CN101184610A - 抽空隔热板 - Google Patents

Abstract

一种密封真空隔热板，具有隔热物，该密封真空隔热板包括：芯，由隔热材料制成；两个板壁，由基本上不可渗透大气和水汽的阻隔材料制成。两个板壁覆盖芯的相对侧。该密封板还包括：至少一个横条，基本上不可渗透大气和水汽。该横条适于密封地包围两个板壁的相对面的边缘。此外，该密封板还包括：至少一个密封条，每一个都包括密封材料。密封条适于将横条地内侧边缘密封地接合。

Description

抽空隔热板

技术领域

本发明涉及真空隔热板及其制造方法，更特别但并非全部地，涉及一种导热系数低、用于长时间维持预定压强水平的真空隔热板，还涉及一种将多个板结合至隔热单元壁的方法。

背景技术

很多领域需要有效的隔热。例如，冷冻产品的运输中、冷冻容器和空间中、运输箱中、电冰箱以及冷冻机中、冷藏室中、冷冻运输工具中、建筑以及热水储存单元中，都需要隔热。

隔热板为阻隔物，其通过减少传导、对流和辐射效应，使从外部环境向被隔离空间的热传递降至最小，反之亦然。因此，具体而言，由于利用有效的隔热对隔离单元进行隔离能够显著降低维持这些隔离单元温度所需要的能量，所以对于任何隔离单元来说隔热水平都非常重要。此外，更好的导热系数能够减少隔离壁的所需宽度，这是因为更薄的、改善的隔离板能够达到与正常的隔离板同样的隔离水平。通常用于隔离单元中的隔热壁可采用多种隔热产品制成。例如，常常使用如聚氨酯泡沫(polyuerthane)、聚苯乙烯基泡沫等闭孔泡沫材料、粉末或矿物或玻璃纤维。此外，虽然不常使用，还有一些已知的芯，例如粉末芯或者纤维芯，其特别是基于玻璃纤维。

上述隔热材料的导热系数相对较低。例如，硬塑料泡沫芯的导热系数低至大约0.02W·m^-1·K^-1与0.05W·m^-1·K^-1之间。

隔离材料的热阻取决于多个因素，特别是泡沫材料、发泡剂、水分、密度、孔(cell)结构和尺寸、孔内气体的成分以及使用泡沫的温度、遮光剂的使用等等。

真空隔离板提供对于传统隔热板的额外改善。

为了降低隔热芯的导热系数，应当将这个芯密封在一个将大气和水汽抽空的空间内。

真空隔离板包括封装在封装材料内的隔离材料芯，大气和水汽基本上不能透过此封装材料。根据芯的材料，将板抽空至预定压力。

对于同样厚度甚至更薄的类似材料，这种板提供的热阻显著提高。

因此，在容器、房间以及其它空间的隔离中使用真空隔离板，能够使它们的整个外部尺寸减小、内部尺寸增大，或者使容器的热性能提高。

例如，在将硬塑料泡沫芯封装在不透气膜内，并将其抽空至压力远远小于大气压力时，其导热系数下降至大约0.001W·m^-1·K^-1与0.009W·m^-1·K^-1之间的范围内。

因此，现有技术提出，在单用及多用隔热容器的情况下，使用真空隔离板。

例如，有很多这样包括硬塑料泡沫芯的板，其中将硬泡沫塑料芯封装在不透气膜内，并将其抽空至压力远远小于大气压力。将空气从气孔中抽出，由此能够得到充分低的导热系数值。

因此，对于产生并维持隔离板内的压力水平，除了选择具有最佳可能隔离特性的隔离材料之外，选择不透气膜也是重要因素。

这种不透气膜应当不具有高成本，优选具有可能最低的导热系数，并且尽可能地对于大气、水和水汽而言是几乎不可渗透的，从而能够在这种隔离板内尽可能地长时间保持预定压力水平。

实际上，在现有技术中，隔离真空板的压力水平随时间而增加，这主要是因为大气和水汽通过板封装中缝隙的渗透。因此，所得到的隔热随时间而下降。

对此问题，一种已知方案是添加大气吸收剂和水汽吸收剂。这些吸收剂是在板的内部空间被密封和抽空之前就引入的化学试剂。这些化学试剂吸收残余气体和那些通过密封的板封装随时间而不可避免地渗入的气体。它们捕获那些得以渗入板内部空间的自由大气分子和水汽分子。因此，预定的压力水平可维持一定时间。

但是，添加化学试剂增加了生产成本。此外，化学试剂的有效期有限，吸收和吸附能力有限，因此，基于化学试剂的板的有效寿命受到限制。

另一种已知方案是使用具有极小气孔的隔热材料，例如气相法白炭黑(fume silica)或者气凝胶。这些材料能够在较大的压力水平范围内保持很低的导热系数水平。例如，密封在小于100毫巴压力下的这种材料实际上可保持与密封在小于0.9毫巴压力下的其它泡沫基本上同样低的导热系数。

这样，如果将气相法白炭黑芯材(core material)密封在抽空的板内，则板内压力水平的增加将对它们的低导热系数水平产生相对较小的影响，特别是对于典型的平均孔尺寸为30微米的开孔聚苯乙烯泡沫。

但是目前，气相法白炭黑材料比较昂贵，并且缺乏其它芯材(诸如开孔泡沫，可用作隔离板结构的硬架构)的硬度优点。

在一些配置中，用于构成隔离板壁的膜为金属性的。

考虑到生产成本，通常使用铝膜。

由于铝膜的导热系数相对较高，因此热量能够经由板的侧面从板的一侧传导到板的另一侧，从而使得被封装芯材的隔离效应失效。显然这样的传导(又称作热边缘或者热桥)能够实质上降低板的隔离性能。

为了减少越过板的外表面(skin)传递的热量，要求提供导热系数比铝低的不透气膜或层叠片(laminate)。为了保持板内的压力，必须在膜上结合隔热物。此外，选择的隔热物材料必须在密封能力、不透气性以及不透水汽性之间取得最佳。但是不管选择什么材料，对气体或水汽都存在一定的渗透性。因此，现有技术存在不足，更有利的是获得这样一种隔热板：既能保持隔离板内的压力水平，又能充当其外表面上的有效隔热物。

1998年9月7日公开的国际专利申请No.WO98/29309中公开了一种使用包(bag)作为隔离芯外壳的真空隔离板。包具有用于内部抽空的管状部分。在形成板的过程中，将板的内部空间充入硬塑料微孔材料的隔热泡沫，然后用真空抽气源将其抽空。虽然密封在抽空容器内的硬塑料微孔材料提供了良好的隔离层，但是WO98/29309所公开的真空隔离板不能最大程度地利用板的隔离潜力。这是由于外壳材料的导热系数高，这种外壳材料通常是由导热系数高的膜例如铝膜和金属化膜制成。

虽然采用导热系数相对较低的膜能够解决导热问题，但是这样会由于例如不稳定性、易碎性或者耐热性差等其它原因而具有高成本或者不合适。

2005年3月8日公开的美国专利No.6,863,949公开了另外一种真空隔离板。所公开的板为膜封装抽空隔热板。

专利6,863,949公开了一种由多孔材料预制而成的稳定隔热芯，这种芯被封装在不透气的单薄膜切片(single cut film)内，所述单薄膜切片被抽空以产生真空。如前面国际专利申请WO98/29309的发明，这里出现的主要问题也是板封装的导热系数高。所使用的膜均匀地封装隔离材料芯而没有结合任何隔热物来降低膜的导热可能性。因此，根据WO98/29309的真空隔离板可将热量从一侧传导到相反一侧。因此，为了降低板的导热系数，可以使用相对不导热的膜材料来制作膜，这里的膜材料相对于铝来说具有更高的成本，或者对大气的不可渗透性更低。

对于导热问题的另外一种方案是使用包括由弹性层叠片(包含多层聚合物或涂覆有聚合物)制成的密封件的板来代替传统的使用单层金属膜制成的隔离板。使用非金属材料或者金属化材料能够降低导热系数和减少热边缘效应。

包括多种涂覆聚合物和未涂覆聚合物、金属箔及其结合物的叠置膜易于制成袋状，但不能完全解决透气性问题。虽然不导热，但是密封件中的缝隙仍然部分地暴露在外部环境中。

因此，为了减少分子通过缝隙的气体渗透率，采用相对不透气的密封层更为有利。

标准大气压为1013.25毫巴，而板内压力水平为大约0.01毫巴至100毫巴，因此为了保持压力差并且实质上保持真空，该缝隙对气体的渗透性必须很低。缝隙泄漏的气体随时间而使真空水平降低，从而使板的导热系数水平增加。

如上所述，现有技术的一个不足在于难以经济地、长时间保持真空。

为了解决压力增加的问题，检验并实践了多种不同方案。例如，现有技术已经公开了将水和水汽吸收剂(例如干燥剂)以及大气吸收剂(例如吸气剂)引入到密封的抽空板内。但是，由于是在将板密封或抽空之前引入吸收剂，所以吸收剂仅提供部分解决方案。因此，即使在通过抽吸达到指定压力水平之前，一些吸气剂和干燥剂因为吸收潮气和空气而耗尽有用容量。此外，由于是在引入之后将板密封，所以没有实用的方式来更换吸收剂，除非进行再次抽吸。

应提及的是，现有技术的板目前不具有任何有助于隔离板再次抽空的有效机构，不管是通过泵还是通过更换板内的大气吸收剂和水汽吸收剂。

通过周期性地再次抽空或者当压力下降时再次抽空，能够保持板内的预定压力水平。在多种应用中利用对密封容器中压力水平的测量，并且对于每一种具体应用研发了多种不同的压力测量装置。有一种压力水平检测器是基于对导热系数变化的测量，而导热系数的变化伴随着压力的变化进而是气体密度的变化。

但是，现有技术并未公开能够在任意给定时间向外行指示隔离板内的压力水平从而帮助及时地对板进行再次抽空的板。一种已知的方案是测量真空隔离板表面的导热系数的机构。但是，由于上述机构暴露在外部环境温度和湿气下，因此不够精确。

现有技术的另一已知问题是与隔离单元内隔离板的定位有关。为了使隔离单元获得良好的隔离，隔离板覆盖在隔离单元的内表面。

通常，抽空的隔离板是设置在隔离单元的内外壁之间。

抽空的隔离板通常位于外壁的内侧或外侧附近，在隔离板与外壁之间留有间隙。之后，液化聚亚氨酯(polyurethane)被注入上述间隙，将间隙密封，并使隔离板与外壁结合。因此，聚亚氨酯将板固定到位。将隔离单元的内壁与隔离板结合时也常常采用同样的程序。

该程序将固化聚亚氨酯层添加到隔离单元壁的整个宽度上。在许多情况下，该程序不可行，这是因为整体尺寸受限，所以增加的隔离厚度减少了有用体积进而减少其功能。

固化聚亚氨酯层的体积较大，并且由于增加了壁厚而减少了相对有效冷藏储存空间。

因此，需要一种方法，这种方法能够在基本上不增加隔离单元壁厚的情况下，将真空隔离板粘合到隔离单元外壳以及隔板。

在设计和制造隔离单元时板的壁厚是重要的考虑因素。在这种隔热元件中优点是明显的。

因此，对于现有技术所不能实现的隔热板及其制造方法有广泛的需求，并且，获得没有上述局限的隔热板是非常有利的。

发明内容

根据本发明的一个方案，提供一种用于真空隔热的密封板，具有隔热物，包括：芯，由隔热材料制成；第一板壁和第二板壁，分别由基本上不可渗透大气和水汽的第一阻隔材料制成，所述第一板壁和第二板壁各自具有正面和反面，所述第一板壁和第二板壁的反面分别覆盖所述芯的相对侧；至少一个横条，包含基本上不可渗透大气和水汽的第二阻隔材料，所述横条具有内侧和外侧，所述横条能够密封地包围所述第一板壁和第二板壁的正面的边缘；以及至少一个第一密封条，包括密封材料，所述第一密封条能够将所述边缘密封地接合到所述横条的内侧。

根据本发明的一个优选实施例，所述第一密封条分别叠置在所述第一板壁和第二板壁的正面上。

优选地，所述密封板还包括第二密封条，所述第二密封条叠置在所述横条的内侧上。

优选地，所述第二阻隔材料的导热系数小于所述第一阻隔材料的导热系数。

更优选地，所述第一板壁的正面和所述第二板壁的正面的其中一个或者两者以及所述横条的外侧还包括涂覆层，所述涂覆层与铝相比具有相对较低的导热系数。

优选地，所述密封板还包括：至少一种干燥剂或吸气剂，设置在所述第一板壁与第二板壁之间。

优选地，所述第一密封材料包括以下密封材料中的至少一种：橡胶改性的丙烯腈共聚物、热塑树脂(PVC)、液晶聚合物(LCP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏二氯乙烯(PVDC)以及混合有聚氯三氟乙烯(PCTFE)的聚偏二氯乙烯。

更优选地，所述芯包括以下材料中的至少一种：热解硅酸、聚苯乙烯、聚亚氨酯、玻璃纤维、珍珠岩、开孔有机泡沫、沉淀白炭黑以及煅制氧化硅。

更优选地，所述第一密封材料混合有粘土的纳米合成物或者混合有阻燃剂。

更优选地，所述横条包括由以下材料中的至少一种组成的合金：钛、铁、镍、钴以及不锈钢。

更优选地，所述第一密封条为双层条，所述双层条包括：

内层，由基本上不可渗透大气的第一材料和基本上不可渗透水和水汽的第二材料中的其中一种制成；以及外层，由所述第一材料和所述第二材料中的另外一种制成，其中，所述外层密封地覆盖所述内层。

优选地，所述第一材料为橡胶改性的丙烯腈共聚物；所述第二材料为聚乙烯。

优选地，所述第一阻隔材料包括以下材料中的至少一种：非铁金属以及包括至少一种非铁金属的合金。

优选地，所述第一板壁和所述第二板壁的其中一个或者两者以及所述横条为层叠片，所述层叠片包括至少一层以下分层材料(layering material)：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、环烯烃共聚物(COC)、液晶聚合物(LCP)、聚偏二氯乙烯(PVDC)以及类PVDC的阻隔粘合剂。

根据本发明的另一方案，提供一种用于抽空隔热的密封板，包括：第一密封条，包括第一密封材料，所述第一密封材料的特征在于其对气体具有第一预定不可渗透性以及对水汽具有第二预定不可渗透性，其中，所述第一预定不可渗透性高于高密度聚乙烯对气体的不可渗透性，所述第二预定不可渗透性低于高密度聚乙烯对水汽的不可渗透性；以及至少一种干燥剂。

优选地，所述第一密封材料为橡胶改性的丙烯腈共聚物。

优选地，所述密封板还包括：芯，由隔热材料制成；第一板壁和第二板壁，分别由基本上不可渗透大气和水汽的第一阻隔材料制成，所述第一板壁和第二板壁各自具有正面和反面，其中，所述第一板壁和第二板壁的反面分别覆盖所述芯的相对侧；所述第一密封条设置为密封地接合所述第一板壁和第二板壁的反面的边缘。

根据本发明的另一方案，提供一种制造密封真空隔热板的方法，包括以下步骤：a)提供由隔热材料制成的芯；b)提供第一板壁和第二板壁，所述第一板壁和第二板壁由基本上不可渗透气体和水汽的第一材料制成，所述第一板壁和第二板壁各自具有正面和反面；c)将所述第一板壁和第二板壁的反面设置为分别覆盖所述芯的相对侧；d)提供至少一个横条，所述至少一个横条由基本上不可渗透气体和水汽的第二材料制成，所述横条具有外侧和内侧；e)在所述第一板壁和第二板壁的正面叠置由密封材料制成的第一涂覆层；以及f)利用所述横条的内侧，密封地包围所述第一板壁和第二板壁的正面的边缘。

优选地，所述方法在步骤“b”与步骤“c”之间还包括以下步骤：在所述第一板壁和第二板壁的反面叠置由粘合材料制成的粘合层。

更优选地，所述方法在步骤“d”与步骤“e”之间还包括以下步骤：在所述横条的内侧叠置由所述密封材料制成的第二涂覆层。

更优选地，所述方法的步骤f)还包括：在所述第一板壁和第二板壁的正面的边缘与所述横条之间留下未密封的孔；还包括以下步骤：g)将抽气源连接到所述孔；h)经由所述孔抽空大气、水和水汽；以及i)将所述孔密封。

根据本发明的另一方案，提供一种抽空隔离板，具有用于保持其预定压力水平的装置，包括：密封隔离板，包括由基本上不可渗透大气和水汽的材料制成的膜；抽空口，设置在所述密封隔离板上；用于保持预定压力水平的装置，所述装置包括：真空阀，具有设置为覆盖所述抽空口的阀制动器，所述真空阀设置为一部分在所述密封隔离板内，一部分位于所述密封隔离板的外表面上，所述真空阀的默认状态为关闭；抽气接口，设置在所述阀制动器附近，所述抽气接口能够连接到真空抽气源。

优选地，所述抽气接口还能够连接到所述真空抽气源的适配器

更优选地，所述抽空隔离板还包括：喷管，所述喷管实质上形成具有第一开口端和第二开口端的阀管部，其中，所述真空阀设置在所述阀管部内，所述喷管覆盖所述抽空口。

更优选地，所述喷管由基本上不可渗透大气的材料制成。

更优选地，所述真空阀包括：槽形腔，具有至少一个孔以及阀制动器；弹簧座，设置在所述槽形腔内；弹簧，能够装在所述弹簧座上，将所述阀制动器压向所述抽空口，所述弹簧在被释放时能够保持所述真空阀关闭，或者在被所述阀制动器按压时能够保持所述真空阀打开。

优选地，所述真空阀还包括：真空阀塞，所述真空阀塞能够活动地连接到所述阀制动器；所述真空阀塞在被塞紧时能够防止所述阀制动器移动

更优选地，如权利要求43所述的抽空隔离板还包括：连接配件，能够经由所述抽气接口连接到所述真空阀，所述连接配件能够在所述真空阀与抽气设备或抽气设备的适配器之间传递抽气压力，所述连接配件具有结合的管部，所述管部用以帮助到达所述阀制动器。

更优选地，所述抽空隔离板还包括：压力指示器，设置在所述密封隔离板内；以及塞，设置在所述密封隔离板的外侧，通过所述密封隔离板上的开口连接到所述压力指示器，用以经由所述连接来接收关于所述密封隔离板内压力水平的信息。

更优选地，所述抽空隔离板还包括：电阻器，具有随温度变化的电阻，设置在所述密封隔离板内；电源，用于向所述电阻器提供电流以将所述电阻器加热到超过所述密封隔离板的内部空间温度的预定温度，所述电源通过所述密封隔离板上的开口连接到所述电阻器；以及处理器，用于测量所述电阻器的电阻变化，产生所述密封隔离板的内部空间的热消散率的测量结果，由此产生所述密封隔离板内压力水平的测量结果，所述热处理器设置在所述密封隔离板的外侧，经过所述抽空口线连接到所述电阻器。

更优选地，所述电阻器为热敏电阻。

更优选地，所述抽空隔离板还包括：感应加热元件，用于在由磁通发生器产生的磁通的作用下通过电磁感应产生热，所述磁通发生器能够设置在所述隔离板附近，所述感应加热元件能够设置在所述隔离板内；其中，所述压力指示器为温度检测元件，用以产生所述密封隔离板的内部空间的热消散率的测量结果，由此产生所述密封隔离板内压力水平的测量结果。

更优选地，所述压力指示器包括：真空密封囊，由装入弹簧的弯曲膜制成，所述弹簧以所述真空密封囊的弯曲影响所述弹簧的压缩程度的方式支撑所述真空密封囊的壁；以及压缩鉴别器，用以测量所述弹簧的压缩，以产生所述真空密封囊的曲率的测量结果，由此产生所述密封隔离板的压力水平的测量结果，所述压缩鉴别器能够根据所述测量结果将所述信息发送给所述塞。

更优选地，所述压力指示器包括：真空密封囊，由弯曲膜制成；基于激光的距离检测器，设置在所述真空密封囊附近，用以测量所述基于激光的距离检测器与所述弯曲膜之间的距离，以产生所述真空密封囊的曲率的测量结果，由此产生所述密封隔离板的压力的测量结果，所述压力指示器能够根据所述测量结果将所述信息发送给所述塞；以及电源，用于向所述基于激光的距离检测器提供电流，通过板密封层中的孔连接到所述基于激光的距离检测器。

更优选地，所述压力指示器包括：压电装置，设置在所述密封隔离板内，用以测量所述压电装置上的机械压力，以产生压力水平的测量结果，由此将所述机械压力转换为表示所述压力水平的电压，所述压力指示器根据所述电压发送所述信息；电源，用于向所述压电压力传感装置提供电流，通过所述抽空口连接到所述压电压力传感装置。

根据本发明的另一方案，提供槽形腔，能够覆盖所述密封隔离板上的抽空孔，所述槽形腔具有抽空口；阀制动器，能够覆盖所述抽空口，所述阀制动器能够设置在所述密封隔离板的外表面上，所述阀制动器的默认状态为关闭；以及抽气接口，设置在所述抽空口附近，所述抽气接口能够连接到真空抽气源。

优选地，所述抽气接口还能够连接到所述真空抽气源的适配器。

根据本发明的另一方案，提供一种制造密封真空隔热板的方法，所述密封真空隔热板具有真空阀，所述方法包括以下步骤：a)提供密封隔离板，所述密封隔离板由基本上不可渗透大气和水汽的膜制成，所述密封隔离板具有孔；b)提供具有阀制动器的永久真空阀，所述永久真空阀能够覆盖所述孔，所述永久真空阀具有抽气接口，所述抽气接口能够连接到真空抽气源；c)将所述永久真空阀设置在所述孔中；d)将真空抽气源连接到所述抽气接口；以及e)利用所述真空抽气源抽空所述密封隔离板。

根据本发明的另一方案，提供一种真空泵适配器，用于密封隔离板的永久真空阀与抽气设备之间的抽气传输，包括：易于移动的底座，具有用于密封地连接永久真空阀的底部管道以及用于密封地连接抽气设备的顶部出口；轴，旋入所述易于移动的底座，具有用以帮助将所述轴旋入或旋出的旋转柄，所述轴用以在所述抽气传输过程中保持所述真空阀打开。

根据本发明的另一方案，提供一种更换装置，用于更换真空密封板中的吸气剂和干燥剂，包括：槽形腔，能够设置为覆盖所述真空密封板的密封层上的孔，具有至少一个透气壁以及孔，所述槽形腔用以容纳吸气剂和干燥剂；以及盖，由基本上不可渗透大气和水汽的材料制成，所述盖设置在所述真空密封板的外侧附近，并设计为密封地覆盖所述孔。

优选地，所述盖为活动盖。

优选地，所述盖为永久盖。

更优选地，所述槽形腔还包括：抽气接口，设置在所述槽形腔内，所述抽气接口的一端连接与所述孔匹配，所述抽气接口的另一端连接与真空抽气源匹配。

优选地，所述槽形腔还包括：O环，设置在所述槽形腔的内壁的槽中，所述O环能够密封所述槽形腔与所述盖之间的接合。

根据本发明的另一方案，提供一种制造密封真空隔热板的方法，所述密封真空隔热板具有用于容纳吸气剂和干燥剂的匣，包括以下步骤：a)提供密封隔离板，所述密封隔离板由基本上不可渗透大气和水汽的膜制成，所述板具有孔和真空阀；b)提供覆盖所述孔的更换装置，所述更换装置包括槽形腔以及基本上不可渗透大气和水汽的盖，所述槽形腔具有至少一个透气壁，所述盖设置为覆盖所述槽形腔的开口；c)将所述更换装置设置在所述孔中；d)将所述真空阀连接到真空抽气源；e)利用所述真空抽气源抽空所述密封隔离板；f)将至少一种吸收剂引入所述槽形腔；以及g)用所述盖封闭所述孔。

根据本发明的另一方案，提供一种将隔膜连接到隔离单元中隔离板的方法，包括以下步骤：a)提供至少一个隔热板以及至少一个隔膜，所述隔热板具有正面和反面；b)将第一层热激活粘合剂叠置在所述隔热板的正面上；c)将所述隔热板的反面连接到隔离单元的内侧壁；d)在室温下将所述隔膜密封地设置在所述隔热板附近；e)向进行所述设置所得到的配置发射激活辐射，由此激活所述第一层热激活粘合剂，将所述隔热板的正面与所述隔膜粘合。

根据本发明的另一方案，提供一种真空隔热板，包括：多孔隔热材料，被封装在密封包内，所述密封包具有经由密封层焊接的基本上不可渗透的多个金属膜，其中，所述多个金属膜设置为氧传输率在摄氏55度时小于0.005(cc mm/m²天ATM)。

根据本发明的另一方案，提供一种真空隔热板，包括：多孔隔热材料，被封装在密封包内，所述密封包具有至少一个基本上不可渗透的膜，所述膜中具有至少一个除了铝之外的金属层。

根据本发明的另一方案，提供一种真空隔热板，包括：多孔隔热材料，被封装在密封包内，所述密封包具有至少一个基本上不可渗透的金属膜，所述金属膜中具有至少一层聚萘二甲酸乙二醇酯。

根据本发明的另一方案，提供一种真空隔热板，包括：多孔隔热材料，被封装在密封包内，所述密封包具有至少一个基本上不可渗透的金属膜，所述金属膜中具有至少一层聚乙烯醇。

根据本发明的另一方案，提供一种真空隔热板，包括：多孔隔热材料，被封装在密封包内，所述密封包具有至少一个基本上不可渗透的金属膜，所述金属膜中具有至少一层环烯烃共聚物。

除非另外指定，这里使用的所有科技术语的含义如同本发明所属领域的技术人员通常理解的含义。这里提供的材料、方法以及实例是为了示例而不是为了限制。

本发明方法和系统的实现涉及手动或自动或者两者结合实施或完成某些选定任务或步骤。此外，根据本发明方法和系统的优选实施例的实际装置和设备，许多选定的步骤可通过硬件或任意固件的操作系统上的软件或者两者结合来实现。

附图说明

以下参照附图，仅通过实例描述本发明。在详细参照附图的同时，应强调的是，通过实例所示出的细节仅用于本发明优选实施例的示例性讨论，是为了提供被认为是关于本发明原理和概念的最有用和最易于理解的描述。在这点上，如非对本发明基本理解的必要，就不试图更详细示出本发明的结构细节，结合附图的描述使得本领域技术人员更清楚了解本发明的各种形式实际上怎样实施。

在附图中：

图1A为根据本发明实施例的典型真空隔热密封板；

图1B为根据本发明实施例的具有叠置密封条的典型真空隔热密封板；

图2为根据本发明实施例的还包括吸气剂和干燥剂的另一典型真空隔热密封板；

图3A为根据本发明优选实施例的包括双层密封条的另一典型真空隔热密封板；

图3B为根据本发明实施例的具有隔热物的典型真空隔热密封板；

图4为根据本发明优选实施例的制造焊接真空隔热板的方法的简化流程图；

图5A为根据本发明优选实施例的制造焊接真空隔热板的方法的另一简化流程图，该方法还包括抽空和密封步骤；

图5B为根据本发明优选实施例的制造焊接真空隔热板的方法的另一简化流程图，该方法能够补充干燥剂；

图6为示出选定聚合物材料的氧传输率和水汽传输率的比较图；

图7为示出真空隔热板封装中不同大小的铝箔层厚度对于真空隔热板导热系数的影响的比较图；

图8为根据本发明实施例的具有固定真空阀的典型真空隔热密封板；

图9为根据本发明优选实施例的典型永久阀，所述永久阀允许初始抽吸和保持预定压力水平的抽吸；

图10A为根据本发明优选实施例的封装真空阀的喷管(spout)的外观图；

图10B为根据本发明优选实施例的图10A中的喷管的另一外观图；

图11为根据本发明优选实施例的连接至真空阀泵适配器的典型示例性永久真空阀；

图12A为根据本发明优选实施例的连接至喷管的适配器的外观图；

图12B为根据本发明优选实施例的图12A中的适配器和喷管的另一外观图；

图13为根据本发明优选实施例的连接至真空阀泵适配器的另一典型永久真空阀，所述真空阀泵适配器还包括连接配件(linking fitting)，其中通过壁与真空板之间的中间泡沫层进行抽吸；

图14A为根据本发明优选实施例的连接至连接配件的另一典型永久真空阀；

图14B为根据本发明优选实施例的制造带有真空阀的隔离板的典型方法的流程图；

图15为根据本发明实施例的用于密封真空阀开口的典型阀塞；

图16A为根据本发明实施例的带有用于保持板内预定压力水平的永久真空阀以及压力指示器的典型密封隔热板；

图16B为根据本发明实施例的带有永久真空阀以及作为压力指示器的电阻器的另一典型示例性密封隔热板；

图17为根据本发明实施例的带有用于保持板内预定压力水平或者压力水平范围的永久真空阀以及作为压力指示器的弯曲膜囊(capsule of bendingmembrane)的另一典型示例性密封隔热板；

图18为位于板壁外侧的压力指示器塞的外观图；

图19为根据本发明实施例的带有压力指示器的抽空密封容器内的典型示例性气体和水汽吸收剂更换装置；

图20A为位于板壁内的气体和水汽吸收剂更换装置的剖视图；

图20B为阀的活动盖与阀腔内壁之间的接合的放大剖视图；

图20C为吸收剂更换装置的外观图，示出其上表面；

图21为根据本发明优选实施例的制造带有吸收剂匣的焊接真空隔热板的方法的简化流程图；

图22为根据本发明优选实施例的将隔膜结合到隔离板的方法的简化流程图；

图23为根据本发明优选实施例的将隔膜结合到隔离板的方法的另一简化流程图，该方法包括板保持步骤；

图24为根据本发明优选实施例的用于冷藏车的典型隔离单元；

图25为根据本发明优选实施例的用于冷藏车的另一典型隔离单元；

图26为根据本发明优选实施例的结合有使用压缩氦进行冷却和加热的系统的典型密封隔离单元；

图27为根据本发明优选实施例的结合有使用压缩氦进行冷却和加热的系统的另一典型密封隔离单元。

具体实施方式

本实施例包括真空隔热板，其具有低导热系数以及长时间保持预定压力水平范围的特点。此外，本实施例还包括制造真空隔热板的方法以及将隔板结合到隔离单元内的隔离板的方法。

参照附图和说明书，可以更好地理解根据本发明的设备、方法的原理和操作。

在详细说明本发明的至少一个实施例之前，应理解的是，本发明不限于应用于在以下说明书中提出的或在附图中示出的组件的构成和配置的细节。本发明可以采用其它实施例，或者以不同方式实践或实施。此外应理解的是，这里采用的措词和术语用于描述而不应视作限制。

本实施例涉及抽空隔热板、制造隔热板和包括隔离板的壁的方法、以及用于保持隔热板内预定压力水平的设备。

在本发明的一个优选实施例中，公开了一种用于隔热的真空密封板。真空密封板设计用于隔离各种空间，例如移动隔离单元、冷藏室、电冰箱、冷冻机、热水储存箱、建筑墙等等。真空密封板包括用隔热材料制成的芯，芯设置在两层膜之间，所述两层膜的材料基本上不可渗透大气和水汽。

为了将真空密封板的侧表面区域密封，横条(lateral strip)包围膜的外侧边缘，并覆盖膜之间的间隙。密封条叠置在横条与膜的外侧边缘之间，将膜与横条密封地连接。本实施例的独特结构提供一种导热系数低、隔离水平高的板。

在本发明的另一优选实施例中，教导了制造这种隔离板的方法。

在本发明的另一优选实施例中，公开了另一种真空密封板。在该实施例中，密封板包括由隔热材料制成的芯，芯具有两个相对侧，每一侧都覆盖有一层膜，所述膜的材料基本上使大气和水汽不可渗透。真空密封板还包括密封条，密封条包括橡胶改性的丙烯腈共聚物(acrylonitrile copolymer)。

优选地，密封条叠置在膜的外侧。

优选地，附加密封条叠置在横条的内侧。

密封条密封地连接膜的外侧边缘。这样，密封条密封地覆盖板的侧表面区域。但是，由于密封条用橡胶改性的丙烯腈共聚物制成，与高密度聚乙烯(HDPE)相比，它对水和水汽的渗透率相对较高。因此，在设置密封条之前将干燥剂也放置在膜之间，以吸收从外部环境通过密封中的缝隙渗入在膜与密封条之间形成的内部空间的水汽。

由于将橡胶改性的丙烯腈共聚物用作气体阻隔物，因此根据本发明该实施例的密封板对大气的渗透性相对较低。

在本发明的另一优选实施例中，公开了一种能够长时间保持预定压力水平的独特的板。根据此优选实施例的板为密封隔离板，具有用永久真空阀盖住的抽气孔。真空阀具有抽气接口。抽气接口有助于将真空抽气源(source ofvacuum suction)连接到真空阀，从而有助于将所连接的隔离板再次抽空。

在本发明的另一优选实施例中，公开了一种板，这种板不仅能够使隔离板得到维护，还能够接收关于板内压力水平的指示。

在本发明的另一优选实施例中，公开了一种适配器，这种适配器有助于将不同的抽气源连接到隔离板的真空阀。优选地，这种适配器有助于通向位于隔板后面的隔离板的真空阀，不需要移开隔板。使用时，在真空阀打开之前，该适配器在真空阀周围产生独特的压力环境。接着，真空阀打开，便于从板的内部空间抽吸大气和水汽。这样，板内的压力在阀打开过程中不会升高。

在本发明的另一优选实施例中，公开了一种制造带有真空阀的密封真空隔热板的方法。在第一步骤中提供一种密封隔离板，这种板具有使大气和水汽基本上不可渗透的膜，还具有开口和永久真空阀，真空阀具有阀制动器。在随后步骤中将真空阀覆盖，以覆盖封口中的开口。

在随后步骤中，将真空抽气源连接到真空阀内的抽气接口。所述连接有助于进行下一步骤，即使用抽气源将密封隔离板抽空至预定水平。由于真空阀连接有阀制动器(其默认状态为关闭)，因此断开抽气源的连接不会妨碍达到的板内预定真空水平。

由于这种真空阀能够用于从隔离板的内部空间将气体和水汽抽空和再次抽空，所以结合了这种真空阀的隔离板非常有利。

在本发明的另一优选实施例中，公开了一种用于真空隔热板的大气和水汽吸收剂更换装置。该实施例有助于特别是保持隔离板内预定压力水平的能力。该实施例公开了这样一种装置，包括槽形腔，槽形腔适合于设置在真空隔热板的外部密封的开口内。槽形腔具有半渗透气体和水汽的壁，这个壁有助于槽形腔与真空隔热板的内部空间之间大气和水汽相对较慢的扩散。槽形腔形成为容纳吸气剂。槽形腔被活动盖以气密的方式覆盖，并且有助于更换过度使用的气体和水汽吸收剂。

吸气剂、分子筛和干燥剂能够吸收分子或者与分子产生反应，将它们从气态转换为固态。因此，向隔离板的内部空间引入新的吸气剂、气体吸收剂和干燥剂有助于保持板的内部空间中的压力。

本发明的另一优选实施例教导了一种制造隔离板的方法，该隔离板具有用于更换吸收剂和干燥剂的阀。

本发明的另一优选实施例公开了一种将隔膜结合到隔离单元中的隔离板的方法。这种独特的方法利用热激活粘合剂(thermally activated adhesive)将隔膜紧密粘合到隔离板。

以下参照图1A，图1A描述了根据本发明一个优选实施例的典型真空隔热密封板。在图1中，附图标记1表示隔热材料芯，设置在两个板壁2之间，板壁2的材料基本上不可渗透大气和水汽。横条3密封地包围板壁2。板壁6外侧边缘与横条内侧之间的间隙用密封材料条4密封。

特别地，独特的隔热真空密封板设计为隔离用于保持预定温度的空间，例如移动隔离单元、冷藏室等等。隔热材料芯1用隔热材料制作。隔热材料可由粉末、热解硅酸(pyrogenic silicic acid)、聚苯乙烯(polysrene)、聚亚氨酯、玻璃纤维、珍珠岩(perlite)、开孔有机泡沫、沉淀白炭黑(precipitatedsilica)或者它们的组合物制成。

优选地，隔热芯1用硬塑料多孔泡沫制成。

当隔热材料附近水、水汽和气体的浓度增大时，隔热材料的导热系数增加。

例如，硬塑料泡沫芯的导热系数低至大约0.02W·m^-1·K^-1与0.05W·m^-1·K^-1之间。

但是，当硬塑料泡沫芯被封装在不透气膜内并抽空至压力显著小于大气压力时，其导热系数降低至大约0.001W·m^-1·K^-1与0.009W·m^-1·K^-1的范围之间。

此外，已知有多种材料特别用于密封和抽空板。例如，DOW化学公司的Instill^TM真空隔离芯在0.1毫巴时导热系数为0.0048W·m^-1·K^-1。Instill^TM的导热系数基本上取决于环境压力。

因此，为了降低隔热芯1的导热系数，板的内部空间5设计为保持低于200毫巴的预定压力水平。

因此，由基本上不可渗透大气和水汽的材料构成的两个板壁2设置为覆盖隔热芯1的各相对侧，而留下隔热芯的横侧表面区域不覆盖。

优选地，由于板壁2覆盖板的大部分，所以优选采用相对便宜的材料(例如铝膜)制造，以免制造成本过高。在本发明的一优选实施例中，用铝制膜，取决于厚度，铝膜基本上不渗透大气和潮气。各铝膜通常为大约6微米或更厚。

但是，虽然这样的膜(例如铝膜)具有出色的不可渗透性，也不昂贵，但是这种膜的高导热系数显著增加了被隔离空间的热损耗率。图7中清楚地显示了铝膜的高导热系数。所示曲线图揭示了膜的厚度和成份对不同膜的导热系数的影响。根据曲线，带有塑料层叠片(50微米厚)的薄铝膜(大约7.5微米厚)在边缘具有高导热系数，这明显破坏了板的隔离水平(0.02毫瓦每米-开尔文)。

例如，如图7所示，单独600毫米的芯或者600毫米塑料膜中的芯(大约50微米厚)的导热系数为0.002毫瓦每米-开尔文。但是，如果将同样的600毫米塑料膜结合到600毫米的薄铝膜(大约7.5微米厚)，则膜的导热系数增加到0.0066毫瓦每米-开尔文。应注意：当将同样的塑料膜结合到600毫米的不锈钢膜(大约5微米厚)时，膜的导热系数仅增加到0.004毫瓦每米-开尔文。

图7还揭示了使用塑料膜或者涂覆有极薄铝层的塑料膜(金属化的膜-通常具有厚达300埃的铝层)也是降低板边缘的导热系数的可能方案。但是，与铝箔或者其它金属箔相比，上述膜对大气和水汽的渗透性较高。

为了减少膜的导热系数，同时不对保持预定压力水平产生不利影响以及妨碍密封板的性能，在两个板壁2之间设置横条3作为隔热物。横条3设置为密封地包围膜外边缘6，覆盖板的横侧表面区域。

优选地，板壁为包括除了铝膜之外的不可渗透大气和水汽的层叠片。这种膜的实例为不锈钢膜、多层金属化膜或涂覆PEN、PET、COC和其它聚合物或者其组合物的膜。

优选地，横条3和板壁2用相同材料制成。

优选地，横条3的特征在于导热系数低，当暴露在热流中时，其导热系数水平比铝低。横条3可由多层膜、聚合物、陶瓷膜的金属化膜制成，或者由包括薄金属条的层叠片制成。为了降低隔离板的导热系数，在横条3的层叠片的宽度上金属箔阻挡层(例如不锈钢)的厚度优选为大约5-12微米，在25℃时其导热系数水平通常在30W·m^-1·K^-1以下。适合此要求的少数已知材料包括钛合金、Kovar(科瓦铁镍钴合金)和Invar(不胀钢)、不锈钢以及很多钢合金。

应注意：上述材料太昂贵而不能应用于板的整个表面。因此，不将上述材料应用于板的整个表面而是仅仅在膜层之间设置隔热物。利用此隔热物，整个板能够更经济地达到要求的导热系数水平，而不需要对封装材料的不可渗透性进行折衷。使用这种横条3确保板壁2不会在任一点互相接触，因此，热仅仅通过横条3从一侧传递到另一侧，如同上述，具有较低的导热系数。

为了确保板的硬度和气密度以及对大气、水和水汽的相对不可渗透性，横条3密封地连接板6。

优选地，沿着板壁6的外侧边缘叠置密封条4，密封条4包括粘合性密封材料或者它们的混合物。密封条4将板壁6的外侧边缘与横条3的内侧之间的间隙密封。

当与板的板壁2和横条3一起时，优选地，密封条4充当密封层，基本上防止大气、水汽和水从外部环境7进入板的内部空间5。

以下参照图1B，图1B示出本发明的另一典型示例性优选实施例。芯1、板壁2和横条3如同上述图1A中，但是，在本实施例中，密封条4改变，增加了附加密封条。

在本发明的该优选实施例中，密封条4A全部沿着板壁2叠置。此外，附加密封条3A沿着侧条3叠置。在此实施例中，叠置的板壁和叠置的横条优选为包括多层的层叠片。

在一个优选实施例中，横条3和板壁2可由包括薄金属层的多层层叠片制成。这种层叠片为分层设置的，以提供高阻隔条，这种阻隔条对大气和水汽都基本上不可渗透。

在本发明的一个优选实施例中，上述层叠片包括金属化的聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Teraphtalate，PET)或者聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene N-phthalate，PEN)。

在另一优选实施例中，上述层叠片层的其中一个为金属化膜，所述金属化膜为以下任一种：环烯烃共聚物(Cyclic Olefin Copolymer，COC)、液晶聚合物(LCP)和聚偏二氯乙烯(Polyvinylidene Chloride，PVDC)，以及诸如PVDC之类的阻隔粘合剂。

当横条3的表面积实质上小于板壁2的表面积时(大约3％至8％，取决于板壁长度和芯1的宽度)，可以使用相对贵重的材料构成横条层叠片。

例如，为了在高温环境下实现良好的隔热(例如在其壁暴露在太阳下，累计温度达到90度的冷藏车中)，可以使用横条3，其为包括大约5-12微米的薄层金属膜(其导热系数低于铝膜)的层叠片。

优选地，横条3包括不锈钢、Kovar(科瓦铁镍钴合金)或者Invar(不胀钢)，也可以使用钛合金。

这种横条3的结合产生金属盖，其将芯密封地封装。当根据本发明实施例的板暴露在高温下时，它对大气或水汽的不可渗透性水平仍然很低。

但是，当利用其它材料的封装，例如包括聚合物层或者金属化的聚合物层的层叠片暴露在更高温度下时，它们的不可渗透性实质上降低。

然而，由于根据本实施例的板在室温下具有非常好的阻热性，因此即使是具有高导热系数的材料，例如铝，实际上也能用于诸如家用冷冻机之类的应用中。

在本发明的一个优选实施例中，板壁2和横条还可以叠置有低导热系数的涂覆层。低导热系数的涂覆层适于密封地涂覆板壁和横条的外侧。

涂覆层可包括以下任一种：氧化硅(SiOx)、氧化铝(Al₂O₃)以及类金刚石涂覆物。涂覆物设置在聚合物上，例如PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVOH(聚乙烯醇)、COC(环烯烃共聚物)、BOPA(双取向聚酰胺，bi-oriented polyamide)以及BOPP(双取向聚丙烯，bi-oriented polypropylene)。

以下参照图2，图2示出本发明的另一典型示例性优选实施例。芯1、板壁2以及横条3如同上述图1A中，但是在本实施例中，密封条4改变，并且增加了更多的元件。

在本发明的该优选实施例中，密封条9用橡胶改性的丙烯腈制成。

橡胶改性的丙烯腈比正常的丙烯腈膜更具弹性。橡胶改性的丙烯腈产生可用于本发明的弹性。这些类型的聚合物以商标Barex树脂(巴瑞克斯高丙烯晴含量苯乙烯丙烯晴共聚物树脂)由BP化学国际(INEOS集团之一)提供。

Barex密封条9构成低导热系数的弹性密封条。

此外，Barex密封条还构成用于保持真空的密封层，其在23℃、0％rh的条件下具有小于1 OTR(cc mm/m²天ATM)的氧传输率。图6揭示了描绘氧和水汽的各种密封材料在23℃、0％rh的条件下的传输率(cc mm/m²天ATM)的对比图，图6中清楚地显示出Barex作为具有低氧传输率的密封材料的优越性。根据图6，Barex的氧传输率明显低于高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)。但是，图6也表明了Barex的致命缺陷：相对于HDPE，水汽传输率高。

在本发明的一个优选实施例中，为了避免由于板的内部空间中水汽的积累造成压力水平的下降，在将板密封之前，将干燥剂8添加到内部空间。

应注意：干燥剂比吸气剂便宜。因此，用Barex和干燥剂的组合物比用吸气剂和基本上不可渗透水和水汽的材料的组合物更加经济，但是对大气相对地具有渗透性，这种基本上不可渗透潮气的材料的实例是高密度聚乙烯(HDPE)。

向密封空间内添加干燥剂8使得能够从板的内部空间长期吸收水汽分子。这是通过干燥剂从板的内部空间吸收水和水汽的能力实现的。可以添加到板内的干燥剂包括CaO、分子筛、P₂O₅以及其它已知干燥剂。

作为密封材料的Barex和向板的内部空间补充干燥剂的组合提供了这样的真空密封板，其具有高大气不可渗透性以及防止板的内部空间中水汽积累的吸收能力。因此，使用Barex-干燥剂的组合就可以使板的真空保持更长时间，从而维持板的隔离水平。

在本发明的一个优选实施例中，在将板密封之前，将吸气剂12添加到内部空间。当吸气剂能起作用时，它从板的内部空间吸收大气。因此，吸气剂实质上能够减缓由于板的内部空间中积累大气而造成压力水平的下降。

引入吸气剂12是为了防止抽空的密封隔离板中任何遗留的或渗入的气体保持在自由状态。

优选地，吸气剂12为填充有快速氧化金属(例如钡)的小圆槽，也可以使用气体吸收剂例如分子筛。

在本发明的另一优选实施例中，密封条9由聚偏二氯乙烯或者聚氯乙烯或者它们的混合物制成。

这样形成的密封条9同样构成对大气和水汽的高效密封层。

此外，这样的密封条还构成用于保持真空的密封层，其在23℃时具有小于0.1 OTR(cc mm/m²天ATM)的氧传输率。

在本发明的另一优选实施例中，密封条9由液晶聚合物制成。

液晶聚合物为在宽温度范围内阻隔特性很高的聚合物族。由液晶聚合物制成的密封条9构成高效密封层。

因此，这种密封条也构成用于保持真空的密封层，其在23℃时具有小于0.1 OTR(cc mm/m²天ATM)的氧传输率。

其它能够使用的密封材料为热塑树脂(PVC)。

在本发明的一个优选实施例中，将密封材料与粘土的纳米合成物混合。例如使用蒙脱土(Montmorilonite)的这种混合物是用于提高密封材料的热变形温度(heat deflection temperature)。与粘土的纳米合成物混合提供了高水平的不透气性和热阻。

混合粘土纳米合成物材料能够将不透气性提高2-10倍。此外，密封材料和粘土纳米合成物材料的混合物具有更高的热阻。由这样的混合物得到的材料耐火性更好。

此外，所述混合常常能提高聚合物的热变形温度，从而使得将板壁2与横条3焊接起来的温度窗口更宽。此外，所述混合常常能改善阻隔和机械特性。

在本发明的一个优选实施例中，将密封材料与阻燃剂混合。这样混合是为了降低起火的危险。添加阻燃剂降低了聚合物燃烧的可能性。能够使用的阻燃剂的类型包括：卤化的阻燃剂(包含氯或者溴原子)、硼化合物以及硼酸锌。

以下参照图3A，图3A示出本发明另一典型实施例。隔热材料芯1和板壁如同上述图1A中，但是在本实施例中，密封条和横条的位置和构成改变。

在本实施例中，密封条4沿着横条3叠置。

优选地，密封条4包括两层。内层11可以是提供低速大气传输的层，也可以是提供低速水和水汽传输的层。外层10为内层11的补充层，即它具有未选择用于内层的特性。外层叠置的方式是完全地、密封地覆盖内层。所述双层结构对水、水汽以及对大气的不可渗透性都很高。由于外层10完全覆盖内层，所以沿着所述双层没有任何区域对大气或者对水和水汽具有渗透性。

这种双层条的一个实例是Barex的外层10和聚乙烯的内层11，Barex的外层10将板密封而不能渗入氧和氮，聚乙烯的内层11将板密封而不能渗入水和水汽。

在此实例中，外层阻止氧和氮的渗入，但是不能有效阻止水和水汽通过外层。但是，内层阻止通过外层扩散的水和水汽。由于外层10完全覆盖内层11，所以氧和氮不能通过。

优选地，外层包括HDPE。

在一个优选实施例中，所述双层仅覆盖板壁2的外侧边缘与隔热物3的内侧之间的结合点6。

在此实施例中，各层不是放置为一个垂直在另一个上方，而是叠置为沿着隔离板的边缘水平地重叠。

优选地，横条朝向板壁2的外侧轻轻弯折3A，以密封地覆盖焊接区域。

以下参照图3B，图3B示出另一典型示例性独特的真空隔热密封板。

根据此优选实施例，密封条4包括具有两种预定特性的材料。密封条4设计为将两个板壁2密封连接，从而得到用于隔热的密封板。

在现有技术中，用于密封条的常用材料是高密度聚乙烯(HDPE)。高密度聚乙烯为由石油制成的热塑性物质，对多种溶剂具有高抵抗性。HDPE常用于不同容器(即，用于牛奶、液态衣物清洁剂的特定容器)封装的制造工艺。

如图6所示，HDPE对水汽的不可渗透性相对较高，对大气的不可渗透性相对较低。

在此优选实施例中，密封条由基本上阻碍大气从外部环境进入密封板的内部空间且反之亦然所开发的材料制成。

密封条的密封材料的第一预定特性是对大气的不可渗透性水平。第二预定特性是对水和水汽的不可渗透性水平。密封材料对大气的不可渗透性高于高密度聚乙烯对大气的不可渗透性。密封材料对水和水汽的不可渗透性低于高密度聚乙烯对水和水汽的不可渗透性。

因此，选择对大气的不可渗透性水平高的密封材料，而将密封材料对水和水汽的不可渗透性作出折衷。

因此，板对水和水汽的渗透性高。

为了防止由于密封板对水和水汽的渗透性高造成密封板内积累潮气，从而使得压力水平下降，在将板密封之前，将干燥剂8添加到内部空间。

在本发明的一个优选实施例中，真空隔热密封板包括用隔热材料制成的芯1。芯1的背面和正面用膜602覆盖，膜602的材料基本上不可渗透大气和水汽。此外，干燥剂8放置在膜之间的空间内。由橡胶改性的丙烯腈共聚物(Barex)制成的密封条4将膜内侧的边缘606密封连接。

在此实施例中，板壁2和Barex606形成隔离材料芯1的密封外壳。为了提高板的隔离水平，可以将外壳内的大气和潮气抽空。

此外，将作为隔热物的Barex606设置在两个膜之间防止了热从一个膜传递到另一个膜。

但是，为了有效地保持隔离板芯的低导热系数，低导热系数材料条应分离两个板壁2之间。

因此，根据本实施例的板具有低导热系数，并且能够有效地隔离冷藏室。

应注意：向这种板内添加干燥剂8很重要。如上所述，Barex606对潮气的渗透性相对较高。为了防止由于板的内部空间中积累潮气造成压力水平下降，如上所述，在将板密封之前，将干燥剂8添加到内部空间。

以下参照图4，图4为根据本发明优选实施例的典型方法的简化流程图。图4所示方法遵循密封真空隔热板的制造步骤。

通常，在生产抽空隔离板时，目的是制造将大气和潮气抽空的板，板壁的材料基本上不可渗透大气和水汽，以保持预定压力水平。

因此，第一步骤41是提供隔热芯。第二步骤42是提供板壁2的两个板壁和横条，板壁2由基本上不可渗透大气和水汽的材料制成，横条由基本上不可渗透大气的同样材料或其它材料制成。板壁设置为覆盖隔热材料芯的背面和正面，而隔热芯的横侧表面仍未被覆盖。

优选地，板壁的内侧上叠置有粘合层。在使用中，粘合层将板壁牢固地粘合在隔热材料芯的背面和正面。

在接下来的步骤43中，板壁的外侧和横条的内侧被叠置密封材料涂覆层。

在本发明的一个优选实施例中，板壁的外侧和横条被叠置附加层。其中一层的材料基本上不可渗透大气，另一层的材料基本上不可渗透水和水汽。这样，提高了板对来自外界环境的分子的不可渗透性，从而提高长期保持较高压力水平的能力。

在随后的步骤44中，将横条设置为密封地连接两个板壁，并覆盖板的横侧区域。横条形成为覆盖密封材料层，并包围隔离板壁。因此，横条和板壁形成不可渗透气体和潮气的外壳来包围隔热芯。

应注意：本发明的一个重要优点是能够达到密封材料涂覆层。

横条和板壁的密封材料涂覆层可能具有小裂缝，为大气和水汽渗入板的内部空间打开通道，使预定压力下降。因此，重要的是，密封材料涂覆层易于获得，从而易于再密封。

随后，在接下来的步骤45中，开始密封过程，并将横条的内侧焊接到板壁的外侧边缘。

优选地，使用密封材料涂覆层在横条与板壁的外侧边缘之间产生连续的金属性接合。

优选地，密封材料涂覆层包括于一种以上的金属类型。不同的金属类型具有不同的导热系数。

优选地，在焊接过程中，横条与板壁的外侧边缘之间结合处的小孔洞保持不密封。如下所述，产生的孔洞有助于抽空空气。

在本发明的另一优选实施例中，所述空洞聚集在一个板中。

在本发明的该优选实施例中，在板壁的外侧进行密封。因此，如果碰到穿孔，就可以使用由同样的密封材料涂覆层的层叠片制成的补片将有孔的区域密封。

密封材料涂覆层易于获得，这有助于修复产生有裂缝的区域。

优选地，补片用包括阻挡层和密封层的层叠片制成。在使用中，将补片设置为覆盖在穿孔上面，并且加热密封层。所述加热使密封层和板密封地合为一体，从而将穿孔密封。

以下参照图5A，图5A为根据本发明另一优选实施例的典型方法的另一流程图。步骤41-45如同上述图4中，但是增加了步骤46和47。

在图5A中，密封步骤45后面有两个附加步骤。在第一附加步骤46中，将板壁与横条之间形成的内部空间中所有的大气和潮气抽空。

优选地，为了抽空板的内部空间，使用抽空管道和真空泵。抽空管道包括两个末端接头，其中一个末端接头连接到真空泵，而另一个末端接头用于配合板密封层上未密封的孔洞。

开始抽空时，将管道引入未密封的孔洞。随后，启动真空泵，开始抽空过程。

优选地，运行真空泵直到板的内部空间中压力水平达到预定压力水平，通常在0.1毫巴至200毫巴之间。

在随后的步骤47中，修补未密封的孔洞。孔洞修补后，制造抽空了大气和水汽的密封板的过程结束。

通常抽空板的密封以如下方式实现：在板上施加压力，并加热板壁，使板壁外侧上和横条内侧上的密封材料涂覆层融化或焊接，从而将板壁密封地接合。

在本发明的一个优选实施例中，板的密封利用滚筒实现，又称作热叠压或封装。滚筒用于向横条与板壁外侧边缘相接触的区域施加压力。施加的压力将密封材料密封，从而使横条与板壁外侧边缘之间的缝隙闭合。

在本发明的一个优选实施例中，使用射频辐射进行密封。射频(RF)密封，有时称作介电密封或高频(HF)密封，用于通过在密封材料条上施加射频能量，将密封材料与横条以及板壁熔合在一起。RF焊接取决于密封材料的某些特性，这些特性使得在快速交变电场中产生热。

因此，所使用的密封材料必须调整为使用RF辐射激活。满足上述要求的少数已知材料包括Barex、PVC以及PVDC。

在本发明的一个优选实施例中，横条对RF辐射全部或部分透明。为了易于实现此特征，横条本身不能包括铝、金属箔以及其它金属化箔。

优选地，横条用阻挡涂覆层例如氧化硅或氧化铝涂覆。

由于横条不会阻挡辐射，使得辐射能够到达叠置在横条与板壁之间的密封条，所以这种横条有助于使用RF发送器进行密封条的焊接。RF波使得密封条焊接到板壁和横条上。此过程围绕使密封条经受高频(13-100MHz)电磁场，以加热密封条，从而实现密封。

在本实施例中，密封条材料受辐射影响。因此，只能使用某些密封材料。

优选地，密封材料为橡胶改性的丙烯腈共聚物(Barex)、聚氯乙烯(PVC)。

优选地，通过如上所述的射频辐射和使用滚筒施加压力来进行焊接。

在本发明的另一优选实施例中，密封板还在聚合物基底上涂覆陶瓷材料层。这种层的优点在于它对RF传播而言是透明的，并且对大气和水汽具有高阻隔性。

以下参照图5B，图5B为根据本发明另一优选实施例的方法的简化流程图。提供隔热材料、板壁和横条的步骤、叠置步骤、焊接步骤以及抽空步骤如同上述图5A中，但是，本实施例还包括提供干燥剂的步骤。此优选实施例解决当使用水和水汽的传输率比HDPE更高的密封材料(例如Barex)时，水汽积累的问题。

为了避免密封板边界内积累潮气，将干燥剂添加到板48的内部空间。在将横条放置为包围板44的边缘之前添加干燥剂。

以下参照图8，图8示出具有固定真空阀51的典型真空隔热密封板，用以允许隔离板的初始抽空以及板的内部空间中压力水平范围的定期维持。

优选地，真空阀51密封地设置在孔53内，孔53形成在抽空隔热板55的板密封层54中。

如上所述，真空隔热板用于长期(例如10到60年，甚至更久)将隔离单元和室相隔离。在这样长的时间内，即使密封良好的容器也可能保持不了真空。

压力损失或者内部压力的增加会导致板提供的隔离下降或者板的导热系数增加。

因此，为了保持板的隔离水平，需要一种恢复和保持真空的工具。

本实施例包括具有永久真空阀51的真空隔热板。永久真空阀51适于密封地覆盖板密封层54中的孔53，防止大气或水汽进出板的内部空间56。

永久真空阀51通常关闭，不降低板的内部空间中的预定压力水平。阀体大部分位于板的内部空间56内，只有抽气接口57位于板的外表面上。因此，阀不会影响板的外形，从而允许板在其它板附近沿着隔离单元或冷藏室的壁平坦定位。

真空阀包括抽气接口57，抽气接口57的一个末端用于连接真空阀51，另一个末端用于连接真空抽气源，例如真空泵。

在使用中，真空阀经由抽气接口57连接到抽气源或者连接到适配器。

优选地，适于包围真空阀51的喷管52密封覆盖密封层54的孔53。此实施例中，真空阀51不是稳固地固定在隔热板55上，而是设置在喷管51内。

优选地，喷管由使用Barex的注入模压聚合物制成，并具有相对较宽的平坦边缘，从而成为将板密封层54内的孔覆盖的热密封表面。

此外，由于喷管直接连接到板密封层，所以保持基本上不渗透大气很重要。将可渗透材料用于喷管会显著降低隔离板内的压力水平。因此，基本上不可渗透大气的Barex是喷管的良好原材料。

隔离板壁常常由铝薄膜或者其它基本上不可渗透气体和水汽的膜制成。这种膜易于损坏、开裂或穿孔。膜上的裂缝或穿孔都会导致压力水平的实际增加。为了修复这种损坏的膜，可以修补这些裂缝和穿孔，然后将潮气和大气抽出，以恢复板内的预定压力水平。利用阀易于实现这样的抽空。

但是，并非所有的隔离板都包括有助于抽空的真空阀。如果将包括真空阀的喷管结合到板中，也起作用。将裂缝或穿孔密封后，可以使用真空阀将隔离板的内部空间抽空。

以下参照图9，图9示出用于保持真空密封隔热板内预定压力水平范围的典型永久阀。真空密封板和孔如同上述图8中，但是，图9更详细地示出根据本发明一个实施例的优选真空阀的元件。

根据本发明的一个优选实施例，图9示出设置在喷管52内的真空阀51，喷管52包括腔61和阀制动器63，腔61具有朝向板内部空间56的抽气孔62。

真空阀51还包括弹簧座64，弹簧座64连接到腔的底部。弹簧65装在弹簧座66中，将阀制动器63压向喷管52中的壁龛67。

优选地，将用作O环的弹性聚合物环放置在上述壁龛内。O环上的压力将真空阀密封。

阀制动器63被喷管52阻滞，将喷管抽气孔覆盖。因此，当弹簧65释放时，阀制动器使阀51保持关闭，防止气体和水汽通过。

当按压阀制动器63时，真空阀打开。在真空阀打开时，抽气孔62使得气体和水汽从板的内部空间56进入抽气源。

图10A为封装真空阀的喷管的外观图，示出其底面。

图10B为封装真空阀的喷管的外观图，示出其顶面。

底部的底面通道71有助于大气和水汽通过。底面通道71的结构可用作过滤器，以防止位于板内部的隔热材料的颗粒阻塞阀抽气孔。

当位于阀顶部的阀制动器72被按压而打开时，有助于大气和水汽经由上抽气孔74通过。如图10B清楚所示，阀制动器72被包裹在喷管73内。根据本发明的优选实施例，喷管73减少了阀制动器72被错误按压的机会。此外，如上所述，喷管73的构造确保喷管73和真空阀都不会影响隔离单元内板的定位。

以下参照图15，图15示出从四个不同视角观看的典型阀塞。阀塞适于经由上抽气孔连接到真空阀。阀塞填入真空阀的上抽气孔，防止抽气孔内积累空气。图15示出活动塞100的优选实施例，活动塞100的突起101用于和真空阀内的抽气孔配合。由于真空阀用于保持真空隔热板内压力水平在预定范围内，因此当真空阀关闭时，大气和水汽优选不通过真空阀。

在本发明的一个优选实施例中，当按压真空阀制动器时，真空阀的抽气孔打开。

但是，由于在真空阀制动器附近存在大气通过抽气孔的机会，所以需要另一种密封设备。

优选地，在阀制动器的顶部也可以使用补片作为附加密封层。这种补片可用于密封地覆盖真空阀，防止空气通过真空阀的上抽气孔。但是，大气和水汽仍然能够被捕获在补片与真空阀之间，或者渗入补片与板密封层之间的间隙。

因此，根据本发明的一个优选实施例，活动塞100通常利用调整为密封地塞住抽气孔的突起101将真空阀的上述抽气孔密封。

活动塞100塞住真空阀，仅在抽空过程中移开。此外，当活动塞100被塞住时，突起101叠置在制动器的抽气孔内，将制动器固定在适当的位置，防止制动器可导致其不期望打开的任何不期望移动。

优选地，活动塞由橡胶或弹性聚合物制成。

以下参照图11，图11示出连接至真空阀泵适配器的典型永久真空阀。真空阀和所有相关元件如同上述图9中，但是图11还示出了真空泵适配器。

真空泵适配器81包括易于移动的底座85和顶部出口82，底座85的底部管道89用于密封地连接永久真空阀51，顶部出口82用于密封地连接抽气设备。此外，轴83旋入易于移动的底座85。底座的旋转柄88有助于将轴83旋入或旋出。在抽气传输时，轴83保持真空阀51打开。

更具体地，如上所述，根据本发明的一个优选实施例，通过按压阀制动器63来打开真空阀51，从而向弹簧65加压。

优选地，阀制动器63设置在喷管57的孔洞内。本实施例便于采用互补外形作为界面以向阀制动器63加压。并非所有的真空泵或抽气工具都调整为以这种互补外形来与这种阀相接。

因此，本实施例中设置真空泵适配器81来连接真空阀51与不同的真空泵。

在一个优选实施例中，适配器81利用圆形截面的弹性体环84(O环)连接到喷管52。O环设置在适配器底座85的槽85中，并且在组装期间被压在适配器81与喷管52之间，在交界处形成密封。密封连接是通过适配器的内部空间89中由抽气传输产生的力实现。真空压力将适配器的活动底座85推向喷管52，从而将活动底座85密封连接到板。

优选地，适配器81还包括连接到抽气源82的接头。

优选地，接头可绕水平轴旋转，有助于从不同角度连接真空泵。

如上所述，适配器81与喷管52的连接在抽气接口57与抽气源(例如真空泵)之间产生气体和潮气通道87，所述抽气源可连接到抽气源82。当阀制动器63被按压从而打开时，通道87有助于从板的内部空间56抽吸大气和潮气。上述抽吸保持了板内的预定压力水平。

适配器81的另一关键元件是轴83。如图11所示，轴是以在阀制动器63上施加压力的方式旋入底座85，从而使得真空阀51对于空气和水汽打开。这样，轴83打开了通道87的最后一道障碍，有助于利用不适于真空阀51的抽气源抽空板的内部空间56。

优选地，O环设置为密封轴与底座之间的间隙。

优选地，旋转柄88连接到轴83，有助于旋入或旋出轴83。

在使用中，在阀打开之前，适配器在阀周围产生独特的压力环境。适配器内的压力水平等于或低于板的内部空间中的压力水平。

优选地，适配器内的压力水平下降到等于或低于隔离板内期望的预定压力水平(例如0.01毫巴)。

随后，如上所述，利用轴来打开阀，从而便于从板的内部空间抽吸大气和水汽。这样，板内压力在打开阀期间不会上升。

图12A为与设置在板壁54中的喷管52连接的适配器81的外观图，示出其上表面。

图12B为与设置在板壁54中的喷管52连接的适配器81的外观图，示出其下表面。

优选地，隔热板沿着隔离单元的内侧以不同的角度设置，并且不同的真空阀的角度位置可以不同，这使得进入困难，并且难以将抽气源连接到适配器。因此，为了方便进入真空阀，极其有利的是采用便于调节抽气源末端接头来适应不同角度的通用适配器。

图12A和图12B示出根据本发明的适配器的一个优选实施例。在此优选实施例中，抽气源末端接头82为直角弯曲的管口，其密封地连接到适配器的底座85。管口具有这样的外形有助于抽气源末端接头91的角度调节。

适配器81可应用于所有包括这种真空阀51的板。因此，根据本发明的此优选实施例，只需要一个适配器81来保持抽空隔热板，其被调节为与适配器81相配合。

优选地，适配器和真空泵是指定的技术员工具包的一部分。由于这种维护不需要天天进行，所以工具包只需要提供给技术员。

以下参照图13，图13示出连接到永久适配器底座的典型示例性独特的永久真空阀。真空阀和抽空隔热板如同上述图9中，但是图13还示出连接配件和可用适配器。连接配件110设置在隔热板56与隔板的孔120之间。连接配件110包括管部115，管部115的一端通过指定的管道114连接到真空阀51，另一端通过指定的孔120连接到指定的螺杆状轴116。螺杆状轴116旋入连接配件110，并且设计为连接在连接配件110与抽气源之间。

如上所述，抽空隔热板通常用于冷藏室和隔离单元。在一些冷藏室和隔离单元中，板设置在隔板或隔膜之后。为了便于抽空隔热板的简单维护，优选提供有助于通过隔板到达板的真空阀的工具。

在本发明的一个优选实施例中，连接配件110设置在真空阀51与隔板113之间。连接配件110类似于图11和图12(图11，附图标记81)中示出的底座。

但是，在本实施例中连接配件110不是连接到轴或者连接到适于真空泵的末端接头(图11，附图标记81、82)。连接配件是通过指定的管道114从其一端连接到真空阀51，从另一端连接到隔板的孔120。

优选地，连接配件用Barex制成。

此外，连接配件110还包括内管，内管形成内螺纹115而与螺杆状轴116配合。

螺杆状轴116包括内管117，内管117的一端连接到真空阀118，另一端连接到真空抽气源119。

如图13所示，螺杆状轴116以在阀制动器63上施加压力的方式旋入连接配件110，从而打开真空阀51。这样，螺杆状轴116打开了通道87的最后一道障碍，因此有助于抽空板的内部空间56。旋转柄121连接到螺杆状轴116，用于将螺杆状轴116旋入或旋出。螺杆状轴116为可拆卸的，因此可用于维护一个以上的板。此外，由于螺杆状轴116为可拆卸的，因此隔离板所占空间更小。

以下参照图14A，图14A示出图13的真空阀和连接配件。与前面的附图相同的部件采用相同的附图标记并且不再描述。真空阀、真空隔热板以及真空阀如同图13中，但是图14A示出没有螺杆状轴的连接配件110。

以下参照图14B，图14B示出根据本发明优选实施例制造带有真空阀的隔离板的典型方法的流程图。

图14B示出制造带有真空阀的密封真空隔热板的方法。第一步骤701为提供密封隔离板，该密封隔离板包括基本上不可渗透大气和水汽的膜，还包括孔和带有阀制动器的永久真空阀。在随后步骤702中，叠置真空阀，以覆盖密封层中的孔。

在随后步骤703中，将真空抽气源连接到真空阀中的抽气接口。所述连接有助于进行后续步骤704，即利用抽气源将密封隔离板抽空至预定水平。由于真空阀连接有默认状态为关闭的阀制动器，所以断开抽气源不会阻止板内达到的预定真空水平。

适配器的断开通过两个步骤进行。在第一步骤中，将轴升高，关闭真空阀。在第二步骤中，停止真空泵，就可以将适配器从真空隔离板断开。

如上所述，本方法制造易于通过真空阀再次抽空的隔离板。本实施例还便于更容易地修复穿孔的板。根据本方法制造的穿孔的隔离板可以被密封地修补并通过永久真空阀再次抽空。由于为了进行抽空过程必须产生指定的孔并在随后密封，所以没有永久真空阀的现有技术隔离板不易于再次抽空。

对根据本发明优选实施例的隔离板进行修复不需要将板从隔离单元拆下。因此，可以固定隔离板而不会延误，也就是说，不需要将隔离板从特定的隔离单元位置移开。

以下参照图16A，图16A示出带有永久真空阀以及压力指示器的典型密封隔热板。板、真空阀以及孔如同上述图8中，但是，图16A还示出压力指示器200、喷管52和塞201，压力指示器200设置在密封容器56内，塞201设置在密封板的外侧且位于板附近。

如上所述，带有真空阀51的密封板提供保持板内压力水平的能力，从而预期能够保持压力水平的稳定范围。

但是，没有向维护人员提供关于是否或者何时需要对板进行再次抽空的指示器。

在本实施例中，压力指示器200设置在密封容器56内。将板56密封或抽空之前引入压力指示器200。压力指示器200连接至位于密封板55外侧的塞201。优选地，压力指示器200通过板密封层53中的孔连接至塞201。塞201设计为优选经由连接线(line connection)202接收关于密封板56内压力水平的信息。

将便于保持预定压力水平的真空阀51与用于通知维护人员压力水平在预定范围内增加的压力指示器200结合，使得维护人员能够将对板的长期冷却潜力的利用最大化。

优选地，用于向压力指示器200提供电流的电源205连接至板54的外侧。电源203经由连接线206通过抽空孔52连接至压力指示器200。

优选地，塞201连接至LED二极管。LED二极管根据经由连接线202接收的关于密封板56内压力水平的信息，指示压力水平的下降。

优选地，塞201连接至屏幕，屏幕显示板的内部空间内的压力水平。

优选地，塞201连接至中央计算机或者中央处理器。

由于隔离板通常与其它板相邻设置，因此中央计算机或者中央处理器可用于从一个以上的塞收集信息。

在本发明的一个优选实施例中，塞201连接至作为维护系统一部分的中央计算机。这种维护系统能够从多于一个隔离单元的多个板收集信息。优选地，这种维护系统能够在任意给定时刻输出各隔离板的电流状态。

优选地，该维护系统使得维护人员能够定义压力阈值。此压力阈值可用于提醒维护人员其中一个隔离板中的压力水平已经下降，应该再次抽空以恢复有效隔热的时间。

优选地，该维护系统还包括屏幕显示，用于在需要时显示各隔离板的电流状态。

在一个优选实施例中，压力指示器200为包括传感器(transducer)(例如罗谢尔盐晶体)的压电器件。压电器件200根据传感器在受压时产生的电荷测量传感器上的机械压力。压电器件200根据产生的电荷得出压力水平的测量结果。压电器件200将关于压力水平的信息经由连接线202发送给塞201。

在本发明的一个优选实施例中，压力指示器200包括感应发热元件和温度检测元件。感应发热元件用于在位于隔离板附近的磁通发生器的作用下通过电磁感应产生热。

温度检测元件产生密封隔离板51的内部空间的热消散率的测量结果，从而产生密封隔离板51的压力水平的测量结果。

以下参照图16B，图16B示出带有压力指示器和用于保持板内压力水平的永久真空阀的另一典型真空隔热板。板、真空阀以及抽空孔如同上述图16A中，但是在图16B中连接线是连接到处理器222而不是塞。此外，图16B示出包括电阻器200、加热元件以及处理器222的压力指示器200。

在此实施例中，压力指示器200为电阻器，其电阻随隔离板的内部空间中的温度而变化。在此优选实施例中，电源205向加热元件提供电流，将它加热到超过密封容器56内部空间温度的预定温度。

优选地，加热元件和电阻器200相互连接。

此外，用于测量电阻器200电阻变化的处理器经由连接线202连接到电阻器200。处理器222根据测得的电阻变化，产生密封容器56的内部空间的热消散率的测量结果，从而产生密封容器56内的压力水平的测量结果。处理器222设置在密封容器56的外侧，通过容器53中的孔连接到电阻器200。

优选地，电阻器为热敏电阻。

以下参照图17，图17示出带有压力指示器和用于保持板内预定压力水平的永久真空阀的另一典型真空隔热板。板、真空阀以及抽空孔如同上述图16A中，但是图17中示出包括压力基准囊210的压力指示器。

在本实施例中，压力指示器包括由弯曲隔膜制成的真空密封压力基准囊210。压力基准囊210封入弹簧211，弹簧211以密封囊的弯曲影响弹簧压缩程度的方式支撑压力基准囊210的内壁。

压力基准囊210被预先抽空至低于隔离板内压力水平的预定压力水平。该预定压力水平用作板的内部空间56内压力水平的基准压力水平。由于囊被密封，所以它具有可用作基准压力水平的固定压力水平。

当隔热板的内部空间中的压力水平下降时，在囊的内部空间与板的内部空间之间形成实际上的压力差。该压力差导致板的内部空间中的气体向囊外膜211施加机械力，试图恢复两个空间之间的压力平衡。所施加的机械力导致囊膜211弯曲。膜弯曲后压缩囊内的弹簧212。压力基准囊210内的压缩检测器213检测弹簧212的压缩。

在本发明的一个优选实施例中，压缩检测器213是电路，弹簧的压缩使电路闭合，从而使电路中流过电流。压缩检测器经由连接线215发送关于压力基准囊210内弹簧212状态的信息。

在本发明的另一优选实施例中，压缩检测器是基于激光的距离检测器，设置在真空密封囊212附近。该基于激光的距离检测器测量到弯曲膜211的距离，并产生真空密封囊的曲率的测量结果，从而产生密封板内部空间56的压力的测量结果。

图18为从上表面的视角示出设置在板壁54外侧的塞201的外观图。优选地，通过抽空口52连接电源连接线206。

以下参照图19，图19示出根据本发明优选实施例的真空隔热板的用于更换吸收剂的典型更换装置。

图19示出槽形腔300，槽形腔300设置在真空隔热板的外部密封层302中的孔301内，具有可透气壁303以及抽空孔304。槽形腔300容置吸收剂305。由基本上不可渗透大气和水汽的材料制成的活动盖306覆盖孔301。吸收剂305包括干燥剂或者吸气剂，干燥剂用于吸收水和水汽，吸气剂作为分子筛吸收气体分子或者束缚气体分子，从而将它们从气态转化为固态。吸气剂和干燥剂的功能如上所述。

如图2所示，为了吸收渗入的气体分子或者与自由气体分子反应，从而将它们从气态转化为固态，将吸收剂305引入抽空密封容器内。上述化学过程防止部分气体在抽空密封隔离板内保持在自由状态。当吸收剂305起作用时，优选通过任意氧分子进行氧化以及与板内的氮分子进行反应，或者通过作为分子筛吸收，由此吸收气体分子。这些分子因此被束缚为固态，并且不会影响板内的压力水平。

但是，吸收剂305的吸收能力有限。吸收剂有一定的吸收能力。因此，在吸收或束缚了一定数量的分子之后，吸收剂305就会失效。

本实施例有助于在将真空隔热板密封和抽空后更换吸收剂305。更换装置310设置在板内，靠近板密封层。更换装置310覆盖板的外部密封层307内的孔301。

更换装置310还包括用于容纳吸收剂305的槽形腔300以及将槽形腔300密封的活动盖306。

槽形腔300设计为用于容纳吸收剂305。为了让吸气剂或干燥剂能够从板的内部空间连续吸收大气，设置允许大气在腔的内部空间与板的内部空间之间流通的接口。因此，槽形腔300包括半渗透壁303，其使得大气在上述空间之间以低速率相对较慢地扩散。半渗透壁303设置在腔300与板的内部空间308之间，可半渗透气体，不过优选为不可渗透水和水汽。因此，当腔300未密封时，板的内部空间中的潮气水平不会上升。具有相对较低扩散率的适当半渗透膜的实例包括半渗透同聚物或共聚物。例如，半渗透膜由聚苯乙烯或者硅树脂共聚物制成。

此外，半渗透膜有助于吸气剂和干燥剂的有效更换。当更换吸收剂305时，半渗透壁303暴露在大气和水汽中几秒钟。因此，有些气体和水汽会通过半渗透壁303渗入隔离板的内部空间。但是，由于暴露时间短，并且半渗透壁303允许的扩散速度慢，所以没有多少分子通过半渗透壁303。

因此，当塞关闭并且吸收剂305位于腔300中时，分子从板的内部空间56自由扩散到吸收剂腔300的时间间隔更长。

因此，当腔300被密封时，被吸收剂305吸收或束缚的分子数量实际上比腔300未密封时透过半渗透壁303的分子数量更多。

以下参照图20A、图20B以及图20C。

图20A为位于板壁内的更换装置310的剖视图。

图20B为阀的活动盖与阀的腔内壁之间的接合的放大剖视图。

图20C为更换装置310的外观图，示出其上表面。

图20A、图20B以及图20C示出根据本发明吸收剂更换装置的优选实施例。在此优选实施例中，槽形腔的侧壁320与内螺纹321啮合，以安装到螺纹状结构中，该螺纹状结构连接在活动盖322的外侧壁上。

优选地，侧壁320和活动盖由Barex制成。

优选地，半渗透壁323由聚苯乙烯制成。

优选地，O密封环323连接腔内壁。O密封环位于阀盖302与阀腔304之间的槽324中，装配在它们之间时被压缩，从而将槽形腔304的壁与盖302之间的间隙密封。

再次参照图19。根据本发明的一个优选实施例的更换装置310能够解决额外的密封问题。

通常，在制造抽空隔离板的过程中，利用真空抽气源通过抽空孔将板的内部空间抽空。但是，在抽空过程中，在板的内部空间中空气和水汽仍然有相对较高的比率。因此，吸收剂有效地吸收空气和水汽分子并与空气和水汽分子反应。

因此，即使在隔离板的内部空间被密封之前，吸收剂也会耗掉一部分或者全部吸收潜力来保持预定压力水平。

在本发明的一个优选实施例中，如上所述，通过板内的永久真空阀来抽空板的内部空间。在将空气从隔离板抽出的过程中，真空的内部空间中的空气被抽空。

由于半渗透壁323有助于槽形腔305与隔离板的内部空间之间的大气相对较慢的扩散，所以在隔离板的抽空过程完成之后，槽形腔305中仍然有剩余大气。

因此，优选地，为了防止腔305内积累大气，如上所述，在抽空过程中将填充物放置在腔的内部空间。

优选地，填充物由惰性材料例如塑料制成。填充物的形状与气体吸收剂囊相同。

此外，根据本发明的该优选实施例，更换装置310有助于将吸收剂305添加至槽形腔300。因此，可以在抽空过程结束之后添加吸收剂305。在该过程的这个阶段，通过放置吸收剂使得大气从槽形腔300移出，从而有助于保持达到的压力水平。

此外，本实施例有助于在板的寿命之内，通过更换过度使用的吸收剂305来保持预定压力水平。

优选地，板还包括压力指示器，用于向维护人员指示板内的压力水平。吸收剂305可根据压力指示器来更换。

优选地，压力指示器设置在板内，适于经由连接线309通过板密封层中的孔连接到塞或显示器，用于传输或显示板的内部空间中的压力。

以下参照图21，图21为根据本发明另一优选实施例的典型方法的流程图。图21示出的方法列出具有吸收剂匣的密封真空隔热板的制造步骤。

在该过程中，第一步骤401为提供密封容器，其由基本上不可渗透大气和水汽的膜制成，具有孔和真空阀。

此外，在第一步骤401中还提供更换装置。更换装置适于覆盖密封容器中的孔。更换装置包括：槽形腔，槽形腔的壁可半渗透水汽和大气；以及盖，由基本上不可渗透大气和水汽的材料，例如带有铝覆盖层的聚合物制成。盖设计为密封地覆盖槽形腔的开口，得到密封的腔。

随后，在下一步骤402中，将更换装置设置在密封容器的孔中。孔用于连接真空抽气源。

在随后步骤403中，将真空阀连接到真空源。显然，可以通过适配器间接连接，或者通过真空泵直接连接。在随后步骤404中，利用真空源将密封容器的大气和潮气抽空。在随后步骤405中，断开抽气源之后，将吸收剂引入槽形腔。在最终步骤405，用盖将槽形腔密封。

如图18和图19所示，根据上述方法制造的具有更换装置的板提供将板的内部空间再次抽空的能力。这些板能够长期保持其真空水平。

以下参照图22，图22为根据本发明优选实施例的典型方法的另一流程图。步骤401-406如同上述图21中，但是，增加了步骤407和408。图22示出的方法列出具有吸收剂匣的密封真空隔热板的制造步骤及其维护。

步骤407示出将活动盖移开，从而再次打开槽形腔。步骤407示出重复步骤404-406，也就是说，通过向抽空板添加新的吸收剂来保持预定压力水平。如上所述，根据本发明的一个实施例有助于板内吸收剂的更换。更换通过移开活动盖并且更换吸收剂实现。

以下参照图23，图23为根据本发明另一优选实施例的典型方法的流程图。图23示出的方法列出将真空隔热板粘合到隔板的步骤。

如上所述，隔热板通常用于冷藏室以及隔离单元。典型地，在冷藏室和隔离单元中隔热板设置在隔板后面。隔板用于保护隔热板免受损坏。增加隔板的另一通常动机是设计上的考虑。

例如，家用电冰箱壁通常连接到内隔膜，内隔膜设计用于支撑电冰箱外壳。

在制造过程中，隔离板设置在外隔板与内壁之间，通常外隔板为金属壳，内壁为设计的塑料壳。

由于内隔板指定为覆盖隔离单元的内侧，因此隔离板可事先叠置有粘合层，粘合层适于粘合隔板。在隔板的定位过程中，可以将壁粘合到隔离单元的内侧。但是，在引入隔板之前在板上叠置有效的粘合剂会妨碍定位过程，这是因为，一旦隔板碰到有效的粘合剂条，壁立即粘合，从而防止定位过程的精细调整。

因此，有助于在发生粘合作用之前将膜定位的方法是非常有利的。

使用粘合剂泡沫有助于进行定位后粘合方法(gluing-after-positioningmethod)。仅在将板定位在隔壁之间后，粘合剂泡沫被固化以固定隔壁以及隔离板。但是，粘合剂泡沫层的体积相对较大。隔离单元壁的体积直接影响冷藏体积的有效容量。

以下参照图23，图23示出将隔离板连接到隔膜的方法，该方法不存在上述体积问题。因此，第一步骤501是提供隔热板和隔壁。随后在步骤502中，在板壁上叠置热激活粘合剂层。此步骤中，热激活粘合剂未激活，并且作为附加外层叠置在板壁上。优选地，板壁的两个相对侧都叠置有热激活粘合剂层。在随后步骤503中，将隔离板连接到隔离单元内壁。优选地，以完全覆盖隔离单元内壁的方式将板连接到隔离单元内壁。此密封盖提供隔离单元的有效隔离。在随后步骤504，将内隔壁设置在隔离板附近，形成覆盖板的密封层。优选在室温下进行定位，以避免热激活粘合剂太早激活。由于室温下热激活粘合剂不起作用，因此该过程不会妨碍隔离板和隔壁的定位。

在随后步骤504，向预备好定位的结构提供激活热。热将热激活粘合剂激活，从而使隔热板与隔壁牢固地粘合。

该方法的一个主要优点在于该工艺为干式。与使用液体粘合剂粘合隔离板不同，使用热激活粘合剂使得能够在干燥环境中固定隔离板。因此，在此工艺中使用的设备不必是液体增强型(liquid-enhanced)。

优选地，热将靠近隔离单元内壁的板壁上的热激活粘合剂层激活，从而将隔热板与隔离单元内壁牢固地粘合。

优选地，通过RF辐射来激活热激活粘合剂层。在此实施例中，隔离单元壁是由对RF辐射透明的材料制成。

以下参照图24和图27，其示出根据本发明优选实施例的用于冷藏车的典型密封隔离单元。

真空隔离板与通常用于电冰箱、冷冻机、车辆、热水储存箱以及建筑的非抽空隔离板相比能够提供更好的隔热。

如上所述，相比于例如泡沫隔离材料的隔离板这样的非抽空隔离板，真空隔离板的导热系数通常好上4-12倍。与没有改善热阻的情况相比，改善热阻后能够制造相对更薄的隔离板。这种隔离板非常适合安装于冷藏车的容器(例如卡车上的容器、船上的容器、列车上的容器或者空运的容器)，这是因为卡车的整体尺寸有限，所以增加隔离厚度会减少可用体积，从而降低卡车储存空间的功能。

例如，在典型的欧洲配置中，冷藏车的标准宽度由调解员决定。因此，卡车的外部尺寸是确定的。因此，在此实施例中，在这种固定厚度的壁中能够实现更好的隔离。

此外，过去几年中能源价格上涨。因此，需要改善各能源装置的潜在利用。

因此，需要更薄的、热阻更好的隔离板。

使用真空隔离板能够实现上述效果。使用这种板减少了平均能耗。

此外，上述隔离板的另一种可能优点在于它们降低了目前用于卡车和挂车的冷却单元的容量。

使用真空隔离板能够减少冷却单元的尺寸。

此外，使用真空隔离板能够消除或减少独立引擎的需要，而独立引擎会消耗更多的能量。

将隔离板结合到冷藏车壁可获得一种有效系统，其对卡车制造者和持有者非常有利，从而降低每一辆冷藏车的维护成本。

但是，上述结合存在一些障碍。

如果冷藏车隔离单元的门打开，外部环境的空气将渗入隔离单元的内部空间。

如果外部环境的空气渗入卡车容器的内部冷藏空间，则需要相当多的能量来恢复隔离单元内所要求的冷藏温度。

因此，必须尽可能快地冷却渗入的空气。此外，渗入冷藏空间的水汽增加冷藏空间的吸湿率，从而对冷却单元增加额外负担。

本发明的所述实施例描述了设计用于克服上述缺点的系统。根据本发明优选实施例的系统包括冷却储存系统、冷藏烘干系统，或者两者都包括。

由于隔离单元的门打开的时间通常较短，所以提供附加的快速冷却单元非常有利，快速冷却单元储存冷却的固体或液体，当隔离单元的门打开之后就释放冷空气。快速冷却单元的实例是通过共晶单元(eutectic unit)冷却的单元或者利用相变(PCM)材料冷却的单元。

优选地，附加的快速冷却单元利用卡车的主引擎作为能源。共晶单元或PCM单元可在门关闭的较长时间内再装填，而在门打开的较短时间内使用。

这种系统的优点在于附加的快速冷却单元是在冷藏车门打开的时间间隔内起作用。

在冷藏车门打开的时间间隔内或者作为门打开的结果，在冷藏车门打开后为了恢复冷却水平，附加的快速冷却单元不会消耗更多能量或冷却容量。此外，为了恢复隔离单元内部空间中的冷却水平，从主隔离冷却单元需要更少的附加冷却。

在本发明的另一优选实施例中使用干燥剂。当门打开时为冷却渗入空气所需的大部分能量用于空气干燥。由于空气温度下降，因此绝对湿度也下降，并且水汽凝结。

冷凝和冷却所需的能量取决于水汽在环境中的相对百分比。

可以向车辆的隔离单元添加干燥剂，当门打开且向前时干燥剂起作用，从而减少获得并保持容器内预定温度水平所需要的能量。由于经过一定时间后干燥剂有耗尽的趋势，所以干燥剂可以被再生。氯化锂、分子筛、氯化钙、粘土等等都可以用作干燥剂。再生过程通常是通过热来实现。

如上所述，将冷藏储存、空气干燥与利用真空板隔离的容器相结合具有很多优点。

以下参照图26和图29，其示出根据本发明优选实施例的结合了使用压缩氦来冷却和加热的系统的典型密封隔离单元。

在本发明的另一优选实施例中使用压缩氦。很多情况下卡车的冷藏容器、水下的容器等等利用电机进行独立冷却。

在此优选实施例中，冷却单元连接到至少一个其它的冷却传导剂源。一种冷却传导剂为压缩氦，压缩氦是热传输能力很高的流体，在使用温度范围内不会结冰。氦缩短了将热从容器传输到中央单元的时间周期。

在一个优选实施例中，将基于氦的系统结合到海运容器中，海运容器的隔离单元由船上电源供电。压缩氦管道被结合到海运容器中，并且将热从中央隔离单元传输到各个海运容器。由于在此优选实施例中，这种海运容器没有结合独立的冷却引擎，所以使用这种系统能够更有效地利用容器的容量。

应注意：常规的冷却容器具有独立引擎和独立热交换器。因此，在常规的冷却容器之间需要分离空间，以便将热从引擎和热交换器释放。因此根据本发明的容器不需要有争议的操作，或者甚至具有独立引擎和独立热交换器。它们可以彼此相邻放置，而不需要任何分离空间。

在一个实施例中，可在家用冰箱、容器或者冷冻机中使用干燥剂。

在另一优选实施例中，在家用冰箱和冷冻机中使用相变材料来储存或吸收热能。它们可与再生干燥剂结合使用。

如上所述，使用真空隔离板降低了冷却单元的所需容量。

因此，一些节省的容量可用于冷却蓄热剂(thermal storage agent)。例如，可对冰箱或冷冻机进行编程，从而在电费低时冷却内部冷却空间并且作为冷却储存而冷却蓄热剂。在这种电冰箱或冷冻机中，在电费高时冷却的蓄热剂吸收热。

因此，在电费高时可减少电力消耗。

冷却的蓄热剂也可用作冰箱内部空间的备用品，以在没有电力供应时提供制冷。也可以设计出具有更小冷却单元的冷冻机。

这种系统的一个优点在于，由于该系统每天仅在有限的时间内工作，所以在不工作的期限内，系统更加安静。

此外，真空隔离板构成更好的隔离，因此，保持冷却单元内的预定温度所需的能量更少。

此外，使用真空隔离板有助于使用更薄的板来达到同样的隔离效果。使用更薄的板有助于扩大储存面积，或者在冷却单元内放置更多的相变材料(PCM)。

本发明另一优选实施例涉及热水储存。用相变材料(PCM)储存热水能够节省空间或在同样大小的空间内储存更多的热。热水储存、PCM以及真空隔离的结合可再次利用非高峰电力。此概念可结合太阳能。

预期在本专利的有效期内可开发更多的相关装置和系统，并且这里使用的术语的范围，特别是焊接材料、密封材料、基本上不可渗透大气和水汽的材料、吸气剂、干燥剂这些术语将包括所有先验(priori)的新技术。

应理解的是，本发明为了清楚而在各个实施例的内容中描述的上述具体特点也可以在单个实施例中结合提供。相反地，本发明为了简化而在单个实施例的内容中描述的不同特点也可以在任何适当的下级结合中单独提供。

虽然结合具体实施例描述了本发明，但是对于本领域的技术人员来说许多替代、改型和变型是显而易见的。因此，本发明应包含落入所附权利要求的精神和范围内的所有替代、改型和变型。本说明书中提及的所有出版物、专利以及专利申请都通过参考将其全部内容并入本说明书，如同各个出版物、专利以及专利申请是特别地、单独地通过参考合并在此。此外，本申请中对任一参考的引用或认同不应视作同意这些参考可作为本发明的现有技术来获得。

Claims (86)

1.一种用于真空隔热的密封板，具有隔热物，所述密封板包括：

芯，由隔热材料制成；

第一板壁和第二板壁，分别由基本上不可渗透大气和水汽的第一阻隔材料制成，所述第一板壁和第二板壁各自具有正面和反面，所述第一板壁和第二板壁的反面分别覆盖所述芯的相对侧；

至少一个横条，包括基本上不可渗透大气和水汽的第二阻隔材料，所述横条具有内侧和外侧，所述横条能够密封地包围所述第一板壁和第二板壁的正面的边缘；以及

至少一个第一密封条，包括密封材料，所述第一密封条能够将所述边缘密封地接合到所述横条的内侧。

2.如权利要求1所述的密封板，其中，所述第一密封条分别叠置在所述第一板壁和第二板壁的正面上。

3.如权利要求1或2所述的密封板，还包括第二密封条，所述第二密封条叠置在所述横条的内侧上。

4.如权利要求1所述的密封板，其中，所述第二阻隔材料的导热系数小于所述第一阻隔材料的导热系数。

5.如权利要求1所述的密封板，其中，所述第一阻隔材料和所述第二阻隔材料由相同的材料制成。

6.如权利要求1所述的密封板，其中，所述横条的所述外侧以及所述第一板壁的正面和所述第二板壁的正面的其中一个或者两者还包括涂覆层，所述涂覆层与铝相比具有相对较低的导热系数。

7.如权利要求6所述的密封板，其中，所述涂覆层包括以下材料中的至少一种：聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、环烯烃共聚物、聚丙烯、液晶聚合物、氧化硅、氧化铝以及金属膜。

8.如权利要求1所述的密封板，还包括：至少一种干燥剂，设置在所述第一板壁与第二板壁之间。

9.如权利要求1所述的密封板，还包括：吸气剂，设置在所述第一板壁与第二板壁之间。

10.如权利要求1所述的密封板，其中，所述第一密封材料包括以下密封材料中的至少一种：橡胶改性的丙烯腈共聚物、热塑树脂(PVC)、液晶聚合物(LCP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏二氯乙烯(PVDC)以及混合有聚氯三氟乙烯(PCTFE)的聚偏二氯乙烯。

11.如权利要求1所述的密封板，其中，所述芯包括以下材料中的至少一种：热解硅酸、聚苯乙烯、聚亚氨酯、玻璃纤维、珍珠岩、开孔有机泡沫、沉淀白炭黑以及煅制氧化硅。

12.如权利要求1所述的密封板，其中，所述第一密封材料混合有粘土的纳米合成物。

13.如权利要求1所述的密封板，其中，所述第一密封材料混合有阻燃剂。

14.如权利要求1所述的密封板，其中，所述横条包括由以下材料中的至少一种组成的合金：钛、铁、镍、钴以及不锈钢。

15.如权利要求1所述的密封板，其中，所述第一密封条为双层条，所述双层条包括：

内层，由基本上不可渗透大气的第一材料和基本上不可渗透水和水汽的第二材料中的其中一种制成；以及

外层，由所述第一材料和所述第二材料中的另外一种制成，其中，所述外层密封地覆盖所述内层。

16.如权利要求15所述的密封板，其中，所述第一材料为橡胶改性的丙烯腈共聚物；所述第二材料为聚乙烯。

17.如权利要求1所述的密封板，其中，所述第一阻隔材料包括以下材料中的至少一种：非铁金属以及包括至少一种非铁金属的合金。

18.如权利要求1所述的密封板，其中，所述横条以及所述第一板壁和所述第二板壁的其中一个或者两者为层叠片，所述层叠片包括至少一层以下分层材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、环烯烃共聚物(COC)、液晶聚合物(LCP)、聚偏二氯乙烯(PVDC)以及类PVDC的阻隔粘合剂。

19.一种用于抽空隔热的密封板，包括：

第一密封条，包括第一密封材料，所述第一密封材料的特征在于其对气体具有第一预定不可渗透性以及对水汽具有第二预定不可渗透性，其中，所述第一预定不可渗透性高于高密度聚乙烯对气体的不可渗透性，所述第二预定不可渗透性低于高密度聚乙烯对水汽的不可渗透性；以及

至少一种干燥剂。

20.如权利要求19所述的密封板，其中，所述第一密封材料为橡胶改性的丙烯腈共聚物。

21.如权利要求19所述的密封板，还包括：

芯，由隔热材料制成；

第一板壁和第二板壁，分别由基本上不可渗透大气和水汽的第一阻隔材料制成，所述第一板壁和第二板壁各自具有正面和反面，其中，所述第一板壁和第二板壁的反面分别覆盖所述芯的相对侧；所述第一密封条设置为密封地接合所述第一板壁和第二板壁的反面的边缘。

22.如权利要求21所述的密封板，其中，所述第一密封条叠置在所述第一板壁和第二板壁的正面上。

23.如权利要求21所述的密封板，还包括：至少一个横条，包含基本上不可渗透大气和水汽的第二阻隔材料，所述横条能够密封地包围所述第一板壁和第二板壁的正面的边缘。

24.如权利要求23所述的密封板，其中，所述第二阻隔材料的导热系数小于所述第一阻隔材料的导热系数。

25.如权利要求19所述的密封板，其中，所述第一密封材料混合有粘土的纳米合成物。

26.如权利要求19所述的密封板，其中，所述第一密封材料包括混合的阻燃剂。

27.如权利要求19所述的密封板，其中，所述第一密封条叠置有第二密封条，所述第二密封条包括的材料的特征在于：其对水汽的不可渗透性高于高密度聚乙烯对水汽的不可渗透性，所述高密度聚乙烯基本上不可渗透水和水汽。

28.一种制造密封真空隔热板的方法，包括以下步骤：

a)提供由隔热材料制成的芯；

b)提供第一板壁和第二板壁，所述第一板壁和第二板壁由基本上不可渗透气体和水汽的第一材料制成，所述第一板壁和第二板壁具有正面和反面；

c)将所述第一板壁和第二板壁的反面设置为分别覆盖所述芯的相对侧；

d)提供至少一个横条，所述至少一个横条由基本上不可渗透气体和水汽的第二材料制成，所述横条具有外侧和内侧；

e)在所述第一板壁和第二板壁的正面叠置由密封材料制成的第一涂覆层；以及

f)利用所述横条的内侧，密封地包围所述第一板壁和第二板壁的正面的边缘。

29.如权利要求28所述的方法，在步骤“b”与步骤“c”之间还包括以下步骤：在所述第一板壁和第二板壁的反面叠置由粘合材料制成的粘合层。

30.如权利要求28所述的方法，在步骤“d”与步骤“e”之间还包括以下步骤：在所述横条的内侧叠置由所述密封材料制成的第二涂覆层。

31.如权利要求28所述的方法，在步骤“b”与步骤“c”之间还包括以下步骤：在所述第一板壁和第二板壁的反面叠置由粘合材料制成的粘合层。

32.如权利要求28所述的方法，其中，所述步骤f)还包括：在所述第一板壁和第二板壁的正面的边缘与所述横条之间留下未密封的孔；还包括以下步骤：

g)将抽气源连接到所述孔；

h)经由所述孔抽空大气、水和水汽；以及

i)将所述孔密封。

33.如权利要求28所述的方法，其中，所述密封材料包括以下密封材料中的至少一种：带粘性的橡胶改性的丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、莎纶聚偏二氯乙烯、液晶聚合物、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及环烯烃共聚物。

34.如权利要求28所述的方法，其中，所述第二材料的导热系数小于所述第一材料的导热系数。

35.如权利要求28所述的方法，其中，所述横条由导热系数比所述第一板壁和第二板壁的导热系数低的材料制成。

36.如权利要求28所述的方法，其中，所述密封通过经由所述横条，向所述涂覆层发射射频辐射而完成。

37.如权利要求28所述的方法，其中，所述密封进一步通过使用滚筒而完成，所述滚筒能够向所述横条与所述第一板壁和第二板壁的正面的边缘的接触区域中的所述涂覆层施加压力。

38.如权利要求37所述的方法，其中，所述密封进一步通过经由所述横条，向所述涂覆层发射射频辐射而完成。

39.如权利要求28所述的方法，在步骤“e”与步骤“f”之间还包括以下步骤：将至少一种干燥剂设置在所述第一板壁与第二板壁之间。

40.如权利要求28所述的方法，其中，所述密封材料为基本上不可渗透大气的第一密封材料和基本上不可渗透水和水汽的第二密封材料的其中一种；所述方法在步骤“e”与步骤“f”之间还包括以下步骤：用附加涂覆层覆盖所述涂覆层，所述附加涂覆层由所述第一密封材料和第二密封材料中的另外一种制成。

41.如权利要求40所述的方法，其中，所述基本上不可渗透水和水汽的密封材料为聚氯三氟乙烯(PCTFE)。

42.如权利要求28所述的方法，其中，所述密封材料包括以下密封材料中的至少一种：橡胶改性的丙烯腈共聚物、热塑树脂(PVC)、液晶聚合物(LCP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、混合有聚偏二氯乙烯(PVDC)的聚偏二氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环烯烃共聚物、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。

43.一种抽空隔离板，具有用于保持其预定压力水平的装置，包括：

密封隔离板，包括由基本上不可渗透大气和水汽的材料制成的膜；

抽空口，设置在所述密封隔离板上；

用于保持预定压力水平的装置，所述装置包括：

真空阀，具有设置为覆盖所述抽空口的阀制动器，所述真空阀设置为一部分在所述密封隔离板内，一部分位于所述密封隔离板的外表面上，所述真空阀的默认状态为关闭；

抽气接口，设置在所述阀制动器附近，所述抽气接口能够连接到真空抽气源。

44.如权利要求43所述的抽空隔离板，其中，所述抽气接口还能够连接到所述真空抽气源的适配器。

45.如权利要求43所述的抽空隔离板，还包括：喷管，所述喷管实质上形成具有第一开口端和第二开口端的阀管部，其中，所述真空阀设置在所述阀管部内，所述喷管覆盖所述抽空口。

46.如权利要求45所述的抽空隔离板，其中，所述喷管由基本上不可渗透大气的材料制成。

47.如权利要求46所述的抽空隔离板，其中，所述喷管包括压缩的或注入的橡胶改性的丙烯腈。

48.如权利要求43所述的抽空隔离板，其中，所述真空阀包括：

槽形腔，具有至少一个孔以及阀制动器；

弹簧座，设置在所述槽形腔内；

弹簧，能够装在所述弹簧座上，将所述阀制动器压向所述抽空口，所述弹簧在被释放时能够保持所述真空阀关闭，或者在被所述阀制动器按压时能够保持所述真空阀打开。

49.如权利要求43所述的抽空隔离板，其中，所述真空阀还包括：真空阀塞，所述真空阀塞能够活动地连接到所述阀制动器；所述真空阀塞在被塞紧时能够防止所述阀制动器移动。

50.如权利要求43所述的抽空隔离板，还包括：连接配件，能够经由所述抽气接口连接到所述真空阀，所述连接配件能够在所述真空阀与抽气设备或抽气设备的适配器之间传递抽气压力，所述连接配件具有结合的管部，所述管部用以帮助到达所述阀制动器。

51.如权利要求43所述的抽空隔离板，还包括：

压力指示器，设置在所述密封隔离板内；以及

塞，设置在所述密封隔离板的外侧，通过所述密封隔离板上的开口连接到所述压力指示器，用以经由所述连接来接收关于所述密封隔离板内压力水平的信息。

52.如权利要求43所述的抽空隔离板，还包括：

电阻器，具有随温度变化的电阻，设置在所述密封隔离板内；

电源，用于向所述电阻器提供电流以将所述电阻器加热到超过所述密封隔离板的内部空间温度的预定温度，所述电源通过所述密封隔离板上的开口连接到所述电阻器；以及

处理器，用于测量所述电阻器的电阻变化，产生所述密封隔离板的内部空间的热消散率的测量结果，由此产生所述密封隔离板内压力水平的测量结果，所述热处理器设置在所述密封隔离板的外侧，经过所述抽空口线连接到所述电阻器。

53.如权利要求52所述的抽空隔离板，其中，所述电阻器为热敏电阻。

54.如权利要求43所述的抽空隔离板，还包括：

感应加热元件，用于在由磁通发生器产生的磁通的作用下通过电磁感应产生热，所述磁通发生器能够设置在所述隔离板附近，所述感应加热元件能够设置在所述隔离板内；其中，所述压力指示器为温度检测元件，用以产生所述密封隔离板的内部空间的热消散率的测量结果，由此产生所述密封隔离板内压力水平的测量结果。

55.如权利要求51所述的抽空隔离板，其中，所述压力指示器包括：

真空密封囊，由装入弹簧的弯曲膜制成，所述弹簧以所述真空密封囊的弯曲影响所述弹簧的压缩程度的方式支撑所述真空密封囊的壁；以及

压缩鉴别器，用以测量所述弹簧的压缩，以产生所述真空密封囊的曲率的测量结果，由此产生所述密封隔离板的压力水平的测量结果，所述压缩鉴别器能够根据所述测量结果将所述信息发送给所述塞。

56.如权利要求51所述的抽空隔离板，其中，所述压力指示器包括：

真空密封囊，由弯曲膜制成；

基于激光的距离检测器，设置在所述真空密封囊附近，用以测量所述基于激光的距离检测器与所述弯曲膜之间的距离，以产生所述真空密封囊的曲率的测量结果，由此产生所述密封隔离板的压力的测量结果，所述压力指示器能够根据所述测量结果将所述信息发送给所述塞；以及

电源，用于向所述基于激光的距离检测器提供电流，通过板密封层中的孔连接到所述基于激光的距离检测器。

57.如权利要求51所述的抽空隔离板，其中，所述压力指示器包括：

压电装置，设置在所述密封隔离板内，用以测量所述压电装置上的机械压力，以产生压力水平的测量结果，由此将所述机械压力转换为表示所述压力水平的电压，所述压力指示器根据所述电压发送所述信息；

电源，用于向所述压电压力传感装置提供电流，经过所述抽空口连接到所述压电压力传感装置。

58.如权利要求43所述的抽空隔离板，还包括：隔热材料，真空封装在所述密封隔离板内。

59.如权利要求58所述的抽空隔离板，其中，所述隔热材料包括以下材料中的至少一种：热解硅酸、聚苯乙烯、聚亚氨酯、玻璃和矿物纤维、珍珠岩、开孔有机泡沫、煅制氧化硅以及沉淀白炭黑。

60.如权利要求43所述的抽空隔离板，其中，所述膜基本上不可渗透大气和水汽，包括以下材料中的至少一种：非铁金属以及包括至少一种非铁金属的合金。

61.如权利要求43所述的抽空隔离板，其中，所述真空阀还包括：

槽形腔，具有至少一个透气壁以及抽空孔，所述槽形腔用以容纳吸气剂和干燥剂；以及

活动盖，由基本上不可渗透大气和水汽的材料制成，所述活动盖设计为密封地覆盖所述槽形腔，所述活动盖能够连接到所述阀制动器。

62.一种真空阀，用于保持密封隔离板内的预定压力水平，包括：

槽形腔，能够覆盖所述密封隔离板上的抽空孔，所述槽形腔具有抽空口；

阀制动器，能够覆盖所述抽空口，所述阀制动器能够设置在所述密封隔离板的外表面上，所述阀制动器的默认状态为关闭；以及

抽气接口，设置在所述抽空口附近，所述抽气接口能够连接到真空抽气源。

63.如权利要求62所述的真空阀，其中，所述抽气接口还能够连接到所述真空抽气源的适配器。

64.如权利要求62所述的密封隔离板，其中，所述真空阀设置在喷管内，所述喷管能够覆盖密封隔离板上的抽空孔，所述喷管实质上形成具有第一开口端和第二开口端的管部。

65.如权利要求62所述的密封隔离板，其中，所述真空阀包括：

弹簧座，设置在所述槽形腔内；

弹簧，能够装在所述弹簧座上，将所述阀制动器压向所述抽空口，所述弹簧在被释放时能够保持所述真空阀关闭，或者在被所述阀制动器按压时能够保持所述真空阀打开。

66.一种制造密封真空隔热板的方法，所述密封真空隔热板具有真空阀，所述方法包括以下步骤：

a)提供密封隔离板，所述密封隔离板由基本上不可渗透大气和水汽的膜制成，所述密封隔离板具有孔；

b)提供具有阀制动器的永久真空阀，所述永久真空阀能够覆盖所述孔，所述永久真空阀具有抽气接口，所述抽气接口能够连接到真空抽气源；

c)将所述永久真空阀设置在所述孔中；

d)将真空抽气源连接到所述抽气接口；以及

e)利用所述真空抽气源抽空所述密封隔离板。

67.一种真空泵适配器，用于在密封隔离板的永久真空阀与抽气设备之间进行抽气传输，包括：

易于移动的底座，具有用于密封地连接永久真空阀的底部管道以及用于密封地连接抽气设备的顶部出口；

轴，旋入所述易于移动的底座，具有用以帮助将所述轴旋入或旋出的旋转柄，所述轴用以在所述抽气传输过程中保持所述真空阀打开。

68.如权利要求67所述的真空泵适配器，其中，所述底部管道连接至O环，用以当所述底部管道连接到所述永久真空阀时，在所述抽气传输过程中保持所述真空泵内的压力水平。

69.如权利要求67所述的真空泵适配器，其中，所述顶部出口为直角弯曲导管，以有助于所述顶部出口的开口方向绕水平轴旋转的方式密封地连接到所述底座。

70.如权利要求67至69中任一项所述的真空泵适配器，其中，所述易于移动的底座能够永久设置在真空隔热板与保护膜之间；

其中，所述轴易于活动，所述轴还包括结合的管，所述管的一端用于连接到所述真空阀，所述管的另一端用于连接到真空抽气源；

其中，所述真空阀的顶部出口能够连接到所述轴，且易于活动。

71.一种更换装置，用于更换真空密封板中的吸气剂和干燥剂，包括：

槽形腔，能够设置为覆盖所述真空密封板的密封层上的孔，具有至少一个透气壁以及孔，所述槽形腔用以容纳吸气剂和干燥剂；以及

盖，由基本上不可渗透大气和水汽的材料制成，所述盖设置在所述真空密封板的外侧附近，并设计为密封地覆盖所述孔。

72.如权利要求71所述的更换装置，其中，所述盖为活动盖。

73.如权利要求71所述的更换装置，其中，所述盖为永久盖。

74.如权利要求71所述的更换装置，其中，所述槽形腔还包括：

抽气接口，设置在所述槽形腔内，所述抽气接口的一端连接与所述孔匹配，所述抽气接口的另一端连接与真空抽气源匹配。

75.如权利要求71所述的更换装置，其中，所述槽形腔还包括：O环，设置在所述槽形腔的内壁的槽中，所述O环能够密封所述槽形腔与所述盖之间的接合。

76.一种制造密封真空隔热板的方法，所述密封真空隔热板具有用于容纳吸气剂和干燥剂的匣，包括以下步骤：

a)提供密封隔离板，所述密封隔离板由基本上不可渗透大气和水汽的膜制成，所述板具有孔和真空阀；

b)提供覆盖所述孔的更换装置，所述更换装置包括槽形腔以及基本上不可渗透大气和水汽的盖，所述槽形腔具有至少一个透气壁，所述盖设置为覆盖所述槽形腔的开口；

c)将所述更换装置设置在所述孔中；

d)将所述真空阀连接到真空抽气源；

e)利用所述真空抽气源抽空所述密封隔离板；

f)将至少一种吸收剂引入所述槽形腔；以及

g)用所述盖封闭所述孔。

77.如权利要求76所述的制造密封真空隔热板的方法，还包括步骤g)：移开所述盖，并重复步骤d-g。

78.如权利要求76所述的制造密封真空隔热板的方法，在步骤b)与步骤c)之间还包括以下步骤：将填充物设置在所述槽形腔中，以填充所述槽形腔的内部空间；并且在步骤e)与步骤f)之间还包括以下步骤：去除所述填充物。

79.一种将隔膜连接到隔离单元中隔离板的方法，包括以下步骤：

a)提供至少一个隔热板以及至少一个隔膜，所述隔热板具有正面和反面；

b)将第一层热激活粘合剂叠置在所述隔热板的正面上；

c)将所述隔热板的反面连接到隔离单元的内侧壁；

d)在室温下将所述隔膜密封地设置在所述隔热板附近；

e)向进行所述设置所得到的配置发射激活辐射，由此激活所述第一层热激活粘合剂，将所述隔热板的正面与所述隔膜粘合。

80.如权利要求79所述的方法，所述激活辐射为射频辐射。

81.如权利要求79所述的方法，在步骤b)与步骤c)之间还包括以下步骤：将第二层热激活粘合剂叠置在所述隔热板的反面；还包括步骤e)：向进行所述设置所得到的配置发射激活辐射，由此激活所述第二层热激活粘合剂，将所述隔热板的反面与所述隔离单元的内侧壁粘合。

82.一种真空隔热板，包括：多孔隔热材料，被封装在密封包内，所述密封包具有经由密封层焊接的基本上不可渗透的多个金属膜，其中，所述多个金属膜设置为氧传输率在摄氏55度时小于0.005(cc mm/m²天ATM)。

83.一种真空隔热板，包括：多孔隔热材料，被封装在密封包内，所述密封包具有至少一个基本上不可渗透的膜，所述膜中具有至少一个除了铝之外的金属层。

84.一种真空隔热板，包括：多孔隔热材料，被封装在密封包内，所述密封包具有至少一个基本上不可渗透的金属膜，所述金属膜中具有至少一层聚萘二甲酸乙二醇酯。

85.一种真空隔热板，包括：多孔隔热材料，被封装在密封包内，所述密封包具有至少一个基本上不可渗透的金属膜，所述金属膜中具有至少一层聚乙烯醇。

86.一种真空隔热板，包括：多孔隔热材料，被封装在密封包内，所述密封包具有至少一个基本上不可渗透的金属膜，所述金属膜中具有至少一层环烯烃共聚物。

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