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CN101326127A - 用于船上应用的二氧化氯基水处理系统 - Google Patents

用于船上应用的二氧化氯基水处理系统 Download PDF

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CN101326127A
CN101326127A CNA2006800439760A CN200680043976A CN101326127A CN 101326127 A CN101326127 A CN 101326127A CN A2006800439760 A CNA2006800439760 A CN A2006800439760A CN 200680043976 A CN200680043976 A CN 200680043976A CN 101326127 A CN101326127 A CN 101326127A
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CN
China
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chlorine dioxide
water treatment
gas
treatment system
stream
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Application number
CNA2006800439760A
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English (en)
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切纳尔·南荣达尔
拉里·L.·霍恩
杰弗里·M.·多森
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PureLine Treatment Systems LLC
Original Assignee
PureLine Treatment Systems LLC
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Abstract

一种船上水处理系统，其包括诸如饮用水纯化和压舱水处理的特征。所述船上水处理系统包括船上水处理舱。二氧化氯发生器与所述水处理舱流体连接。所述二氧化氯发生器包括二氧化氯气源、用于实现使二氧化氯溶解于液流中的吸收回路。该吸收回路与二氧化氯气源流体连接，气体输送组件被设置在二氧化氯气源和吸收回路之间。

Description

用于船上应用的二氧化氯基水处理系统
发明领域
本发明主要涉及船上水处理。更具体地，本发明涉及用于船上的水处理中的二氧化氯产生系统，本发明特别适合于改善压舱水中的微生物。
发明背景
水处理是航运业中重要的顾虑。全体船员和乘客需要水用于个人应用，例如饮用和洗浴。然而，由于对船重量和空间的限制，为这些目的运输清洁水是不经济和效率低的。船周围的水可以用于这些目的，但必须在人消费或使用前被处理。
航运业中水处理的另一个重要应用涉及压舱水排放。航运业中船的惯例是将压舱水泵入到收集舱中以平衡船上的负载。通常在一个港口将压舱水泵入船中，在航运过程中运输，之后在其他港口被排放。
压舱水的运输会污染沿海的生态系统和海港。如果来自第一个沿海生态系统的水生生物和微生物被运输到外国的生态系统并被释放，则会出现这种污染。科学家估计每天会有3,000个外来的物种在压舱水中被转运。在新的生态系统中存活的物种能够引起对该生态系统的自然破坏，这会引起经济问题以及可能引起人类疾病。
在1996年，美国国会通过了国家入侵物种法案(NISA)对该问题作出响应。根据NISA，交通部长颁布了进入美国水域船只的一些规章。为了符合这些规章，船只必须在公海进行压舱物交换或者进行净化措施，其中，根据天气条件在公海进行压舱物交换可能是危险的或者不可能的。
已经进行了许多尝试以对压舱水进行净化。然而，成功是有限的。许多杀虫剂不能有效地杀死在压舱水中所发现的多种多样的生物。一些其他被提出的方法会由于有毒的副产品而损害环境。另外一些被提出的方法对压舱物罐或容器是腐蚀性的。
用于航运业的水处理选择包括使用二氧化氯(ClO2)。ClO2具有许多工业和市政用途。如果正确生产和处理，ClO2是有效和有力的杀虫剂、消毒剂和氧化剂。
ClO2被广泛地用于纸浆工业和造纸工业作为漂白剂，但在诸如市政水处理中的消毒的领域中正得到另外的支持。其他的最终应用可以包括作为在食品和饮料工业中的消毒剂、废水处理、工业水处理、医疗废物的净化和消毒、纺织品漂白、粉刷工业的气味控制、在电子工业中的线路板清洁和在油气工业中的应用。
在水处理应用中，ClO2主要用作具有气味和味道问题的地表水的消毒剂。在低浓度和宽pH范围内，它是有效的杀虫剂。ClO2是适宜的，因为它与水中的生物反应时，生成亚氯酸盐，至今研究表明低浓度的亚氯酸盐对人的健康不造成显著的负面危险。另一方面，在处理水时使用氯可以导致被氯化的有机化合物的产生。这种被氯化的有机化合物被怀疑增加患癌症的风险。
制备用于ClO2水处理过程的ClO2气体是合乎需要的，因为当处于气相时，ClO2纯度具有更大的保证。然而，ClO2在气相中不稳定并且易于分解为氯气(Cl2)、氧气(O2)和热量。ClO2的高反应活性通常要求在相同场所制备和使用。然而，ClO2在水溶液中是可溶解的并且是稳定的。
通过电化学方法和基于反应器的化学方法都可以实现ClO2的制备。电化学方法比基于反应器的化学方法具有相对更安全操作的优点。在这点上，电化学方法只使用一种前体，即亚氯酸盐溶液，这与在基于反应器的化学方法中使用多种前体不同。此外，在基于反应器的化学方法中，浓酸和氯气的使用导致对安全的顾虑。这些与基于反应器的化学方法相关的安全顾虑在船上应用的限制空间中是有更多顾虑的。电化学方法制备ClO2的其他好处是所制备的ClO2气体的纯度比通过基于反应器的化学方法制备的ClO2气体的纯度高，其中基于反应器的化学方法制备的ClO2气体倾向于具有大量残余的化学物，会降低ClO2的气体纯度(参见，例如G.Gordon，“Is All Chlorine Dioxide Created Equal？”，Journal of the Am.Water Works Assoc.，第93卷，第4期，2001年4月，第163～174页；D.J.Gates，TheChlroine Dioxide Hand Book，Am.Water Works Assoc.，1998年，第47页)。
电化学电池能够进行亚氯酸盐到ClO2的选择性氧化反应。选择性氧化反应的产物是包含ClO2的溶液。为了进一步纯化ClO2气流，使用气提柱将气流从溶液中分离。在气提柱中，空气从气提柱的底部通到顶部，而ClO2溶液则从顶部移到底部。纯ClO2从溶液中交换到空气中。通常使用喷射器或真空输送泵完成空气的抽吸，如在标题为“二氧化氯溶液发生器”的美国专利申请公开2006/0021872中所描述的。
标题为“二氧化氯溶液发生器”的国际公开WO 2006/015071公开了能够制备ClO2的不同方式，例如通过亚氯酸盐(ClO2 -)或铝酸盐(ClO3 -)溶液参与的反应。通常将通过这类反应所产生的ClO2进行提纯以产生ClO2气体用于水处理工艺。接着，最后将ClO2气体转移到被选择用于处理的水中。
已知ClO2不稳定并且能分解，其中ClO2经过放热反应形成氯气和氧气。实际上，超过大约163°F(73℃)的操作温度会导致发生器的潜在危险性和更低效率的操作。
期望得到可靠的系统和方法用于在船上对水进行处理。而且，期望得到能够在船上有效处理水同时使潜在的水处理复杂情况最小化的系统和方法。
发明内容
一种船上水处理系统，其包括船上水处理舱，其中二氧化氯发生器与所述水处理舱流体连接。所述二氧化氯发生器还包括二氧化氯气源、用于实现使二氧化氯溶解于液流中的吸收回路。吸收回路与二氧化氯气源流体连接，气体输送组件被设置在二氧化氯气源和吸收回路之间。
在优选的船上水处理系统中，所述二氧化氯气源可以包括单一前体化学品供给(single precursor chemical feed)。在其他一些优选的船上水处理系统中，水处理舱可以是饮用水容器或压舱水罐。在另一个优选的船上水处理系统中，所述二氧化氯发生器可以是可移动撬装的(mobile skid mounted)。
在优选的船上水处理系统中，所述二氧化氯气源可以进一步包括阳极电解液回路和阴极电解液回路。所述阴极电解液回路可以与阳极电解液回路通过共同的电化学组件来流体连接。所述阳极电解液回路可以进一步包括反应物给料流，其中至少一个电化学电池与所述给料流流体连接。所述电化学电池可以具有正极端和负极端，其中反应物流被引导通过电化学电池以产生二氧化氯溶液。所述二氧化氯溶液可以从电化学电池的正极端被引导进入气提柱中。所述气提柱可以产生至少一个二氧化氯气流和剩余的二氧化氯溶液。所述剩余的二氧化氯溶液能够被引导到所述气提柱之外，并且与反应物给料流一起再循环到所述电化学电池内。接着，所述二氧化氯气流可以离开所述气提柱并且被引导到所述吸收回路。
在优选的船上水处理系统中，所述反应物给料可以是亚氯酸盐溶液。在另一个实施方式中，所述反应物给料可以是氯酸盐溶液。
优选的船上水处理系统可以进一步包括程序逻辑控制系统。所述程序逻辑控制系统还可以监测船上水处理舱中的二氧化氯的浓度。在其他的实施方式中，所述程序逻辑控制系统能够控制所述水处理舱中二氧化氯的浓度。
在优选的船上水处理系统中，所述气体输送组件还可以包括气体输送泵，所述气体输送泵具有至少一个入口和至少一个出口，所述至少一个入口用于接受来自二氧化氯气源的二氧化氯气流，所述至少一个出口用于排出被加压的二氧化氯气流。所述气体输送泵还包括从所述气体输送泵出口延伸的排气歧管组件。所述排气歧管组件可以包含限定内容积的至少一根歧管导管，所述至少一根歧管导管用于将被加压的二氧化氯气流从所述至少一个气体输送泵出口引导至所述吸收回路。所述歧管导管的内容积足够大以抑制在被加压的二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
在其它优选的船上水处理系统中，所述歧管导管内容积足够大以促使在所述歧管导管内的加压二氧化氯气流温度低于大约163°F(73℃)。在其他的实施方式中，所述气体输送泵可以具有用于接收来自二氧化氯气源的第一和第二二氧化氯气流的第一和第二入口。所述气体输送泵可以具有用于排出第一和第二加压二氧化氯气流的第一和第二出口。所述排出歧管组件也可以包含限定总导管内容积的第一和第二歧管导管，所述第一和第二歧管导管用于分别将第一和第二加压二氧化氯气流从气体输送泵引导至所述吸收回路。所述总歧管导管内容积足够大以抑制在加压二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
在其他优选的船上水处理系统中，总歧管导管内容积足够大以促使在所述歧管导管内的加压二氧化氯气流的温度低于大约163°F(73℃)。在另一实施方式中，所述第一和第二入口可以各自具有从其延伸的入口导管，用于接受来自于所述二氧化氯气源的第一和第二二氧化氯气流。所述第一和第二出口可以各自具有从其延伸的出口导管，用于排出第一和第二加压二氧化氯气流。所述排出歧管组件可以包括限定总导管内容积的第一和第二歧管导管，所述第一和第二歧管导管用于分别将第一和第二加压二氧化氯气流从气体输送泵引导至所述吸收回路。所述总歧管导管内容积足够大以抑制在加压二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
在其他优选的实施方式中，所述出口导管是由熔点高于大约140°F(60℃)的材料形成的。在另一个实施方式中，所述出口导管是由选自以下组成的组的材料形成的：聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、氯化聚(氯乙烯)、钛以及熔点高于大约140°F(60℃)的其他金属。
在优选的船上水处理系统中，所述第一和第二入口可以各自具有从其延伸的入口导管，用于接受来自于所述二氧化氯气源的第一和第二二氧化氯气流。所述第一和第二出口可以各自具有一对从其延伸的出口导管，所述出口导管用于排出两对被加压的二氧化氯气流。所述排气歧管组件可以包含限定总导管内容积的至少一根歧管导管，所述至少一根歧管导管用于分别将第一和第二加压二氧化氯气流从气体输送泵引导至吸收回路。总歧管导管内容积足够大以抑制在加压二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
在其他的优选实施方式中，所述出口导管是由熔点高于大约140°F(60℃)的材料形成的。在另一个实施方式中，所述出口导管是由选自以下组成组的材料形成的：聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、氯化聚(氯乙烯)、钛以及熔点高于大约140°F(60℃)的其他金属。在另一个实施方式中，所述排气歧管组件可以包括限定内容积的单一歧管导管，用于将两对被加压的二氧化氯气流从气体输送泵引导至吸收回路，其中所述内容积足够大以抑制在所述被加压的二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
在优选的船上水处理系统中，所述歧管导管的横截面直径与所述气体输送泵出口的横截面直径的比例大于1。在其它优选的实施方式中，所述排气歧管组件具有与其热接触的冷却剂流体流，由此所述冷却剂流体流还抑制在被加压的二氧化氯气流中的二氧化氯分解。在另一个实施方式中，所述冷却剂流体流与所述歧管导管热接触。在另一个实施方式中，所述冷却剂流体流与所述歧管导管的热接触还促使在所述歧管导管内的加压二氧化氯气流温度低于约163°F(73℃)。
在船上处理水的优选方法包括：提供二氧化氯气源；通过采用与所述二氧化氯气源流体连接的吸收回路实现使二氧化氯溶解于液流中；以及将所述二氧化氯溶液引入到压舱水补给中。
在优选的在船上处理水的方法中，将所述二氧化氯溶液引入到压舱水补给中是在船装载之前、在船航行器件或者在从船排出压舱水器件进行的。在其他优选的方法中，将所述二氧化氯溶液引入到压舱水补给中可以通过疏水微孔膜到达受体基质。在另一个实施方式中，所述方法还包括将所述压舱水暴露于强的低频超声能量。在另一个实施方式中，所述方法包括将额外的生物杀灭剂引入到所述压舱水中。
优选的船上处理水的方法包括在所述二氧化氯气源和所述吸收回路之间设置气体输送泵。所述气体输送泵可以具有至少一个入口和至少一个出口，所述至少一个入口用于接收来自二氧化氯气源的二氧化氯气流，所述至少一个出口用于排出被加压的二氧化氯气流。所述方法还包括在所述气体输送泵出口和所述吸收回路之间设置排气歧管组件。所述排气歧管组件包括限定内容积的至少一根歧管导管，所述至少一根歧管导管用于将被加压的二氧化氯气流从所述气体输送泵出口引导至所述吸收回路。所述方法还包括通过使所述气体输送泵出口和所述歧管导管之间的体积增加来抑制在加压的二氧化氯气流中的二氧化氯分解。在另一个优选的实施方式中，所述方法中体积的增加促使在所述至少一个歧管导管中的加压二氧化氯气流温度低于大约163°F(73℃)。
附图说明
图1表示ClO2溶液发生器的工艺流程图的实施方式。
图2表示ClO2溶液发生器的阳极电解液回路的工艺流程图的实施方式。
图3表示ClO2溶液发生器的阴极电解液回路的工艺流程图的实施方式。
图4表示ClO2溶液发生器的吸收回路的工艺流程图的实施方式。
图5a表示ClO2溶液发生器中的ClO2气流泵构造实施方式的顶视图。
图5b表示具有温度控制能力的ClO2溶液发生器的ClO2气流泵构造的实施方式的顶视图。
图5c表示具有温度控制能力的ClO2溶液发生器的ClO2气流泵构造的实施方式的顶视图。
图6表示具有温度控制能力的ClO2溶液发生器的ClO2气流泵构造的实施方式的顶视图，所述实施方式与图5b中所示的实施方式相类似，但是其中将水流与ClO2流混合以在将混合流引入到吸收回路中之前进一步控制ClO2流的温度。
图7表示压舱水罐布置的截面图。
图8表示用于船上应用的水处理系统中的ClO2溶液发生器的工艺流程图的实施方式。
图9表示ClO2溶液发生器程序逻辑控制系统的工艺流程图的实施方式。
优选实施方式
图1描述了具有在标题为“二氧化氯溶液发生器”的国际公开WO2006/015071中所公开的特征以及本文中所公开的特征的二氧化氯溶液发生器100的实施方式的工艺流程图。图1的工艺流程由三个子工艺(sub-processes)组成，包括阳极电解液回路102、阴极电解液回路104和吸收回路106。阳极电解液回路102能够通过亚氯酸盐的氧化来制备ClO2气体，并且所述工艺与阴极电解液回路104结合可以更常见地被称作为ClO2气体发生器回路。所述C1O2气体发生器回路主要是ClO2气源。在水处理领域中，可以利用并且已知多种ClO2源。ClO2气体发生器回路的阴极电解液回路104通过水的还原来制备氢氧化钠和氢气。一旦在ClO2气体发生器回路中产生ClO2气体，则ClO2气体被输送到吸收回路106中，在此进一步调节气体以用于水处理的最终应用。通过可包含视觉和/或听觉展示的程序逻辑控制(PLC)系统108来操作所述工艺。
在本申请中，术语“吸收”指将气体组分溶解或注入到液体中，可选择地，使用压力以实现所述溶解或注入。在此，ClO2气体发生器回路中所制备的ClO2气体被“吸收”(即被溶解或注入)到被吸收回路106引导的含水液流中。
图2描述了具有在标题为“二氧化氯溶液发生器”的国际公开WO2006/015071中所公开的特征以及本文中所公开的特征的ClO2溶液发生器100的实施方式中的阳极电解液回路102(参见图1和图4)。阳极电解液回路102对ClO2溶液发生器的贡献是制备被引导至吸收回路106中以进一步处理的ClO2气体。图2中所示的阳极电解液回路102实施方式用于使用反应物给料202制备ClO2气体。在优选的实施方式中，可以使用25重量％的亚氯酸钠(NaClO2)溶液作为反应物给料202。然而，可以使用从0％至最大溶解度(在涉及NaClO2的实施方式中于17℃为40％)的范围内的给料浓度，或者注射合适电解质的其它合适方法。
反应物给料202可以被连接到化学品计量泵204上，化学品计量泵204将反应物给料202输送到阳极电解液回路102中的再循环连接206。阳极电解液回路中的再循环连接206将气提柱208连接到电化学电池210上。可以使用PLC系统108控制反应物给料202的输送。可以使用PLC系统108，根据从pH传感器212接收到的信号起动化学品计量泵204。通常沿再循环连接206设置pH传感器212。可以在PLC系统108中建立pH设置点，并且一旦达到该设置点，就可以开始或停止反应物给料202的输送。
可以将反应物给料202输送到电化学电池210的正极端214，在此反应物给料被氧化以形成ClO2气体，然后将ClO2气体随同其它副产物一起溶解于电解质溶液中。将含有副产物的ClO2溶液引导离开电化学电池210到气提柱208的顶部，在此将纯ClO2从其它副产物中以气体形式气提出来。副产品或副产物可以包含氯、氯酸盐、亚氯酸盐和/或氧。然后，在通过气体输送泵216或类似的气体或流体输送装置(例如其它基于真空的装置)引发的真空下，从气提柱208中移去纯ClO2气体，在此处将它输送到吸收回路106中。剩余的溶液在气提柱208的底部被收集，并且穿过pH传感器212再循环返回，在pH传感器212处可以加入另外的反应物给料202。然后，可以重复将反应物给料和/或再循环溶液输送到电化学电池210的正极端214的过程。
可以对阳极电解液回路工艺进行实现类似于此处所述实施方式的结果的修改。作为例子，可以使用阳极电解液收集罐代替气提柱。在这种情况下，可以在表面上或通过溶液吹惰性气体或空气以将ClO2气体与阳极电解液分离。作为另一个例子，可以在阴极回路中将氯酸盐代替亚氯酸盐来还原氯酸盐以制备ClO2。然后，可以类似地将ClO2气体输送到吸收回路106中。在另外的例子中，可以通过纯化学萍发生器生成ClO2并且将其输送到吸收回路106中用于进一步处理。
图3描述了具有在标题为“二氧化氯溶液发生器”的国际公开WO2006/015071中所公开的特征以及本文中所公开的特征的二氧化氯溶液发生器100的实施方式中的阴极电解液回路104(参见图1和图4)。阴极电解液回路104对二氧化氯溶液发生器100(参见图1)的贡献在于，处理由阳极电解液回路102(参见图1和图4)中的反应物给料202溶液(参见图2)的电化学反应所产生的副产物。作为将亚氯酸钠(NaClO2)溶液用作反应物给料202的例子，在电化学电池210中，来自阳极电解液回路102的钠离子通过阳离子膜302迁移到阴极电解液回路104中以保持电中性。阴极电解液中的水被还原以制备氢氧化物和氢气(H2)。在NaClO2反应物给料的例子中，在阴极电解液回路104中生成的副产物为氢氧化钠(NaOH)和氢气。所述副产物被引导至副产物罐304中。
在阴极电解液回路104的实施方式中，在NaClO2反应物给料的例子中，用连接在软水源306和副产物罐304之间的电磁阀308，可以使用软水((即去矿物质)源306以稀释副产物NaOH。可以用PLC系统108控制电磁阀308。在优选的实施方式中，PLC系统108可以使用保持NaOH浓度在5％～20％的范围内的定时程序。当副产物罐304达到高于副产物罐304底部的预定水平面时，将该水平面以上的稀释NaOH副产物从阴极电解液回路104中除去。
在NaClO2反应物给料的例子中，阴极电解液回路104利用在电化学过程中所形成的H2副产物气体的上升性能以及来自于软水源306的强制给水来自身循环。H2气在其中有氢气分离器310的副产物罐304中上升。在氢气分离器310中可以用空气将氢气稀释至小于0.5％的浓度。可以使用鼓风机312将稀释的H2从二氧化氯溶液发生器100的阴极电解液回路104中排出。
在另一个实施方式中，可以将稀释的氢氧化钠代替水输送至副产物罐304中，以制备浓缩的氢氧化钠。由于与水相比氧气在更低的电压下还原，还可以使用氧气或空气作为还原剂代替水，以降低整个操作电压。
在图2和3中所表示的实施方式中，阳极电解液回路102和阴极电解液回路104的反应由如下纯化学方程式表示：
2NaClO2(水)+2H2O→2ClO2(气)+2NaOH(水)+H2(气)
可以通过阳极电解液回路102的反应物给料202来提供NaClO2。NaOH和H2气体是在阴极电解液回路104中的反应的副产物。作为阳极电解液回路102工艺的一部分，将ClO2溶液随同剩余未反应的NaClO2和其它副产物引导至气提柱以分离成ClO2气体。可以在阳极电解液回路102中使用除NaClO2以外的亚氯酸盐。
图4表示描述了具有在标题为“二氧化氯溶液发生器”的国际公开WO2006/015071中所公开的特征以及本文中所公开的特征的二氧化氯溶液发生器100(参见图1)的实施方式的吸收回路106(参见图1)。吸收回路106将来自阳极电解液回路102的ClO2气体处理成准备引导至被选择用于处理的水中的ClO2溶液。
使用气体输送泵216从阳极电解液回路102的气提柱208(参见图2)中除去ClO2气体。在优选的实施方式中，可以使用在75托(10kPa)下″V″速为34升/分钟排出速率的气体输送泵216。气体输送泵216的真空度和输送速度可以根据在气提柱208中的自由空间和需要的ClO2溶液的输送速度而变化。
用气体输送泵216从气提柱208移除的ClO2气体被引导至吸收回路106的吸收器罐402中。在优选的实施方式中，气体输送泵216的排出侧404将ClO2气体传送至在吸收器罐402外部的0.5英寸(13mm)的聚(氯乙烯)(PVC)注入线406中。注入线406是在吸收槽402的下部与上部之间的外部旁通管。可以使用T连接408将气体注入线连接到注入线406上。在将ClO2气体引导至吸收器罐402之前，用水填充罐402至主水平面控制410之下约0.5英寸(13mm)。主水平面控制410可以位于注入线406连与吸收槽402的上部连接处以下。将ClO2气体引入到注入线406中可能导致液体上升，向上推动新吸收的ClO2溶液，通过仅前向流动开关(forward-only flow switch)412并且到吸收器罐402中。流动开关412控制输送到吸收器罐402中的液体量。吸收器罐402具有主控制水平面410以保持适当的槽水平面。除主控制水平面410以外，还可以使用安全控制水平面以在主控制水平面410失效时保持液体的高水平面414和低水平面416。工艺输送泵418能够将ClO2溶液从吸收罐402输送至不包含空气或其它气体的终端工艺中。调整工艺输送泵418大小至每分钟输送需要的水量。通过真空度设定输送到吸收器罐402的ClO2气体的量，并且通过气体输送泵216设定输送速度。
PLC系统108可以提供操作者可视界面以操作二氧化氯溶液发生器100。例如，PLC系统108可以自动控制ClO2溶液制备的连续操作和安全性。PLC系统108可以设定阳极电解液回路102和阴极电解液回路104的流速。还可以通过PLC系统108加强吸收器罐402的安全性。对于使用电化学电池210的实施方式中，PLC系统108还可以控制用于得到需要电流的电源。在优选的实施方式中，电流在0～100安培的范围内，尽管比该范围更高的电流也是可能的。电流的量确定了在阳极电解液回路102中所制备的ClO2气体的量。可以通过将要制备的ClO2的量确定电源的电流。还可以使用PLC系统108以监测电化学电池210的电压。在优选的实施方式中，当电压超过安全电压水平时，可以关闭电化学电池210。在另一个优选的实施方式中，5V可被认为是安全电压水平。
在另一个实施方式中，可以使用PLC系统108监测电化学电池210的温度。如果出现过热，则PLC系统108会关闭电化学电池210。PLC系统108还可以使用pH值传感器212(如图2中所示)监测阳极电解液的pH值。在电化学电池210的操作过程中，在阳极电解液回路102中循环的溶液的pH值在生成氢离子时降低。在NaClO2反应物给料的示例性实施方式中，当pH值达到5以下时，可以使用PLC系统108加入额外的反应物给料。当pH值被认为太高时，还可以通过加入降低pH值的反应物进行pH值控制。
在另一个实施方式中，可以将来自气体输送泵216的输送线不经注入线406直接连接到吸收器罐402，并且可以允许增加泵的输送速度。其它实施方式可以包含监测吸收器罐402中的液体水平面的不同方法。例如，可以在吸收器罐402中浸入氧化和还原电位(ORP)。可以使用ORP监测在吸收器罐402的溶液中的ClO2的浓度。可以使用PLC系统108设定如通过ORP监测的ClO2浓度水平，这提供了控制在吸收器罐402中的液体水平面的等同方法。还可以使用光学技术如光度计控制吸收器罐402中的液体水平面。在其它的实施方式中，吸收回路106可以是二氧化氯溶液发生器的一部分，或者它可以被安装作为在二氧化氯溶液发生器之外的独立单元。在另一个实施方式中，可以将工艺用水直接输送到吸收器罐402中，并且可以将处理的水从吸收器罐402中移除。工艺用水可以包括去矿物质的或者软化，水源420和工艺用水进料可以使用电磁阀422来控制。
图1、2和3中所表示的工艺流程是基于使用电化学电池和亚氯酸钠给料溶液的优选实施方式所制备的ClO2气体。可以使用水处理技术领域中的技术人员所熟知的多种不同方法制备ClO2气体。这些方法包括，但是不限于亚氯酸盐的酸化、氯酸盐的酸化还原、氯酸盐的酸化还原和氯酸盐被二氧化硫的还原。
在其他参数中，与本发明的二氧化氯溶液发生器相关的导管(或管道或管)的材料、直径以及相对构造和设置对于该发生器的安全、效率和可靠操作都是重要的。特别是，根据通过其输送ClO2气流的导管或管的直径，在大于约163°F(73℃)的温度下需要从发生器中移除ClO2气流。
如前所述，已知在大于约163°F(73℃)的温度下，ClO2可以分解形成氯气和氧气。这种分解典型地伴随ClO2流的温度升高，其温度高达280°F(138℃)，高于PVC和CPVC(氯化聚(氯乙烯))两者的熔化温度。PVC和CPVC是形成在二氧化氯溶液发生器中所采用流体流导管或管道的典型材料，并且这些导管的熔化可能导致危险的操作条件。因此，尽可能低地降低并且保持从发生器中排出的二氧化氯的温度是重要的。
图5a表示ClO2溶液发生器的ClO2气流泵构造501的实施方式。泵构造501被设置于在图1和2中所述类型的ClO2气源和在图1和4中所述类型的阳极电解液回路之间。
泵构造501包含置于入口歧管组件505和排气歧管组件506之间的气体输送泵510。气体输送泵510可以具有从引入气流中制备加压气流的两个头部512a和512b。将来自ClO2气源(未显示)的ClO2气流通过导管520被引导至泵510中，导管520在T连接管524分支成一对入口导管522a、522b。将在入口导管512a中的ClO2气流输送到泵头512a中，在此将所述气流加压并且通过出口导管532a从泵头512a中排出。类似地，将在入口导管512b中的ClO2气流输送到泵头512b中，在此将所述气流加压并且通过出口导管532b从泵头512b中排出。然后将被引导通过出口导管532a、532b的加压ClO2气流在T连接管534处组合成一股物流，然后将组合的物流通过导管533引导至其中装有热电偶537的接头536，并且从中将组合的物流通过导管539、中间管道连接和接头(如在图5a中所述的弯曲接头538中的任一个)引导至吸收回路(未显示)。
图5b显示了具有温度控制能力的ClO2溶液发生器的ClO2气流泵构造502的实施方式，其特征也在标题为“二氧化氯溶液发生器”的国际公开WO2006/015071中描述。如同在图5a中的泵构造501，泵构造502被设置在图1和2中所述类型的ClO2气源与图1和4中所述类型的吸收回路之间。
泵构造502包含气体输送泵510、入口歧管组件505，在图5b中说明的入口歧管组件505与图5a中显示的入口歧管组件基本上相同。泵构造502还包含排气歧管组件507，其中将入口流加压并且分别通过出口导管532a、532b从泵头512a、512b中排出。将引导通过出口导管532a、532b的加压ClO2气流分别引导至其中加压流经历体积膨胀的导管中。从而，将在出口导管532a中的加压ClO2气流引导至T连接管546中并且在其中膨胀，将在出口导管532b中的加压ClO2气流引导至其中装有热电偶537的弯曲接头542，并且从中引导所述物流通过导管544。将被引导通过导管544的物流与其它加压且膨胀的ClO2气流在T连接管546处组合，然后将所述组合的物流从T连接管546通过导管548(以及中间管道和接头(图5b中未显示)，如果有的话)引导至下游的吸收回路。
图5c显示了具有温度控制能力的ClO2溶液发生器的ClO2气流泵构造503的实施方式。如同在图5a中的泵构造501和在图5b中的泵构造502，泵构造503被设置在图1和2中所述类型的ClO2气源和图1和4中所述类型的吸收回路之间。
泵构造503包含气体输送泵510、入口歧管组件505，在图5c中说明的入口歧管组件505与图5a和图5b中显示的入口歧管组件基本上相同。泵构造503还包含排气歧管组件508，其中将入口物流加压并且从泵头512a中通过出口导管552a、552b以及从泵头512b中通过出口导管552c、552d排出。将引导通过出口导管552a、552b、552c、552d的加压ClO2气流分别引导至其中将加压流组合并且经过体积膨胀的单根导管554中。然后，将引导通过导管554的所述物流通过导管558(以及中间管道和接头，如果有任何一种)引导至下游吸收回路(未显示)。将热电偶557a、557b装配在导管544的相对两端。
在优选的实施方式，可以通过使气流体积膨胀来冷却从图5a、5b和5c中直径为0.25英寸(0.64cm)的泵口排出的ClO2气流。膨胀度可以使得在指定温度和压力下的ClO2的分解诱导期大于20秒。根据在技术文献(参见例如G.Cowley的Loss Prevention Bulletin，I.Chem.E.113，1993年10月)中出版的图，在下表中显示了空气中5体积％(相应于38mmHg的分压)的ClO2的温度和诱导期。
表1.在38mmHg(在空气中5体积％)的分压下的ClO2分解诱导期
    温度(°F/℃)     诱导期(分钟)
    163/73     0.33
    124/51     60
    106/41     400
在具有本发明所述特征以及在标题为“二氧化氯溶液发生器”的国际公开WO 2006/015071中另外描述特征的具有温度控制能力的二氧化氯溶液发生器中，优选将ClO2温度降低并且保持在163°F(73℃)以下。如参考图5a、5b和5c的实施方式所说明的，可以通过几种方式完成。在热电偶537(在图5a的实施方式中)、在热电偶543(在图5b的实施方式中)和在热电偶557b(在图5c的实施方式中)测量加压ClO2气流的温度，操作数据示于以下表2中。
表2.对图5a、5b和5c所示导管的各种标称直径的ClO2温度
Figure A20068004397600201
表2的数据显示提高输送ClO2的导管的直径会促使流体温度的降低。
降低ClO2流的温度的另一种方式是在导管中引入水，例如在图6中所示的T连接管541中所形成的导管中，其中将水流与ClO2流混合，在将混合的物流引入到真空气体输送泵中之前控制ClO2流的温度。
在优选的实施方式中，随着所述电化学电池中电流的增加，在所述吸收回路106的吸收器罐中的ClO2浓度会增加，如下表3所示：
表3.随着电流增加而增加的ClO2产量
电流(安培)   基于1gpm水的吸收器罐中的ClO2的浓度(ppm) 磅/日
    10   317     4
    20   635     8
    40   1,270     18
    60   1,904     24
    80   2,540     32
    100   3,174     40
图6显示具有温度控制能力的二氧化氯发生器的ClO2气流泵构造504，其与图5b中所示的实施方式相类似，但是被引导通过导管559的水流与加压的ClO2气流进行混合，在将所混合的物流引入吸收回路之前控制ClO2流的温度。
图7描述船700的截面图，其显示了压舱水罐702的可能位置。压舱水罐702接受并保持在其航行过程中稳定船700所需要的水。在航行过程中，生物能够在压舱水罐702中存活，生物活性的程度可以依赖于在所述压舱水罐702中所存储的水的来源。可以将二氧化氯溶液发生器100与所述压舱水罐702结合，以控制在所述压舱水罐702中所存储的水中的生物活性。
图8描述了本文所述类型的用于船上的二氧化氯溶液发生器800。所述二氧化氯溶液发生器具有二氧化氯气源802，该二氧化氯气源802通过设置在其间的气体输送组件804流体连接到吸收回路806。所述吸收回路具有与水处理舱810流体连接的二氧化氯溶液出口808，用于处理水如压舱水、饮用水或者其他需要在船上处理的水。在优选的实施方式中，所述二氧化氯溶液发生器800可以具有单一化学制品供给的入口814，例如亚氯酸盐反应物给料。
为了杀死所述水处理舱810中的生物，将二氧化氯溶液引入到所述水中。在处理压舱水罐中的水的情况中，可以在船装载之前、在船航行期间或者在从船排出压舱水期间引入所述二氧化氯溶液。
所述二氧化氯溶液发生器800可以具有许多图1～6中所描述的元件。在进一步的实施方式中，所述二氧化氯溶液发生器800可以是撬装的812，以快速和容易在船上进行安装。在撬装(skid mount)中，所述二氧化氯溶液发生器800可以被完全组装在形成基底的物体上，例如支持和提升该结构的支架或横梁上。所述二氧化氯溶液发生器可以被容易地置于船上。
在另一个实施方式中，可以使用位于出口808的疏水微孔气体膜获得额外的纯化。可以用于额外纯化的这类气体膜的例子描述在标题为“用于水处理的二氧化氯发生器”的国际公开WO 94/26670中。在气体膜两侧的二氧化氯的分压差使得二氧化氯从所述二氧化氯溶液输送到水处理舱810中，其利用气相输送通过该膜以处理所述水处理舱810中的水。
也可以结合其他水处理技术对压舱水进行二氧化氯处理。其他处理技术的例子包括，但不限于使用其他生物杀灭剂和/或使用强的低频声能进行处理，或者例如用于处理斑纹蚌移动的其他热处理方法。
图9显示二氧化氯发生器程序逻辑控制系统的工艺流程图。程序逻辑控制(PLC)系统可以用于控制水处理系统。所述PLC系统可以监控溶液中ClO2的浓度并且从而控制其水平。这可以通过将氧化还原电势(oxidation and reductionpotential，ORP)浸入到需要监控的罐或舱中完成。ORP可以监控溶液中ClO2的浓度。PLC系统可以用于设定由ORP监控的ClO2浓度水平，这提供了控制ClO2水平的等同方法。
例如，根据一定的压舱水处理选项，所述PLC系统可以用于启动发生器系统910，启动二氧化氯发生器920和/或启动二氧化氯溶液计量泵930。用于启动发生器系统910任务的回路可以包括系统管理控制912，其可以根据所述发生器系统的状态引发警告914。用于启动二氧化氯发生器920任务的回路可以包括安全和监控控制922，其能够根据二氧化氯气源中的控制点的状态引发警告924。用于启动二氧化氯溶液计量泵930任务的回路可以包括选定的处理选项932，其能够根据使用计量泵的所选定处理选项的状态引发警告924。
尽管已经表示和描述了本发明的具体元素、实施方式和应用，但是，当然需要理解的是本发明并不限于这些，因为本领域技术人员可以进行修改(特别是根据前面的教导)而不偏离本发明的范围。

Claims (34)

1.一种船上水处理系统，其包括：
(a)船上水处理舱；以及
(b)与所述船上水处理舱流体连接的二氧化氯发生器，所述二氧化氯发生器包括：
(1)二氧化氯气源；
(2)吸收回路，其用于实现使二氧化氯溶解于液流中，其中所述吸收回路与所述二氧化氯气源流体连接；以及
(3)气体输送组件，其被设置在所述二氧化氯气源和所述吸收回路之间。
2.根据权利要求1所述的船上水处理系统，其中，所述二氧化氯气源还包括单一前体化学品供给。
3.根据权利要求1所述的船上水处理系统，其中，所述水处理舱是用于饮用水的容器。
4.根据权利要求1所述的船上水处理系统，其中，所述水处理舱是压舱水罐。
5.根据权利要求1所述的船上水处理系统，其中，所述二氧化氯发生器是可移动撬装的。
6.根据权利要求1所述的船上水处理系统，其中，所述二氧化氯气源还包括阳极电解液回路和阴极电解液回路，所述阴极电解液回路通过共同的电化学组件与所述阳极电解液回路流体连接。
7.根据权利要求6所述的船上水处理系统，其中，所述阳极电解液回路还包括：
(a)反应物给料流；
(b)与所述反应物给料流流体连接的至少一个电化学电池，所述电化学电池具有正极端和负极端，所述反应物给料流被引导通过所述电化学电池以产生二氧化氯溶液；以及
(c)气提柱，所述二氧化氯溶液从所述电化学电池的正极端被引入所述气提柱中，所述气提柱产生至少一个二氧化氯气流和剩余的二氧化氯溶液，所述剩余的二氧化氯溶液被引导到所述气提柱外，并且与所述反应物给料流一起再循环进入所述电化学电池中，所述二氧化氯气流排出所述气提柱并且被引导至所述吸收回路。
8.根据权利要求7所述的船上水处理系统，其中，所述反应物给料是亚氯酸盐溶液。
9.根据权利要求7所述的船上水处理系统，其中，所述反应物给料是氯酸盐溶液。
10.根据权利要求1所述的船上水处理系统，其进一步包括程序逻辑控制系统。
11.根据权利要求10所述的船上水处理系统，其中，所述程序逻辑控制系统监测所述水处理舱中的二氧化氯的浓度。
12.根据权利要求10所述的船上水处理系统，其中，所述程序逻辑控制系统能够控制所述水处理舱中的二氧化氯的浓度。
13.根据权利要求1所述的船上水处理系统，其中，所述气体输送组件还包括：
(a)气体输送泵，所述气体输送泵具有用于接受来自所述二氧化氯气源的二氧化氯气流的至少一个入口和用于排出被加压的二氧化氯气流的至少一个出口；以及
(b)从所述至少一个气体输送泵出口延伸的排气歧管组件，所述排气歧管组件包括限定内容积的至少一根歧管导管，所述至少一根歧管导管用于将被加压的二氧化氯气体从所述至少一个气体输送泵出口引导至所述吸收回路，其中所述至少一根歧管导管的内容积足够大以抑制在所述被加压的二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
14.根据权利要求13所述的船上水处理系统，其中，所述至少一根歧管导管的内容积足够大以促使在所述至少一根歧管导管内的加压二氧化氯气流温度低于约163°F(73℃)。
15.根据权利要求13所述的船上水处理系统，其中，所述气体输送泵具有第一和第二入口用于接收来自所述二氧化氯气源的第一和第二二氧化氯气流，所述气体输送泵具有第一和第二出口用于排出第一和第二加压二氧化氯气流，所述排出歧管组件包括限定总导管内容积的第一和第二歧管导管，所述第一和第二歧管导管用于分别将所述第一和第二加压二氧化氯气流从所述气体输送泵引导至所述吸收回路，其中所述总歧管导管内容积足够大以抑制在所述加压二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
16.根据权利要求15所述的船上水处理系统，其中，所述总歧管导管内容积足够大以促使在所述至少一根歧管导管内的加压二氧化氯气流温度低于约163°F(73℃)。
17.根据权利要求16所述的船上水处理系统，其中，所述第一和第二入口各自具有从其延伸的入口导管用于接受来自于所述二氧化氯气源的第一和第二二氧化氯气流，所述第一和第二出口各自具有从其延伸的出口导管用于排出第一和第二加压二氧化氯气流，所述排出歧管组件包括限定总导管内容积的第一和第二歧管导管，所述第一和第二歧管导管用于分别将所述第一和第二加压二氧化氯气流从所述气体输送泵引导至所述吸收回路，其中所述总歧管导管内容积足够大以抑制在所述加压二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
18.根据权利要求17所述的船上水处理系统，其中，所述出口导管是由熔点高于大约140°F(60℃)的材料形成的。
19.根据权利要求18所述的船上水处理系统，其中，所述出口导管是由选自以下组成的组的材料形成的：聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、氯化聚(氯乙烯)、钛以及熔点高于大约140°F(60℃)的其他金属。
20.根据权利要求16所述的船上水处理系统，其中，所述第一和第二入口各自具有从其延伸的入口导管用于接受来自于所述二氧化氯气源的第一和第二二氧化氯气流，其中所述第一和第二出口各自具有一对从其延伸的出口导管用于排出两对被加压的二氧化氯气流，其中所述排气歧管组件包括限定总导管内容积的至少一根歧管导管，用于分别将所述第一和第二加压二氧化氯气流从所述气体输送泵引导至吸收回路，其中所述总歧管导管内容积足够大以抑制在所述加压二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
21.根据权利要求20所述的船上水处理系统，其中，所述出口导管是由熔点高于大约140°F(60℃)的材料形成的。
22.根据权利要求21所述的船上水处理系统，其中，所述出口导管是由选自由以下组成的组的材料形成的：聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、氯化聚(氯乙烯)、钛以及熔点大于大约140°F(60℃)的其他金属。
23.根据权利要求20所述的船上水处理系统，其中，所述排气歧管组件包括限定内容积的单一歧管导管，用于引导所述两对加压二氧化氯气流从气体输送泵引导至吸收回路，其中所述内容积足够大以抑制在所述加压二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
24.根据权利要求13所述的船上水处理系统，其中，所述至少一根歧管导管的横截面直径与所述至少一个气体输送泵出口的横截面直径的比大于1。
25.根据权利要求13所述的船上水处理系统，其中，所述排气歧管组件具有与其热接触的冷却剂流体流，由此所述冷却剂流体流进一步抑制在所述加压二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
26.根据权利要求25所述的船上水处理系统，其中，所述冷却剂流体流与所述至少一根歧管导管热接触。
27.根据权利要求26所述的船上水处理系统，其中，所述冷却剂流体流与所述至少一根歧管导管的热接触进一步促使在所述至少一根歧管导管内的加压二氧化氯气流温度低于约163°F(73℃)。
28.一种在船上处理水的方法，包括：
(a)提供二氧化氯气源；
(b)通过采用与所述二氧化氯气源流体连接的吸收回路，实现使二氧化氯溶解于液流中；以及
(c)将所述二氧化氯溶液引入到压舱水补给中。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，将所述二氧化氯溶液引入到压舱水补给中是在船装载之前、在船航行期间和在从船上排放压舱水期间的至少一个过程中进行的。
30.根据权利要求28所述的方法，其中，将所述二氧化氯溶液引入到压舱水补给中的所述引入是通过疏水微孔膜达到受体基质中。
31.根据权利要求28所述的方法，其进一步包括将所述压舱水暴露于强的低频声能。
32.根据权利要求28所述的方法，其进一步包括将额外的生物杀灭剂引入到所述压舱水中。
33.根据权利要求28所述的方法，其进一步包括：
(a)在所述二氧化氯气源和所述吸收回路之间设置气体输送泵，所述气体输送泵具有至少一个入口和至少一个出口，所述至少一个入口用于接收来自所述二氧化氯气源的二氧化氯气流，所述至少一个出口用于排出加压二氧化氯气流；
(b)在所述气体输送泵出口和所述吸收回路之间设置排气歧管组件，所述排气歧管组件包括限定内容积的至少一根歧管导管用于将所述加压的二氧化氯气流从所述至少一个气体输送泵出口引导至所述吸收回路；以及
(c)通过使所述至少一个气体输送泵出口和所述至少一根歧管导管之间的体积增加抑制在所述加压二氧化氯气流中的二氧化氯分解。
34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述体积的增加促使在所述至少一根歧管导管内的加压二氧化氯气流温度低于大约163°F(73℃)。
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