CN101158210A

CN101158210A - 紫外光固化彩色墙面装饰板及其制备方法

Info

Publication number: CN101158210A
Application number: CNA2007101176044A
Authority: CN
Inventors: 周立辉; 谭昊涯; 陈伟
Original assignee: ZHUHAI DONGCHENG CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: ZHUHAI DONGCHENG CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2007-06-20
Filing date: 2007-06-20
Publication date: 2008-04-09

Abstract

本发明属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料生产的紫外光固化彩色墙面装饰板及其制备方法。在墙面装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化腻子，在紫外光固化腻子涂层表面涂装有一层紫外光固化封闭清底漆，在紫外光固化封闭清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色面漆，在紫外光固化彩色面漆涂层表面贴有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。在紫外光固化封闭清底漆涂层与紫外光固化彩色面漆之间进一步有紫外光固化白底漆涂层。本发明的紫外光固化墙面装饰板具有板材强度高，耐候性好，环保性好，色彩丰富，漆膜丰满，硬度高，抗划伤，易清洁，不易燃的优点，比目前普遍使用的墙面装饰板具有更好的装饰效果和保护效果。

Description

紫外光固化彩色墙面装饰板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料(简称UV涂料)生产的紫外光固化彩色墙面装饰板及其制备方法。

背景技术

目前，随着高层建筑的日趋增多和各种室内装饰的日益豪华，国家对建筑物的环保、节能以及防火等要求也越来越高，因此，各种保温复合材料、防火材料相继出现，主要有纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、石膏板等作为外墙或内墙装饰。目前的普遍施工工艺是先将墙面装饰板安装好后，再用水性乳胶漆在其表面进行涂装，需要打腻子、刷底漆和面漆等多道工艺，特别是高层建筑施工困难，周期长，成本高，因此，先将墙面装饰板涂装好后再进行安装，可以大大缩短施工周期和减少施工难度。中国专利CN 1782300A公开了一种墙面装饰板及其制造方法，该方法是在聚苯乙烯制成的泡沫板上粘合有同一尺寸的石棉水泥板形成复合板，在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定，再在复合板的外侧面及四周面上依次涂覆有腻子层、封闭底漆层、中间漆层及面漆层而形成墙面装饰板，但由于该墙面装饰板使用传统型涂料，干燥速度慢，生产效率低，场地占用面积大。中国专利CN 1182724A公开了一种电子辐射涂层固化轻质镁水泥板及其加工工艺，该产品是以镁水泥板为基质，在其表面刷涂涂层后经电子辐射固化，工艺简单，环保节能，固化速度快，生产效率高，但电子束固化设备投资高，设备运行费用高，很难以推广使用。光固化涂料是一种不含可挥发性有机化合物的环保绿色涂料，紫外光固化具有固化速度快，能耗低，设备投资低，场地占用面积小，漆膜性能好等优点，因此，采用紫外光固化工艺生产墙面装饰板具有更多优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种色彩丰富，装饰性和保护性强的紫外光固化彩色墙面装饰板。

本发明的再一目的是提供紫外光固化彩色墙面装饰板的制备方法。

本发明的紫外光固化彩色墙面装饰板是在墙面装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化腻子，在紫外光固化腻子涂层表面涂装有一层紫外光固化封闭清底漆，在紫外光固化封闭清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色面漆。

所述的在紫外光固化彩色面漆涂层表面贴有用于保护物体表面避免划伤、擦伤的聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。

所述的在紫外光固化封闭清底漆涂层与紫外光固化彩色面漆之间有紫外光固化白底漆涂层。

所述的墙面装饰板基体为建筑行业常用墙面材料，包括纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板或石膏板。

所述的紫外光固化腻子采用辊涂或刮涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。

所述的紫外光固化封闭清底漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。

所述的紫外光固化白底漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。

所述的紫外光固化彩色面漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。

所述的紫外光固化彩色面漆是紫外光固化单色漆或紫外光固化金属闪光漆。

本发明的紫外光固化彩色墙面装饰板的制备方法包括以下步骤：

(1).基材表面处理；

(2).在步骤(1)的基材上涂装紫外光固化腻子；

(3).光固化；

(4).砂磨；

(5).在步骤(4)的基材上涂装紫外光固化封闭清底漆；

(6).光固化；

(7).砂磨；

(8).在步骤(7)的基材上涂装紫外光固化彩色面漆；

(9).红外流平或自然流平；

(10).光固化；

(11).检验；

(12).贴保护膜；

(13).包装。

或

(1).基材表面处理；

(2).在步骤(1)的基材上涂装紫外光固化腻子；

(3).光固化；

(4).砂磨；

(5).在步骤(4)的基材上涂装紫外光固化封闭清底漆；

(6).光固化；

(7).砂磨；

(8).在步骤(7)的基材上涂装紫外光固化白底漆；

(9).红外流平或自然流平；

(10).光固化；

(11).砂磨或不砂磨；

(12).在步骤(11)的紫外光固化白底漆基材上涂装紫外光固化彩色面漆；

(13).红外流平或自然流平；

(14).光固化；

(15).检验；

(16).贴保护膜；

(17).包装。

基材表面处理：

基材砂磨，并清除基材表面的灰尘。

在基材表面涂装紫外光固化腻子：

涂装方式采用辊涂或刮涂的方式，涂层的厚度为10～150um。

光固化：

光固化采用紫外光固化，涂装好的工件进入装有1～6支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯、镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化，速度5～50米/分钟。

砂磨：

砂磨采用砂光机或人工砂磨的方法，将固化后的漆膜表面砂磨平整，并清除表面的灰尘。

在紫外光固化腻子表面涂装紫外光固化封闭清底漆：

涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为10～150um。

红外流平或自然流平：

红外流平将红外线流平机温度调至20～80℃，流平时间0.1～10分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发；自然流平则将涂装好的工件在自然条件下摆放1～30分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发。

在紫外光固化封闭清底漆表面涂装紫外光固化白底漆：

在紫外光固化封闭清底漆或紫外光固化白底漆表面涂装紫外光固化彩色面漆：

涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为10～150um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。

本发明中所使用的紫外光固化腻子、紫外光固化封闭清底漆、紫外光固化白底漆、紫外光固化彩色面漆为本领域中常用涂料。以重量百分比计，通常紫外光固化腻子由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～2％和填料5～50％所组成；紫外光固化封闭清底漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～60％、光引发剂1～6％、助剂0～2％和填料0～50％所组成；紫外光固化白底漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体10～80％、光引发剂1～10％、助剂0～5％、钛白粉1～60％和填料0～30％所组成；所述的紫外光固化彩色面漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体10～80％、光引发剂1～15％、助剂0～5％、颜料1～50％和填料0～30％所组成。

其中丙烯酸酯预聚物为环氧丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、含氟聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物、含氟丙烯酸酯共聚物中的一种或一种以上的混合物。

其中丙烯酸酯单体为：①单官能度单体，如丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸十二氟庚酯等；②二官能度单体，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯(PDDA)或1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)等；③多官能度单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，通常以上述丙烯酸酯中的一种或一种以上的混合物作为应用。

其中光引发剂是瑞士汽巴精化公司的Ciba 1173、Ciba 184、Ciba 651、Ciba369、Ciba 907、Ciba 819、TPO或ITX中的一种或一种以上的混合物。

其中助剂为德国毕克化学公司的流平剂(如BYK306、BYK358或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的消泡剂(如BYK052、BYK055或它们的混合物等)和/或德国毕克化学公司的润湿分散剂(如Disperbyk 103、Disperbyk163或它们的混合物等)。

其中填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或消光粉等粉体材料。

其中颜料为钛白粉、碳黑或氧化铁等无机颜料；酞箐蓝、酞箐绿、棕铬黄或大红等有机颜料；金粉(铜粉)、银粉(铝粉)、珠光粉、荧光粉、幻彩颜料或反光颜料等特殊效果颜料。

检验：

检验制作的彩色墙面装饰板是否合格。

贴保护膜：

在经检验合格的彩色墙面装饰板表面贴聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面，避免划伤，擦伤的薄膜，对彩色墙面装饰板的表面光固化涂层加以保护。

包装：

按照产品的规格以及要求对成品包装。

所述的墙面装饰板是本领域中常用的装饰用板材，可用于制作各种内外墙装饰材料。

本发明的紫外光固化彩色墙面装饰板，表面通过先涂装紫外光固化腻子，再涂装紫外光固化封闭清底漆，再涂装紫外光固化彩色面漆；或先涂装紫外光固化腻子，再涂装紫外光固化封闭清底漆，再涂装紫外光固化白底漆，再涂装紫外光固化彩色面漆。

通过上述方法生产的彩色墙面装饰板具有板材强度高，耐候性好，环保性好，色彩丰富，漆膜丰满，硬度高，抗划伤，易清洁，不易燃的优点，比目前普遍使用的墙面装饰板具有更好的装饰效果和保护效果。

本发明的紫外光固化彩色墙面装饰板的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。

附图说明

图1.本发明实施例1、2、3的紫外光固化彩色墙面装饰板的结构示意图。

图2.本发明实施例4、5、6的紫外光固化彩色墙面装饰板的结构示意图。

附图标记

1.墙面装饰板基体 2.紫外光固化腻子 3.紫外光固化封闭清底漆

4.紫外光固化白底漆 5.紫外光固化彩色面漆 6.保护膜

具体实施方式

实施例1.灰色墙面装饰板

请参见图1。先将墙面装饰板基体1砂磨平整并清除表面的灰尘，再在墙面装饰板基体表面辊涂一层厚度为50um的紫外光固化腻子2，进入装有2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化腻子表面辊涂一层厚度为20um的紫外光固化封闭清底漆3，进入装有2支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化封闭清底漆表面辊涂一层厚度为30um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调的紫外光固化灰色面漆5，在温度60℃的红外线下流平1分钟，进入装有1支13KW碘镓灯，2支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜6，即得灰色墙面装饰板成品。

紫外光固化腻子的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯40％，聚酯丙烯酸酯20％，TMPTA 16％，滑石粉20％，Ciba 1173 3.5％，BYK 052 0.2％，Disperbyk163 0.3％。

紫外光固化封闭清底漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯20％，聚氨酯丙烯酸酯30％，TPGDA 10％，EO-TMPTA 20％，滑石粉15％，Ciba 1844.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。

紫外光固化灰色面漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯10％，含氟聚氨酯丙烯酸酯30％，含氟丙烯酸酯共聚物20％，TMPTA 10％，DPHA 10％，钛白粉13％，碳黑2％，Ciba 369 1％，ITX 3％，BYK 055 0.2％，BYK 306 0.3％，Disperbyk 103 0.5％。

实施例2.银灰色墙面装饰板

请参见图1。先将墙面装饰板基体1砂磨平整并清除表面的灰尘，再在墙面装饰板基体表面辊涂一层厚度为30um的紫外光固化腻子2，进入装有2支11kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化腻子表面辊涂一层厚度为50um的紫外光固化封闭清底漆3，进入装有2支11kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化封闭清底漆表面喷涂一层厚度为25um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调的紫外光固化银灰色面漆5，在温度60℃的红外线下流平3分钟，进入装有2支11kw紫外灯(高压汞灯)，1支11KW碘镓灯，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜6，即得银灰色墙面装饰板成品。

紫外光固化腻子的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯40％，聚氨酯丙烯酸酯20％，EO-TMPTA 16％，滑石粉20％，Ciba 1173 3.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 163 0.3％。

紫外光固化封闭清底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯15％，聚氨酯丙烯酸酯35％，TMPTA 20％，PO-NPGDA 10％，滑石粉15％，Ciba 1844.5％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。

紫外光固化银灰色面漆的重量百分比组成为：氨基丙烯酸酯10％，含氟聚氨酯丙烯酸酯20％，丙烯酸酯共聚物30％，TMPTA 15％，PETA 10％，银粉10％，Ciba 184 2％，TPO 2％，BYK 055 0.2％，BYK 358 0.3％，Disperbyk 1030.5％。

实施例3.红色珠光墙面装饰板

请参见图1。先将墙面装饰板基体1砂磨平整并清除表面的灰尘，再在墙面装饰板基体表面辊涂一层厚度为80um的紫外光固化腻子2，进入装有2支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为30米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化腻子表面辊涂一层厚度为30um的紫外光固化封闭清底漆3，进入装有2支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为30米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化封闭清底漆表面喷涂一层厚度为40um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调的紫外光固化红色珠光面漆5，在温度60℃的红外线下流平2分钟，进入装有2支13kw紫外灯(高压汞灯)，2支13KW碘镓灯，传输速度为30米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜6，即得红色珠光墙面装饰板成品。

紫外光固化红色珠光面漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20％，含氟聚氨酯丙烯酸酯20％，丙烯酸酯共聚物20％，丙烯酸三氟乙酯10％，DPHA10％，红色珠光粉10％，透明红粉5％，Ciba 369 1％，Ciba 907 3％，BYK 0550.2％，BYK 306 0.3％，Disperbyk 103 0.5％。

实施例4.米黄色墙面装饰板

请参见图2。先将墙面装饰板基体1砂磨平整并清除表面的灰尘，再在墙面装饰板基体表面辊涂一层厚度为20um的紫外光固化腻子2，进入装有2支10kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化腻子表面辊涂一层厚度为120um的紫外光固化封闭清底漆3，进入装有2支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化封闭清底漆表面辊涂一层厚度为30um的紫外光固化白底漆4，进入装有1支12KW碘镓灯，2支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，在紫外光固化白底漆表面辊涂一层厚度为50um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调的紫外光固化米黄色面漆5，在温度50℃的红外线下流平1分钟，进入装有1支12KW碘镓灯，3支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜6，即得米黄色墙面装饰板成品。

紫外光固化腻子的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯50％，聚酯丙烯酸酯30％，TMPTA 6％，滑石粉10％，Ciba 1173 3.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk163 0.3％。

紫外光固化封闭清底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯30％，聚酯丙烯酸酯20％，TPGDA 20％，NPGDA 10％，滑石粉15％，Ciba 1173 4.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 163 0.3％。

紫外光固化白底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20％，含氟聚氨酯丙烯酸酯20％，聚酯丙烯酸酯10％，PETA 10％，HDDA 10％，钛白粉20％，硫酸钡5％，Ciba 651 2％，TPO 2％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 163 0.8％。

紫外光固化米黄色面漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯10％，聚氨酯丙烯酸酯30％，含氟丙烯酸酯共聚物10％，TMPTA 15％，NPGDA 10％，钛白粉19％，铬黄1％，Ciba 369 1％，Ciba 907 3％，BYK 055 0.2％，BYK 3060.3％，Disperbyk 103 0.5％。

实施例5.天蓝色墙面装饰板

请参见图2。先将墙面装饰板基体1砂磨平整并清除表面的灰尘，再在墙面装饰板基体表面辊涂一层厚度为120um的紫外光固化腻子2，进入装有2支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为25米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化腻子表面辊涂一层厚度为30um的紫外光固化封闭清底漆3，进入装有2支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为25米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化封闭清底漆表面辊涂一层厚度为100um的紫外光固化白底漆4，进入装有1支12KW碘镓灯，2支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为25米/分钟的光固化机，固化后，用人工轻砂并清除表面的灰尘，在轻砂后的紫外光固化白底漆表面喷涂一层厚度为15um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调的紫外光固化天蓝色面漆5，在温度60℃的红外线下流平3分钟，进入装有2支12KW碘镓灯，3支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为25米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜6，即得天蓝色墙面装饰板成品。

紫外光固化腻子的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯40％，聚酯丙烯酸酯20％，TPGDA 16％，滑石粉20％，Ciba 1173 3.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk163 0.3％。

紫外光固化封闭清底漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯30％，聚氨酯丙烯酸酯20％，TPGDA 10％，EO-TMPTA 20％，滑石粉15％，Ciba 1844.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 163 0.3％。

紫外光固化白底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯10％，含氟聚氨酯丙烯酸酯30％，聚酯丙烯酸酯10％，PETA 10％，PO-NPGDA 10％，钛白粉20％，硫酸钡5％，Ciba 1173 2％，TPO 2％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.8％。

紫外光固化天蓝色面漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20％，聚氨酯丙烯酸酯20％，含氟丙烯酸酯共聚物20％，TMPTA 10％，DPHA 10％，钛白粉12％，酞箐蓝3％，Ciba 1173 1％，ITX 3％，BYK 055 0.2％，BYK 3580.3％，Disperbyk 103 0.5％。

实施例6.桔黄色墙面装饰板

请参见图2。先将墙面装饰板基体1砂磨平整并清除表面的灰尘，再在墙面装饰板基体表面刮涂一层厚度为60um的紫外光固化腻子2，进入装有2支10kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化腻子表面淋涂一层厚度为40um的紫外光固化封闭清底漆3，进入装有2支10kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化封闭清底漆表面淋涂一层厚度为80um的紫外光固化白底漆4，在温度50℃的红外线下流平1分钟，进入装有2支10KW碘镓灯，2支10kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，在砂光后的紫外光固化白底漆表面喷涂一层厚度为130um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调的紫外光固化桔红色面漆5，在温度60℃的红外线下流平5分钟，进入装有2支12KW碘镓灯，3支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜6，即得桔红色墙面装饰板成品。

紫外光固化腻子的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯40％，聚酯丙烯酸酯20％，TMPTA 10％，滑石粉26％，Ciba 1173 3.5％，BYK 052 0.2％，Disperbyk163 0.3％。

紫外光固化封闭清底漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯20％，聚氨酯丙烯酸酯30％，TPGDA 10％，EO-TMPTA 20％，滑石粉15％，Ciba 1844.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 163 0.3％。

紫外光固化白底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯10％，含氟聚氨酯丙烯酸酯20％，聚酯丙烯酸酯20％，PETA 10％，HDDA 10％，钛白粉20％，硫酸钡5％，Ciba 184 2％，TPO 2％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 163 0.8％。

紫外光固化桔黄色面漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20％，含氟聚氨酯丙烯酸酯30％，含氟丙烯酸酯共聚物10％，TMPTA 10％，甲基丙烯酸六氟丁酯10％，钛白粉10％，桔红粉5％，Ciba 369 1％，Ciba 907 2％，ITX 1％，BYK 055 0.2％，BYK 306 0.3％，Disperbyk 103 0.5％。

Claims

1.一种紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：在墙面装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化腻子，在紫外光固化腻子涂层表面涂装有一层紫外光固化封闭清底漆，在紫外光固化封闭清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色面漆。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的在紫外光固化彩色面漆涂层表面贴有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。

3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的在紫外光固化封闭清底漆涂层与紫外光固化彩色面漆之间有紫外光固化白底漆涂层。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的墙面装饰板基体为纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板或石膏板。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的紫外光固化腻子涂层的厚度为10～150um。

6.根据权利要求1所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的紫外光固化封闭清底漆涂层的厚度为10～150um。

7.根据权利要求3所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的紫外光固化封闭清底漆涂层的厚度为10～150um。

8.根据权利要求3所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的紫外光固化白底漆涂层的厚度为10～150um。

9.根据权利要求1所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的紫外光固化彩色面漆涂层的厚度为10～150um，涂层的光泽为10～100度可调。

10.一种根据权利要求1～9任一项所述的紫外光固化彩色墙面装饰板的制备方法，其步骤包括墙面装饰板基材表面处理，在墙面装饰板基材上涂装紫外光固化腻子、光固化、砂磨，在紫外光固化腻子上涂装紫外光固化封闭清底漆、光固化、砂磨，在紫外光固化封闭清底漆上涂装紫外光固化彩色面漆，红外流平或自然流平、光固化，最后贴保护膜；或

在墙面装饰板基材上涂装紫外光固化腻子、光固化、砂磨，在紫外光固化腻子上涂装紫外光固化封闭清底漆、光固化、砂磨，在紫外光固化封闭清底漆上涂装紫外光固化白底漆、红外流平或自然流平、光固化、砂磨或不砂磨，在白底漆上涂装紫外光固化彩色面漆，红外流平或自然流平、光固化，最后贴保护膜，其特征是：

所述的红外流平时将红外线流平机温度调至20～80℃，流平时间0.1～10分钟；

所述的光固化是采用1～6支3～20kw的紫外光灯管和0～3支3～20kw的金属卤素灯管进行光照。