CN101157875A - 高强度复合型煤及制备方法 - Google Patents
高强度复合型煤及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101157875A CN101157875A CNA2007101818991A CN200710181899A CN101157875A CN 101157875 A CN101157875 A CN 101157875A CN A2007101818991 A CNA2007101818991 A CN A2007101818991A CN 200710181899 A CN200710181899 A CN 200710181899A CN 101157875 A CN101157875 A CN 101157875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- waste
- composite molded
- strength composite
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000003265 pulping liquor Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- -1 lignocellulose Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强度复合型煤及制备方法，属于再生能源利用和煤炭深加工领域。特点是：由下列物料按重量比组成，废旧塑料2－40％，黏合剂5－20％、石灰石或熟石灰0.05－5％，其余为煤。将废旧塑料粉碎后与其它物料搅拌均匀，混合，温度低于50℃时，冷压成型，制成高强度复合型煤。本发明提高了能源利用率，有效地利用了废旧塑料和纸浆废液等生活、生产垃圾，减少了对环境的污染。废旧塑料属于高分子化合物，具有高燃烧值，易燃烧的特点，而且在燃烧过程中能与煤粒互溶和渗透，能够成为型煤的骨架，提高了型煤的热强度；而且是不影响热值，石灰石或熟石灰在型煤燃烧过程中固硫效率高。同时，减少氧化物的排放，大大提高燃烧效率。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种高强度复合型煤及制备方法，属于再生能源利用和煤炭深加工领域。
二、背景技术
目前也有几种生产型煤的方法，如中国专利(公开号：CN1318630A)公开了一种低公害、高发热量型煤的制造方法，它是由低级无烟煤、热塑性废塑料、柏油及残渣油、石灰石或熟石灰，在200-450℃的温度下混合，、熔化后制成。它的缺点是：塑料作为黏合剂，在高温下与煤成型。又如中国专利(公开号：CN1648220A)，公开了一种环保洁净复合型煤及其制备方法，它也同样是塑料作为黏合剂，在高温下与煤成型。实践证明，塑料在高温下与煤不能黏合在一起，因此不能成型，并且造成型煤的成本大幅度提高。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种能够很好的与煤黏合在一起，成本低，助燃快，热值高的一种高强度复合型煤及制备方法。
技术解决方案：本发明由下列物料按重量比组成，废旧塑料2-40％，黏合剂5-20％、石灰石或熟石灰0.05-5％，其余为煤。
黏合剂为纸浆废液、腐殖酸盐、腐枝酸、木质纤维素、水玻璃。
废旧塑料为PE、PP、PS、及ABS组成中的一种或多种。
高强度复合型煤的制备方法，其工艺如下：将废旧塑料粉碎，然后与煤粉、黏合剂、石灰石或熟石灰搅拌均匀，混合，在温度低于50℃的条件下，冷压成型，制成高强度复合型煤。
本发明提高了能源利用率，有效地利用了废旧塑料和纸浆废液等生活、生产垃圾，减少了对环境的污染。废旧塑料属于高分子化合物，具有高燃烧值，易燃烧的特点，而且在燃烧过程中能与煤粒互溶和渗透，能够成为型煤的骨架，提高了型煤的热强度；制成的型冷强度可达到800/N球以上，而且是不影响热值，石灰石或熟石灰在型煤燃烧过程中固硫效率可述到90％以上。同时，能减少氧化物NOx的排放，大大提高燃烧效率。
四、具体实施方式
实施例1：本发明物料按重量百分比计：废旧塑料PP 35％，腐殖酸盐15％、石灰石1％，其余为煤。
将废旧塑料PE粉碎，然后与煤粉、腐殖酸盐、石灰石搅拌均匀，混合，在温度低于15℃的条件下，冷压成型，制成高强度复合型煤。
本发明的型煤冷强度：850/N球以上，热强度：260/N球以上，着火点：250℃，燃烧热值：35000/KJ·Kg-1，火焰温度：1600℃。
实施例2：本发明物料按重量百分比计：废旧塑料PE 5％，纸浆废液7％、熟石灰3％，其余为煤。
将废旧塑料PE粉碎，然后与煤粉、纸浆废液、熟石灰搅拌均匀，混合，在温度低于20℃的条件下，冷压成型，制成高强度复合型煤。
本发明的型煤冷强度：850/N球以上，热强度：260/N球以上，着火点：250℃，燃烧热值：32000/KJ·Kg-1，火焰温度：1500℃。
实施例3：本发明物料按重量百分比计：废旧塑料PS 20％，木质纤维素13％、熟石灰0.08％，其余为煤。
将废旧塑料PS粉碎，然后与煤粉、木质纤维素、熟石灰搅拌均匀，混合，在温度低于40℃的条件下，冷压成型，制成高强度复合型煤。
本发明型煤冷强度：850/N球以上，热强度：260/N球以上，着火点：250℃，燃烧热值：36000/KJ·Kg-1，火焰温度：1700℃。
实施例4：本发明物料按重量百分比计：废旧塑料PS 15％，水玻璃5％、石灰石0.05％，其余为煤。
将废旧塑料PS粉碎，然后与煤粉、水玻璃、石灰石搅拌均匀，混合，在温度低于36℃的条件下，冷压成型，制成高强度复合型煤。
本发明型煤冷强度：850/N球以上，热强度：260/N球以上，着火点：280℃，燃烧热值：33000/KJ·Kg-1，火焰温度：1400℃。
实施例5：本发明物料按重量百分比计：废旧塑料PP 35％，腐枝酸15％、石灰石1％，其余为煤。
将废旧塑料PE粉碎，然后与煤粉、腐枝酸、石灰石搅拌均匀，混合，在温度低于15℃的条件下，冷压成型，制成高强度复合型煤。
本发明的型煤冷强度：850/N球以上，热强度：260/N球以上，着火点：250℃，燃烧热值：35000/KJ·Kg-1，火焰温度：1600℃。
Claims (4)
1.高强度复合型煤，其特征在于：由下列物料按重量比组成，废旧塑料2-40％，黏合剂5-20％、石灰石或熟石灰0.05-5％，其余为煤。
2.根据权利要求1所述的高强度复合型煤，其特征在于：黏合剂为纸浆废液、腐殖酸盐、腐枝酸、木质纤维素或水玻璃。
3.根据权利要求1所述的高强度复合型煤，其特征在于：废旧塑料为PE、PP、PS、及ABS组成中的一种或多种。
4.一种权利要求1所述的高强度复合型煤的制备方法，其特征在于：将废旧塑料粉碎，然后与煤粉、黏合剂、石灰石或熟石灰搅拌均匀，混合，在温度低于50℃的条件下，冷压成型，制成高强度复合型煤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101818991A CN101157875A (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 高强度复合型煤及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101818991A CN101157875A (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 高强度复合型煤及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101157875A true CN101157875A (zh) | 2008-04-09 |
Family
ID=39306114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101818991A Pending CN101157875A (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 高强度复合型煤及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101157875A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102272271A (zh) * | 2009-01-16 | 2011-12-07 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 含煤颗粒的压制品的制造方法 |
| CN108165335A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-15 | 中薪油武汉化工工程技术有限公司 | 生物质气化用补钙型生物质成型原料及其生产方法与系统 |
-
2007
- 2007-10-15 CN CNA2007101818991A patent/CN101157875A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102272271A (zh) * | 2009-01-16 | 2011-12-07 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 含煤颗粒的压制品的制造方法 |
| CN102272271B (zh) * | 2009-01-16 | 2015-11-25 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 含煤颗粒的压制品的制造方法 |
| CN108165335A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-15 | 中薪油武汉化工工程技术有限公司 | 生物质气化用补钙型生物质成型原料及其生产方法与系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103013610A (zh) | 一种针对低热值煤的生物质型煤的制备方法 | |
| CN104212511B (zh) | 燃料棒及其制备方法 | |
| CN106281536A (zh) | 一种生物质颗粒燃料 | |
| CN101348741B (zh) | 锅炉型煤及其制备方法 | |
| CN101157875A (zh) | 高强度复合型煤及制备方法 | |
| KR100424849B1 (ko) | 저공해 고발열량 성형탄의 제조방법 | |
| CN104987905A (zh) | 一种沼渣做型煤粘结剂及型煤的制作方法 | |
| CN102115686A (zh) | 生物质型煤的配方及加工工艺 | |
| CN101139537A (zh) | 一种高温铸造型煤及其生产方法 | |
| CN104962334B (zh) | 一种铁矿烧结用生物质焦复合燃料 | |
| CN110467953A (zh) | 基于水玻璃过渡态粘结剂生产洁净型焦的方法 | |
| CN106047440A (zh) | 一种复合生物质燃料的制备 | |
| CN102041125A (zh) | 燃料棒及其制备方法 | |
| CN109536232B (zh) | 一种生物质成型燃料及其制备方法 | |
| CN102977965B (zh) | 用于石灰竖窑的生物质型煤及其制备方法 | |
| CN101381645A (zh) | 一种制备炼焦型煤的方法 | |
| CN106010722A (zh) | 一种新型生物质成型燃料的制备方法 | |
| CN105754675A (zh) | 一种新型工业型煤生产工艺 | |
| CN110317651A (zh) | 基于氧化铝过渡态粘结剂生产洁净型焦的方法 | |
| CN105131997B (zh) | 环保固硫固尘半焦型煤的生产方法 | |
| CN105349209A (zh) | 一种含生物质燃料的资源再利用型煤 | |
| CN102585956B (zh) | 一种型煤及其制备方法 | |
| CN106147915A (zh) | 一种生物质颗粒燃料 | |
| CN110452753A (zh) | 基于磷酸二氢铝过渡态粘结剂生产洁净型焦的方法 | |
| RU2740994C1 (ru) | Углеродный восстановитель для производства технического кремния и способ его получения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080409 |