CN101386068A - 粉末冶金导向座及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
粉末冶金导向座及其制造方法。它以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为物料料，先将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后进行烧结。本发明在物料的组分进行了调整，铁粉使用还原铁粉，提高了导向座的生坯强度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物过多的生成，提高了导向座的刚度及韧性，使之不易发生断裂，另一方面烧结后的产品部分形成硫化铁，硫化铁具有自润滑作用，能提高导向座的自润滑性能以及抗咬轴性能，提高导向座的使用寿命，有效地保护了对偶件－活塞杆。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法，尤其涉及一种粉末冶金导向座及其制造方法。
发明内容
导向座是汽车、摩托车减震器中重要的部件，对其强度、自润滑性能等方面均有严格的要求，现在市场上使用的导向座其强度指标在350MP左右，硬度在HB60-110，能基本上满足使用要求，但也经常发生损坏，以及拉伤活塞杆的现象，给使用者带来极大不便。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高导向座强度、硬度、和自润滑性能的粉末冶金导向座及其制造方法。
本发明的技术方案是：它以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为物料料，各物料的重量百分比为：铜粉1％-2％、石墨1.5％-2％、润滑剂0.6％-0.8％、硫磺0.3％-0.5％、其余为还原铁粉。
将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后在1083℃-1100℃条件下烧结而成。
本发明在物料的组分进行了调整，铁粉使用还原铁粉，提高了导向座的生坯强度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物过多的生成，提高了导向座的刚度及韧性，使之不易发生断裂，另一方面烧结后的产品部分形成硫化铁，硫化铁具有自润滑作用，能提高导向座的自润滑性能以及抗咬轴性能，提高导向座的使用寿命，有效地保护了对偶件——活塞杆。
具体实施方式
实施例1
本发明以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为混合料，各物料的重量百分比为：铜粉1％、石墨1.5％、润滑剂0.6％、硫磺0.3％-0.5％、其余为还原铁粉。
将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后在1100℃条件下烧结而成。
实施例2
本发明以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为混合料，各物料的重量百分比为：铜粉2％、石墨2％、润滑剂0.8％、硫磺0.3％-0.5％、其余为还原铁粉。
将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后在1083℃条件下烧结而成。
Claims (2)
1、粉末冶金导向座及其制造方法，其特征在于，它以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为物料，各物料的重量百分比为：铜粉1％-2％、石墨1.5％-2％、润滑剂0.6％-0.8％、硫磺0.3％-0.5％、其余为还原铁粉。
2、根据权利要求1所述的粉末冶金导向座及其制造方法，其特征在于，将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后在1083℃-1100℃条件下烧结而成。
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