CN101357705B - 逆向止气阀及带有该逆向止气阀的空气密封装置 - Google Patents

Abstract

一种带有逆向止气阀的空气密封装置，包括二外膜及形成在外膜内的至少一个密闭气室，气室内有逆向止气阀；二外膜上设有第一热封线，将气室分成充气区和储气区，储气区被充满后形成气柱；逆向止气阀包括二内膜、涂覆在二内膜间至少一条耐热材料、热封二内膜的至少一条环状热封线、至少一个第一入气口、至少一个第二入气口；环状热封线位于储气区内；耐热材料贯穿第一热封线和环状热封线，在与第一热封线交汇处形成至少一个第一入气口，在与环状热封线交汇处形成至少一个第二入气口；二内膜和耐热材料从充气区延伸至储气区；气柱包括曲面区和柱面区，当气柱内的气体压迫二内膜时，在曲面区二内膜形成多个皱折；柱面区二内膜平整贴附于一片外膜内。

Description

逆向止气阀及带有该逆向止气阀的空气密封装置

技术领域

本发明涉及一种逆向止气阀及带有该逆向止气阀的空气密封装置，特别涉及一种能强化气密效果的逆向止气阀及带有该逆向止气阀的空气密封装置。

背景技术

传统用于缓冲包装物品的方式，多以气泡纸包覆于物品外周而达到吸震缓冲效果，但气泡纸的吸震能力有限，无法承受较大的震动或冲击，因此便发展出一种以树脂膜为材料所制成的气体包装袋。

如图1A与图1B所示，气体包装袋是由二片软质树脂制成的外膜A161、A162构成且内部可填充空气的密封体，并于二外膜A161、A162之间安装气阀A14，而气阀A14将相对向的上气阀膜A141、下气阀膜A142相叠合后，借着部分接着而于上气阀膜A141、下气阀膜A142之间形成空气通路A143。充气时，气体由上气阀膜A141、下气阀膜A142之间的空气通路进入气室A13而充气膨胀，而气室A13内的气体挤压上气阀膜A141、下气阀膜A142而自动止气，但无法防止气体循原来的空气通路A143逆流，故气体包装袋无法长期闭气。

请参阅图2A与图2B，在气体包装袋A10中，上气阀膜A141、下气阀膜A142相迭合后，预先热封于外膜A161，使气阀A14贴附于外膜A161，并于空气通路热封导引部A144、A145、A146、A147，借以导引气体向气室A13流动，并增加气体循空气通路逆流的困难度，此种结构可见中国台湾发明专利公告第587049号“密封体的开关阀的安装构造及具有开关阀的密封体的制造装置”。

如图3所示，气体包装袋A10充气后形成圆柱状，上气阀膜A141、下气阀膜A142无法完整地贴附于外膜A161，而于上气阀膜A141、下气阀膜A142形成皱折A148，使气室A13内的气体通过皱折A148而产生逆漏现象，造成气体包装袋A10的气体外泄而丧失缓冲保护的作用。由此可知，如何改进气体包装袋及其气阀结构，以强化气密效果而避免气体外泄，进而延长气体包装袋的使用寿命，这是本领域技术人员亟欲改善的课题。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明的第一个目的是提供一种具有强化气密效果、可避免气体外泄的带有逆向止气阀的空气密封装置。

本发明的第二个目的是提供一种具有强化气密效果、可避免气体外泄的逆向止气阀。

为实现上述第一个目的，本发明提供一种带有逆向止气阀的空气密封装置，其包括：二片外膜、及形成在二外膜内的至少一个密闭气室，所述气室内设有逆向止气阀；二外膜上设有第一热封线，将每个气室分成充气区和储气区，储气区被充满后形成气柱；所述每个逆向止气阀包括：二片内膜、涂覆在二内膜间的至少一条耐热材料、热封二内膜的至少一条环状热封线、至少一个第一入气口、至少一个第二入气口；所述环状热封线位于储气区内；所述耐热材料贯穿第一热封线和环状热封线，并在与第一热封线交汇处且在二内膜之间形成至少一个第一入气口，在与环状热封线交汇处且在二内膜之间形成至少一个第二入气口；二内膜和耐热材料均从充气区延伸至储气区；所述气柱包括曲面区和柱面区，曲面区的一侧是第一热封线，当气柱内的气体压迫二内膜时，在曲面区内，二内膜形成多个皱折；在柱面区内，二内膜平整贴附于一片外膜内。

所述空气密封装置包括：从第一入气口到第二入气口之间、并形成在二内膜之间的第一气体通道，和从第二入气口至二内膜底端、并形成在二内膜之间的第二气体通道。

所述二内膜上或二内膜与任一外膜上还设有一对弧状热封线和位于这一对弧状热封线之间的另一热封线，弧状热封线起启于环状热封线、终止于内膜的底端；在该一对弧状热封线之间及二内膜之间形成空气行径通路。

所述环状热封线位于曲面区与柱面区的交界处、或位于柱面区内、或位于曲面区内，且充气后环状热封线以下的气柱无皱折。

在所述充气区内，在二外膜的里面、且与相邻内膜接触处分别设有热封点，该热封点位于靠近二内膜的顶端处。

所述环状热封线的厚度大于二片内膜的厚度，所述第二入气口与环状热封线形成高低落差。

所述二内膜与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜的顶端和底端均短于二外膜的顶端和底端。

所述二内膜与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜的顶端和二外膜的顶端等高，二内膜的底端短于二外膜的底端，且二内膜的顶端和二外膜的顶端一同被热封粘合。

在所述充气道内充有气体或水气混合物或液体，气柱内收纳有气体或水气混合物或液体，液体冷冻而形成冰柱以作为冷藏用中介体。

所述耐热材料分段地贯穿所述第一热封线和环状热封线。

为实现上述第二个目的，本发明提供一种逆向止气阀，用于安装在空气密封装置上，空气密封装置包括：二片外膜、及形成在二外膜内的至少一个密闭气室；二外膜上设有第一热封线，将每个气室分成充气区和储气区，储气区被充满后形成气柱；该逆向止气阀安装在气室内，其包括：二片内膜、涂覆在二内膜间的至少一条耐热材料、热封二内膜的至少一条环状热封线、至少一个第一入气口、至少一个第二入气口；所述环状热封线位于储气区内；所述耐热材料贯穿第一热封线和环状热封线，并在与第一热封线交汇处且在二内膜之间形成至少一个第一入气口，在与环状热封线交汇处且在二内膜之间形成至少一个第二入气口；二内膜和耐热材料均从充气区延伸至储气区；所述空气密封装置的每个独立的气柱包括曲面区和柱面区，曲面区的一侧是第一热封线，当气柱内的气体压迫二内膜时，在曲面区内，二内膜形成多个皱折；在柱面区内，二内膜平整贴附于一片外膜。

逆向止气阀还包括：从第一入气口到第二入气口之间、并形成在二内膜之间的第一气体通道，和从第二入气口至二内膜底端、并形成在二内膜之间的第二气体通道。

所述二内膜上或二内膜与任一外膜上还设有一对弧状热封线和设在该一对弧状热封线之间的另一热封线，弧状热封线起启于环状热封线、终止于内膜的底端；在该一对弧状热封线之间及二内膜之间形成空气行径通路。

所述环状热封线位于曲面区与柱面区的交界处、或位于柱面区内、或位于曲面区内，且充气后环状热封线以下的气柱无皱折。

在所述充气区内，在二外膜的里面、且与相邻内膜接触处设有热封点，该热封点位于靠近二内膜的顶端处。

所述环状热封线的厚度大于二片内膜的厚度，所述第二入气口与环状热封线形成高低落差。

所述二内膜与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜的顶端和底端均短于二外膜的顶端和底端。

所述二内膜与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜的顶端和二外膜的顶端等高，二内膜的底端短于二外膜的底端，且二内膜的顶端和二外膜的顶端一同被热封粘合。

在所述充气道内充有气体或水气混合物或液体，气柱内收纳有气体或水气混合物或液体，液体冷冻而形成冰柱以作为冷藏用中介体。

所述耐热材料分段地贯穿所述第一热封线和环状热封线。

在本发明中，当向充气通道内充气时，二外膜与相邻内膜间因热封点而互相粘合，二内膜间因涂覆有耐热材料而互不接合，当二外膜膨胀撑开充气道时，二内膜也自然向外拉开，即自动开启第一入气口。当气体通过第一入气口流入储气区的二内膜之间时，同样使第二入气口自动开启，使气体通过第二入气口充入气柱而使其膨胀。待充气膨胀完成后，气柱内的气体压迫二内膜而贴附于一片外膜，其中，位于曲面区的二内膜间形成多个皱折，而位于柱面区的二内膜则紧紧地且平整地贴附于一片外膜内，气柱内的气体还同时压迫二内膜覆盖第二入气口而封闭气柱，从而具有防止气体外泄而强化闭气的效果。由于气体无法由皱折逆流而外泄，有效地解决了现有技术的气体包装袋在充气后会因气体由皱折处外泄而丧失缓冲保护、无法长期使用的问题。除受外力作用而破损的情况外，本发明不会发生气体逆漏现象，从而大幅度地增加了空气密封装置的使用寿命。

附图说明

图1A为现有技术的气体包装袋于充气前的示意图；

图1B为现有技术的气体包装袋于充气后的示意图；

图2A为另一现有技术的气体包装袋的气阀构造示意图；

图2B为另一现有技术的气体包装袋的气阀构造剖面图；

图3为另一现有技术的气体包装袋充气后的剖面图；

图4A为本发明第一实施例在充气前的平面图；

图4B为本发明第一实施例在充气后的剖面图；

图4C为本发明第一实施例在充气后的立体示意图；

图4D为本发明第一实施例在充气后的另一个变形例的立体示意图；

图5A为图4A中沿A-A’线充气前的剖面图；

图5B为图4A中沿A-A’线充气后的剖面图；

图6为本发明第二实施例充气前的平面图；

图7为本发明第三实施例充气前的平面图；

图8为本发明第四实施例充气前的平面图；

图9为本发明第五实施例充气后的剖面图。

具体实施方式

第一实施例

图4A、图4B、图4C、图5A和图5B所示为本发明的带有逆向止气阀的空气密封装置的第一实施例。本发明的空气密封装置1包括：上下叠合的二片外膜2a、2b，及在该二片外膜内形成的多个密闭气室。逆向止气阀设在所述气室内。

二外膜2a、2b的顶端周缘、底端周缘分别被热封线3a、3d热封粘合，其侧端周缘分别被热封线3c、3h热封粘合，其中，热封线3a、3d、3c完全将二外膜周缘热封粘合，但热封线3h并未完全热封二外膜的侧端周缘，在二外膜2a、2b的热封线3a下面还热封有第一热封线3b，热封线3h的顶端与第一热封线3b交合。在二外膜之间且在热封线3a、3b之间形成有充气道9，充气道9的侧端设有一个充气口12。二外膜上还设有多条与热封线3h等高的热封线3e，热封线3e将二外膜之间分隔成多个独立的密闭气室，每个气室都包括：热封线3a至第一热封线3b之间的充气区3a-3b、以及第一热封线3b至热封线3d之间的储气区3b-3d。

在二片外膜2a、2b之间还设置有上下叠合的二片内膜1a、1b，且二内膜与二外膜具有相同的宽度，二内膜的两侧端周缘也同样被热封线3c、3h热封粘合，二内膜也同样被多条热封线3e分隔。但二内膜的长度比二外膜要短，如图4B，二内膜的顶端位于充气区内并底于二外膜的顶端；二内膜的底端位于储气区内并短于二外膜的底端，图4A中线33为二内膜的底端。

二外膜的每个气室内都设有一逆向止气阀，该逆向止气阀包括置于二外膜2a、2b之间的二片内膜1a、1b。在二内膜间预先涂覆有耐热材料1c，其状如节，也称耐热节。二内膜和耐热材料1c均从充气区延伸至储气区。

二内膜1a和1b被环状热封线3f热封粘合，该环状热封线3f设在储气区内，耐热材料1c贯穿第一热封线3b和环状热封线3f，且耐热材料1c在与第一热封线3b交汇处且在二内膜之间形成第一入气口2e，耐热材料1c在与环状热封线3f交汇处且在二内膜之间形成第二入气口2f。从第一入气口2e到第二入气口2f之间形成第一气体通道。

在充气区3a-3b内，二外膜的里面分别与相邻内膜的外面被热封点2c热封粘合，该热封点2c最好位于靠近二内膜的顶端处。

所述储气区3b-3d被充气后形成独立的气柱11，气柱包括曲面区11a和柱面区11b，如图4B所示，曲面区是从第一热封线3b至环状热封线3f之间的区域，柱面区则是环状热封线3f以下的区域。当储气区内的气体压迫二内膜时，在曲面区内，二内膜之间形成多个皱折110；而在柱面区内，二内膜紧紧地且平整地贴附于一片外膜上。

当对本发明的空气密封装置1进行充气时，气体首先从充气口12沿充气道9进入，在充气区内，首先使二外膜膨胀并充开空气道9，二内膜间因涂覆有耐热材料1c而互不接合，且二外膜与相邻的内膜间因分别设有热封点2c而互相粘合，当二外膜膨胀充开空气道时，自然将二内膜也向外打开，从而自动开启第一入气口2e，使空气进入储气区。当气体通过第一入气口2e流入储气区内的二内膜1a、1b之间时，因二内膜间涂覆有耐热材料而使二内膜互不接合，由此使第二入气口2f自动开启，气体通过该第二入气口2f充入气柱11，进而使气柱11充气膨胀，由于各个气柱都充气膨胀，故整个空气密封装置1被完全充满。

曲面区11a在充气前是平面，随着向气柱不断充气，气柱在曲面区11a逐渐由平面变成类似球体的有斜度的圆弧区，因从平面到圆弧存在自然的缩率“π”，如图4C所示，故充气后曲面区11a的内外膜因自然缩率而产生许多皱折，且充气后，充气区3a-3b因缩率也产生许多皱折。尽管气柱11内的气体压迫位于曲面区11a的二片内膜1a、1b而使其能贴附一片外膜2a或2b，从而覆盖第一入气口2e，但曲面区的二片内膜1a、1b因形成有许多皱折110而无法平整贴附于一片外膜2a或2b，如图4B所示，提供了气柱内空气逆流的细缝。

但在曲面区11a下侧的柱面区11b，气柱11在柱面区11b处呈圆柱状，气柱11内的气体压迫位于柱面区11b的二片内膜1a、1b，使二内膜紧紧地且平整地贴附于一片外膜2a或2b内，从而覆盖第二入气口2f并封闭气柱11，使气柱11内的气体无法由位于曲面区11a的皱折110逆流而外泄，从而达到闭气的效果。

在图5A和图5B中，由于环状热封线3f是以热封手段粘合二片内膜1a、1b而形成，因此环状热封线3f的厚度大于二片内膜1a和1b的厚度，使得第二入气口2f与环状热封线3f形成高低落差。当气柱11充气膨胀时，气柱11内的气体压迫二片内膜1a、1b以覆盖第一入气口2e与第二入气口2f，从而封闭气柱11，使气柱11内的气体无法由位于曲面区11a的皱折110逆流而外泄，不仅强化气密效果，还大大延长了空气密封装置的使用寿命。

第一实施例的变形例

图4D为本发明第一实施例的变形例，其结构与图4C不同之处在于，图4D中设有热封线4g和4h。在图4D中，在二内膜1a和1b上、或二内膜1a和1b与任一外膜2a或2b上还设有一对弧状热封线4g和热封线4h，热封线4g起启于环状热封线3f，终止于内膜的底端或者接近于内膜的底端处。在该一对弧状热封线4g间及二内膜之间形成有空气行径通路13，所述热封线4h位于所述一对弧状热封线4g之间，使二内膜的底部形成出气口14。

在本实施例中，将二内膜叠合后，先热封环状热封线3f，然后再热封一对弧状热封线4g和热封线4h。

如图4D所示，当对空气密封装置1充气时，气体从充气口12沿着充气道9进入，首先使二外膜膨胀并充开空气道9，且二外膜与相邻内膜间因分别设有热封点2c而相互粘合，二内膜间因涂覆有耐热材料1c而互不接合，由此当二外膜膨胀充开空气道时，自然将二内膜也向外打开，从而自动开启第一入气口2e，使空气进入储气区内的曲面区11a，进而又开启第二入气口2f，使空气沿着空气行径通路13、出气口14充入气柱11，使气柱膨胀并从第一热封线3b处隆起。

因曲面区11a在充气前为平面状，随着不断充气，曲面区逐渐由平面变成类似球体的有斜度的圆弧区，因从平面到圆弧存在自然的缩率“π”，故充气后曲面区11a的内外膜因自然缩率而产生众多的皱折，且充气后，充气区3a-3b也因自然缩率而产生许多皱折。

当空气进入第二入气口2f后，柱面区11b的圆周面为平整面，无皱折。由于环状热封线3f是将二内膜热封粘合，因此不会与二外膜叠合后才热封热封线4g和4h的工序相冲突。还因为环状热封线3f未与任一外膜2a热封粘合，故在充气后，曲面区11a是一个有斜度的圆弧区，环状热封线3f恰是由圆弧斜面转成圆柱平滑面的转折线，故从该环状热封线3f开始设置热封线4g和4h，目的是在气柱充满气体时，气柱内空气压迫二内膜，使在环状热封线3f以下的二内膜紧紧地压贴在一片外膜内。

另外，对于从热封线3a到热封线3b再到热封线3f之间的区域称为皱折区3a-3b-3f，该区域在充气前是平面，充气膨胀后，表面会产生自然收缩的皱折，且皱折被空气压力自然绷紧。但充气后，从环状热封线3f以下的气柱上没有皱折，即内外膜上都不再有皱折，在该区域内，气柱在充满气体后形成非常平整的圆柱面，且热封线3f、4g、4h在气柱表面形成突出的封痕，当气柱内空气压力大时气体会先压制上述封痕。此时，如果站在气柱内看二内膜，会发现，气体首先压制环状热封线3f和热封线4g、4h，从而使第二入气口2f、空气行径通路13和出气口14紧闭，然后再压制环状热封线3f出口区的二内膜，从而全面地阻断气体逆流，达到强化气密的效果。

在本发明中，上述环状热封线3f可以是用热封手段粘合二片内膜1a、1b而形成，也可以是用热封手段粘合一片外膜2a或2b、二片内膜而形成。环状热封线3f可设置于曲面区11a与柱面区11b的交界处，或设置于柱面区11b内、或设置在曲面区11a内。

在本发明中，充气道9内除可以充气体外，还可充水气混合物或液体，由此，气柱内可以收纳气体或水气混合物或液体，液体经冷冻而形成冰柱以作为冷藏用中介体。

第二实施例

图6所示为本发明的第二实施例。本实施例用热封手段粘合二片内膜1a与1b而形成多条环状热封线3f，并且在耐热材料1c与每一条环状热封线3f交汇处的二内膜间分别形成多个第二入气口2f。此外，在多条环状热封线3f之间设置有区隔线3g，使多条环状热封线3f可通过区隔线3g分段区隔气柱11，使每个气柱上的环状热封线都不相同。

再者，二内膜1a、1b内涂覆的耐热材料1c起始于充气区并延伸至储气区，且耐热材料1c贯穿第一热封线3b与环状热封线3f。也可采用分段涂覆的方式，先在第一热封线3b处涂覆耐热材料1c，使耐热材料1c贯穿第一热封线3b，再于环状热封线3f处也涂覆耐热材料，使耐热材料贯穿环状热封线3f。从而使耐热材料1c分段地贯穿热封线3b、3f。

第三实施例

图7为本发明的第三实施例。该实施例中，在二内膜1a、1b间的不同位置处涂覆有多条耐热材料1c，因耐热材料1c贯穿第一热封线3b和环状热封线3f，故形成多个第一入气口2e，及与每一第一入气口2e相对应的第二入气口2f。

也可采用分段涂覆的方式，在第一热封线3b的不同位置处涂覆耐热材料1c而形成多个第一入气口2e，再于环状热封线3f的不同位置处涂覆耐热材料1c而形成多个第二入气口2f，其中，每一第一入气口2e与每一第二入气口2f相互对应，也可使第一入气口2e与第二入气口2f不相互对应。

第四实施例

图8为本发明的第四实施例。该实施例包括：第一气体通道23和第二气体通道24，其中，与第一入气口2e相连的第一气体通道23，通过用热封手段热封粘合二内膜1a与1b而形成于二内膜之间。与第二入气口2f相连的第二气体通道24，通过热封手段热封粘合二内膜1a与1b而形成在二内膜之间。

另，为调整气体流动路线，还可对第一气体通道23和第二气体通道24进行如图8所示的各种不同的设计，以使气体易于通过第一气体通道23和第二气体通道24而流入气柱11，却难以沿着第二气体通道24和第一气体通道23逆流而外泄。如第一气体通道23连接于第一入气口2e的一端的宽度大于另一端的宽度，且第一气体通道23在曲线部位的气体压力大于两侧的气体压力，使气体容易进入第一入气口2e而不易逸出，在气柱11内部压力增大时压迫第一气体通道23的曲线部分而达成锁气效果。第二气体通道24也可设计为与第一气体通道相同的结构从而具有相同功效。

第五实施例

图9为本发明的第五实施例。二内膜的宽度与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，且二内膜的顶端与二外膜的顶端等高，二内膜和二外膜的顶端周缘被热封线3a热封粘合在一起。在二内膜1a、1b之间形成充气道9，充气道9的一端设有充气口12，可与外部连通。

在本实施例中，充气膨胀的气柱至少分为曲面区11a与柱面区11b二部分，并在曲面区11a靠近柱面区11b的一侧设置有环状热封线3f，该环状热封线3f在柱面区11b内。气柱11充气膨胀时，气体压迫二内膜1a、1b覆盖第一入气口2e与第二入气口2f，由此封闭气柱11而强化气密效果，使气体无法由皱折110逆流而外泄，解决了现有气体包装袋在充气后会因气体经皱折处外泄而丧失缓冲保护而无法长期使用的问题，除了因受外力作用而破损的情况，本发明不会发生气体逆漏的现象，从而大幅增加空气密封装置1的使用寿命。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本技术的人员在不脱离本发明的精神的情况下所作出的任何等同的改变或替换都应属于本发明范畴。

Claims (20)

1.一种带有逆向止气阀的空气密封装置，其包括：二片外膜(2a，2b)、及形成在二外膜内的至少一个密闭气室，所述气室内设有逆向止气阀；其特征在于，

二外膜上设有第一热封线(3b)，将每个气室分成充气区和储气区，储气区被充满后形成气柱(11)；

所述每个逆向止气阀包括：二片内膜(1a，1b)、涂覆在二内膜间的至少一条耐热材料(1c)、热封二内膜的至少一条环状热封线(3f)、至少一个第一入气口(2e)、至少一个第二入气口(2f)；

所述环状热封线(3f)位于储气区内；所述耐热材料(1c)贯穿第一热封线(3b)和环状热封线(3f)，并在与第一热封线(3b)交汇处且在二内膜之间形成至少一个第一入气口(2e)，在与环状热封线(3f)交汇处且在二内膜之间形成至少一个第二入气口(2f)；

二内膜(1a，1b)和耐热材料(1c)均从充气区延伸至储气区；

所述气柱(11)包括曲面区(11a)和柱面区(11b)，曲面区的一侧是第一热封线(3b)，当气柱内的气体压迫二内膜时，在曲面区内，二内膜形成多个皱折；在柱面区内，二内膜平整贴附于一片外膜内。

2.如权利要求1所述的带有逆向止气阀的空气密封装置，其特征在于，其包括：从第一入气口(2e)到第二入气口(2f)之间、并形成在二内膜(1a，1b)之间的第一气体通道，和从第二入气口(2f)至二内膜底端、并形成在二内膜之间的第二气体通道。

3.如权利要求1所述的带有逆向止气阀的空气密封装置，其特征在于，二内膜(1a，1b)上或二内膜与任一外膜上还设有一对弧状热封线(4g)和热封线(4h)，一对弧状热封线(4g)起启于环状热封线(3f)、终止于内膜的底端；在该一对弧状热封线(4g)之间及二内膜之间形成空气行径通路(13)；所述热封线(4h)位于所述一对弧状热封线(4g)之间。

4.如权利要求1所述的带有逆向止气阀的空气密封装置，其特征在于，所述环状热封线(3f)位于曲面区(11a)与柱面区(11b)的交界处、或位于柱面区(11b)内、或位于曲面区(11a)内，且充气后环状热封线(3f)以下的气柱无皱折。

5.如权利要求1所述的带有逆向止气阀的空气密封装置，其特征在于，在所述充气区内，在二外膜(2a，2b)的里面、且与相邻内膜接触处分别设有热封点(2c)，该热封点位于靠近二内膜的顶端处。

6.如权利要求1所述的带有逆向止气阀的空气密封装置，其特征在于，所述环状热封线(3f)的厚度大于二片内膜的厚度，所述第二入气口(2f)与环状热封线形成高低落差。

7.如权利要求1所述的带有逆向止气阀的空气密封装置，其特征在于，所述二内膜(1a，1b)与二外膜(2a，2b)的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜的顶端和底端均短于二外膜的顶端和底端。

8.如权利要求1所述的带有逆向止气阀的空气密封装置，其特征在于，所述二内膜与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜的顶端和二外膜的顶端等高，二内膜的底端短于二外膜的底端，且二内膜的顶端和二外膜的顶端一同被热封粘合。

9.如权利要求1所述的带有逆向止气阀的空气密封装置，其特征在于，所述外膜的顶端设有热封线(3a)，在所述外膜顶端热封线(3a)和第一热封线(3b)之间具有充气道(9)，所述充气道(9)内充有气体或水气混合物或液体，气柱(11)内收纳有气体或水气混合物或液体，液体冷冻而形成冰柱以作为冷藏用中介体。

10.如权利要求1所述的带有逆向止气阀的空气密封装置，其特征在于，所述耐热材料(1c)分段地贯穿所述第一热封线(3b)和环状热封线(3f)。

11.一种逆向止气阀，用于安装在空气密封装置上，空气密封装置包括：二片外膜(2a，2b)、及形成在二外膜内的至少一个密闭气室；二外膜上设有第一热封线(3b)，将每个气室分成充气区和储气区，储气区被充满后形成气柱(11)；其特征在于，该逆向止气阀安装在气室内，其包括：二片内膜(1a，1b)、涂覆在二内膜间的至少一条耐热材料(1c)、热封二内膜的至少一条环状热封线(3f)、至少一个第一入气口(2e)、至少一个第二入气口(2f)；

所述环状热封线(3f)位于储气区内；所述耐热材料(1c)贯穿第一热封线(3b)和环状热封线(3f)，并在与第一热封线(3b)交汇处且在二内膜之间形成至少一个第一入气口(2e)，在与环状热封线(3f)交汇处且在二内膜之间形成至少一个第二入气口(2f)；

二内膜(1a，1b)和耐热材料(1c)均从充气区延伸至储气区；

所述空气密封装置的每个独立的气柱(11)包括曲面区(11a)和柱面区(11b)，曲面区的一侧是第一热封线(3b)，当气柱内的气体压迫二内膜时，在曲面区内，二内膜形成多个皱折；在柱面区内，二内膜平整贴附于一片外膜。

12.如权利要求11所述的逆向止气阀，其特征在于，其包括：从第一入气口(2e)到第二入气口(2f)之间、并形成在二内膜(1a，1b)之间的第一气体通道，和从第二入气口(2f)至二内膜底端、并形成在二内膜之间的第二气体通道。

13.如权利要求11所述的逆向止气阀，其特征在于，二内膜(1a，1b)上或二内膜与任一外膜上还设有一对弧状热封线(4g)和热封线(4h)，一对弧状热封线(4g)起启于环状热封线(3f)、终止于内膜的底端；在该一对弧状热封线(4g)之间及二内膜之间形成空气行径通路(13)；所述热封线(4h)位于所述一对弧状热封线(4g)之间。

14.如权利要求11所述的逆向止气阀，其特征在于，所述环状热封线(3f)位于曲面区(11a)与柱面区(11b)的交界处、或位于柱面区(11b)内、或位于曲面区(11a)内，且充气后环状热封线(3f)以下的气柱无皱折。

15.如权利要求11所述的逆向止气阀，其特征在于，在所述充气区内，在二外膜(2a，2b)的里面、且与相邻内膜接触处设有热封点(2c)，该热封点位于靠近二内膜的顶端处。

16.如权利要求11所述的逆向止气阀，其特征在于，所述环状热封线(3f)的厚度大于二片内膜的厚度，所述第二入气口(2f)与环状热封线形成高低落差。

17.如权利要求11所述的逆向止气阀，其特征在于，所述二内膜(1a，1b)与二外膜(2a，2b)的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜的顶端和底端均短于二外膜的顶端和底端。

18.如权利要求11所述的逆向止气阀，其特征在于，所述二内膜与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜的顶端和二外膜的顶端等高，二内膜的底端短于二外膜的底端，且二内膜的顶端和二外膜的顶端一同被热封粘合。

19.如权利要求11所述的逆向止气阀，其特征在于，所述外膜的顶端设有热封线(3a)，在所述外膜顶端热封线(3a)和第一热封线(3b)之间具有充气道(9)，所述充气道(9)内充有气体或水气混合物或液体，气柱(11)内收纳有气体或水气混合物或液体，液体冷冻而形成冰柱以作为冷藏用中介体。

20.如权利要求11所述的逆向止气阀，其特征在于，所述耐热材料(1c)分段地贯穿所述第一热封线(3b)和环状热封线(3f)。

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