CN101160499B - 喷枪的取出 - Google Patents

Abstract

向冶金容器中喷射固体的固体喷射喷枪(27a、27b)通常通过水供给管道(71)和水返回管道(72)从冷却水回路供给有冷却水。供给管道(71)具有间隔开的成对的连接(80)和旁通阀(73)，且返回管道(72)也具有相似的成对的间隔连接(81)和旁通阀(74)。可弯曲软管(75、76)可连接在成对的连接(80、81)之间，以形成绕过主供给管道(71)和主返回管道(72)的冷却水的供给流和返回流，该供给和返回管道能够被隔离和移开，以允许抽出喷枪和随后更换喷枪。

Description

喷枪的取出

技术领域

本发明涉及从冶金容器移除和更换固体喷射喷枪。该喷枪可以用于向冶金容器中喷射气态和/或固体材料。在一种特定的应用中，该喷枪可以向熔炼容器的熔体中喷射冶金供给材料以例如通过直接熔炼工艺生产熔融金属。

背景技术

众所周知的直接熔炼工艺依赖于作为反应介质的熔融金属层，且通常称为HIsmelt(高强度熔炼)工艺，其描述在本申请人的国际申请PCT/AU96/00197(WO96/31627)中。

国际申请中描述的HIsmelt工艺包括：

(a)在容器中形成熔融铁和熔渣的熔体；

(b)将如下材料喷入熔体中；

(i)冶金供给材料，通常是金属氧化物；和

(ii)固体碳材料，通常是煤，其作为金属氧化物的还原剂和能源；和

(c)将冶金供给材料在金属层中熔炼成金属。

术语“熔炼”在此应理解为热处理，其中发生对金属氧化物进行还原的化学反应以产生液态金属。

HIsmelt工艺还包括诸如一氧化碳和氢气的后燃烧反应气体，该气体与含氧气体一起在熔体上方的空间中从该熔体中释放，并将由后燃烧产生的热量传递至熔体以提供熔炼冶金供给材料所需的热能。

HIsmelt工艺还包括在熔体的公称静止表面上方形成过渡区，其中存在有相当数量的先上升后下降的熔融金属和/或熔渣的小液滴或者液斑或者流，这些熔融金属和/或熔渣提供了向熔体传递由熔体上方的后燃烧反应气体产生的热能的有效介质。

在HIsmelt工艺中，冶金供给材料和固体碳材料通过一些喷枪/风口喷射到金属层，该喷枪/风口相对于垂直管道倾斜，以便通过熔炼容器的侧壁向下且向内地延伸，并且延伸至容器的较低区域，以便将固体材料传送到容器底部中的金属层。喷枪必须承受熔炼容器内的1400℃数量级的操作温度。因此喷枪必须拥有内部强制冷却系统以在这种严格的环境中成功地运行，并且必须能够基本上承受局部温度变化。

美国专利6,398,842公开了喷枪的一种形式，该喷枪能够在这些条件下有效地运行。在该结构中，固体颗粒材料通过中央的芯管，该芯管紧密地配合在外环形冷却护套内，芯管的前端通过并超出冷却护套的前端延伸至冶金容器内。澳大利亚专利申请2004906032提供了一种变型，其中中央芯管和外环形水护套保持为间隔开的关系，且净化气体能够从它们之间通过。这种结构更好地适应了中央管和外护套之间的不同的扩张运动，并防止了喷枪前端被熔渣堵塞。

执行HIsmelt工艺的冶金容器暴露了特有的问题，即该工艺连续运行，而且容器必须长时间地封闭为压力容器，通常为几年或更长，且然后必须在短时间内迅速地更换衬里，如本申请人的美国专利6565798所述。

在可以对容器进行整修之前，必须将所有的固体喷射喷枪从容器中取出并将其移动到安全位置。此外，可能需要抽出个别的喷枪以在容器的主修期间进行修理和/或更换。本发明提供一种过程，其用于移开和更换固体喷枪，且在该过程期间保持对喷枪的临时冷却水供给，这能够在熔炼容器保持在热状态下的同时抽出和更换该喷枪。

发明内容

根据本发明，提供一种将内部水冷喷射喷枪从冶金容器中移开的方法，其中通过喷射供给管道向喷枪的外端供给气体材料和/或固体材料，并且冷却水通常通过连接在冷却水回路和喷枪之间的水供给管道从冷却水回路供给，并经由连接在喷枪和冷却水回路之间的返回管道返回到冷却水回路，该方法包括以下步骤：

在沿水供给管道间隔开的成对水供给管道的连接位置之间连接第一可弯曲软管，并通过该软管为该喷枪形成冷却水流，该水流绕过所述水供给管道连接位置之间的水供给管道的段，

在沿返回管道间隔开的返回管道连接位置之间连接第二可弯曲软管，以从喷枪形成返回水流，该水流绕过返回管道连接位置之间的返回管道的段，

至少将输送管道和返回管道的每个所述段的一部分与冷却水回路和喷枪隔离，

至少将水供给管道和返回管道的隔离部分的一部分分离，

至少将喷射供给管道的一部分分离，并

从容器中移开该喷枪，同时保持冷却水经由可弯曲软管流过喷枪。

优选地，至少将与水供给管道和返回管道分离的段的一部分移开。

优选地，至少将喷射供给管道的一部分移开，更优选地，该管道的输送端从喷枪上分离并移开。

优选地，喷枪可以是固体喷射喷枪，其中喷射供给管道可以是固体传输器。

可选地，喷枪可以用于将气体材料喷入容器内，其中喷射供给管道可以是气体供给管。

可以存在喷枪和/或喷射供给管道的输送端的辅助水流连接，其中该方法包括分离该连接中的一个或多个以允许抽出喷枪的步骤。尤其，存在冷却水流至喷枪安装凸缘的连接，喷枪通过该喷枪安装凸缘安装在容器上，该连接在抽出喷枪之前分离。

可选地，辅助水流连接在水供给管道和返回管道的主要部分之间延伸，并形成为喷枪的冷却回路供给冷却水的至少一个子回路。所述子回路可形成连接至喷枪的子组件，该子组件优选为自支承的子组件。水供给管道和返回管道的主要部分可设置隔离阀，该隔离阀在使用中用来将至少一个子回路从供给管道和返回管道隔离。水供给管道和返回管道和至少一个子回路适合于在隔离阀的任一侧上接收并设置软管，由此在使用中临时冷却水绕过隔离阀并供给至至少一个子回路。

还可存在将水供给至将喷射供给管道的输送端连接至喷枪的上端的凸缘的水流连接，该水流连接也需要在抽出喷枪之前分离。

还可存在允许净化气体进入喷枪以在喷枪的中央芯管和环形冷却护套之间流动的净化气体连接。此时，该净化气体连接也需要在移开喷枪之前分离。

本发明还包括利用如下步骤更换喷枪：通过所述可弯曲软管使冷却水流向所述更换喷枪，将所述喷枪插入所述容器内，重新安装所述供给管道和返回管道的隔离的部分，并使该部不隔离以使冷却水流过供给管道和返回管道的该部分，并分离可弯曲软管。

附图说明

为了可以更全面地解释本发明，将参考附图对实施例进行详细描述，其中：

图1是通过结合有固体喷射喷枪的冶金容器的垂直截面图；

图2是通过用于向容器内喷射煤的一个固体喷射喷枪的纵向截面图；

图3是通过图2所示喷枪的后部的截面图；

图4是通过用于向容器内喷射热矿石的喷枪的纵向截面图；

图5是通过图5所示喷枪的后部的截面图；

图6示意性地示出煤与热矿石喷射喷枪和用于那些喷枪的冷却水连接的部件；

图7表示用于一个热矿石喷射喷枪的冷却水连接的物理布局；

图8a表示安装在熔炼还原容器上并与固体传输器连接的喷枪，临时冷却水通过可弯曲的软管提供给喷枪；

图8b表示固体传输器与喷枪相分离的图8a的喷枪；

图8c表示在保持临时冷却水供给的同时从容器移开的图8b的喷枪。

具体实施方式

图1表示如国际专利申请PCT/AU96/00197所述的适合于通过HIsmelt工艺操作的直接熔炼容器。冶金容器总体表示为11，且具有包括由耐火砖形成的炉底12和炉侧13的炉膛；侧壁14，其形成从炉膛的炉侧13向上延伸的大致圆柱筒，且包括上筒部分15和下筒部分16；顶部17；用于废气的排出口18；用于持续排出熔融金属的前炉19；和用于排出熔渣的出渣口21。容器被放置在坚固的地基上，以便在HIsmelt工艺运行中被稳固地固定在适当位置。因此，该容器的顶部在工艺运行中处于固定的位置。

在使用中，容器包括铁和熔渣的熔体，该熔体包括熔融金属层22和在金属层22上的熔渣层23。附图标记24所示箭头表示金属层22的公称静止表面，附图标记25所示箭头表示熔渣层23的公称静止表面。术语“静止表面”应理解为在没有向容器中喷射气体和固体时的表面。

容器安装有用于向容器的上部区域输送热空气的向下延伸的热空气喷射喷枪26，和多个固体喷射喷枪27，其向下向内地延伸通过侧壁14并进入溶渣层23，用于将铁矿石、固体碳材料，和夹带在低氧载气中的熔剂喷入金属层22内。选择喷枪27的位置以便其排出口端28在工艺运行中位于金属层22的表面之上。喷枪的这种位置降低了由喷枪与熔融金属相接触而导致损坏的风险，并且还能够利用强制内部水冷来冷却喷枪，而不会有水与容器内的熔融金属相接触的巨大风险。

喷枪27可为两种类型，其中第一种用来喷射热矿石，另一种用来喷射诸如煤的碳材料。例如，可有八个固体喷射喷枪27，其围绕容器圆周间隔且包括一组四个热矿石喷射喷枪和间隔在热矿石喷射喷枪之间的四个煤喷射喷枪。所有的喷枪可配合在具有共同结构的外壳内，但是由于所喷射的热矿石和煤的温度差异很大，故两种喷枪具有不同的内部结构管。喷枪从多个固体传输器接受固体材料，该固体传输器通常为气动传输器且通常具有连接至喷枪的外端的筒管(spool)30。热矿石传输器的筒管可以采用下述方法利用冷却水进行水冷和供给。

表示为27a的用于碳材料的喷射喷枪的结构示于图2-3中。如图所示，喷枪27a包括通过其输送固体材料的中央芯管31，和在中央芯管31的长度的主要部分上围绕该中央芯管31的环形冷却护套32。中央芯管31在其大部分长度上由低碳钢管33形成，但是其前端配合有可更换延伸或者喷嘴管34，该喷嘴管34从冷却护套32的前端突出为喷嘴。

中央芯管31至前端部34的内部利用由多个铸造陶瓷管形成的陶瓷衬里布置有衬里。中央芯管31的后端通过联接器38连接到煤输送系统，煤粒通过该系统在例如氮的加压流态气体载体中被输送。

环形冷却护套32包括长的空心环形结构41，该空心环形结构包括由前端连接件连接的外管42和内管43；和细长管结构45，其布置在空心环形结构41内，以便把结构41的内部分成内细长环形水流通道46和外细长环形水流通道47。细长管结构45由焊接至加工的碳钢前端件49的长碳钢管48组成，该前端件49配合在空心管结构41的前端连接部44内，以形成环形末端流动通道51，该通道使内水流通道46和外水流通道47的前端互连。环形冷却护套32的后端设置有进水口52，冷却水流能够通过该进水口52直接进入内环形水流通道46，和出水口53，水能够在喷枪的后端处从外环形通道47从该出水口53排出。因此，在使用喷枪时，冷却水通过内环形水流通道46从喷枪向下且向前地流动，而后绕环形末端通道51的前部向外且向后地流入外环形通道47，水通过该外环形通道47沿喷枪向后流动并通过出口53排出。这样就确保了最冷的水与引入的固体材料处于热传输关系，且能够对通过喷枪的中央芯管喷射的所有固体材料进行有效冷气，以及对喷枪的前端和外表面进行有效冷却。

管42的外表面被制造成带有矩形突起的凸出54的规则形状，各凸出都具有底切或者鸽尾形截面，以便凸出具有向外分离的构造，且作为熔渣在喷枪的外表面上固化的关键构造。熔渣在喷枪上固化有助于使喷枪的金属部件的温度最低。在使用中发现凝固在喷枪的前端或尖端的熔渣用作作为喷枪延伸的固体材料的延伸管结构的基础，这进一步使喷枪的金属部件的暴露免于容器内的恶劣操作条件。

喷枪经由安装结构61安装在容器11的壁中，该安装结构61包括管部分60，该管部分绕冷却护套延伸并具有双层壁结构，以便在两层壁之间封闭环形空间70。管部分60配合在焊接至容器11的壳体上的管状喷枪安装托架62的内部，以便从容器向上向外突出，且在管部分的上端设置有端部凸缘63。喷枪安装结构61经由环形环64连接至环形冷却护套32的外管42的后端，它还包括环形安装凸缘65，该环形安装凸缘能够由夹紧螺栓66在安装管62的末端处夹紧至凸缘63。分裂的隔离环67被安装在凸缘63、65之间，以便在紧固夹紧螺栓66时使他们保持分离。结构61的外套筒60的前部分布置为延伸到容器壁的内部。

安装结构61的管部分60被水冷却，冷却水通过进水口68提供给内部空间70并通过安装套筒的后端处的出水口69返回。内部空间70可被分隔以在其内部提供延长的冷却水流通道。

从安装结构61的安装环64向后延伸的管状外壳54容纳护套32的中间管48的后端和喷枪的芯管31的后端。外壳54带有冷却水进口52和出口53，用于冷却水往返地通过喷枪冷却护套32。可弯曲的环形连接结构55连接水护套的中间管48的后端和外壳管54，以便分离外壳内的向内水流通道和向外水流通道，以及允许由喷枪部件的不同热膨胀和热收缩引起的水护套的内外管与中间管之间的相对纵向移动。

管状外壳54的后端为环形冷却护套的内管43的后端提供支撑。

芯管31由多个隔离套环56在环形冷却护套内保持相间隔的关系，该隔离套环从中央芯管沿芯管在纵向间隔位置处向外突出以接合环形冷却护套的内管的内圆周，从而在中央芯管和环形冷却护套之间形成环形的气体流通道57。在喷枪后端处设置有净化气体进口58，用于允许将要允许进入气体流通道57的诸如氮的净化气体通过芯管和环形冷却护套之间的喷枪向前流动，以在冷却护套的前端离开喷枪。

中央芯管配合有在冷却护套的前端区域中的球状凸出59，以在芯管和护套之间设置可控的喷嘴开口，以控制净化气体的流速。隔离套筒56形成为以便在冷却护套的外圆周和内圆周之间保留圆周间隔可间隙，以允许净化气体自由地流过环形净化气体流通道57。端部套筒56中的一个紧密地位于球状凸出86的附近，以便在外冷却护套的前端内为该凸出提供精确的位置，从而为净化气体排出喷嘴形成可控的环形间隙。净化气体流保持为确保熔渣不会穿过芯管和外水护套之间的喷嘴的前端。如果熔渣在这个区域穿过喷枪，则该熔渣由于水冷外护套和冷却净化气体而迅速凝固。

在喷枪的操作期间，熔渣将聚集在喷枪的外表面和容器的内表面上。在停止操作期间，熔渣将固化，从而倾向于将喷枪粘合至容器。然而，利用上述的安装布置，可容易地破坏这种粘合以便于抽出喷枪。这能够通过松开安装螺栓49以足够使分裂的隔离环66抽出来实现。因而，允许喷枪安装套筒在安装管62内向内有限地移动，以便使安装套筒的前端自容器壁向内移动以破坏所有的熔渣堆积物。因而，允许喷枪与固化在外管42上的熔渣一起通过为管安装60设置的扩大开口容易地抽出。

热矿石喷射喷枪可具有与煤喷射喷枪大致相似的结构。然而，如图4和5所示，热矿石喷枪27b具有形成为没有衬里的厚壁离心铸造管31b的内芯管。管31b必须由通过分裂联接套筒88连接的段形成。相邻的管可利用缝焊通过联接套筒对齐和连接。芯管31b的前端具有凸出59b，用来设置净化气体排出喷嘴的尺寸。由于热矿石喷射喷枪中的芯喷嘴管更厚，所以该凸出比煤输送喷枪中的更加球形的凸出小得多。

在更进一步的改进中，热矿石喷射物喷枪具有水冷凸缘89，用来阻止套管51b的过热。这个凸缘被夹在喷枪外壳的水冷端凸缘和同样被水冷却的矿石喷射系统的末端上的凸缘之间。

热矿石喷射喷枪的内部芯管以与煤喷枪结构相同的方式由从中央芯管向外突出的多个隔离套环在冷却护套内保持间隔开的关系。如同煤喷枪中，在内芯管与水护套之间的空间中为净化气体流提供环形通道，该净化气体在冷却护套的前端处排出喷枪。

两种喷射喷枪的外部安装完全相同，以便两种喷射喷枪都能够插入普通设计的外壳内。

固体喷射喷枪27a和27b能够被移开和更换，且在该过程期间保持对喷枪的临时冷却水供应。其实，该过程需要使喷枪与主冷却水供应回路相隔离。隔离点由保持对喷枪供应冷却水的可弯曲软管旁通。一旦隔离点被旁通，冷却水供应管道的一部分就会被分离和/或被移开。这打破了喷枪和冷却水供应回路的物理连接，并允许喷枪被移开。可弯曲软管在取出喷枪期间保持在适当位置，以便在该过程期间维持冷却水的供给。因此，能够在容器包含熔融材料的同时移开和更换喷枪。

如图6所示，喷枪27a和27b的冷却水进口52和出口53经由供给管道71和返回管道72连接到主冷却水回路。供给管道71具有间隔开的成对的连接器80和旁通阀73，返回管道72具有相似的成对的连接器81和旁通阀74。可弯曲软管75可连接在成对的连接器80之间，另一可弯曲软管76连接在成对的连接器81之间，以形成绕过连接器80和81之间的主供给和返回管道的段的冷却水的供给和返回流。在成对的连接器80之间，供给管道包括处在一对隔离阀78之间的可弯曲联接器77。相似地，返回管道72包括了处在一对隔离阀82之间的可弯曲联接器79。

喷枪27a、27b的水冷安装套筒70通过辅助供给管道83和辅助返回管道84被提供有冷却水。另一辅助供给管道85、86和另一辅助返回管道85a、86a使冷却水流过热矿石输送传输器的筒管30和将该筒管连接到喷枪27b后端的凸缘。辅助管道86、86a包含两个冷却水隔离阀87。

辅助供给管道和返回管道在主供给管道和主返回管道的部分之间延伸，并形成一个或多个子回路，该子回路将冷却水供给至喷枪内的单个冷却回路或水冷元件，如图7的虚线所示的管道组。子回路形成至少一个从喷枪延伸的辅助水流连接的子组件。子回路可自支承。子回路被主供给和返回管道上的隔离阀78和82的操作所隔离，并适合于从连接至旁通阀73、74的软管75、76接收冷却水。由于形成了至少一个子组件，故子回路能够在喷枪被安装或从容器中取出时保持在喷枪上。这就能够在安装或移开时维持对喷枪的冷却水供给。

当移开喷枪27a或27b中的一个时，可弯曲软管连接在连接器73之间，且通过临时软管形成喷枪的冷却水流，以绕过包括可弯曲联接77和79的供给和返回管道71、72的部分。然后，可制动隔离阀78、82以隔离供给管道和返回管道的随后可移开的这些部件，以允许取出喷枪。

典型的抽出喷枪的操作顺序如下：

●停止向容器供给固体

●停止鼓入热空气

●排出熔渣

●打开废气罩的压力阀，以在容器中形成负压(这是为了防止在移开喷枪时热气体向上流出和潜在危险气体经由喷枪支撑喷嘴从容器内逸出)

●连接可弯曲软管75、76以便绕过供给管道71和返回管道72内的冷却水隔离阀78、82，并打开旁通阀73、74来形成水流(其优选地包括了软管的渗出，以防止在水回路内形成气泡)

●关闭隔离阀78、82

●移开冷却水的供给管道和返回管道的隔离部分(可弯曲的联接器77、79)

●隔离和分离喷枪的氮供给(通常为净化氮)

●如果移开热矿石喷枪27b，则将冷却水与热矿石传输筒管30的凸缘相隔离(冷却喷枪27a在其筒管上没有水冷凸缘)

●分离固体传输器的筒管30(输送端)和固体传输器的其他可能的上游部件

●打开分裂的喷枪安装环并移开喷枪，并在打开的凸缘上放置空板

在将旁通管联接至喷枪前，例如通过排出熔渣来减少容器中的熔渣水平，从而降低由于与熔渣接触而引起的喷枪热负载。相对于长期冷却水回路，旁通软管以降低的速率供给冷却水是有利的。

为了随后更换喷枪，喷枪或其代替物连接到临时软管75、76以形成通过喷枪的冷却护套的冷却水流，该喷枪插入容器内。净化氮通过该喷枪。然后重新安装可弯曲的联接器77，79，隔离阀78、82被打开，旁通阀73、74被关闭，以通过主供给管道71和主返回管道72为喷枪形成冷却水流，这样使得可弯曲软管能够被移开。此时，也重新形成辅助水流连接，固体传输器被重新连接以便开始熔炼操作。

现在参考图8a、8b和8c，其提供熔炼还原容器和喷枪的示意性视图，该喷枪延伸通过容器壳体17上的孔并由喷枪安装管62支撑。喷枪取出和插入升降机90向上延伸并远离容器。

在图8a中，固体传输器91，通常为气动传输器，连接到从容器延伸的喷枪的末端。传输器平行于升降机向上延伸并远离容器。固体传输器的段91a已经被分离并且正在被移开。

在图8b中，固体传输器的足够的长度从喷枪上分离，以便使喷枪可以从容器上取出。在本实施例中，虽然为了能够整体地移开筒管与喷枪，可分离或移开固体传输器的其他部分，但是可移开固体传输器的筒管30。

在图8a、8b和8c中，示出喷枪的冷却水供给/返回管道71、72中的一个与临时冷却水流的可弯曲软管75、76中的一个的布置。应理解的是，重复该布置从而以图6所示方式提供供应和返回流。供给管道71和返回管道72的物理布局和可弯曲软管75、76的连接的细节如图7所示。

在图8c中，喷枪已经通过升降机的操作从容器中取出。升降机的更详细的细节在本申请人的共同未决的澳大利亚专利说明书AU2004904199中提供，该专利说明书在此作为参考并入。软管75、76具有足够的长度，以便通过穿越升降机的长度从容器中取出。采用这种方法，喷枪能够在经由临时软管给喷枪临时提供冷却水的情况下通过隔离和分离的冷却水供给管道和返回管道的一部分而从容器中取出。

虽然所述喷枪是固体喷射喷枪，但是本发明的应用不限于此种喷枪。这种方法同样能够应用到为冶金容器中喷射气体材料或者固气混合物的水冷喷枪的取出和更换，例如用于向容器内的熔渣喷射添加剂，或者喷射氧气以改善燃烧过程。

Claims (16)

1.一种将内部水冷喷射喷枪从冶金容器中移开的方法，其中通过喷射供给管道为该喷枪的外端供给气体材料和/或固体材料，并且冷却水通过连接在冷却水回路和该喷枪之间的水供给管道从所述冷却水回路供给到该喷枪，并经由连接在该喷枪和该冷却水回路之间的返回管道返回到该冷却水回路，该方法包括以下步骤：

在沿该水供给管道间隔开的成对水供给管道的连接位置之间连接第一可弯曲软管，并通过所述软管为该喷枪形成冷却水流，该水流绕过所述连接位置之间的该水供给管道的段，

在沿该返回管道间隔开的返回管道连接位置之间连接第二可弯曲软管，以从该喷枪形成返回水流，该水流绕过该返回管道连接位置之间的返回管道的段，

至少将该水供给管道和该返回管道的每个所述段的一部分与该冷却水回路和该喷枪隔离，

至少将该水供给管道和该返回管道的隔离部分的一部分分离，

至少将该喷射供给管道的一部分分离，并

从该容器中移开该喷枪，同时保持冷却水经由所述第一可弯曲软管和所述第二可弯曲软管流过该喷枪。

2.如权利要求1所述的方法，其中至少将与所述水供给管道和返回管道分离的段的一部分移开。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中至少将所述喷射供给管道的一部分移开。

4.如权利要求3所述的方法，其中将所述喷射供给管道的输送端从所述喷枪上分离并移开。

5.如权利要求3所述的方法，其中存在到所述喷枪和/或所述喷射供给管道的输送端的辅助水流连接，并且该方法包括分离该连接中的一个或多个以允许抽出所述喷枪的步骤。

6.如权利要求5所述的方法，其中存在冷却水流至喷枪安装凸缘的连接，所述喷枪通过该喷枪安装凸缘安装在所述容器上，该连接在抽出所述喷枪之前分离。

7.如权利要求1所述的方法，其中辅助水流连接在所述水供给管道和返回管道的主要部分之间延伸，并形成为所述喷枪的冷却回路供给冷却水的至少一个子回路。

8.如权利要求7所述的方法，其中至少一个子回路形成连接至所述喷枪的子组件。

9.如权利要求8所述的方法，其中连接至所述喷枪的所述子组件自支承在所述喷枪上。

10.如权利要求7所述的方法，其中所述水供给管道和返回管道的主要部分设置隔离阀，该隔离阀在使用中用来将所述至少一个子回路从所述供给管道和返回管道隔离。

11.如权利要求10所述的方法，其中所述水供给管道和返回管道和所述至少一个子回路适合于在所述隔离阀的任一侧上接收并设置所述第一可弯曲软管和所述第二可弯曲软管，由此在使用中临时冷却水绕过所述隔离阀并供给至所述至少一个子回路。

12.如权利要求3所述的方法，其中存在将水供给至将所述喷射供给管道的输送端连接至所述喷枪的上端的凸缘的水流连接，该水流连接在抽出所述喷枪之前分离。

13.如权利要求3所述的方法，其中存在允许净化气体进入所述喷枪以在喷枪的中央芯管和环形冷却护套之间流动的净化气体连接，该净化气体连接在移开所述喷枪之前分离。

14.如权利要求3所述的方法，其中所述喷枪是固体喷射喷枪，所述喷射供给管道是固体传输器。

15.一种从冶金容器移开并更换喷射喷枪的方法，其中在所述喷枪的使用中通过喷射供给管道为所述喷枪的外端供给气体材料和/或固体材料，并且冷却水通过连接在冷却水回路和所述喷枪之间的水供给管道从所述冷却水回路供给到所述喷枪，并经由连接在所述喷枪和所述冷却水回路之间的返回管道返回到所述冷却水回路，其中利用权利要求1-13中的任一项所述的方法从所述容器移开所述喷枪，并通过以下步骤进行更换：通过所述第一可弯曲软管和所述第二可弯曲软管使冷却水流向所述更换喷枪，将所述喷枪插入所述容器内，重新安装所述供给管道和返回管道的隔离的部分，并使所述部分接通以形成通过所述供给管道和返回管道的所述部分的冷却水流，以及分离所述第一可弯曲软管和所述第二可弯曲软管。

16.如权利要求15所述的方法，其中所述喷枪是固体喷射喷枪，所述喷射供给管道是固体传输器。

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