CN101378803A - 抽吸系统 - Google Patents

Abstract

一种用于从伤口移除渗出物的抽吸系统包括伤口覆盖物和泵，所述伤口覆盖物可附着到活体的伤口周围，由此形成封闭区，所述泵与所述封闭区流体连通以提供所述封闭区中的负压和周围空间的气压之间的压差。可偏移元件相对于所述封闭区布置成使得所述压差可以引起所述可偏移元件的偏移，并且压力感测装置位于所述封闭区的外部并且布置成响应压力或所述可偏移元件的偏移而提供信号。所述可偏移元件在所述传感器和所述封闭区之间形成基本不透气体的屏障。

Description

抽吸系统

技术领域

本发明涉及一种用于从伤口移除渗出物并且因此用于增进伤口愈合的抽吸系统。所述系统包括:伤口覆盖物，其可附着到活体的伤口周围以形成封闭区；泵，其与所述封闭区流体连通以提供所述封闭区中的负压和周围空间的气压之间的压差；可偏移元件，其适于基于所述压差移动或偏移；和压力感测装置，其位于所述封闭区的外部并且适于基于压力或所述可偏移元件的偏移而提供信号。

背景技术

已经发现伤口的流体引流促进组织生长并且由此促使愈合时间减少。该处理已使用多年并且已经开发了用于为伤口提供抽吸的各种治疗装置。

US6,648,862描述了一种使用包含捕获剂的储罐的真空干燥器，并且WO97/18007公开了一种带有布置在外壳中的储罐和泵的便携式伤口处理装置，所述外壳促进了便携使用，例如可在背带上或通过皮带穿戴。

在已知装置中，伤口覆盖物以密封方式固定到活体的皮肤使得围绕伤口形成封闭区。将覆盖物连接到泵，然后施加抽吸。抽吸迫使渗出物从封闭区到接受器。

为了控制真空系统的操作，可能希望测量系统中的压力，以便提供用于泵的操作的控制信号。

在用于处理伤口的多使用者泵系统中，使用者之间的交叉感染将被避免。

发明内容

本发明的优选实施例的一个目的是改进现有的系统，特别是提供一种防止被处理活体的交叉感染和传染的增进地安全性。本发明的优选实施例的另一目的是提供一种系统，其中压力以一种方式被检测，所述方式使患者之间交叉感染的风险以及耐用(即可重复使用)硬件例如压力传感器被污染的风险最小化。

在第一方面中，本发明提供一种用于从伤口移除渗出物的抽吸系统，所述抽吸系统包括:

-伤口覆盖物，其可附着到活体的伤口周围，由此形成封闭区；

-泵，其与所述封闭区流体连通以提供所述封闭区中的负压和周围空间的气压之间的压差；

-可偏移元件，其相对于所述封闭区布置成使得所述压差可以引起所述可偏移元件的偏移；和

-压力感测装置，其位于所述封闭区的外部并且布置成响应压力或所述可偏移元件的偏移而提供信号；

其中所述可偏移元件在所述传感器和所述封闭区之间形成基本不透气体的屏障。

在第二方面中，本发明提供了一种用于从伤口移除渗出物的方法，所述方法包括以下步骤:

-通过将伤口覆盖物附着到伤口的周围形成围绕伤口的封闭区；

-在所述封闭区中的负压和周围空间的气压之间提供压差；

-相对于所述封闭区布置可偏移元件使得所述压差引起所述可偏移元件的移动或偏移；和

-响应所述可偏移元件的移动或偏移而提供压力信号；

其中所述可偏移元件布置成在感测装置和所述封闭区之间形成细菌屏障，并且其中所述可偏移元件可以是感测装置的一部分。特别地，所述方法可以包括基于压力信号控制泵，以在伤口封闭区中提供预期负压。

因此，本发明提供一种系统，其中可偏移元件使压力感测装置与封闭区中的渗出物隔开。

由于可偏移元件不仅偏移并且由此便于测量压力而且使压力感测装置与渗出物隔开，因此减小了污染驱动单元的风险，并且可以多次重复使用感测装置而不用消毒。因此，可以减少成本，同时增加安全性。优选地，可偏移元件形成细菌、病毒、气体和液体的屏障。

在本发明的优选实施例中，泵包括至少一个一次性部件和至少一个耐用(即可重复使用)部件，所述一次性部件例如包括用于收集从伤口泵送的液体的容器，所述耐用部件例如包括用于泵的驱动部件。在这样的实施例中，压力感测装置优选地布置在耐用部件中，并且偏移元件布置在一次性部件中，由此减小成本和污染的风险。

一般而言，伤口覆盖物、可偏移元件以及在处理期间可能被污染的系统的其它部件可以是一次性的，这表示所述部件设计成例如相对于致动泵的可重复使用驱动单元使用时间短。一旦放置伤口覆盖物，可以在伤口部位上形成基本不透气密封以防止真空泄漏。在伤口上放置覆盖物可以提供这样的密封，使得覆盖物附着到围绕伤口部位的健康皮肤，同时在伤口自身上保持不透气密封。在本文中，“不透气”和“基本不透气”应当理解成表示至少在泵的操作期间可以在伤口处保持负压。

可偏移元件应当优选地是基本不透气的并且由此通常防止细菌和渗出物通过膜扩散。可偏移元件可以由显著不透空气和其它气体的材料制造。由于在较长时间后没有聚合物完全不透气，因此当在这里使用时术语“显著不透”表示在用偏移元件进行一次处理期间渗透在测量上是可忽略的。可偏移元件特别地可以基本不透细菌。细菌典型地具有大约0.2μm的直径。因此，屏障可以基本不透大于0.02μm的颗粒以提供大约10倍的安全性。可偏移元件也可以不透病毒，并且因此充当一次性使用环境和周围环境之间的屏障。尽管小尺寸(20-300nm)病毒将不能穿过固体材料例如不透偏移元件。材料的一个例子是用于实验室手套的腈橡胶。可偏移元件可以由挠性聚合材料制造。可以选择塑料材料例如PE、PP和PVC，原因是这些材料通常是便宜的，并且这些材料适合于注塑或吹塑。可偏移元件也可以由选自包括下列材料的组的材料制造:热塑弹性体(TPU、SIS、SBS和SEBS)、热硬化或硫化弹性体例如合成和天然橡胶、乳胶、玻璃、金属和陶瓷。在任何情况下，所述元件应当设计成在上述范围，即10-600mmHg甚至10-200mmHg的范围的压差下偏移。

关于可偏移元件的实施例及其要求的当前考虑也类似地适用于泵送元件(即泵头)的实施例，例如用于蠕动泵中的管，用于隔膜泵中的隔膜或用于活塞泵中的活塞。

一般而言，偏移的原理可以基于:

i)膜的弹性膨胀，或

ii)可偏移元件的形状的变化，即，例如通过材料的弯曲，例如通过弹性弯曲，或

iii)可偏移元件的一个元件相对于另一元件的移动。

关于i)，如果偏移基于弹性膨胀，可偏移元件可以包括相对薄的膜或隔膜，例如气囊或隔膜，其在膜盒上被拉伸，或者在管的开口端上被拉伸，或者在两个或以上的间隔圆盘上被拉伸并且因此形成气缸中的挠性壁，等等，可偏移元件与封闭区流体连通。

关于ii)，如果偏移基于材料的弯曲，可偏移元件可以包括波纹管状元件，该波纹管状元件可以基于压差沿一个方向膨胀和收缩，或者可偏移元件可以包括Bourbon管，即根据内部压力改变其形状的管。

关于iii)，如果偏移基于元件相对于彼此的移动，所述元件可以包括“滚动隔膜”或活塞或气缸布置或管中的液柱。

与偏移的原理无关，在一定压差下偏移的度数，即可偏移元件抵抗偏移的阻力可以由选定材料的性质，可偏移元件的尺寸或由影响偏移的独立的力提供结构控制。作为这样的结构的例子，弹簧，例如螺旋卷簧可以被定位成影响偏移。

可以以两种不同方式利用可偏移元件:

a)作为被动元件，其无任何显著阻力地偏移并且仅仅充当封闭区和压力感测装置之间的不透气体的屏障，或

b)作为主动元件，其偏移与伤口封闭区中的压力平衡并且其通过感测装置被检测，可偏移元件因此是压力感测装置的一部分。

关于a)，可偏移元件通过测量管道或室连接到在与封闭区相对的一侧的压力传感器。由于可偏移元件无显著阻力地移动或几乎无应力地偏移，它将占据适当的位置以在可偏移元件的两侧提供相同压力，使得可以用任何已知类型的压力传感器通过屏障精确地测量压力。

一般而言，传感器可以包括能够测量所述类型的压差的任何类型的传感器。例如，传感器可以包括选自以下组的元件:

-应变计元件，

-压阻元件，

-压电元件，

-Bourbon管，

-微型电子机械系统(MEMS或固态MEMS)，

-振动元件(硅共振)，

-可变电容元件，和

-微皮拉尼真空计。

关于b)，压力感测装置可以位于封闭区外部并且适于基于可偏移元件的偏移而提供信号。一般而言，感测装置可以属于任何类型，其能够测量尺寸、距离、偏移、力的移动。

应用的感测原理可以基于感测装置和可偏移元件之间的接触，即接触测量，或者它可以不依赖于直接接触，即无接触测量。

用于接触感测的感测装置可以包括选自以下组的元件:

-压阻元件，

-压电元件，

-振动元件(硅共振)，

-可变电容元件，和

-偏移的机械测量，例如通过使用:

-应变计元件，

-线性运动位置传感器，

-电位计，

-力传感器，或

-力敏感电阻元件(FSR)。

无接触测量可以基于:

-超声反射，

-反射光(IR-LED/激光二极管)，

-三角测量(IR-LED/激光二极管和PSD-位置感测装置)，

-微分可变磁阻换能器(DVRT或LVDT-线圈中有铁芯)。

在任何情况下，信号优选地是电信号，所述信号可以用于通过指示仪表或显示器监视封闭区中的负压和/或控制泵以提供预期负压。

传感器或感测装置的成本与一次性部件的成本相比常常较高。一次性传感器进一步包括电子部件，所述电子部件需要电源和用于将信号传输到耐用(可重复使用)显示器或控制单元的装置。因此，有利的是使感测装置与可偏移元件分离，并且因此允许可偏移元件在每次使用之后被处置。因此，可偏移元件优选地以不漏方式可拆卸地连接到压力传感器，或者它可以布置成接合接触感测装置或在相对于无接触测量装置的正确位置接合，例如通过卡扣连接系统，该连接系统以容易的方式便于可偏移元件相对于感测装置的正确定位。为了确保正确测量，连接系统可以布置成防止使用泵，除非可偏移元件相对于传感器的位置是正确的。

在一个实施例中，可偏移元件形成伤口覆盖物的壁部分，或者可偏移元件形成与封闭区流体连通的元件的一部分，例如可偏移元件形成从封闭区延伸的管的一部分。

可偏移元件可以形成伤口覆盖物的一部分，或者可偏移元件可以形成与封闭区流体连通的压力信号管道的壁部分。压力信号管道允许传感器被定位成远离伤口，并且传感器由此可以包含在用于致动泵的驱动单元中。

压力信号管道可以由医疗管形成或嵌入医疗管中。在一个实施例中，所述管形成几个腔，其中一个腔形成压力信号管道，并且另一个腔形成引流管道。作为使用多腔管的替换选择，压力信号管道和引流管道可以由单个医疗管形成，并且所述管可以被接合以用于增强系统的操作性和用于增强伤口覆盖物、泵和压力传感器的连接。为了进一步增强部件的连接，多腔管或单腔管可以包括联接装置，在一个联接动作中，所述联接装置将泵连接到引流管道并且将压力信号管道连接到传感器。类似地，通过单个断开动作可以获得两个管的断开。

与引流管道相反，由于信号管道仅仅引导压力信号而不是流动，液体物质例如渗出物不倾向于进入压力信号管道。然而为了增加系统的可靠性，信号管道可以形成进入封闭区的入口，该入口包括防止液体物质和渗出物进入信号管道的分离结构。分离结构例如可以是高挠性屏障，例如上述的可偏移元件或第二“无应力”可偏移元件。

为了提供快速和精确的信号传输和为了限制可偏移元件的偏移或移动，优选的是提供带有相对小的体积，优选小于引流管道的体积的压力信号管道。因此，信号管道可以优选地具有比引流管道小的横截面积。

在一个实施例中可偏移元件是连接到测量管道的基本无应力可偏移部件，并且感测装置是压力传感器。

在另一实施例中可偏移元件包括基本无应力可偏移部件和力提供弹簧结构，其可以是可偏移元件的一体部分或独立元件，并且感测装置是无接触距离传感器。

根据本发明的第二方面的方法可以进一步包括在替换一次性偏移元件之后在启动时校准信号的过程。

在根据本发明的系统中，泵可以包括泵头，并且系统可以进一步包括分离装置，所述分离装置包括流体入口和气体出口，泵头连接到分离装置的气体出口。泵头可拆卸地附连到驱动单元，使得在使用中分离装置的流体入口例如通过管道连接到伤口覆盖物。

在泵送的物质进入泵之前分离装置将从伤口泵送的流体与气体分离。因此，至少基本防止了从伤口泵送的流体以及可能的固体物质进入泵，由此磨损泵，并且可以避免堵塞泵的风险。而且，不泵送液体和固体物质的泵可以更简单，由于泵中的粘性阻力较小而需要较小的驱动力，并且比泵送液体和/或固体物质的泵的制造成本低。所述泵可以包括蠕动泵，其中通过管的流动横截面的连续收缩和膨胀产生负压，收缩和膨胀例如通过带有一个或多个突出部分的可旋转元件实现，所述突出部分作用在所述管的外表面上，由此导致所述管中的流动横截面连续地收缩和膨胀。可供选择地，所述泵可以包括至少一个往复元件，例如活塞或隔膜，该往复元件布置成导致泵送腔的连续收缩和膨胀，优选地各自的单向阀设置在泵送腔的入口和出口。

当在这里使用时，术语“泵送元件”和“泵头”表示这样的元件，在泵送期间泵送的物质和/或气体流过所述元件。因此，术语“泵送元件”和“泵头”在本文中通常并不包括用于驱动泵送元件或泵头的驱动元件。术语“泵”和“用于施加负压的装置”表示执行泵送动作的任何泵送结构或泵，包括用于驱动泵送元件或泵头的驱动元件。

在优选实施例中，用于施加负压的装置包括两个可拆卸附连的主要部件，泵头和驱动单元。泵头例如可以包括上述的活塞或隔膜，并且驱动单元可以包括导致泵头往复运动或导致泵送动作所需的那些元件。优选地，不透液体和/或不透气体的密封件设置在泵头和驱动单元之间，从而防止气体和/或液体进入驱动单元。例如，例如包括活塞或膜的泵头可以沿周缘密封在隔壁上。由此可以避免驱动单元的污染，或者可以减小驱动单元被污染的风险。因此，在装置用于不同患者之间仅仅泵头需要消毒。可供选择地，泵头可以结合到一次性单元中。当泵头可拆卸地附连到驱动单元时，泵头可以容易地被消毒和/或更换。

所述泵可以产生足以从伤口抽离液体的压差，例如相对于周围大气压在10-600mmHg的范围内的负压。

伤口覆盖物可以是闭塞的或半闭塞的，例如可透汽但是不透水。在本发明的一个实施例中通过为伤口覆盖物提供半透性覆盖箔使伤口覆盖物是半透性的。因此，术语半透性表示不透水汽。在一个实施例中，伤口覆盖物借助于在伤口覆盖物的部分表面或整个表面上的粘合剂保持就位。在本发明的另一实施例中，伤口覆盖物通过由系统施加的负压保持就位。

作为两个可拆卸部件提供用于施加负压的装置具有几个优点。泵头典型地包括主要机械部件，而驱动单元也包括更灵敏的元件例如电动机、电子电路和可能的控制单元。在泵头中产生负压甚至真空。由于部件彼此可拆卸，并且由于驱动单元被隔离以不与潜在携带病毒或细菌的空气或渗出物接触，因此可以重复使用驱动单元而不会有将病毒或细菌转移到系统的下一个可能使用者的任何风险。因此，根据本发明的系统提供了成本优势，原因在于系统的主要部件，即用于施加负压的装置的驱动单元可以被重复使用。由于驱动单元因为其电子部件而典型地是最昂贵的部件，该成本优势相对于系统的总成本来说是相当大的。

泵头和驱动单元可拆卸地彼此附连。可以以几个不同方式提供泵头和驱动单元之间的连接。技术人员将理解提供这样的连接的合适方式。

在本发明的一个优选实施例中，泵头是一次性的。可拆卸泵头是一次性的并且可以被替换，而驱动单元可以被重复使用，原因是驱动单元未与渗出物或潜在携带病毒或细菌的空气接触。由于泵头主要包括机械和简单部件，有可能用相对便宜的材料制造泵头，这减小了泵头的成本。

泵头例如可以结合到用于从伤口或处理部位收集流体的储罐或容器。容器例如可以包括入口，该入口连接到提供去往处理部位的流动通道的管道。另外，容器可以提供出口，该出口连接到泵的入口。在本发明的第一方面的装置中，和在本发明的第二方面的系统中，泵的出口优选地连接到排气开口，泵送的气体可以通过所述排气开口泵送到周围大气。在本发明的第三方面的泵中和在本发明的第四方面的系统中，如果液体在泵的上游与气体分离，泵的出口可以连接到排气开口，或者如果液体在泵的上游不与气体分离，可以连接到用于收集液体的容器。在该情况下，排气开口优选地设置在泵的下游，例如设置在收集容器中。

在这里，术语“上游”和“下游”用于表示相对于流动方向的位置。因此，如果第一位置或元件被说成在第二位置或元件的上游，这表示液体和/或气体的流动在它到达第二位置或元件之前到达第一位置或元件。类似地，如果第一位置或元件被说成在第二位置或元件的下游，这表示液体和/或气体的流动在它到达第一位置或元件之前到达第二位置或元件。

收集容器可以与容纳泵的驱动部件的驱动单元连接或结合。收集容器优选地是一次性元件，其可释放地附连到驱动单元。

如上所述，容器可以设置为分离装置的一体部分，或者它可以设置为将与分离装置组装的独立单元。容器可以设置用于收集和容纳从伤口收集的渗出物。容器可以以几个不同的尺寸设置以满足不同使用者的不同需要，例如小体积容器用于增加活动性和舒适性，而大体积容器用于大量渗出物和/或将由卧床不起的使用者使用。本领域的技术人员将会理解的是，容器可以以几种形式设置。它可以设置为盒状的相对刚性的容器，或者它可以设置为相对薄材料的平容器，从而使容器能够弯曲或折叠以便允许和跟随活动使用者的移动。

在本发明的一个实施例中，分离装置包括带有流体入口、流体出口和气体出口的细长分离部件。

在本发明的另一实施例中，分离装置是管道的一体部分。

一个或多个过滤器优选地设置在排气开口中或其上游。所述一个或多个过滤器可以设置在泵头之前，即崩头的上游和/或泵头的出口。例如，可以设置气味(即除臭)过滤器和/或细菌过滤器。可以设置包括气味和/或细菌过滤器的任何其它或可供选择的过滤器，例如一个或多个活性炭(碳)过滤器。过滤器可以是疏水的和/或疏脂的。在一个实施例中过滤器放置在泵头之前。过滤器可以放置在分离装置的气体出口处或附近以防止液体或固体颗粒进入泵头。在一个实施例中过滤器是细菌过滤器，其是疏水的并且优选地也是疏脂的。因此，水性和油性液体将在过滤器的表面上形成小珠。在正常使用期间有足够的气流通过过滤器使得横跨过滤器的压降不大。

在泵头(即泵送元件)可拆卸地安装到泵的驱动部件的实施例中，(一个或多个)过滤器可以设置在泵头的下游，原因是泵头可以容易地用新的泵头更换或者暂时被移除以用于清洁或消毒。因此，假设泵头朝着泵的驱动部件被密封，泵头可能被故意污染，并且即使在(一个或多个)过滤器有故障的情况下，泵的驱动部件也不会有危险。

可以包含在分离装置中的容器可以包括至少一个用于流体和气体进入容器的入口，和至少一个用于气体离开容器进入用于施加负压的装置的出口。在该实施例中，所述入口和出口可以相对于容器和泵布置成使得液体在泵的上游与气体分离。允许通过泵泵送的气体离开的气体出口应当包含在泵中或连接到泵。

容器可以包括例如用于吸收从伤口泵送的液体的吸收元件。吸收元件例如可以包括胶凝剂，干燥剂，或所谓的超级吸收颗粒(SAP)。

泵头可以是一次性的或可重复使用的，即供多个患者使用。例如，泵头和分离装置可以包含或结合到一个单元中。因此，在分离装置包括用于收集泵送的液体的储罐或容器的实施例中，泵从带有容器的驱动单元被移除以例如用于清空或更换泵。由于可拆卸的和一次性的泵头与分离装置结合以形成一个整体，在使用本发明的系统之后，泵头和分离装置可以同时被丢弃。这是有利的，原因在于它使系统的操作更简单。同时，它减小了在使用系统之后在不同患者或使用者身上错误地重复使用用于施加负压的装置的泵头的风险。

如果泵送元件或泵头可重复使用，它优选地能够被消毒。例如，泵头可以通过辐射进行消毒。在另一实施例中，泵头可以通过高压灭菌器进行消毒。在另一实施例中，泵头可以通过蒸汽进行消毒。在一个实施例中，泵头可以借助于环氧乙烷进行消毒(ETO消毒)。在又一实施例中，泵头可以通过冲洗进行消毒。泵头以及驱动单元可以被重复使用。通过设置可拆卸地附连的两个部分，有可能使不与病毒或细菌接触的驱动单元从可能携带病毒或细菌的泵头分离。在从驱动单元拆卸泵头之后，它可以被适当地被清洁以移除病毒或细菌的任何可能的残余物。在优选实施例中，泵头主要包括机械部件和非精密电子设备。因此，它可以有效地在内部和外部被清洁而不会损害泵头的功能性，这因此使它可重复使用。

泵头可以永久地结合到容器中，即不可拆卸地包括在其中，或者它可以可拆卸地结合到容器中。

驱动单元可以包括电动机。电动机可以连接到常规电源插头，或者它可以连接到电池组，或者它可以连接到电源插头和电池组的组合。当系统用于处理活动使用者时电池组将是最有利的。

装置的控制单元例如可以包括用于控制电动机的装置。例如，可以由控制单元例如基于在伤口处，在分离装置中，在将伤口覆盖物连接到分离装置的管道中，或在任何其它合适的位置确定的压力确定电动机的操作。电机可间歇地操作以导致泵间歇地泵送，或者它可以在可变速度下连续地操作。控制单元优选地是驱动单元的一体部分。

所述容器可以具有至少一个用于流体和气体进入容器的入口，和至少一个用于气体离开容器进入泵送元件的出口。所述入口和出口可以相对于容器和泵送元件布置成使得液体在泵送元件的上游与气体分离，并且泵可以进一步包括允许通过泵送元件泵送的气体从所述泵离开的气体出口。

所述容器可以可供选择地具有至少一个用于流体和气体进入容器的入口，和至少一个用于气体和液体离开容器进入泵送元件的出口。泵送元件的排出口可以连接到容器，使得通过泵送元件泵送的液体被输送到容器中，并且所述泵可以进一步包括允许通过泵送元件泵送的气体从所述泵离开的气体出口。

可以设置用于防止容器中的液体在泵送元件的压力侧进入泵送元件的结构。这样的结构包括机械屏障装置，例如一个或多个虹吸管、阀或其它单向布置。

可以设置用于允许气体离开到周围大气的排气出口，排气出口设有过滤器。

在本发明的系统中，伤口覆盖物可以包括半透性覆盖箔。例如，覆盖箔可以不透液体以防从伤口渗透到覆盖箔的外部，但是可透汽。

在伤口覆盖物内可以设有滤网装置，例如聚合物泡沫，例如开孔聚合物泡沫。合适的滤网装置在EP0 620 720中被公开，该专利被引用于此作为参考。可供选择地，可以设置允许输送渗出物的其它挠性结构。

如上所述，压力感测元件可以设置用于检测系统中的压力水平和用于将所述压力值传递到所述装置的控制单元。压力感测元件可以布置用于检测伤口覆盖物内或系统的流体收集容器内的压力水平。如果压力感测元件布置用于检测伤口覆盖物内，即伤口处的压力水平，伤口覆盖物可以经由多腔管道，例如双腔管道连接到收集室。多腔管道可以包括用于在伤口覆盖物内施加负压的第一通道和用于将负压传递到压力感测元件的第二通道。

可供选择地，压力感测元件可以包含在伤口覆盖物内或伤口覆盖物处，在该情况下压力感测元件可以适于例如通过有线或无线连接将电子信号传输到所述装置的控制单元。

用于灌洗伤口的灌洗系统可以被应用。一种合适的灌洗系统在WO03/057070中被公开，该专利被引用于此作为参考。

根据本发明的系统的实施例可以包括第一、第二和第三隔室，所述泵包括电机驱动的泵送元件和用于将驱动力提供给所述泵送元件的电机，所述电机包含在所述第一隔室中，并且所述泵送元件包含在第二隔室中。抽吸系统可以进一步包括用于收集从处理部位泵送的液体的容器，所述容器包含或结合在第三隔室中，第二隔室可拆卸地连接到第一和/或第三隔室，并且第三隔室可拆卸地连接到第一和/或第二隔室。

因此将会理解的是，用于收集液体的容器以及泵送元件可拆卸地安装以用于它的替换或清洁。由于设置了如上所述的三个隔室，所述容器可以被更换或清空而不用移除泵送元件或不用替换泵送元件。由于与容器相比泵送元件构成相对昂贵的部件，如果容器将被替换本发明在不需要替换泵送元件的意义上提供了一种便宜的泵和系统。

在本发明的优选实施例中，将会理解的是，第一隔室构成驱动单元，即容纳为了导致泵送元件泵送所需的那些元件和部件的单元。如下面进一步详细地所述，当第二隔室附连到第一和/或第三隔室时泵送元件可以在驱动连接中与驱动部件连接。

在本文中，第一、第二和第三隔室应当理解成构成或包括泵的外壳的部分。因此，每个隔室优选地具有至少一个壁部分，当组装所述隔室以构成所述泵的外壳时，所述壁部分构成所述泵的外壳的外壁。在每个隔室内，可以设置一个或几个这样的隔室，例如容器、泵送腔、电机壳等。

隔室的可释放彼此附连可以以许多不同的方式实现。可以设置机械接合装置，例如用于相对于彼此可释放地固定隔室的闭锁件和/或锁结构。另外，或作为替换选择，可以设置磁装置。

泵送元件可以包括蠕动元件，该蠕动元件通过管的流动横截面的连续收缩和膨胀施加负压，收缩和膨胀例如通过带有一个或多个突出部分的可旋转元件实现，所述突出部分作用在所述管的外表面上，由此导致所述管中的流动横截面连续地收缩和膨胀。可供选择地，所述泵可以包括至少一个往复元件，例如活塞或隔膜，该往复元件布置成导致泵送腔的连续收缩和膨胀，由此各自的单向阀设置在泵送腔的入口和出口。

可供选择地，泵送元件例如可以包括活塞或隔膜，由此第一隔室可以包括导致泵送元件往复运动或导致泵送动作所需的那些元件。优选地，不透液体和/或不透气体的密封件设置在泵送元件和驱动单元之间，从而防止气体和/或液体进入驱动单元。例如，例如包括活塞或膜的泵头可以沿周缘密封在隔壁上。由此可以避免驱动单元的污染，或者可以减小驱动单元被污染的风险。因此，由于当泵将用于另一患者时典型地替换带有容器的第三隔室，在装置用于不同患者之间仅仅第二隔室的泵头需要消毒。可供选择地，第二隔室可以是一次性的，因此当泵从一个患者移动到另一个患者时第二隔室可以被更换。

第一、第二和第三隔室可以以各种构造布置。例如，所述隔室可以具有大体矩形的横截面，第二隔室的第一表面位于与第一和/或第三隔室的表面齐平。与第一表面相对的第二隔室的第二表面可以位于与第一和第三隔室中的另一个的表面齐平。可供选择地，所述隔室可以为大体圆形或弧形。例如，每个隔室可以形成跨越大约120°的角的圆形或弧形元件，使得每个隔室接触其它两个隔室。合宜地，第二隔室直接附连到第一隔室，使得第二隔室附连到第一隔室致使泵送元件与第一隔室的电机驱动器驱动配合。

作为安全措施，隔室可以构造成使得当从第一/和第二隔室拆卸第三隔室时，第二隔室仅仅可从第一隔室拆卸。因此，可以避免当装置正从处理部位泵送液体和其它物质时泵送元件被拆卸。在一个实施例中，当第三隔室附连到第二隔室时，用于从第一隔室释放第二隔室的闭锁件由第三隔室覆盖。在另一实施例中，例如包括一个或多个开关和/或发光二极管的电子控制装置可以布置用于检测第三隔室是否就位，并且如果这样的话，防止移除第二隔室。

所述泵可以构造成仅仅泵送气体通过泵送元件和/或泵送气体和液体通过其中。在第一替换选择中，所述容器具有至少一个用于液体和气体进入所述容器的入口，和至少一个用于气体离开所述容器进入泵送元件的出口，所述入口和出口相对于所述容器和泵送元件布置成使得液体在泵送元件的上游与气体分离。在这样的实施例中，所述泵进一步包括允许通过泵送元件泵送的气体离开所述泵的气体出口。在该实施例中，至少可以基本防止从伤口泵送的流体以及可能的固体物质进入泵，由此磨损泵，并且可以避免堵塞泵的风险。

在另一替换选择中，泵送元件具有至少一个用于液体和气体进入泵送元件的入口，和至少一个用于液体和气体离开泵送元件的出口，由此泵送元件的排出口连接到所述容器，使得通过泵送元件泵送的液体被输送到所述容器中。在这样的实施例中，所述泵进一步包括允许通过泵送元件泵送的气体离开所述泵的气体出口。该实施例可以适合于这样的应用，其中泵的元件的堵塞不会有风险。

从以上描述将会理解的是，泵送元件可以优选地结合到第二隔室中。优选地，通过泵送元件的往复运动引起收缩和膨胀的泵送腔也完全结合到第二隔室中。由此可以实现防止泵送的物质进入和污染容纳泵的驱动部件的第一隔室。

气体出口可以设置在任何一个隔室中，然而为了避免污染容纳泵的驱动部件的第一隔室，优选的是将气体出口设置在第二或第三隔室中。可以如下面所述设置一个或多个过滤器。

在这样的实施例中，其中泵送元件包括泵头，来自处理部位的气体和/或液体在泵的操作期间通过所述泵头泵送，不透液体和/或不透气体的密封件优选地设置在泵头和第一隔室之间，从而防止气体和/或液体进入第一隔室。所述密封件可以例如由泵送元件提供，例如由膜或活塞构成，密封在第二隔室上，使得当在操作构造下附连到第一和/或第三隔室时，第二隔室的泵送腔被密封以防止泵送的物质离开第二隔室去往第一隔室。可供选择地，泵送元件可以包括蠕动元件，该蠕动元件通过容纳在第二隔室中的管的流动横截面的连续收缩和膨胀施加负压。所述管的收缩和膨胀例如可以通过带有一个或多个突出部分的可旋转元件实现，所述突出部分作用在所述管的外表面上，由此导致所述管中的流动横截面连续地收缩和膨胀，这样的可旋转元件包含在第一隔室中，或者至少由第一隔室中的驱动部件驱动。

可以设置用于检测伤口覆盖物内的负压的压力感测结构，例如包括如上面详细所述的可偏移元件。可供选择地或附加地，可以设置用于检测容器中的负压的压力感测元件，也可选地包括如上所述的可偏移元件。这样的压力感测元件可以连接到控制单元，该控制单元控制泵电机的操作以确保在处理部位保持预期负压。在一个实施例中，压力感测元件可以设置在第一隔室中。因此，不会由于压力感测元件的存在而导致在多数实施例中是一次性元件的第二和第三隔室不必要地昂贵。

在压力感测元件设置在第一隔室中的情况下，压力感测元件可以布置在至少部分地延伸穿过第二隔室的压力管道的端部处或附近，使得不需要单独的外部管道或管进入第一隔室。这可以减少待组装的部件的数量、便于泵的操作并且减小第一隔室被污染的风险。

压力管道可以通向容器或通向第二或第三隔室的压力输入口。在后一选择中，压力输入口可以连接到处理部位，例如由伤口覆盖物覆盖的伤口，在该情况下压力感测元件检测处理部位的压力。类似地，可以检测系统的其它部件中的压力。在第一选择中，压力感测元件检测容器中的压力，该压力可以等于或至少代表处理部位的压力。

在其它实施例中，压力感测元件设置在第二隔室中。

附图说明

现在将参考附图描述本发明的实施例，其中:

图1示意性地示出了根据本发明的系统；

图2示意性地示出了压力传感器和可偏移元件；

图3-14示意性地示出了可偏移元件的各种实施例和它们相对于感测装置的位置；

图15-22是用于根据本发明的系统中的泵的实施例的横截面；

图23和24是根据本发明的系统的进一步实施例的示意图；

图25示出用于在泵的上游分离气体和液体的分离装置的一个实施例的侧向透视图；

图26示出图25中的分离装置的透视底视图；

图27示出根据图25中的分离装置的实施例的驱动单元、泵头和容器的侧视透视图；

图28示出分离装置和管道的另一实施例，其中分离装置和管道组合成一个单元。

具体实施方式

图1示出了包括伤口覆盖物2的抽吸系统1，所述伤口覆盖物附着到伤口3的周围并且因此形成封闭区4。引流管道5将封闭区4连接到在下文中称为泵头6的泵送结构，并且压力信号管道7通过入口8与封闭区4流体连通。压力信号管道7的轴向相对端9用可偏移元件10密封，所述可偏移元件防止封闭区中的渗出物泄漏并且因此保护传感器11免受污染。在图1中，仅仅示意性地示出了可偏移元件和传感器。封闭区4中的压力和周围空间12中的压力之间的压差引起可偏移元件10的偏移，并且传感器11适于确定这样的偏移并且由此确定所述压差。传感器11位于在下文中称为驱动单元13的电机壳中，所述驱动单元还容纳用于通过驱动结构14致动泵头6的动力驱动装置。驱动单元进一步包括供便携的自给使用的电池。可偏移元件10可拆卸地连接到驱动单元13并且由此连接到传感器11。如图所示，压力信号管道7具有比引流管道5小的横截面尺寸。

被引流的液体和其它渗出物15从泵头6被引流到贮存器16中，并且被抽吸的气体通过过滤器17和出口18被排放到周围空间12。过滤器防止周围环境的细菌污染并且过滤器可以防止恶臭。

图2在压力信号管道7附连到传感器的情况下示出可偏移元件19和传感器20的细节。可偏移元件19具有波纹管的形状，其基于封闭区4中的负压和周围空间的压力(即在该实例中的大气压)之间的压差改变形状。当负压减小时，波纹管状部件缩短，并且传感器20感测到该减小的长度。虚线表示处于伸展状态的波纹管状部件，而实线表示处于压缩状态的波纹管状部件。

图3a示出位于封闭区的可偏移元件的侧视图。附图标记21表示伤口覆盖物，附图标记22表示位于封闭区中的抽吸头，附图标记23表示测量膜盒，附图标记24表示测量管，并且附图标记25表示抽吸管。图3b从测量膜盒的顶视图示出同一实施例，其中波纹管26基于压差偏移。

图4a示出远距离传感器连接。附图标记27表示测量室，并且附图标记28表示传感器。图4b示出带有通向测量点的管连接29的可供选择的实施例。将会理解的是，图4a和4b并未示出可偏移元件，而是仅仅示出了传感器布置。

图5示出连接到测量管32的气缸31中的移动活塞30形式的可偏移元件。

图6示出液体活塞33，该液体活塞基于所述压差在测量管34中移动。

图7示出位于远距离传感器处的隔膜的形状的可偏移元件。附图标记35表示测量管，附图标记36表示带有隔膜37的外壳，附图标记38表示卡扣配合，附图标记39表示测量室，并且附图标记40表示传感器。

图8示出位于传感器前面的波纹管形式的可偏移元件。附图标记41表示测量管，附图标记42表示卡扣配合，附图标记43表示测量室，并且附图标记44表示传感器。

图9示出在一次性泵头或废物容器中的可偏移元件。附图标记45表示泵头或废物容器，附图标记46表示驱动单元，附图标记47表示传感器，并且附图标记48表示独立的测量室。

图10示出使用外壳49(其包括将外壳连接到封闭区的通道50)、隔膜51、弹簧座52和弹簧53以及电位计54进行接触测量。电位计通过与隔膜直接接触接合到隔膜并且因此由隔膜移动。

图11示出进行接触测量的可供选择的方式。在该实施例中，在一次性部件内部的附加弹簧55提供装置的灵敏性，而附加的较软弹簧53提供电位计与可偏移元件的接触抵靠，以使电位计跟随移动而不需要两者之间的接合。

图12示出使用距离传感器进行无接触测量。附图标记56表示外壳，附图标记57表示将外壳连接到封闭区的通道，附图标记58表示隔膜，附图标记59表示传感器，并且附图标记60表示提供装置的灵敏性的弹簧。

图13示出使用磁阻进行无接触测量。附图标记61表示外壳，该外壳带有隔膜62和将外壳连接到封闭区的通道63，附图标记64是弹簧，附图标记65是铁芯，并且附图标记66是线圈。

图14示出使用位于渗出物的一次性储罐或收集器中的可偏移元件进行无接触测量。附图标记67表示带有渗出物68的储罐，附图标记69表示独立的测量室，附图标记70表示窗口，附图标记71表示传感器，并且附图标记72表示驱动单元。

图15和16是用于根据本发明系统中的泵在两个垂直平面中的横截面图。泵包括三个隔室，第一隔室101、第二隔室102以及第三隔室103。如下面进一步详细地描述的，第一隔室101容纳驱动部件以使第二隔室102的泵送元件从伤口泵送渗出物。第三隔室103包括用于收集从伤口泵送的液体的收集容器105。

第三隔室103可拆卸地附连到第二隔室102，第二隔室转而可拆卸地附连到第一隔室101。隔室相对于彼此的可拆卸固定例如可以通过一个或多个闭锁件，例如弹簧偏压闭锁件、磁性装置、一个或多个锁或前述装置的任何组合实现。为了防止第二隔室102意外地从第一隔室101被移除，用于释放第二隔室与第一隔室101的可拆卸联接的释放开关或按钮可以设置在隔室102的表面，并且当第三隔室103附连到第二隔室102时，所述表面邻接第三隔室103并且使所述表面不可由第三隔室接近。

电子控制单元可以设置用于确保当泵正在操作时三个隔室不被分离。例如，如果由压力感测元件132测得的容器105中和/或伤口处的负压在某个阈值以上，则可以通过电子操作磁体或锁使第三隔室103从第二隔室102和/或从第一隔室101的释放不可能发生。可供选择地，如果用于驱动泵的电机116正在操作，或者如果泵被通电，隔室则可以由控制单元互锁。

第二隔室102包括形成第二隔室外表面隔壁的可往复运动的一次性隔膜104。隔膜104以不透液体和气体方式沿周缘密封在第二隔室102的外表面上。当隔膜104往复运动时，引起泵送腔106膨胀和收缩，由此提供泵送作用。在泵送腔106的入口和出口处或之中分别设有第一和第二单向阀108、110。当泵送腔106膨胀时，第二阀110保持闭合，而第一阀108打开。当泵送腔106收缩时，第一阀108闭合，而第二阀110打开。

第一隔室101容纳连接到驱动杆114的永久隔膜112，所述驱动杆相对于电机116偏心地安装。隔膜112沿周缘附连到第一隔室101的外表面部分。在一个优选实施例中，隔膜112也密封到第一隔室101的外表面部分，由此便于清洁第一隔室的外表面部分。第二隔室102的一次性隔膜104在永久隔膜112的外表面部分上附加地形成周缘密封，使得中间腔118可以在两个隔膜之间被封闭。然而应当理解的是，在泵的操作期间，隔膜104和112通常是平坦地彼此抵靠，在它们之间基本没有间隙。电机产生的旋转运动引起驱动杆114并且因此引起永久隔膜112往复运动。永久隔膜112的往复运动导致一次性隔膜104往复运动并且因此引起泵送腔106膨胀和收缩。

泵的入口120延伸穿过第二隔室102并且通向第三隔室103的收集容器105。用于排放气体的出口122设置在泵的下游。出口122还延伸穿过第二隔室102并且通向第三隔室103。在出口122的位于第三隔室103中的部分中，设有气味过滤器124和细菌过滤器126。

通常有利的是，无论在泵送腔106的上游还是下游的任何过滤器均设置在第三隔室中。因此，当更换第三隔室时提供新的过滤器，由此延长了第二隔室102的耐用性。

由隔膜104的往复运动产生的泵送作用在第三隔室103的收集容器105中提供负压。收集容器105通过引流管道128连接到伤口(未示出)，由此在伤口部位产生负压。压力管道130设置用于通过延伸穿过第二和第三隔室102、103的压力口而连接伤口部位和压力感测元件132。在传感器132的上游，即在传感器132和伤口封闭区(未示出)之间优选地设置形成基本不透气体的屏障的可偏移元件132＊。可以参考图1-14如上所述地实施可偏移元件和压力传感器132。

管道128和130可以方便地由多腔管，例如双腔管构成。然而，还可以想到的是，可以设置两个独立管用于两个管道，其中压力管道可以直接延伸到第二隔室102中，甚至可以直接延伸到第一隔室101中。然而，为了减小容纳在第一隔室101中的包括压力传感器132的部件被污染的风险，所述压力优选地连接到第二或第三隔室。

图17-20示出图15和16的泵的改进实施例，其中壁136(图17和18)和138(图19和20)设置用于确保从容器105的顶部抽吸气体。

在图21和22的实施例中，壁140设置在第三隔室中以形成将引流管道128连接到泵入口120的通道。由此从伤口泵送的包括液体的任何物质泵送通过泵送腔106。因此，泵的出口122布置成将液体和气体排放到第三隔室103的收集容器105中。在该实施例中，包括气味过滤器124和细菌过滤器126的排气口使收集容器105与外部连接以允许从容器排放气体。

应当理解的是，上面参考图1-14描述的压力感测结构可以应用于参考图15-22描述的泵结构中。

图23示出本发明的第一实施例，其中伤口覆盖物201借助于管道202经由流体入口203连接到包括容器210的分离装置204。该分离装置使液体与气体分离，并且因此基本只有气体穿过气体出口205到达泵头206。在该实施例中，被分离的液体和可能的固体物质被收集在容器210中。驱动单元208驱动泵头206使得系统提供负压。泵头206也包括出口207和过滤器209。

图24示出根据本发明的系统的第二实施例，其中泵头206与分离装置204结合成一个单元。例如，泵头206可以结合在容器210中。

图25示出分离装置204的一个实施例的侧视透视图。

图26示出图24中的分离装置204的底视透视图。在该实施例中，分离装置204包括带有第二流体入口212、流体出口211以及第二气体出口213的细长部件。当来自伤口的流体穿过第二流体入口212时，所述流体随后被分离成穿过流体出口211进入容器(未示出)的液体和穿过第二气体出口213的气体。分离可以借助于重力实现，使得液体通过流体出口211落下，而气体继续去往第二气体出口213。

图27示出根据该实施例的容纳图25中的分离装置204的驱动单元208、泵头206和容器210的侧视透视图。驱动单元208、泵头206和容器210的顶面中心中的凹槽设置用于容纳图26的分离装置204。泵头206设有泵气体入口213′，该泵气体入口设置和放置成对应于分离装置的气体出口213。容器210设有流体入口211′，该流体入口对应于分离装置204的流体出口211。

图28示出分离装置204和管道202的另一实施例，其中分离装置204和管道202组合成一个单元。在该实施例中，分离装置204和管道202设置为管，所述管在远端部分中包括第二流体出口215和第三气体出口216。流体分离成液体和气体的方式与图25-27中所示的实施例相同。在另一实施例中，过滤器放置在流体入口211′之前，以确保没有液体进入泵头206中。

将会理解的是，图15-22的泵结构可以应用于参考图23-28所述的系统中。

Claims (64)

1.一种用于从伤口移除渗出物的抽吸系统，该抽吸系统包括:

伤口覆盖物，其可附着到活体的伤口周围，由此形成封闭区；

泵，其与所述封闭区流体连通，以提供所述封闭区中的负压和周围空间的气压之间的压差；

可偏移元件，其相对于所述封闭区布置成使得所述压差可以引起所述可偏移元件的偏移；和

压力感测装置，其位于所述封闭区的外部并且布置成响应压力或所述可偏移元件的偏移而提供信号；

其中所述可偏移元件在所述传感器和所述封闭区之间形成基本不透气体的屏障。

2.根据权利要求1所述的抽吸系统，其中可偏移元件可拆卸地接合到感测装置。

3.根据权利要求1或2所述的抽吸系统，其中可偏移元件相对于感测装置可拆卸地安装在固定位置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸系统，其中可偏移元件形成使封闭区与周围空间隔离的壁的一部分。

5.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中可偏移元件形成与封闭区流体连通的压力信号管道的壁部分。

6.根据权利要求5所述的抽吸系统，其中压力信号管道形成进入封闭区的入口，该入口包括防止液体物质进入压力信号管道的隔离结构。

7.根据权利要求5-6所述的抽吸系统，所述抽吸系统包括提供封闭区和泵之间的流体连通的引流管道，引流管道和压力信号管道形成一个单个细长元件。

8.根据权利要求7所述的抽吸系统，其中压力信号管道具有比引流管道小的横截面积。

9.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中泵容纳在泵壳中，所述泵壳进一步容纳传感器和联接结构，所述联接结构用于相对于传感器将可偏移元件固定在操作位置。

10.根据权利要求9所述的抽吸系统，其中所述联接结构进一步适于将引流管道连接到泵。

11.根据权利要求10所述的抽吸系统，其中所述联接结构适于通过单个使用者作用断开引流管道和压力信号管道二者与泵壳的连接。

12.根据权利要求9-11所述的抽吸系统，其中泵壳被分成泵头和驱动单元，所述泵头包括可连接到引流管道的泵送结构，所述驱动单元容纳用于致动泵送结构的动力驱动装置并且可连接到压力信号管道，所述泵头可拆卸地连接到所述驱动单元。

13.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，所述抽吸系统包括控制结构，该控制结构基于压力信号控制泵，以提供预期负压。

14.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中可偏移元件通过挠性弹簧装置沿着第一方向被推动。

15.根据权利要求14所述的抽吸系统，其中可偏移元件通过负压比周围空间的压力低的压差沿着与第一方向相反的方向被推动。

16.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中所述泵包括泵头，所述系统进一步包括分离装置，该分离装置包括流体入口和气体出口，所述泵头连接到分离装置的气体出口，并且其中所述泵头可拆卸地附连到驱动单元，使得在使用中分离装置的流体入口例如经由管道连接到伤口覆盖物。

17.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中所述泵包括隔膜泵。

18.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，所述抽吸系统包括带有电动机的驱动单元。

19.根据权利要求16-18中任一项所述的抽吸系统，其中所述泵头是一次性的。

20.根据权利要求16-19中任一项所述的抽吸系统，其中所述分离装置和所述泵头包含在一个单元中。

21.根据权利要求16-20中任一项所述的抽吸系统，其中所述系统包括过滤器。

22.根据权利要求21所述的抽吸系统，其中所述过滤器放置在泵头的前面。

23.根据权利要求21所述的抽吸系统，其中所述过滤器放置在泵头的出口处。

24.根据权利要求16-23中任一项所述的抽吸系统，其中所述驱动单元设有控制单元。

25.根据权利要求24所述的抽吸系统，其中所述控制单元是所述驱动单元的一体部分。

26.根据权利要求16-25中任一项所述的抽吸系统，其中所述泵头是可重复使用的。

27.根据权利要求16-26中任一项所述的抽吸系统，其中所述泵头可以被消毒。

28.根据权利要求16-27中任一项所述的抽吸系统，其中分离装置包括容器。

29.根据权利要求28所述的抽吸系统，其中所述容器具有:

至少一个用于液体和气体进入所述容器的入口；和

至少一个用于气体离开所述容器进入泵头的出口；

所述入口和出口相对于所述容器和用于施加负压的装置布置成使得液体在泵送元件的上游与气体分离；

用于施加负压的装置进一步包括允许通过泵送元件泵送的气体离开所述泵的气体出口。

30.根据权利要求28所述的抽吸系统，其中所述容器具有:

至少一个用于液体和气体进入所述容器的入口；和

至少一个用于液体和气体离开所述容器进入泵送元件的出口；

由此泵送元件的排出口连接到所述容器，使得通过泵送元件泵送的液体被输送到所述容器中；

所述泵进一步包括允许通过泵送元件泵送的气体离开所述泵的气体出口。

31.根据权利要求28-30中任一项所述的抽吸系统，其中所述容器包括吸收元件。

32.根据权利要求28-31中任一项所述的抽吸系统，所述抽吸系统进一步包括用于防止所述容器中的液体进入泵送元件的结构。

33.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，所述抽吸系统进一步包括允许气体排出到周围大气的排气出口，该排气出口设有气体过滤器。

34.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中所述泵送元件包括活塞。

35.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中所述泵送元件包括隔膜。

36.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中伤口覆盖物包括半透性覆盖箔。

37.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，所述抽吸系统进一步包括伤口覆盖物内允许输送渗出物的挠性结构。

38.根据权利要求37所述的抽吸系统，其中所述挠性结构包括聚合物泡沫。

39.根据权利要求38所述的抽吸系统，其中所述聚合物泡沫包括开孔聚合物泡沫。

40.根据权利要求9和16所述的抽吸系统，其中压力感测装置包含在所述泵壳中，并且其中伤口覆盖物经由多腔管道连接到所述分离装置，所述多腔管道包括用于在伤口覆盖物内施加负压的第一通道和用于将负压传递到压力感测元件的第二通道。

41.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中压力感测元件包含在伤口覆盖物内或伤口覆盖物处，压力感测元件适于将电子信号传输到所述装置的控制单元。

42.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中压力感测元件布置用于检测伤口覆盖物内的压力水平。

43.根据权利要求42所述的抽吸系统，其中压力感测元件布置用于检测系统的流体收集容器中的压力水平。

44.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，所述抽吸系统进一步包括用于灌洗伤口的灌洗系统。

45.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，所述抽吸系统包括第一、第二和第三隔室，所述泵包括电机驱动的泵送元件和用于将驱动力提供给所述泵送元件的电机，所述电机包含在所述第一隔室中，并且所述泵送元件包含在第二隔室中，所述抽吸系统进一步包括用于收集从处理部位泵送的液体的容器，所述容器包含或结合在第三隔室中，第二隔室可拆卸地连接到第一和/或第三隔室，并且第三隔室可拆卸地连接到第一和/或第二隔室。

46.根据权利要求45所述的抽吸系统，其中当从第一/和第二隔室拆卸第三隔室时，仅仅可从第一隔室拆卸第二隔室。

47.根据权利要求45或46所述的抽吸系统，其中所述容器具有:

至少一个用于液体和气体进入所述容器的入口；和

至少一个用于气体离开所述容器进入泵送元件的出口；

所述入口和出口相对于所述容器和泵送元件布置成使得液体在泵送元件的上游与气体分离；

所述系统进一步包括允许通过泵送元件泵送的气体离开所述泵的气体出口。

48.根据权利要求45或46所述的抽吸系统，其中所述泵送元件具有:

至少一个用于液体和气体进入所述容器的入口；和

至少一个用于液体和气体离开泵送元件的出口；

由此泵送元件的排出口连接到所述容器，使得通过泵送元件泵送的液体被输送到所述容器中；

所述系统进一步包括允许通过泵送元件泵送的气体离开所述泵的气体出口。

49.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中所述泵送元件结合到第二隔室中。

50.根据权利要求49和权利要求45-48中任一项所述的抽吸系统，其中所述气体出口设置在所述第二隔室中。

51.根据权利要求49和权利要求45-48中任一项所述的抽吸系统，其中所述气体出口设置在所述第三隔室中。

52.根据权利要求45-51中任一项所述的抽吸系统，其中泵送元件包括泵头，来自处理部位的气体和/或液体在系统操作期间通过所述泵头泵送，并且其中不透液体和/或不透气体的密封件设置在泵头和第一隔室之间，从而防止气体和/或液体进入第一隔室。

53.根据权利要求45-52中任一项所述的抽吸系统，所述抽吸系统进一步包括用于检测伤口覆盖物内的负压的压力感测元件。

54.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，所述抽吸系统进一步包括用于检测所述容器中的负压的压力感测元件。

55.根据权利要求53或54所述的抽吸系统，其中压力感测元件设置在第一隔室中。

56.根据权利要求55所述的抽吸系统，其中压力感测元件布置在至少部分地延伸穿过第二隔室的压力管道的端部处或附近。

57.根据权利要求55所述的抽吸系统，其中所述压力管道通向所述容器。

58.根据权利要求56所述的抽吸系统，其中所述压力管道通向第二或第三隔室的压力输入口。

59.根据权利要求53或54所述的抽吸系统，其中压力感测元件设置在第二隔室中。

60.根据权利要求53-59中任一项所述的抽吸系统，所述抽吸系统进一步包括基本不透气体和/或不透液体的屏障，以用于防止气体和/或液体污染压力感测元件。

61.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸系统，其中第二隔室包括用于从第一隔室拆卸第二隔室的闭锁件，并且其中当第三隔室附连到第二隔室时所述闭锁件是不可接近的。

62.一种用于从伤口移除渗出物的方法，所述方法包括以下步骤:

通过将伤口覆盖物附着到伤口的周围形成围绕伤口的封闭区；

在所述封闭区中的负压和周围空间的气压之间提供压差；

相对于所述封闭区布置可偏移元件使得所述压差引起所述可偏移元件的偏移；和

响应所述可偏移元件的偏移而提供压力信号；

其中所述可偏移元件布置成在传感器和所述封闭区之间形成细菌屏障。

63.根据权利要求62所述的方法，其中基于压力信号控制所述泵，以提供预期负压。

64.根据权利要求62或63所述的方法，其中对感测信号进行校准。

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