管33-1的进风口与主塔体32的的出风口32-3处密闭固定连接。

见图1，加料装置34设置在第四安装架91-4上，且位于第四安装架91-4的上方。

见图6，加料装置34包括加料电机34-1，电机支架34-1-1，电机轴34-2，传动箱34-3，输送槽34-4，螺杆34-5和加料斗34-6。电机支架34-1-1和传动箱34-3均固定在第四安装架91-4上，且位于第四安装架91-4的上方。加料电机34-1由其电机座固定在电机支架34-1-1上，加料电机34-1的向右伸出的电机轴34-2与传动箱34-3的动力输入件固定连接，传动箱34-3的动力输出轴与螺杆34-5同轴线固定连接，螺杆34-5的两端均通过轴承设置在输送槽34-4上，且螺杆34-5的大部分位于输送槽34-4中。输送槽34-4为半圆柱壳体，水平放置，固定在第四安装架91-4上，加料斗34-6固定在输送槽34-4上、且加料斗34-6下端口位于输送槽34-4前段的上方，或者加料斗34-6通过支架固定在第四安装架91-4上、且加料斗34-6下端口位于输送槽34-4前段的上方。

本实施例的低温气旋式干燥主机使用时，将块状物料放置于加料斗34-6中，按下相应的控制按钮，使得加料电机34-1和调速电机31-1-1同时启动。加料电机34-1输出的动力经过传动箱34-3调速后，驱动螺杆34-5缓慢转动，将加料斗34-6中的块状物料以螺旋推进的方式，通过输送槽34-4，从主塔体32的加料口送入主塔体32内。块状物料进入主塔体32后，受重力影响下落至旋流破碎装置31的破碎器中。

调速电机31-1-1输出的动力经过相应的传动机构后传递给主轴31-11，随着主轴31-11的转动，旋转架31-8相对于阻挡架31-7转动，当由主塔体32落下的块状物料下落至破碎器中时，即在阻挡架31-7的剪切挡板31-7-2和旋转架31-8的剪切板31-8-2的共同作用下被破碎，然后在重力的作用下，下落至导风罩31-6的出风口31-6-3处。

本实施例的低温气旋式干燥主机的导风罩31-6、破碎器的阻挡架31-7的外筒体31-7-1、主塔体32的壳体32-1、出风罩32-5、气旋装置33的进风管33-1、倒圆台形壳体33-2和导风管33-4依次密闭固定连接，从而构成本主机的热风通道。旋流破碎装置31的导风罩31-6的进风口在使用中连接在输出热风的装置的出风口处，气旋装置33的导风管33-4的上端出风口在使用中连接在由后道的引风机提供动力的引风管路上。热风通过导风罩31-6的进风壳体31-6-1沿切线方向进入主罩体31-6-2，在旋流器31-4的引导下，回旋上升至导风罩31-6的出风口31-6-3处。

热风通过导风罩31-6的出风口31-6-3时风速达到最高，已经被破碎的物料夹杂在热风中，随热风一起回旋上升，再次经过阻挡架31-7、旋转架31-8充分剪切而被粉碎。随后夹杂着物料的热风从主塔体32的进风口32-2进入主塔体32，继续回旋上升，通过主塔体32的出风口32-3和气旋装置33的进风口33-2沿切线方向进入气旋装置33的倒圆台形壳体33-2中，在导风管33-4的外壁及倒圆台形壳体33-2的引导下，回旋下降，而后由导风管33-4的底部进入导风管33-4，延导风管33-4上升，从气旋装置33的出风口排出而流入后道装置。

(实施例2)

图12及图13，其余与实施例1相同，不同之处在于：阻挡架31-7包括倒圆台壳体31-7-1和剪切挡板31-7-2。剪切挡板31-7-2有12根，为钢制条状板。12根剪切挡板31-7-2分三竖排焊接在倒圆台壳体31-7-1上，且每根剪切挡板均沿径向水平设置。每排的4根剪切挡板31-7-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板31-7-2与其他竖排的相应两根剪切挡板31-7-2位于同一高度，且设置在倒圆台壳体31-7-1圆周三等分位置处。

旋转架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有12根，为钢制条状板。12根剪切板31-8-2分三竖排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切板31-8-2均沿径向水平设置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板31-8-2与其他竖排的相应两根剪切板31-8-2位于同一高度，且设置在倒圆台壳体31-7-1圆周三等分位置处。

(实施例3)

见图14及15，其余与实施例1相同，不同之处在于：阻挡架31-7包括倒圆台壳体31-7-1和剪切挡板31-7-2。剪切挡板31-7-2有16根，为钢制条状板。16根剪切挡板31-7-2分四竖排焊接在倒圆台壳体31-7-1上，且每根剪切挡板31-7-2均沿径向水平设置。每排的4根剪切挡板31-7-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板31-7-2与其他竖排的相应三根剪切挡板31-7-2位于同一高度，且呈十字型对称排列。

旋转架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有16根，为钢制条状板。16根剪切板31-8-2分四竖排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切板31-8-2均沿径向水平设置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板31-8-2与其他竖排的相应三根剪切板31-8-2位于同一高度，且呈十字型对称排列。低温气旋式干燥主机技术领域本发明涉及一种低熔点物料的除湿干燥设备，尤其适用于农化行业中的菊酯类农药中间体原料的除湿干燥。背景技术低熔点物料在本发明中是指熔点在25℃～60℃的物料，而低温干燥则是热源温度在30℃～70℃的温度下的干燥。菊酯是农药杀虫剂的主要成分，使用广泛，价格昂贵。菊酯类农药中间体原料在-15℃的环境中冰冻贮存，成块状，所含湿份主要成分为甲醇，乙醚溶剂。农化行业对菊酯类农药中间体原料的除湿干燥作业，主要采用地面室温凉干的方法：建造大面积的车间库房，将菊酯类农药中间体铺于地面上，通过自然界空气的流通，将中间体原料的湿份带走，使原料变成固态颗粒状。该方法技术滞后，生产效果差，成品质量难以保证，同时给环境带来不良影响，还对生产工人的身体健康有害。由于菊酯类农药中间体具有极高的低熔热敏性，如：高效氯氟氰菊酯含湿溶媒(如甲醇、乙醚等)时，其熔点为38℃。至今为止，在农化行业尚没有专门用于菊酯类农药中间体原料的干燥设备。闪蒸干燥机被广泛应用于白炭黑、陶土、溴氨酸、染料、颜料、钛白粉、淀粉等物料的除湿干燥。其既可用于干燥粘结性的膏糊状物料，也可干燥非粘结性物料。闪蒸干燥机的原理为：使温度为150℃以上的热风经过进风风道沿切线方向高速进入干燥室内，再由干燥室底部的旋流器使之回旋并上升而形成高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器从上而下输送至干燥室内，从而在高速回旋气流的作用下以及在位于旋流器上方的破碎器的作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥，经过干燥的物料被气流从干燥机上部出口带出。由此可见闪蒸干燥机因干燥温度较高而不适合用于菊酯类农药中间体原料等低熔点物料的干燥。如果降低闪蒸干燥机的干燥温度，还是不能用于低熔点物料的干燥。对于低熔点物料的干燥来说，要求热风温度低，干燥行程长，以保证干燥效果，为了使得进入闪蒸干燥机的干燥室的风速较快，干燥室的风口较小。由于低温干燥时热风温度低，湿份挥发慢，物料极易结块，从而极易堵塞风口，影响生产。并且闪蒸干燥主机在检修时，工作人员需从干燥室上端开口处爬入干燥室内进行清理，极其不便，如物料为具有刺激性的菊酯类农药中间体原料会对工作人员的皮肤造成伤害。中国专利文献CN2041024U公开了一种低熔点颗粒物料的沸腾干燥装置，这种装置不适用于块状物料。发明内容本发明的目的是提供一种安全性较高且使用中不易堵塞的低温气旋式干燥主机。实现本发明目的的技术方案是：一种低温气旋式干燥主机包括旋流破碎装置、主塔体、气旋装置、加料装置、第三安装架、第四安装架和第五安装架。旋流破碎装置包括位于侧部的进风口和位于顶部的方向向上的出风口。主塔体包括位于底部的方向向上的进风口、位于顶部的水平设置的出风口和位于中部的进料口。气旋装置包括位于顶部水平设置的进风口和位于顶部的方向向上的出风口。加料装置包括加料斗和出料端。旋流破碎装置设置在第三安装架上。主塔体的进风口与旋流破碎装置的出风口密闭固定连接。气旋装置设置在第五安装架上，且气旋装置的进风口与主塔体的出风口密闭固定连接。加料装置设置在第四安装架上，且加料装置的出料端位于主塔体的进料口中。旋流破碎装置包括破碎传动机构、主轴组件、圆台壳形的旋流器、密封装置、导风罩、破碎器和底板。主轴组件包括轴承座、轴承和主轴。轴承的内圈固定在主轴上，轴承的外圈固定在轴承座上。破碎器包括阻挡架和旋转架。阻挡架包括外筒体和固定在外筒体内侧面上的各根剪切挡板。旋转架包括套筒和固定在套筒的外侧面上的各根剪切板。导风罩包括主罩体和沿主罩体的切线方向设置的进风壳体。主罩体的上端开口即为导风罩的出风口。旋流器由其下端密闭固定在底板上。导风罩由其主罩体套在旋流器外，且导风罩由其主罩体的下端密闭固定在底板上。主轴组件由其轴承座固定在底板上或固定在第三安装架上、且主轴组件位于旋流器的中央。主轴组件的主轴向上伸出旋流器，向下伸出底板。密封装置设置在旋流器与主轴之间。旋转架由其套筒固定在主轴的上端，阻挡架由其外筒体的下端密闭固定在导风罩的主罩体的上端开口处，且旋转架的各根剪切板与阻挡架的各根剪切挡板在上下方向上交错设置。破碎传动机构设置在第三安装架上，破碎传动机构的动力输出件与主轴的下端固定连接。旋流破碎装置由其底板固定在第三安装架上。上旋流破碎装置的旋流器包括第一上盖板和圆台壳形的导风壳体。旋流器由其导风壳体的下端密闭固定在底板上，第一上盖板中心开有圆孔，密闭固定在导风壳体的顶部。旋流破碎装置的导风罩的主罩体由位于下部的圆柱筒体和位于上部圆台壳体构成，且主罩体的圆柱筒体的后侧设有开口，主罩体的圆台壳体的上端口也就是主罩体的上端开口。进风壳体密闭固定连接在主罩体的圆柱筒体的后侧开口处。上述旋流破碎装置的轴承座包括中间连接板、上筒体、下筒体、上端板、下端板和加强筋。中间连接板为长方形，中心开有圆孔。上筒体固定在中间连接板上，且位于中间连接板的上方。4块加强筋固定在上筒体与中间连接板之间。上端板中心开有圆孔，固定在上筒体顶部，下筒体固定在中间连接板上，且位于中间连接板的下方。4块加强筋固定在下筒体与中间连接板之间。下端板中心开有圆孔，固定在下筒体底部。旋流破碎装置的轴承包括上轴承和下轴承，两者均为凸台圆形座轴承。上轴承由其凸台圆形座螺钉固定在轴承座的上端板上，且位于上端板的上方。下轴承

由其凸台圆形座螺钉固定在轴承座的下端板上，且位于下端板的下方。且上轴承的内圈以及下轴承的内圈分上下分别固定在主轴上。旋流破碎装置的底板中央开有长方形孔。中间连接板也为长方形，其大小与底板的长方形孔的大小一致。主轴组件由底板的中央开有的长方形孔伸入旋流器的导风壳体中，且主轴的上段向上伸出导风壳体。轴承座的下筒体基本位于底板的下方，轴承座的中间连接板固定在底板上。上述旋流破碎装置还包括外壳。外壳包括导风罩外壳、破碎器外壳、左观察门和右观察门。导风罩外壳设置在导风罩外，破碎器外壳设置在破碎器外。导风罩外壳包括进风壳体罩、周边板和第二上盖板。导风罩外壳的下端密闭固定在底板上。导风罩外壳的周边板为圆柱壳形，且在周边板的左侧、后侧和右侧均设有开口。进风壳体罩固定连接在周边板的后侧开口处，且沿着周边板的圆柱筒体的切线方向设置。第二上盖板固定在周边板的上端。左观察门设置在导风罩外壳的周边板的左侧开口处，且位于左方正中位置。右观察门设置在导风罩外壳的周边板的右侧开口处，且位于右方正中位置。破碎器外壳与导风罩外壳的第二上盖板相连，且位于导风罩外壳的上方。上述旋流破碎装置的破碎器的阻挡架的外筒体为倒圆台壳体。剪切挡板有8～16根，为钢制条状板。8～16根剪切挡板分2～4竖排焊接在外筒体上，且每根剪切挡板均沿径向水平设置，每排的4根剪切挡板在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板与其他竖排的相应各根剪切挡板位于同一高度，且呈对称排列。倒圆台壳体位于破碎器外壳内部，密闭固定在导风罩的主罩体的上部圆台壳体上，且位于主罩体的上部圆台壳体的上方。倒圆台壳体的下端口与导风罩的出风口相连。破碎器的旋转架的剪切板有8～16根，为钢制条状板。8～16根剪切板分2～4竖排焊接在套筒上，且每根剪切板均沿径向水平设置，每排的4根剪切板在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板与其他竖排的相应各根剪切板位于同一高度，且呈对称排列。套筒套在主轴上，且用螺钉将套筒固定在主轴的上端。旋流破碎装置的破碎器的优选方案为：阻挡架的剪切挡板有12根，为钢制条状板。12根剪切挡板分三竖排焊接在倒圆台壳体上，且每根剪切挡板均沿径向水平设置。每排的4根剪切挡板在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板与其他竖排的相应两根剪切挡板位于同一高度，且设置在倒圆台壳体圆周三等分位置处。旋转架的剪切板有12根，为钢制条状板。12根剪切板分三竖排焊接在套筒上，且每根剪切板均沿径向水平设置。每排的4根剪切板在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板与其他竖排的相应两根剪切板位于同一高度，且设置在倒圆台壳体圆周三等分位置处。上述旋流破碎装置的破碎传动机构还包括调速电机、电机座、调整板、调整螺栓、输出轴、主动带轮和传动带。破碎传动机构的动力输出件为从动带轮。调速电机安装在电机座上，电机座固定在调整板上。调整板一端与第三安装架铰接，另一端通过调整螺栓固定在第三安装架上。调速电机的向下伸出的输出轴上固定有主动带轮，从动带轮固定在主轴的下端头上，主动带轮与从动带轮之间由传动带连接。上述主塔体还包括圆柱形的壳体、检修门、出风罩和第二温度传感器。壳体的左侧中部设有温度传感器插口，前侧设有作为主塔体的进料口的开口，右侧的正中位置设有开口。出风罩包括筒体、出风管和顶盖。筒体后侧设有开口，出风管密闭固定连接在竖直的筒体的后侧开口处，且沿筒体的切线方向设置，出风管的右侧管口即为主塔体的出风口。顶盖的下端口与筒体的上端口相连。筒体的下端口密闭固定在主塔体的壳体的上端口上。主塔体的壳体的下端口为主塔体的进风口。检修门设置在主塔体的壳体的右侧开口处。温度传感器设置在主塔体的壳体的温度传感器插口处。上述气旋装置还包括进风管、倒圆台形壳体、底壳和导风管。倒圆台形壳体的顶部后侧设有开口，倒圆台形壳体的顶板上设有朝向上方的导风管口。进风管连接在倒圆台形壳体的顶部后侧开口处，且沿着倒圆台形壳体的切线方向设置，进风管的左端口即为气旋装置的进风口。底壳密闭固定在倒圆台形壳体的下端口处。导风管的主体为圆柱形壳体，底部为圆台壳体。导风管的大部分位于倒圆台形壳体中，且通过支架固定在倒圆台形壳体上。导风管的上端从倒圆台形壳体的顶板的导风管口向上伸出，且导风管与倒圆台形壳体的顶板密闭固定连接。导风管的下端口与底壳之间留有气流通道，导风管的上端口即为气旋装置的出风口。上述加料装置还包括加料电机、电机支架、电机轴、传动箱、输送槽和螺杆。电机支架和传动箱均固定在第四安装架上，且位于第四安装架的上方。加料电机由其电机座固定在电机支架上。加料电机的向右伸出的电机轴与传动箱的动力输入件固定连接。传动箱的动力输出轴与螺杆同轴线固定连接。螺杆的两端均通过轴承设置在输送槽上，且螺杆位于输送槽中。输送槽水平放置，固定在第四安装架上。加料斗固定在输送槽上、且加料斗下端口位于输送槽前段的上方，或者加料斗通过支架固定在第四安装架上、且加料斗下端口位于输送槽前段的上方。输送槽的后端作为加料装置的出料端。上述密封装置为机械密封装置。机械密封装置包括静止环和旋转环。机械密封装置的静止环通过螺钉固定在旋流器上，且位于旋流器的上方，机械密封装置的旋转环通过螺钉固定在主轴上、且在上方与静止环相密封接触。且两者相互间可以相对运动。本发明具有积极的效果：(1)本发明的旋流破碎装置在使用时，热风进入导风罩的进风壳体后，沿着主罩体的切线方向进入主罩体，热风在圆台壳形的旋流器的引导下回旋上升，在导风罩顶部的出风口具有高风速，使得经过此处的热风获得较大的动能。与此同时，位于导风罩上方的破碎器使得从上方落下的块状物料被破碎和分散，在向上流动的热风的作用下，被分散的物料随着热风气流上升，即便是一些颗粒较大的物料在重力的作用下落下至导风罩顶部时，因为此处的热风流速较大，故绝大部分甚至全部的颗粒都随热风上升，从而在根本上解决了低熔点物料堵塞热风通道的问题，进而对获得较好的干燥效果提供了保证。因为消除了堵塞热风通道的问题，所以也就不存在使人工对热风通道进行清理的问题，从而使得本发明的干燥主机的安全性较高。(2)本发明的旋流破碎装置的旋流器的基本形状为圆台壳形，也为主轴组件的安装提供的空间。导风罩主体为圆柱筒体，上部为圆台壳体的结构，可以在有效的提高导风罩出风口的速度的同时，增加热风的回旋程度。(3)本发明的旋流破碎装置的主轴组件包括位于轴承座上端的上轴承和位于轴承座下端的下轴承，由上下两个轴承对主轴进行支撑，可以保证主轴转动的平稳性。由中间连接板将上下筒体连接在一起，并在底板上开设长方形孔，既可以使得中间连接板置于底板的上端面上，再用螺栓将其可拆式固定在底板上，也可以让下筒体位于底板下方，而使得固定在主轴的下端的从动带轮通过传动带接受传动机构的动力，这种可拆式的连接结构，有利于进行维护和修理。(4)本发明的旋流破碎装置的导风罩和破碎器外设置外壳，有利于通过空气进行隔热保温，在外壳上开有左右对称的观察门，方便观察旋流破碎装置在工作过程中是否有物料因密封不严从热风通道中漏出。(5)本发明的旋流破碎装置破碎器的阻挡架的外筒体设计成倒圆台壳体，其作为整个热风通道的一部份，下端口窄小、上端口宽大的结构，有利于破碎成颗粒的物料在破碎器中剧烈翻腾，充分破碎。旋转架由其套筒固定在主轴上，拆装方便，便于检修。(6)本发明的旋流破碎装置的破碎传动机构由电机产生的动力经带轮减速后输出给主轴，以获得大扭矩，保证了主轴转动的稳定性。同时，传动机构采用可调转速的电磁调速电机，电机由其电机座固定在调整板上，通过拧紧拧松调整螺栓，改变调节调整板与安装架之间的夹角，可以调节传送带的张力松紧，使得安装调试过程操作简便。(7)本发明采用主塔体后连接气旋装置的结构，热风在干燥过程中始终保持回旋运动，在有限的空间内加长了干燥行程，保证了干燥的效果。(8)本发明的加料装置具有连续进料的功能，且运行平稳，有助于提高生产效率。(9)本发明的旋流破碎装置的旋流器与主轴之间安装有密封装置，优选机械密封装置，在保证主轴转动的平稳性的同时加强了热风通道的密闭性。(10)本发明适用于低熔点物料的除湿干燥，其用于农化行业中的菊酯类农药中间体原料的除湿干燥时，具有生产效率高，成品质量好，操作方便，节能环保的特点。附图说明图1为本发明的低温气旋式干燥主机的结构示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为图1中的旋流破碎装置的结构示意图。图4为图3的左视示意图。图5为图3的俯视示意图。图6为图2中的加料装置的结构示意图。图7为从图3的D向观察时轴承座的安装示意图。图8为从图3的D向观察时旋转架的一种结构示意图。图9为从图3的D向观察时阻挡架的结构示意图。图10为图7的A-A面剖视图。图11为图8的B-B面剖视图。图12为本发明的旋转架的另一种结构示意图。图13为与图12的旋转架相对应的阻挡架的结构示意图。图14为本发明的旋转架的又一种结构示意图。图15为与图14的旋转架相对应的阻挡架的结构示意图。上述附图中的标记如下：旋流破碎装置31，破碎传动机构31-1，调速电机31-1-1，电机座31-1-2，调整板31-1-3，调整螺栓31-1-4，输出轴31-1-5，主动带轮31-1-6，传动带31-1-7，动力输出件31-1-8，轴承座31-2，中间连接板31-2-1，上筒体31-2-2，下筒体31-2-3，上端板31-2-4，下端板31-2-5，加强筋31-2-6，轴承31-3，上轴承31-3-1，下轴承31-3-2，旋流器31-4，第一上盖板31-4-1，导风壳体31-4-2，密封装置31-5，静止环31-5-1，旋转环31-5-2，导风罩31-6，进风壳体31-6-1，主罩体31-6-2，出风口31-6-3，阻挡架31-7，外筒体31-7-1，剪切挡板31-7-2，旋转架31-8，套筒31-8-1，剪切板31-8-2，外壳31-9，导风罩外壳31-9-1，破碎器外壳31-9-2，左观察门31-9-3，右观察门31-9-4，进风壳体罩31-9-5，周边板31-9-6，第二上盖板31-9-7，底板31-10，主轴31-11，主塔体32，壳体32-1，进风口32-2，出风口32-3，检修门32-4，出风罩32-5，筒体32-5-1，出风管32-5-2，顶盖32-5-3，气旋装置33，进风管33-1，倒圆台形壳体33-2，顶板33-2-1，底壳33-3，导风管33-4，加料装置34，加料电机34-1，电机支架34-1-1，电机轴34-2，传动箱34-3，输送槽34-4，螺杆34-5，加料斗34-6，第三安装架91-3，第四安装架91-4，第五安装架91-5，第二温度传感器94。具体实施方式(实施例1)见图1及图2，低温气旋式干燥主机包括旋流破碎装置31、主塔体32、气旋装置33、加料装置34、第三安装架91-3、第四安装架91-4和第五安装架91-5。第四安装架91-4位于第三安装架91-3前侧，第五安装架91-5位于第三安装架91-3的右侧。第四安装架91-4位于第三安装架91-3前侧，第五安装架91-5位于第三安装架91-3的右侧。见图3及图7，旋流破碎装置31包括破碎传动机构31-1、轴承座31-2、轴承31-3、圆台壳形的旋流器31-4、机械密封装置31-5、导风罩31-6、破碎器、外壳31-9、底板31-10和主轴31-11。底板31-10正中开有长方形孔，固定在第三安装架91-3上。见图3，旋流器31-4包括第一上盖板31-4-1和圆台壳形的导风壳体31-4-2。旋流器31-4由其导风壳体31-4-2的下端固定在底板31-10上，且位于底板31-10的上方，第一上盖板31-4-1焊接在导风壳体31-4-2的顶部。见图3及图5，导风罩31-6包括进风壳体31-6-1、主罩体31-6-2和出风口31-6-3。主罩体31-6-2由位于下部的圆柱筒体和位于上部圆台壳体构成，且主罩体13-6-2的圆柱筒体的后侧设有开口。主罩体31-6-2固定在底板31-10上，且位于底板31-10的上方，主罩体31-6-2的圆台壳体的上端口也就是导风罩31-6的出风口31-6-3。进风壳体31-6-1固定连接在主罩体31-6-2的圆柱筒体的后侧开口处，且沿着主罩体31-6-2的圆柱筒体的切线方向设置。见图3，轴承座31-2包括中间连接板31-2-1、上筒体31-2-2、下筒体31-2-3、上端板31-2-4、下端板31-2-5和加强筋31-2-6。中间连接板31-2-1为长方形，其大小与底板31-10的长方形孔的大小一致，中间连接板31-2-1的中央开有圆孔。上筒体31-2-2焊接在中间连接板31-2-1上，且位于中间连接板31-2-1的上方。4块加强筋31-2-6焊接固定在上筒体31-2-2与中间连接板31-2-1之间。上端板31-2-4中心开有圆孔，焊接在上筒体31-2-2顶部。下筒体31-2-3焊接固定在中间连接板31-2-1上，且位于中间连接板31-2-1的下方。4块加强筋31-2-6焊接固定在下筒体31-2-3与中间连接板31-2-1之间。下端板31-2-5中心开有圆孔，焊接在下筒体31-2-3底部。见图3及图7，轴承31-3包括上轴承31-3-1和下轴承31-3-2，两者均为凸台圆形座轴承。上轴承31-3-1用螺钉固定在轴承座31-2的上端板31-2-4上，且位于上端板31-2-4的上方，下轴承31-3-2用螺钉固定在轴承座31-2的下端板31-2-5上，且位于下端板31-2-5的下方，且上轴承31-3-1的内圈以及下轴承31-3-2的内圈分上下分别固定在主轴31-11上，从而使得轴承座31-2、轴承31-3和主轴31-11成为一个可称为主轴组件的整体件。仍见图3及图7，将主轴组件从下至上由底板31-10的中央开有的长方形孔伸入旋流器31-4的导风壳体31-4-2中，且主轴31-11的上段向上伸出导风壳体31-4-2，轴承座31-2的下筒体31-2-3基本位于底板31-10的下方。安装时，将主轴组件旋转90度，用螺栓把轴承座31-2的中间连接板31-2-1固定在底板31-10上。检修时，进行反向操作，可将轴承座31-2取出。见图3，机械密封装置31-5包括静止环31-5-1和旋转环31-5-2。静止环31-5-1通过螺钉固定在旋流器31-4的第一上盖板31-4-1上，且位于第一上盖板31-4-1的上方，旋转环31-5-2通过螺钉固定在主轴31-11上，且在上方与静止环31-5-1相密封接触。旋转环31-5-2与主轴31-11之间严格密封。旋转环31-5-2以其圆心为转轴，相对于静止环31-5-1做旋转运动。仍见图3，外壳31-9包括导风罩外壳31-9-1、破碎器外壳31-9-2、左观察门31-9-3和右观察门31-9-4。导风罩外壳31-9-1设置在导风罩31-6外，破碎器外壳31-9-2设置在破碎器外。导风罩外壳31-9-1由进风壳体罩31-9-5、周边板31-9-6和第二上盖板31-9-7组成。导风罩外壳31-9-1的下端焊接固定在底板31-10上。底板31-10固定在第三安装架91-3上。导风罩外壳31-9-1的周边板31-9-6为圆柱壳形，且在周边板31-9-6的左侧、后侧和右侧均设有开口。进风壳体罩31-9-5固定连接在周边板31-9-6的后侧开口处，且沿着周边板31-9-6的圆柱筒体的切线方向设置。第二上盖板31-9-7焊接固定在周边板31-9-6的上端。左观察门31-9-4设置在导风罩外壳31-9-1的周边板31-9-6的左侧开口处，且位于左方正中位置，右观察门31-9-5设置在导风罩外壳31-9-1的周边板31-9-6的右侧开口处，且位于右方正中位置。破碎器外壳31-9-2与导风罩外壳31-9-1的第二上盖板31-9-7相连，且位于导风罩外壳31-9-1的上方。见图8至图11，破碎器包括阻挡架31-7和旋转架31-8。阻挡架31-7包括倒圆台壳体31-7-1和剪切挡板31-7-2。剪切挡板31-7-2有8根，为钢制条状板。8根剪切挡板31-7-2分两竖排焊接在倒圆台壳体31-7-1上，且每根剪切挡板均沿径向水平设置。每排的4根剪切挡板31-7-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板31-7-2与另一竖排的相应一根剪切挡板31-7-2位于同一高度，且呈一字型对称排列。倒圆台壳体31-7-1位于破碎器外壳31-9-2内部，固定在导风罩31-6的主罩体31-6-2的上部圆台壳体上，且位于主罩体31-6-2的上部圆台壳体的上方，倒圆台壳体31-7-1的下端口与导风罩31-6的出风口31-6-3相连，倒圆台壳体31-7-1的上端口与破碎器外壳31-9-2的上端口相连。旋转架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有8根，为钢制条状板，8根剪切板31-8-2分两竖排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切挡板均沿径向水平设置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板31-8-2与另一竖排的相应一根剪切板31-8-2位于同一高度，且呈一字型对称排列。套筒31-8-1套在主轴31-11上，且用螺钉将套筒31-8-1固定在主轴31-11的上端。旋转架31-8的各根条状剪切板31-8-2与阻挡架31-7的各根条状剪切挡板31-7-2在上下方向上交错设置。见图3至图5，破碎传动机构31-1包括调速电机31-1-1、电机座31-1-2、调整板31-1-3、调整螺栓31-1-4、输出轴31-1-5、主动带轮31-1-6、传动带31-1-7和从动带轮31-1-8。调速电机31-1-1安装在电机座31-1-2上，电机座31-1-2固定在调整板31-1-3上，调整板31-1-3一端与第三安装架91-3铰接，另一端通过调整螺栓31-1-4固定在第三安装架91-3上。调速电机31-1-1的向下伸出的输出轴31-1-5上固定有主动带轮31-1-6。从动带轮31-1-8固定在主轴31-11的下端头上，主动带轮31-1-6与从动带轮31-1-8之间由传动带31-1-7连接。安装时，通过拧紧拧松调整螺栓31-1-4，改变调节调整板31-1-3与第三安装架91-3之间的夹角，进而调整传送带31-1-7的张力。见图1及图2，主塔体32包括圆柱形的壳体32-1、检修门32-4、出风罩32-5和第二温度传感器94。壳体32-1的左侧中部设有温度传感器插口，前侧设有作为主塔体32的进料口的开口，右侧的正中位置设有开口。出风罩32-5包括筒体32-5-1、出风管32-5-2和顶盖32-5-3。筒体32-5-1后侧设有开口，出风管32-5-2固定连接在竖直的筒体32-5-1的后侧开口处，且沿筒体32-5-1的切线方向设置，出风管32-5-2的右侧管口即为主塔体32的出风口32-3。顶盖32-5-3的下端口与筒体32-5-1的上端口相连。筒体32-5-1的下端口密闭固定在主塔体的壳体32-1的上端口上。主塔体的壳体32-1的下端口为主塔体32的进风口32-2。检修门32-4设置在主塔体的壳体32-1的右侧开口处。温度传感器94设置在主塔体的壳体32-1的温度传感器插口处。主塔体32的进风口32-2部位固定在旋流破碎装置31的位于顶部的出风口处，两者螺栓连接。仍见图1及图2，气旋装置33包括进风管33-1、倒圆台形壳体33-2、底壳33-3和导风管33-4。倒圆台形壳体33-2的顶部后侧设有开口，倒圆台形壳体33-2的顶板33-2-1上设有朝向上方的导风管口。进风管33-1连接在倒圆台形壳体33-2的顶部后侧开口处，且沿着倒圆台形壳体33-2的切线方向设置，进风管33-1的左端口即为气旋装置33的进风口。底壳33-3固定在倒圆台形壳体33-2的下端口处。导风管33-4的主体为圆柱形壳体，底部为圆台壳体。导风管33-4的大部分位于倒圆台形壳体33-2中，且通过支架固定在倒圆台形壳体33-2上。导风管33-4的上端从倒圆台形壳体33-2的顶板33-2-1的导风管口向上伸出，且导风管33-4与倒圆台形壳体33-2的顶板33-2-1密闭固定连接，导风管33-4的下端口与底壳33-3之间留有气流通道，导风管33-4的上端口为气旋装置33的出风口。气旋装置33由其倒圆台形壳体33-2固定在第五安装架91-5上。气旋装置33的进风管33-1的进风口与主塔体32的的出风口32-3处密闭固定连接。见图1，加料装置34设置在第四安装架91-4上，且位于第四安装架91-4的上方。见图6，加料装置34包括加料电机34-1，电机支架34-1-1，电机轴34-2，传动箱34-3，输送槽34-4，螺杆34-5和加料斗34-6。电机支架34-1-1和传动箱34-3均固定在第四安装架91-4上，且位于第四安装架91-4的上方。加料电机34-1由其电机座固定在电机支架34-1-1上，加料电机34-1的向右伸出的电机轴34-2与传动箱34-3的动力输入件固定连接，传动箱34-3的动力输出轴与螺杆34-5同轴线固定连接，螺杆34-5的两端均通过轴承设置在输送槽34-4上，且螺杆34-5的大部分位于输送槽34-4中。输送槽34-4为半圆柱壳体，水平放置，固定在第四安装架91-4上，加料斗34-6固定在输送槽34-4上、且加料斗34-6下端口位于输送槽34-4前段的上方，或者加料斗34-6通过支架固定在第四安装架91-4上、且加料斗34-6下端口位于输送槽34-4前段的上方。本实施例的低温气旋式干燥主机使用时，将块状物料放置于加料斗34-6中，按下相应的控制按钮，使得加料电机34-1和调速电机31-1-1同时启动。加料电机34-1输出的动力经过传动箱34-3调速后，驱动螺杆34-5缓慢转动，将加料斗34-6中的块状物料以螺旋推进的方式，通过输送槽34-4，从主塔体32的加料口送入主塔体32内。块状物料进入主塔体32后，受重力影响下落至旋流破碎装置31的破碎器中。调速电机31-1-1输出的动力经过相应的传动机构后传递给主轴31-11，随着主轴31-11的转动，旋转架31-8相对于阻挡架31-7转动，当由主塔体32落下的块状物料下落至破碎器中时，即在阻挡架31-7的剪切挡板31-7-2和旋转架31-8的剪切板31-8-2的共同作用下被破碎，然后在重力的作用下，下落至导风罩31-6的出风口31-6-3处。本实施例的低温气旋式干燥主机的导风罩31-6、破碎器的阻挡架31-7的外筒体31-7-1、主塔体32的壳体32-1、出风罩32-5、气旋装置33的进风管33-1、倒圆台形壳体33-2和导风管33-4依次密闭固定连接，从而构成本主机的热风通道。旋流破碎装置31的导风罩31-6的进风口在使用中连接在输出热风的装置的出风口处，气旋装置33的导风管33-4的上端出风口在使用中连接在由后道的引风机提供动力的引风管路上。热风通过导风罩31-6的进风壳体31-6-1沿切线方向进入主罩体31-6-2，在旋流器31-4的引导下，回旋上升至导风罩31-6的出风口31-6-3处。热风通过导风罩31-6的出风口31-6-3时风速达到最高，已经被破碎的物料夹杂在热风中，随热风一起回旋上升，再次经过阻挡架31-7、旋转架31-8充分剪切而被粉碎。随后夹杂着物料的热风从主塔体32的进风口32-2进入主塔体32，继续回旋上升，通过主塔体32的出风口32-3和气旋装置33的进风口33-2沿切线方向进入气旋装置33的倒圆台形壳体33-2中，在导风管33-4的外壁及倒圆台形壳体33-2的引导下，回旋下降，而后由导风管33-4的底部进入导风管33-4，延导风管33-4上升，从气旋装置33的出风口排出而流入后道装置。(实施例2)图12及图13，其余与实施例1相同，不同之处在于：阻挡架31-7包括倒圆台壳体31-7-1和剪切挡板31-7-2。剪切挡板31-7-2有12根，为钢制条状板。12根剪切挡板31-7-2分三竖排焊接在倒圆台壳体31-7-1上，且每根剪切挡板均沿径向水平设置。每排的4根剪切挡板31-7-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板31-7-2与其他竖排的相应两根剪切挡板31-7-2位于同一高度，且设置在倒圆台壳体31-7-1圆周三等分位置处。旋转架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有12根，为钢制条状板。12根剪切板31-8-2分三竖排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切板31-8-2均沿径向水平设置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板31-8-2与其他竖排的相应两根剪切板31-8-2位于同一高度，且设置在倒圆台壳体31-7-1圆周三等分位置处。(实施例3)见图14及15，其余与实施例1相同，不同之处在于：阻挡架31-7包括倒圆台壳体31-7-1和剪切挡板31-7-2。剪切挡板31-7-2有16根，为钢制条状板。16根剪切挡板31-7-2分四竖排焊接在倒圆台壳体31-7-1上，且每根剪切挡板31-7-2均沿径向水平设置。每排的4根剪切挡板31-7-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板31-7-2与其他竖排的相应三根剪切挡板31-7-2位于同一高度，且呈十字型对称排列。旋转架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有16根，为钢制条状板。16根剪切板31-8-2分四竖排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切板31-8-2均沿径向水平设置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板31-8-2与其他竖排的相应三根剪切板31-8-2位于同一高度，且呈十字型对称排列。

Claims (10)

1.一种低温气旋式干燥主机，其特征在于：包括旋流破碎装置(31)、主塔体(32)、气旋装置(33)、加料装置(34)、第三安装架(91-3)、第四安装架(91-4)和第五安装架(91-5)；

旋流破碎装置(31)包括位于侧部的进风口和位于顶部的方向向上的出风口；主塔体(32)包括位于底部的方向向上的进风口(32-2)、位于顶部的水平设置的出风口(32-3)和位于中部的进料口；气旋装置(33)包括位于顶部水平设置的进风口和位于顶部的方向向上的出风口；加料装置(34)包括加料斗(34-6)和出料端；

旋流破碎装置(31)设置在第三安装架(91-3)上；主塔体(32)的进风口(32-2)与旋流破碎装置(31)的出风口密闭固定连接；气旋装置(33)设置在第五安装架(91-5)上，且气旋装置(33)的进风口与主塔体(32)的出风口(32-3)密闭固定连接；加料装置(34)设置在第四安装架(91-4)上，且加料装置(34)的出料端位于主塔体(32)的进料口中；

旋流破碎装置(31)包括破碎传动机构(31-1)、主轴组件、圆台壳形的旋流器(31-4)、密封装置(31-5)、导风罩(31-6)、破碎器和底板(31-10)；

主轴组件包括轴承座(31-2)、轴承(31-3)和主轴(31-11)；轴承(31-3)的内圈固定在主轴(31-11)上，轴承(31-3)的外圈固定在轴承座(31-2)上；

破碎器包括阻挡架(31-7)和旋转架(31-8)；阻挡架(31-7)包括外筒体(31-7-1)和固定在外筒体(31-7-1)内侧面上的各根剪切挡板(31-7-2)；旋转架(31-8)包括套筒(31-8-1)和固定在套筒(31-8-1)的外侧面上的各根剪切板(31-8-2)；

导风罩(31-6)包括主罩体(31-6-2)和沿主罩体(31-6-2)的切线方向设置的进风壳体(31-6-1)；主罩体(31-6-2)的上端开口即为导风罩(31-6)的出风口(31-6-3)；

旋流器(31-4)由其下端密闭固定在底板(31-10)上；导风罩(31-6)由其主罩体(31-6-2)套在旋流器(31-4)外，且导风罩(31-6)由其主罩体(31-6-2)的下端密闭固定在底板(31-10)上；主轴组件由其轴承座(31-2)固定在底板(31-10)上或固定在第三安装架(91-3)上、且主轴组件位于旋流器(31-4)的中央；主轴组件的主轴(31-11)向上伸出旋流器(31-4)，向下伸出底板(31-10)；

密封装置(31-5)设置在旋流器(31-4)与主轴(31-11)之间；

旋转架(31-8)由其套筒(31-8-1)固定在主轴(31-11)的上端，阻挡架(31-7)由其外筒体(31-7-1)的下端密闭固定在导风罩(31-6)的主罩体(31-6-2)的上端开口处，且旋转架(31-8)的各根剪切板(31-8-2)与阻挡架(31-7)的各根剪切挡板(31-7-2)在上下方向上交错设置；

破碎传动机构(31-1)设置在第三安装架(91-3)上，破碎传动机构(31-1)的动力输出件(31-1-8)与主轴(31-11)的下端固定连接；

旋流破碎装置(31)由其底板(31-10)固定在第三安装架(91-3)上。

2.按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)的旋流器(31-4)包括第一上盖板(31-4-1)和圆台壳形的导风壳体(31-4-2)；旋流器(31-4)由其导风壳体(31-4-2)的下端密闭固定在底板(31-10)上，第一上盖板(31-4-1)中心开有圆孔，密闭固定在导风壳体(31-4-2)的顶部；

所述旋流破碎装置(31)的导风罩(31-6)的主罩体(31-6-2)由位于下部的圆柱筒体和位于上部圆台壳体构成，且主罩体(13-6-2)的圆柱筒体的后侧设有开口，主罩体(31-6-2)的圆台壳体的上端口也就是主罩体(31-6-2)的上端开口；进风壳体(31-6-1)密闭固定连接在主罩体(31-6-2)的圆柱筒体的后侧开口处。

3.按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)的轴承座(31-2)包括中间连接板(31-2-1)、上筒体(31-2-2)、下筒体(31-2-3)、上端板(31-2-4)、下端板(31-2-5)和加强筋(31-2-6)；中间连接板(31-2-1)为长方形，中心开有圆孔；上筒体(31-2-2)固定在中间连接板(31-2-1)上，且位于中间连接板(31-2-1)的上方；4块加强筋(31-2-6)固定在上筒体(31-2-2)与中间连接板(31-2-1)之间；上端板(31-2-4)中心开有圆孔，固定在上筒体(31-2-2)顶部，下筒体(31-2-3)固定在中间连接板(31-2-1)上，且位于中间连接板(31-2-1)的下方；4块加强筋(31-2-6)固定在下筒体(31-2-3)与中间连接板(31-2-1)之间；下端板(31-2-5)中心开有圆孔，固定在下筒体(31-2-3)底部；

所述旋流破碎装置(31)的轴承(31-3)包括上轴承(31-3-1)和下轴承(31-3-2)，两者均为凸台圆形座轴承；上轴承(31-3-1)由其凸台圆形座螺钉固定在轴承座(31-2)的上端板(31-2-4)上，且位于上端板(31-2-4)的上方；下轴承(31-3-2)由其凸台圆形座螺钉固定在轴承座(31-2)的下端板(31-2-5)上，且位于下端板(31-2-5)的下方；且上轴承(31-3-1)的内圈以及下轴承(31-3-2)的内圈分上下分别固定在主轴(31-11)上；

所述旋流破碎装置(31)的底板(31-10)中央开有长方形孔；中间连接板(31-2-1)也为长方形，其大小与底板(31-10)的长方形孔的大小一致；主轴组件由底板(31-10)的中央开有的长方形孔伸入旋流器(31-4)的导风壳体(31-4-2)中，且主轴(31-11)的上段向上伸出导风壳体(31-4-2)；轴承座(31-2)的下筒体(31-2-3)位于底板(31-10)的下方，轴承座(31-2)的中间连接板(31-2-1)固定在底板(31-10)上。

4.按照权利要求2所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)还包括外壳(31-9)；外壳(31-9)包括导风罩外壳(31-9-1)、破碎器外壳(31-9-2)、左观察门(31-9-3)和右观察门(31-9-4)；导风罩外壳(31-9-1)设置在导风罩(31-6)外，破碎器外壳(31-9-2)设置在破碎器外；

导风罩外壳(31-9-1)包括进风壳体罩(31-9-5)、周边板(31-9-6)和第二上盖板(31-9-7)；导风罩外壳(31-9-1)的下端固定在底板(31-10)上；导风罩外壳(31-9-1)的周边板(31-9-6)为圆柱壳形，且在周边板(31-9-6)的左侧、后侧和右侧均设有开口；进风壳体罩(31-9-5)固定连接在周边板(31-9-6)的后侧开口处，且沿着周边板(31-9-6)的圆柱筒体的切线方向设置；第二上盖板(31-9-7)固定在周边板(31-9-6)的上端；左观察门(31-9-4)设置在导风罩外壳(31-9-1)的周边板(31-9-6)的左侧开口处，且位于左方正中位置；右观察门(31-9-5)设置在导风罩外壳(31-9-1)的周边板(31-9-6)的右侧开口处，且位于右方正中位置；

破碎器外壳(31-9-2)与导风罩外壳(31-9-1)的第二上盖板(31-9-7)相连，且位于导风罩外壳(31-9-1)的上方。

5.按照权利要求2所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)的破碎器的阻挡架(31-7)的外筒体(31-7-1)为倒圆台壳体；剪切挡板(31-7-2)有8～16根，为钢制条状板；8～16根剪切挡板(31-7-2)分2～4竖排焊接在外筒体(31-7-1)上，且每根剪切挡板(31-7-2)均沿径向水平设置，每排的4根剪切挡板(31-7-2)在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板(31-7-2)与其他竖排的相应各根剪切挡板(31-7-2)位于同一高度，且呈对称排列；倒圆台壳体(31-7-1)位于破碎器外壳(31-9-2)内部，密闭固定在导风罩(31-6)的主罩体(31-6-2)的上部圆台壳体上，且位于主罩体(31-6-2)的上部圆台壳体的上方；倒圆台壳体(31-7-1)的下端口与导风罩(31-6)的出风口(31-7-3)相连；

破碎器的旋转架(31-8)的剪切板(31-8-2)有8～16根，为钢制条状板；8～16根剪切板(31-8-2)分2～4竖排焊接在套筒(31-8-1)上，且每根剪切板(31-8-2)均沿径向水平设置，每排的4根剪切板(31-8-2)在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板(31-8-2)与其他竖排的相应各根剪切板(31-8-2)位于同一高度，且呈对称排列；套筒(31-8-1)套在主轴(31-11)上，且用螺钉将套筒(31-8-1)固定在主轴(31-11)的上端。

6.按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)的破碎传动机构(31-1)还包括调速电机(31-1-1)、电机座(31-1-2)、调整板(31-1-3)、调整螺栓(31-1-4)、输出轴(31-1-5)、主动带轮(31-1-6)和传动带(31-1-7)；破碎传动机构(31-1)的动力输出件(31-1-8)为从动带轮；

调速电机(31-1-1)安装在电机座(31-1-2)上，电机座(31-1-2)固定在调整板(31-1-3)上；调整板(31-1-3)一端与第三安装架(91-3)铰接，另一端通过调整螺栓(31-1-4)固定在第三安装架(91-3)上；调速电机(31-1-1)的向下伸出的输出轴(31-1-5)上固定有主动带轮(31-1-6)，从动带轮(31-1-8)固定在主轴(31-11)的下端头上，主动带轮(31-1-6)与从动带轮(31-1-8)之间由传动带(31-1-7)连接。

7.按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述主塔体(32)还包括圆柱形的壳体(32-1)、检修门(32-4)、出风罩(32-5)和第二温度传感器(94)；壳体(32-1)的左侧中部设有温度传感器插口，前侧设有作为主塔体(32)的进料口的开口，右侧的正中位置设有开口；出风罩(32-5)包括筒体(32-5-1)、出风管(32-5-2)和顶盖(32-5-3)；筒体(32-5-1)后侧设有开口，出风管(32-5-2)密闭固定连接在竖直的筒体(32-5-1)的后侧开口处，且沿筒体(32-5-1)的切线方向设置，出风管(32-5-2)的右侧管口即为主塔体(32)的出风口(32-3)；顶盖(32-5-3)的下端口与筒体(32-5-1)的上端口相连；筒体(32-5-1)的下端口密闭固定主塔体的壳体(32-1)的上端口上；主塔体的壳体(32-1)的下端口为主塔体(32)的进风口(32-2)；检修门(32-4)设置在主塔体的壳体(32-1)的右侧开口处；温度传感器(94)设置在主塔体的壳体(32-1)的温度传感器插口处。

8.按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述气旋装置(33)还包括进风管(33-1)、倒圆台形壳体(33-2)、底壳(33-3)和导风管(33-4)；倒圆台形壳体(33-2)的顶部后侧设有开口，倒圆台形壳体(33-2)的顶板(33-2-1)上设有朝向上方的导风管口；进风管(33-1)连接在倒圆台形壳体(33-2)的顶部后侧开口处，且沿着倒圆台形壳体(33-2)的切线方向设置，进风管(33-1)的左端口即为气旋装置(33)的进风口；底壳(33-3)密闭固定在倒圆台形壳体(33-2)的下端口处；导风管(33-4)的主体为圆柱形壳体，底部为圆台壳体；导风管(33-4)的大部分位于倒圆台形壳体(33-2)中，且通过支架固定在倒圆台形壳体(33-2)上；导风管(33-4)的上端从倒圆台形壳体(33-2)的顶板(33-2-1)的导风管口向上伸出，且导风管(33-4)与倒圆台形壳体(33-2)的顶板(33-2-1)密闭固定连接；导风管(33-4)的下端口与底壳(33-3)之间留有气流通道，导风管(33-4)的上端口即为气旋装置(33)的出风口。

9.按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述加料装置(34)还包括加料电机(34-1)、电机支架(34-1-1)、电机轴(34-2)、传动箱(34-3)、输送槽(34-4)和螺杆(34-5)；电机支架(34-1-1)和传动箱(34-3)均固定在第四安装架(91-4)上，且位于第四安装架(91-4)的上方；加料电机(34-1)由其电机座固定在电机支架(34-1-1)上；加料电机(34-1)的向右伸出的电机轴(34-2)与传动箱(34-3)的动力输入件固定连接；传动箱(34-3)的动力输出轴与螺杆(34-5)同轴线固定连接；螺杆(34-5)的两端均通过轴承设置在输送槽(34-4)上，且螺杆(34-5)位于输送槽(34-4)中；输送槽(34-4)水平放置，固定在第四安装架(91-4)上；加料斗(34-6)固定在输送槽(34-4)上、且加料斗(34-6)下端口位于输送槽(34-4)前段的上方，或者加料斗(34-6)通过支架固定在第四安装架(91-4)上、且加料斗(34-6)下端口位于输送槽(34-4)前段的上方；输送槽(34-4)的后端作为加料装置(34)的出料端。

10.按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)的密封装置(31-5)为机械密封装置(31-5)；机械密封装置(31-5)包括静止环(31-5-1)和旋转环(31-5-2)；机械密封装置(31-5)的静止环(31-5-1)通过螺钉固定在旋流器(31-4)上，且位于旋流器(31-4)的上方，机械密封装置(31-5)的旋转环(31-5-2)通过螺钉固定在主轴(31-11)上、且在上方与静止环(31-5-1)相密封接触；且两者相互间可以相对运动。

1、一种低温气旋式干燥主机，其特征在于：包括旋流破碎装置(31)、主塔体(32)、气旋装置(33)、加料装置(34)、第三安装架(91-3)、第四安装架(91-4)和第五安装架(91-5)；

旋流破碎装置(31)包括位于侧部的进风口和位于顶部的方向向上的出风口；主塔体(32)包括位于底部的方向向上的进风口(32-2)、位于顶部的水平设置的出风口(32-3)和位于中部的进料口；气旋装置(33)包括位于顶部水平设置的进风口和位于顶部的方向向上的出风口；加料装置(34)包括加料斗(34-6)和出料端；

旋流破碎装置(31)设置在第三安装架(91-3)上；主塔体(32)的进风口(32-2)与旋流破碎装置(31)的出风口密闭固定连接；气旋装置(33)设置在第五安装架(91-5)上，且气旋装置(33)的进风口与主塔体(32)的出风口(32-3)密闭固定连接；加料装置(34)设置在第四安装架(91-4)上，且加料装置(34)的出料端位于主塔体(32)的进料口中；

旋流破碎装置(31)包括破碎传动机构(31-1)、主轴组件、圆台壳形的旋流器(31-4)、密封装置(31-5)、导风罩(31-6)、破碎器和底板(31-10)；

主轴组件包括轴承座(31-2)、轴承(31-3)和主轴(31-11)；轴承(31-3)的内圈固定在主轴(31-11)上，轴承(31-3)的外圈固定在轴承座(31-2)上；

破碎器包括阻挡架(31-7)和旋转架(31-8)；阻挡架(31-7)包括外筒体(31-7-1)和固定在外筒体(31-7-1)内侧面上的各根剪切挡板(31-7-2)；旋转架(31-8)包括套筒(31-8-1)和固定在套筒(31-8-1)的外侧面上的各根剪切板(31-8-2)；

导风罩(31-6)包括主罩体(31-6-2)和沿主罩体(31-6-2)的切线方向设置的进风壳体(31-6-1)；主罩体(31-6-2)的上端开口即为导风罩(31-6)的出风口(31-6-3)；

旋流器(31-4)由其下端密闭固定在底板(31-10)上；导风罩(31-6)由其主罩体(31-6-2)套在旋流器(31-4)外，且导风罩(31-6)由其主罩体(31-6-2)的下端密闭固定在底板(31-10)上；主轴组件由其轴承座(31-2)固定在底板(31-10)上或固定在第三安装架(91-3)上、且主轴组件位于旋流器(31-4)的中央；主轴组件的主轴(31-11)向上伸出旋流器(31-4)，向下伸出底板(31-10)；

密封装置(31-5)设置在旋流器(31-4)与主轴(31-11)之间；

旋转架(31-8)由其套筒(31-8-1)固定在主轴(31-11)的上端，阻挡架(31-7)由其外筒体(31-7-1)的下端密闭固定在导风罩(31-6)的主罩体(31-6-2)的上端开口处，且旋转架(31-8)的各根剪切板(31-8-2)与阻挡架(31-7)的各根剪切挡板(31-7-2)在上下方向上交错设置；

破碎传动机构(31-1)设置在第三安装架(91-3)上，破碎传动机构(31-1)的动力输出件(31-1-8)与主轴(31-11)的下端固定连接；

旋流破碎装置(31)由其底板(31-10)固定在第三安装架(91-3)上。

2、按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)的旋流器(31-4)包括第一上盖板(31-4-1)和圆台壳形的导风壳体(31-4-2)；旋流器(31-4)由其导风壳体(31-4-2)的下端密闭固定在底板(31-10)上，第一上盖板(31-4-1)中心开有圆孔，密闭固定在导风壳体(31-4-2)的顶部；

所述旋流破碎装置(31)的导风罩(31-6)的主罩体(31-6-2)由位于下部的圆柱筒体和位于上部圆台壳体构成，且主罩体(13-6-2)的圆柱筒体的后侧设有开口，主罩体(31-6-2)的圆台壳体的上端口也就是主罩体(31-6-2)的上端开口；进风壳体(31-6-1)密闭固定连接在主罩体(31-6-2)的圆柱筒体的后侧开口处。

3、按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)的轴承座(31-2)包括中间连接板(31-2-1)、上筒体(31-2-2)、下筒体(31-2-3)、上端板(31-2-4)、下端板(31-2-5)和加强筋(31-2-6)；中间连接板(31-2-1)为长方形，中心开有圆孔；上筒体(31-2-2)固定在中间连接板(31-2-1)上，且位于中间连接板(31-2-1)的上方；4块加强筋(31-2-6)固定在上筒体(31-2-2)与中间连接板(31-2-1)之间；上端板(31-2-4)中心开有圆孔，固定在上筒体(31-2-2)顶部，下筒体(31-2-3)固定在中间连接板(31-2-1)上，且位于中间连接板(31-2-1)的下方；4块加强筋(31-2-6)固定在下筒体(31-2-3)与中间连接板(31-2-1)之间；下端板(31-2-5)中心开有圆孔，固定在下筒体(31-2-3)底部；

所述旋流破碎装置(31)的轴承(31-3)包括上轴承(31-3-1)和下轴承(31-3-2)，两者均为凸台圆形座轴承；上轴承(31-3-1)由其凸台圆形座螺钉固定在轴承座(31-2)的上端板(31-2-4)上，且位于上端板(31-2-4)的上方；下轴承(31-3-2)

由其凸台圆形座螺钉固定在轴承座(31-2)的下端板(31-2-5)上，且位于下端板(31-2-5)的下方；且上轴承(31-3-1)的内圈以及下轴承(31-3-2)的内圈分上下分别固定在主轴(31-11)上；

所述旋流破碎装置(31)的底板(31-10)中央开有长方形孔；中间连接板(31-2-1)也为长方形，其大小与底板(31-10)的长方形孔的大小一致；主轴组件由底板(31-10)的中央开有的长方形孔伸入旋流器(31-4)的导风壳体(31-4-2)中，且主轴(31-11)的上段向上伸出导风壳体(31-4-2)；轴承座(31-2)的下筒体(31-2-3)

位于底板(31-10)的下方，轴承座(31-2)的中间连接板(31-2-1)固定在底板(31-10)上。

4、按照权利要求2所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)还包括外壳(31-9)；外壳(31-9)包括导风罩外壳(31-9-1)、破碎器外壳(31-9-2)、左观察门(31-9-3)和右观察门(31-9-4)；导风罩外壳(31-9-1)设置在导风罩(31-6)外，破碎器外壳(31-9-2)设置在破碎器外；

导风罩外壳(31-9-1)包括进风壳体罩(31-9-5)、周边板(31-9-6)和第二上盖板(31-9-7)；导风罩外壳(31-9-1)的下端固定在底板(31-10)上；导风罩外壳(31-9-1)的周边板(31-9-6)为圆柱壳形，且在周边板(31-9-6)的左侧、后侧和右侧均设有开口；进风壳体罩(31-9-5)固定连接在周边板(31-9-6)的后侧开口处，且沿着周边板(31-9-6)的圆柱筒体的切线方向设置；第二上盖板(31-9-7)固定在周边板(31-9-6)的上端；左观察门(31-9-4)设置在导风罩外壳(31-9-1)的周边板(31-9-6)的左侧开口处，且位于左方正中位置；右观察门(31-9-5)设置在导风罩外壳(31-9-1)的周边板(31-9-6)的右侧开口处，且位于右方正中位置；

破碎器外壳(31-9-2)与导风罩外壳(31-9-1)的第二上盖板(31-9-7)相连，且位于导风罩外壳(31-9-1)的上方。

5、按照权利要求2所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)的破碎器的阻挡架(31-7)的外筒体(31-7-1)为倒圆台壳体；剪切挡板(31-7-2)有8～16根，为钢制条状板；8～16根剪切挡板(31-7-2)分2～4竖排焊接在外筒体(31-7-1)上，且每根剪切挡板(31-7-2)均沿径向水平设置，每排的4根剪切挡板(31-7-2)在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切挡板(31-7-2)与其他竖排的相应各根剪切挡板(31-7-2)位于同一高度，且呈对称排列；倒圆台壳体(31-7-1)位于破碎器外壳(31-9-2)内部，密闭固定在导风罩(31-6)的主罩体(31-6-2)的上部圆台壳体上，且位于主罩体(31-6-2)的上部圆台壳体的上方；倒圆台壳体(31-7-1)的下端口与导风罩(31-6)的出风口(31-7-3)相连；

破碎器的旋转架(31-8)的剪切板(31-8-2)有8～16根，为钢制条状板；8～16根剪切板(31-8-2)分2～4竖排焊接在套筒(31-8-1)上，且每根剪切板(31-8-2)均沿径向水平设置，每排的4根剪切板(31-8-2)在上下方向上相重合，每竖排的各根剪切板(31-8-2)与其他竖排的相应各根剪切板(31-8-2)位于同一高度，且呈对称排列；套筒(31-8-1)套在主轴(31-11)上，且用螺钉将套筒(31-8-1)固定在主轴(31-11)的上端。

6、按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)的破碎传动机构(31-1)还包括调速电机(31-1-1)、电机座(31-1-2)、调整板(31-1-3)、调整螺栓(31-1-4)、输出轴(31-1-5)、主动带轮(31-1-6)和传动带(31-1-7)；破碎传动机构(31-1)的动力输出件(31-1-8)为从动带轮；

调速电机(31-1-1)安装在电机座(31-1-2)上，电机座(31-1-2)固定在调整板(31-1-3)上；调整板(31-1-3)一端与第三安装架(91-3)铰接，另一端通过调整螺栓(31-1-4)固定在第三安装架(91-3)上；调速电机(31-1-1)的向下伸出的输出轴(31-1-5)上固定有主动带轮(31-1-6)，从动带轮(31-1-8)固定在主轴(31-11)的下端头上，主动带轮(31-1-6)与从动带轮(31-1-8)之间由传动带(31-1-7)连接。

7、按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述主塔体(32)还包括圆柱形的壳体(32-1)、检修门(32-4)、出风罩(32-5)和第二温度传感器(94)；壳体(32-1)的左侧中部设有温度传感器插口，前侧设有作为主塔体(32)的进料口的开口，右侧的正中位置设有开口；出风罩(32-5)包括筒体(32-5-1)、出风管(32-5-2)和顶盖(32-5-3)；筒体(32-5-1)后侧设有开口，出风管(32-5-2)密闭固定连接在竖直的筒体(32-5-1)的后侧开口处，且沿筒体(32-5-1)的切线方向设置，出风管(32-5-2)的右侧管口即为主塔体(32)的出风口(32-3)；顶盖(32-5-3)的下端口与筒体(32-5-1)的上端口相连；筒体(32-5-1)的下端口密闭固定在主塔体的壳体(32-1)的上端口上；主塔体 的壳体(32-1)的下端口为主塔体(32)的进风口(32-2)；检修门(32-4)设置在主塔体 的壳体(32-1)的右侧开口处；温度传感器(94)设置在主塔体的壳体(32-1)的温度传感器插口处。

8、按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述气旋装置(33)还包括进风管(33-1)、倒圆台形壳体(33-2)、底壳(33-3)和导风管(33-4)；倒圆台形壳体(33-2)的顶部后侧设有开口，倒圆台形壳体(33-2)的顶板(33-2-1)上设有朝向上方的导风管口；进风管(33-1)连接在倒圆台形壳体(33-2)的顶部后侧开口处，且沿着倒圆台形壳体(33-2)的切线方向设置，进风管(33-1)的左端口即为气旋装置(33)的进风口；底壳(33-3)密闭固定在倒圆台形壳体(33-2)的下端口处；导风管(33-4)的主体为圆柱形壳体，底部为圆台壳体；导风管(33-4)的大部分位于倒圆台形壳体(33-2)中，且通过支架固定在倒圆台形壳体(33-2)上；导风管(33-4)的上端从倒圆台形壳体(33-2)的顶板(33-2-1)的导风管口向上伸出，且导风管(33-4)与倒圆台形壳体(33-2)的顶板(33-2-1)密闭固定连接；导风管(33-4)的下端口与底壳(33-3)之间留有气流通道，导风管(33-4)的上端口即为气旋装置(33)的出风口。

9、按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，

其特征在于：所述加料装置(34)还包括加料电机(34-1)、电机支架(34-1-1)、电机轴(34-2)、传动箱(34-3)、输送槽(34-4)和螺杆(34-5)；电机支架(34-1-1)和传动箱(34-3)均固定在第四安装架(91-4)上，且位于第四安装架(91-4)的上方；加料电机(34-1)由其电机座固定在电机支架(34-1-1)上；加料电机(34-1)的向右伸出的电机轴(34-2)与传动箱(34-3)的动力输入件固定连接；传动箱(34-3)的动力输出轴与螺杆(34-5)同轴线固定连接；螺杆(34-5)的两端均通过轴承设置在输送槽(34-4)上，且螺杆(34-5)位于输送槽(34-4)中；输送槽(34-4)水平放置，固定在第四安装架(91-4)上；加料斗(34-6)固定在输送槽(34-4)上、且加料斗(34-6)下端口位于输送槽(34-4)前段的上方，或者加料斗(34-6)通过支架固定在第四安装架(91-4)上、且加料斗(34-6)下端口位于输送槽(34-4)前段的上方；输送槽(34-4)的后端作为加料装置(34)的出料端。

10、按照权利要求1所述的低温气旋式干燥主机，其特征在于：所述旋流破碎装置(31)的密封装置(31-5)为机械密封装置(31-5)；机械密封装置(31-5)包括静止环(31-5-1)和旋转环(31-5-2)；机械密封装置(31-5)的静止环(31-5-1)通过螺钉固定在旋流器(31-4)上，且位于旋流器(31-4)的上方，机械密封装置(31-5)的旋转环(31-5-2)通过螺钉固定在主轴(31-11)上、且在上方与静止环(31-5-1)相密封接触；且两者相互间可以相对运动。

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