CN101082139B

CN101082139B - 偏氯乙烯树脂制的玩具娃娃毛发用纤维

Info

Publication number: CN101082139B
Application number: CN 200710105131
Authority: CN
Inventors: 伊能雅彦
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2006-05-30
Filing date: 2007-05-24
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2027-05-24
Also published as: HK1114885A1; JP2007321250A; CN101082139A

Abstract

提供一种偏氯乙烯树脂制的玩具娃娃毛发用纤维，尽量不用稳定剂和增塑剂，维持作为玩具娃娃毛发的优良外观和手感等，并且生产性也很优良。具体而言，其是含有偏氯乙烯树脂的玩具娃娃毛发用纤维，上述偏氯乙烯树脂的重均分子量为5×10⁴～8×10⁴，并且含有3％～10％的分子量为1×10⁴以下的低分子量成分。

Description

偏氯乙烯树脂制的玩具娃娃毛发用纤维

技术领域

本发明涉及纤维的可加工性等优良的偏氯乙烯树脂制的玩具娃娃毛发用纤维。

背景技术

可植入玩具娃娃头部的玩具娃娃毛发，一般要求与人的毛发具有相近似的外观和手感。作为这样的玩具娃娃毛发用纤维，已知在材料中使用合成线状的聚酰胺或丙烯酸树脂等。特别是从毛发的外观和手感优良的角度，偏氯乙烯树脂制的玩具娃娃毛发(例如，参照专利文献1、2)成为主流。

但是，由于偏氯乙烯树脂的热稳定性低，在熔融纺丝工序中经常发生由热分解物引起的断线等。并且，从轻质化等观点，在作为广泛优选的中空纤维时(例如，参照专利文献3)，由于在喷丝孔部分的压力上升，促进热分解。因此，喷丝孔替换的频率也变高了。为此，实际情况是难以稳定地生产纤维，不得不停留在较低生产性。

为了改善该偏氯乙烯树脂的热稳定性，也考虑大量使用各种稳定剂或增塑剂等。但是，如果在玩具娃娃毛发中大量使用这些的话，纺丝后由于偏氯乙烯树脂的结晶化，多余的稳定剂或增塑剂移行到纤维表面，纤维表面发黏。这样就只能得到手感和外观较差的纤维。而且，将该纤维作为玩具娃娃毛发进行卷曲加工时，发生堵塞等问题。

因此，就要寻求一种纤维，尽量不用稳定剂和增塑剂，维持作为偏氯乙烯树脂制的玩具娃娃毛发的优良的外观和手感等。

专利文献1：日本特开昭61-113814公报

专利文献2：日本特开2000-226726号公报

专利文献3：日本特开平6-220712号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种生产性优良、维持优良的外观和手感等的偏氯乙烯树脂制的玩具娃娃毛发。

本发明为一种玩具娃娃毛发用纤维，其特征在于，含有重均分子量为5×10⁴～8×10⁴的偏氯乙烯树脂，并且该偏氯乙烯树脂含有3％～10％的分子量为1×10⁴以下的低分子量成分。这里，上述玩具娃娃毛发用纤维优选含有90重量％以上的上述偏氯乙烯树脂。并且，上述偏氯乙烯树脂的重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)的比值(Mw/Mn)优选为2以上、5以下。并且，上述玩具娃娃毛发用纤维优选为中空率3～30％的中空丝，并且纤维表面的平均外径优选为0.01～0.2mm。

发明效果

本发明的玩具娃娃毛发用纤维生产性优良。具体而言，纺丝加工性优良、纺丝时的断线以及喷丝孔替换的频率较低。并且，本发明的玩具娃娃毛发用纤维手感以及外观优良。这是由于可以最低限度保留所需要的稳定剂和增塑剂的使用量，在纤维表面不发黏的缘故。

附图说明

图1是表示偏氯乙烯树脂的典型的分子量分布实例的概念图。

图2是表示卷曲装置的概略构成的一例的模式图。

图3是表示植毛缝纫机的概略构成的模式图。

标号说明

1 树脂袋

2 卷曲加工的纤维

3 芯棒

4 加热器

5 机器头部

6 管状导纱棒

7 绕线筒

8 植毛缝纫机机身

9 玩具娃娃头部

10 缝纫针

11 转动管状导纱棒(yarn guide)

12 玩具娃娃毛发

13 绕线筒

14 纤维

具体实施方式

对于本发明以特别优选的方式为中心进行以下具体说明。

本发明的玩具娃娃毛发用纤维，其特征在于含有以下说明的特定的偏氯乙烯树脂。

偏氯乙烯树脂的重均分子量为5×10⁴～8×10⁴。优选为5.5×10⁴以上、7.5×10⁴以下，更优选为6×10⁴以上、7×10⁴以下。该范围对于一般使用的偏氯乙烯树脂的重均分子量是较低的。但是，只要在该范围，就可维持作为玩具娃娃毛发所必需的强度，同时可提高生产性。从强度的角度，为5×10⁴以上。如果在该范围，在向良好的玩具娃娃头部植毛时，就可得到植毛加工性和梳毛时的耐脱毛性。并且，从生产性的角度，为8×10⁴以下。虽然理由尚不明确，但如果在该范围，纺丝时，在挤出机内部不易产生热分解、喷丝孔的堵塞，喷丝孔不用替换可连续使用的时间变长。

这里所说的喷丝孔的替换是指，停止纺丝作业替换成其他的喷丝孔的作业。由于喷丝孔在精密清洗时需要时间，因此要事先准备出已清洗好的喷丝孔。当由偏氯乙烯树脂的热分解引起气泡(盐酸气体)产生和喷丝孔的堵塞时，在进行挤压机内部的清洗的同时进行替换。喷丝孔替换的频率，由于对生产性有较大影响，因此喷丝孔的较长的连续使用时间(从纺丝开始到停止，不替换喷丝孔可连续纺丝的时间)是很重要的。

为了将偏氯乙烯树脂的重均分子量调整至上述范围，可使用聚合引发剂比以往更多的用量，或者将聚合温度设定在比以往更高的温度，或者合用两者等方法。

偏氯乙烯树脂含有的分子量为1×10⁴以下的低分子量成分，在偏氯乙烯树脂的总量中在3％以上、10％以下的范围内。这里分子量为1×10⁴以下的低分子量成分的比例，是用通过凝胶渗透色谱法得到GPC图用下述式表示。

(分子量为1×10⁴以下的低分子量成分的比例)＝(分子量为1×10⁴以下的低分子量成分所占的面积)/(峰的总面积)×100

图1表示分子量分布的1例。图1中，斜线所表示的范围的面积意味着分子量为1×10⁴以下的低分子量成分所占的面积。GPC图上的曲线和横轴所包围的面积为峰的总面积。

偏氯乙烯树脂中分子量为1×10⁴以下的低分子量成分为3％以上。虽然理由不明，但在该范围时，纺丝时难以产生气泡(盐酸气体)和喷丝孔的堵塞，喷丝孔连续使用时间变长。并且，分子量为1×10⁴以下的低分子量成分显示替代各种添加剂的效果。为了发挥该效果，低分子量成分为3％以上是必需的。从强度的角度为10％以下。如在该范围，可确保对于玩具娃娃毛发而言必要的强度，向玩具娃娃头部植毛时的植毛加工性和梳毛时的耐脱毛性变得良好。优选为3％以上、9％以下，更优选为4％以上、8％以下，进一步优选为5％以上、7％以下。

为了将偏氯乙烯树脂中分子量为1×10⁴以下的低分子量成分的含量调整至上述范围，可适当设定聚合率。这是由于从聚合初期到中期，即聚合率较低的阶段中生成较多高分子量的聚合物，在聚合末期，即聚合率较高的阶段生成较多低分子量的聚合物。这里聚合率是指，相对于聚合使用的全部聚合物，由聚合反应生成的聚合物的重量比率。并且，可使用较多量的聚合引发剂，也可变化聚合引发剂的种类。另外，也可以合用。

在变化聚合引发剂的种类时，不仅可以使用过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二月桂酰等，还可以使用叔丁基过氧化新戊酸酯等比较特殊的聚合引发剂。

偏氯乙烯树脂的分子量分布，只要满足上述条件，可以是单峰分布，也可以是分子量较低的成分和分子量较高的成分的双峰分布，也可以是多峰的集合。从制造容易性的角度优选为单峰。作为偏氯乙烯树脂的重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)的比的分散度(Mw/Mn)优选为2～5的范围，更优选为2.1～4的范围，进一步优选为2.2～3的范围。图1所示的分子量分布为优选的一例。

偏氯乙烯树脂可由单独聚合偏氯乙烯得到。为了进一步改善纤维的物性，可以是偏氯乙烯和可与偏氯乙烯共聚合的至少一种乙烯衍生物的共聚物。另外，偏氯乙烯单元优选在共聚物中为50重量％以上。

作为乙烯衍生物，可列举：

具有乙烯性不饱和基的腈：丙烯腈或甲基丙烯腈等；

丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯：甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸甲酯等；

羟烷基酯：羟丙基丙烯酸酯、羟乙基丙烯酸酯、羟丁基丙烯酸酯等；

饱和碳酸的乙烯酯：醋酸乙烯等；

具有乙烯性不饱和基的酰胺：丙烯酰胺等；

具有乙烯性不饱和基的碳酸：丙烯酸等；

乙烯不饱和醇：芳基醇等；

卤代乙烯：氯乙烯等。

其中，从热稳定性的良好的观点，优选甲基丙烯酸酯或氯乙烯，更优选氯乙烯。

在共聚物中的偏氯乙烯单元和乙烯衍生物单元的优选的重量比因所使用的乙烯衍生物的不同而不同。例如，乙烯衍生物为氯乙烯时，偏氯乙烯单元/氯乙烯单元的优选的重量比为65/35～98/2。当两种成分合计为100重量％时，氯乙烯单元为35重量％以下，则可维持所得到的偏氯乙烯树脂的透明度。另外，由于氯乙烯单元为2重量％以上，可维持偏氯乙烯树脂的熔融粘度为较低，变得更容易进行熔融挤出。更优选的是偏氯乙烯单元/氯乙烯单元的重量比为80/20以上、95/5以下。并且，例如乙烯衍生物为甲基丙烯酸酯时，偏氯乙烯单元/甲基丙烯酸酯单元的重量比优选在80/20～99/1的范围。

为了得到偏氯乙烯树脂，首先将作为原料的上述单体类投入到具有搅拌叶片的反应容器中，利用悬浊聚合法、乳化聚合法等公知的方法，边搅拌边聚合。聚合后的脱水、干燥等也可根据公知的方法进行。由此，可得到重均分子量为5×10⁴～8×10⁴，并且，含有一定量的低分子量成分的偏氯乙烯树脂。

玩具娃娃毛发用纤维，除了含有上述的偏氯乙烯树脂之外，还可以在不妨碍本发明的效果的范围内，根据需要混合增塑剂和热稳定剂等其他成分。作为其他成分，可列举偏氯乙烯树脂之外的其他树脂、增塑剂、热稳定剂、表面活性剂、润滑剂、防静电剂、抗氧化剂、光稳定剂、颜料等。玩具娃娃毛发用纤维中的偏氯乙烯树脂的含量从适应于玩具娃娃毛发的手感的观点，优选为90重量％以上，更优选为92重量％以上，进一步优选为95重量％以上。

作为增塑剂，可列举己二酸二异丁酯、己二酸二丁酯、柠檬酸乙酰基三丁酯、癸二酸二丁酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯等。从手感的角度，优选己二酸二异丁酯、己二酸二丁酯、柠檬酸乙酰基三丁酯，更优选己二酸二异丁酯或己二酸二丁酯。由于使用增塑剂，可改良熔融挤出的可加工性，可进一步提高纤维的生产性。但是另一方面，纤维表面容易变得发黏，作为玩具娃娃毛发时手感变差。增塑剂的量，在树脂组合物中优选为5重量％以下，更优选为2重量％以上、5重量％以下。

作为热稳定剂，可列举环氧化亚麻油、环氧化大豆油、双酚A二缩水甘油醚、季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、环氧硬脂酸丁酯、环氧硬脂酸辛酯、氧化镁、氢氧化镁、石蜡等。优选环氧化亚麻油、环氧化大豆油、环氧硬脂酸丁酯、环氧硬脂酸辛酯，最优选环氧化亚麻油。由于使用热稳定剂，因此可降低偏氯乙烯树脂的热分解。另一方面，和增塑剂一样纤维表面容易变得发黏，手感变差。热稳定剂在树脂组合物中优选为5重量％以下，更优选为1重量％以上、4重量％以下。

增塑剂和热稳定剂，都是增加纤维表面发黏感，使手感变差。因此，增塑剂和热稳定剂的合计含量在树脂组合物中优选为10重量％以下，更优选为8重量％以下。

玩具娃娃毛发用纤维的制造如下进行。首先，将含有上述偏氯乙烯树脂的原材料供给挤出机熔融，将该熔融物从喷丝孔纺出，在冷水槽中冷却。之后，在根据目的的拉伸温度下进行拉伸后卷取到绕线筒等上。冷水槽的温度优选为30℃以下，更优选为20℃以下。并且，拉伸倍数优选为2～6倍的范围，更优选为3～5倍。在该范围内，可维持作为玩具娃娃毛发所必需的强度和拉伸。

玩具娃娃毛发用纤维的截面构造，根据用途、目的，可用均一构造、中空构造、多层构造等的任何一种。截面形状可以是一般的圆形，还可以是三角形、多角形、Y字形、星形、扁平形状等的异形形状。从玩具娃娃所要求的轻滑的手感的角度，特别优选以中空构造的圆形。另外，玩具娃娃毛发用纤维可以是这些的各种各样的构造和形状的单丝组合而成的复丝。作为复丝使用时，也可以混纺本发明的玩具娃娃毛发用纤维以外的其他纤维。

当纤维为中空丝时，纤维的中空率优选为3～30％。这里的中空率是指与纤维的长度方向垂直的面的截面形状在显微镜下观察时，纤维的中空外周划出的面积占纤维外周划出的面积的比例。从玩具娃娃毛发所要求的轻的手感和体积的观点，为3％以上。从对于玩具娃娃毛发所必需的强度的观点，为30％以下。在该范围时，难以发生断线(中空丝在纵行方向断裂)等，向玩具娃娃头部植毛时，植毛加工性和梳毛时的耐脱毛性也变得良好。

纤维的平均外径优选为0.01～0.2mm。这里平均外径是指，与纤维的长度方向成直角的面的截面形状用显微镜观察求得的，对多个截面求出纤维截面的外周直径(长径和短径的单纯平均)，通过这些数平均得到的值作为平均外径。从对于玩具娃娃毛发所必需的强度的观点，优选平均外径为0.01mm以上。从类似于天然毛发的柔软的手感的观点，优选为0.2mm以下。

玩具娃娃毛发用纤维，根据需要可进行卷曲加工等成形处理。图2是表示对纤维进行卷曲加工的卷曲装置的一例概略构成的模式图。从已卷绕纺丝纤维的一个以上的绕线筒7取出纤维，经由管状导纱棒(yarnguide)6，以成束的状态供给机器头部5。机器头部5的内部和管状导纱棒(yarn guide)6以芯棒3为中心进行旋转。芯棒3上输出的纤维以缠绕在芯棒3的状态依次移动到图左侧，通过设置在芯棒3周围的加热器4进行加热，以缠绕状态固定纤维形状。通过加热器4的纤维，在芯棒3的端部(图中的左端部)离开芯棒3，以卷曲的形状收纳于树脂制袋1中。这样就完成了卷曲加工。

图3是表示给玩具娃娃头部植入玩具娃娃毛发用纤维的植毛缝纫机的一例概略构成的模式图。从卷绕纤维的绕线筒13拉出的纤维14经由缝纫机本身8设置的转动管状导纱棒(yarn guide)11，导入到玩具娃娃头部9的上面。缝纫针10从玩具娃娃头部9的内侧朝上贯穿玩具娃娃头部9，挂上纤维14穿入到玩具娃娃头部9的内侧进行植毛。通过使玩具娃娃头部9的位置和转动管状导纱棒(yarn guide)11的出口相对移动，对玩具娃娃头部9的必要部分进行整体植毛。

实施例

下面，用实施例和比较例更详细地说明本发明，但本发明不限定于下面的实施例的具体方式。

1.各种物性的评价方法

(重均分子量(Mw)、数均分子量(Mn)、分散度(Mw/Mn))

使用凝胶渗透色谱法，根据公知的方法在下述条件下测定。

测定装置：液相色谱仪(型号：LC-10AD(岛津制作所制造))

柱：(商品名：シヨウデツクス、アサヒパツクGS-310 7E(昭和电工公司制造))2根串联

载体：四氢呋喃

外标物：聚乙烯标准试样(ジ一エルサイエンス公司制造)

(分子量为1×104以下的低分子量成分的比例)

在测定重均分子量等时得到的GPC图中，分子量为1×104以下的低分子量成分由相对于峰所占的整体面积所占的面积的比例(下式)求出。图1中，斜线所表示的范围的面积意味着分子量为1×10⁴以下的低分子量成分所占的面积。GPC图上的曲线和横轴所包围的面积为峰的总面积。

(平均外径、中空率)

(i)将10根中空单丝平行排列，用环氧树脂固定。

(ii)与长度方向垂直切下截面进行显微镜观察。

(iii)测量各单丝截面的外周的最长径和最短径，进行单纯平均，作为单丝外径。

(iv)测量各单丝截面的内周(中空部分的外周)的最长径和最短径，进行单纯平均，作为单丝内径。

(v)由单丝外径和单丝内径计算各单丝的外径面积和内径面积。

由这些用下述式求出中空部分的比例。

中空部分的比例＝内径面积/外径面积×100

(vi)分别求出10根单丝外径和中空部分的比例的平均值，作为平均外径和中空率。

(纺丝生产性的评价)

在熔融纺丝工序中，用从纺丝开始到停止的喷丝孔连续使用时间的长度，评价纺丝生产性。

术语的定义为下述。

喷丝孔连续使用时间：纺丝连续运转5次，各纺丝连续运转时间的单纯平均

纺丝连续运转时间：从纺丝运转开始到停止，纺丝可连续进行的时间

纺丝运转的停止：多发生断线时

断线发生较多：运转30分钟之间发生3次纺丝中断时

纺丝中断：从喷丝孔挤出的多个单丝中的至少一根发生断线时

该喷丝孔连续使用时间越长，评价纺丝的生产性越高。纺丝的生产性的评价标准为如下。

◎：喷丝孔连续使用时间为15小时以上

○：喷丝孔连续使用时间为10小时以上、不足15小时

△：喷丝孔连续使用时间为6小时以上、不足10小时

×：喷丝孔连续使用时间不足6小时

(发黏性)

试样：将长度为200mm的线束成絮状。合计线量约为20g。

环境条件：54℃的恒温槽中，保存3天

将上述试样在上述环境条件下保存后，对纤维表面的发黏进行感官评价。监测人数为20人。在各监测中的评价标准如下。

4分：感觉手感干爽

3分：稍微感觉有粘着性

2分：感到发黏

1分：感觉类似于油的黏糊糊的手感。

然后将20人的监测分别给出的分数进行单纯平均，求出评价分数，用以下的标准作为发黏性的评价。

4.0分以下、3.5分以上：◎

不足3.5分、3.0分以上：○

不足3.0分、2.0分以上：△

不足2.0分、1.0分以上：×

(卷曲加工性)

加工装置：卷曲装置(和图2所示的相同)

转动速度：4000rpm

加热槽温度：180±5℃

试样线：由4kg卷绕线筒取出的500d/10f(单丝10根的束)(d：旦尼尔、f：丝数)，2根

卷曲形状：13mmφ

在上述条件下进行卷曲加工，在图2的芯棒3上，测定试样线走行异常(堵塞、线束缠绕)的发生次数(每根绕线筒发生的次数)。评价标准如下。

◎：不足1次

○：1次以上、不足3次

△：3次以上、不足5次

×：5次以上

(植毛加工性)

(1)植毛的玩具娃娃头部制作

将实施例、比较例中得到的玩具娃娃毛发用合成纤维在下述条件下植毛。

玩具娃娃头部：由氯乙烯片材(厚度1mm)成形的直径为2.5cm的球形

玩具娃娃植毛用缝纫机(和图3所示的相同)：DOLLY CO.LTD公司制造，型号：TUNF-28B

植毛速度：1000RPM

纤维剪切长度：20cm

植毛部分：从头顶部(水平部分)到头后部(垂直部分)和头侧部(垂直部分)

植毛面积：约7cm²

植毛重量：约20g

(2)植毛加工性的评价

将100个玩具娃娃头部植毛时发生断线的次数作为“断线的发生率(％)”。发生率越低的植毛加工性越优良。评价标准如下。

◎：不足1％

○：1％以上、不足5％

△：5％以上、不足10％

×：10％以上

(梳毛后耐脱毛性)

玩具娃娃头部：用植毛加工性的评价制成的玩具娃娃头部在固定器具的顶部，固定每一个植毛的玩具娃娃头部，在下述条件下进行梳毛。

玩具娃娃头部固定器具：从地面垂直立着的长度30cm的固定棒环境条件：室温23℃、湿度80％RH

梳子：市售的猫狗宠物用针梳

梳毛：垂直向下，20次。

之后，测定脱毛的毛发重量。脱毛比率由下式求出。

脱毛比率(重量％)＝(脱毛的毛发重量)/(植毛的毛发重量)×100

评价标准如下。

◎：脱毛比率不足1重量％

○：脱毛比率为1重量％以上、不足3重量％

△：脱毛比率为3重量％以上、不足5重量％

×：脱毛比率为5重量％以上

2.原材料

使用原材料如下。

(i)使用树脂

A树脂：将由偏氯乙烯87重量份、氯乙烯13重量份、月桂基过氧化物0.5重量份作为聚合引发剂组成的单体混合物在聚合温度65℃下自由聚合得到的偏氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂

B树脂：除了聚合引发剂的用量为0.4重量份以外，其他和A树脂相同

C树脂：除了聚合引发剂的用量为0.3重量份以外，其他和A树脂相同

D～I树脂：除了将聚合引发剂的量和聚合温度、聚合率分别调整以外，其他和A树脂相同

各树脂的物性(重均分子量(Mw)、分子量为1×10⁴以下的低分子量成分的比例、分散度(Mw/Mn))表示于表1。

(ii)增塑剂

己二酸二异丁酯：田冈化学工业株式会社制造

柠檬酸乙酰基三丁酯：森村商事株式会社制造

(iii)热稳定剂

环氧化亚麻油：ダイセル化学株式会社

3.实施例

实施例1

(1)使用原材料

A树脂和表1所示的增塑剂、热稳定剂

(2)玩具娃娃毛发用纤维的制造

将上述原材料在下述单轴挤出机中由中空纤维用喷丝孔熔融纺出。在15℃的冷水槽中骤冷后，拉伸得到下述的复丝。

(单轴挤出机的规格、条件)

螺径：50mmφ大小

挤出量：25kg/hr

挤出温度：180℃

(拉伸条件)

用差速辊拉伸4倍

(得到的复丝)

粗度：500d/10f

单丝的平均外径：0.07mm

单丝的中空率：15％

对上述纤维的纺丝生产性、发黏性、卷曲加工性、植毛加工性、梳毛的耐脱毛性进行评价。结果表示于表1。确认了纺丝生产性较高、并且作为玩具娃娃毛发的植毛加工性、卷曲加工性也良好，具有干爽的手感，兼具优良的性能。

实施例2

除了使用B树脂替代A树脂以外，和实施例1同样制造、评价玩具娃娃毛发用纤维。需要说明的是，得到的单丝的中空率和平均外径和实施例1相同。评价结果如表1所示。涉及所有的评价项目，都得到良好的结果。

实施例3

除了使用C树脂替代A树脂以外，和实施例1同样制造、评价玩具娃娃毛发用纤维。需要说明的是，得到的单丝的中空率和平均外径和实施例1相同。评价结果如表1所示。

比较例1～3

使用表2所示的各树脂、增塑剂、热稳定剂和实施例1同样制造、评价玩具娃娃毛发用纤维。评价结果如表2所示。在纺丝时都容易发生断线、在较短的时间就需要替换喷丝孔，生产性较低。

比较例4～6

使用表2所示的各树脂、增塑剂、热稳定剂和实施例1同样制造、评价玩具娃娃毛发用纤维。结果如表2所示。虽然得到的纤维生产性比比较例1～3改善了，但是在卷曲加工时发生线的缠绕问题。并且，由于发黏，触感较差，作为玩具娃娃毛发是不理想的。

比较例7～9

使用表2所示的各树脂、增塑剂、热稳定剂和实施例1同样制造、评价玩具娃娃毛发用纤维。结果如表2所示。得到的纤维在植毛时断线较多，并且梳毛时的脱毛较多，作为玩具娃娃毛发在实际应用上有问题。

Claims

1.一种玩具娃娃毛发用纤维，其特征在于，含有重均分子量为6×10⁴～8×10⁴的偏氯乙烯树脂，并且该偏氯乙烯树脂含有3％以上10％以下的使用凝胶渗透色谱法进行测定时的分子量为1×10⁴以下的低分子量成分。

2.如权利要求1所述的玩具娃娃毛发用纤维，其特征在于，含有90重量％以上的所述偏氯乙烯树脂。

3.如权利要求1所述的玩具娃娃毛发用纤维，其特征在于，所述偏氯乙烯树脂的重均分子量Mw和数均分子量Mn的比值Mw/Mn为2以上5以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的玩具娃娃毛发用纤维，其特征在于，是中空率3～30％的中空丝，并且平均外径为0.01～0.2mm。

5.一种玩具娃娃毛发用纤维的制造方法，其特征在于，将原材料熔融，并将该熔融物由喷丝孔纺出，将该纺出物在30℃以下的冷水槽中冷却后，拉伸为2～6倍并卷取，其中，所述原材料含有重均分子量为5×10⁴～8×10⁴的偏氯乙烯树脂，并且该偏氯乙烯树脂含有3％以上10％以下的使用凝胶渗透色谱法进行测定时的分子量为1×10⁴以下的低分子量成分。