CN100554567C - 具有重量轻的底板和用于加热底板的扁平电阻加热轨道的蒸汽熨斗 - Google Patents

Abstract

蒸汽熨斗包括底板(1)和分离布置的蒸汽发生器(30)，所述蒸汽发生器具有用于加热蒸汽发生器(30)中的物质的加热装置(31)。底板(1)包括用于分配蒸汽的凸起区域(11)。因为第一底板(1)在产生蒸汽的过程中未起作用，不需要包括用于分配蒸汽的附加装置，所以它以相对轻重量的方式设计，其具有下列好处：底板(1)温度变化所需的时间相对短。在凸起区域(11)的上表面上，布置用于加热底板(1)的加热轨道。因为凸起区域(11)的上表面不能直接接触其它物体，例如被熨物，所以可避免加热轨道受到严重热冲击的情况。

Description

具有重量轻的底板和用于加热底板的扁平电阻加热轨道的蒸汽熨斗

本发明涉及蒸汽熨斗、包括具有用于接触被熨物的接触面的底板。

通常，蒸汽熨斗用于熨物体，例如衣服或窗帘，为了消除物体的褶皱。运用蒸汽熨斗的熨烫过程包括加热被熨物和向这些物体供给蒸汽。

通常，在根据目前技术水平的蒸汽熨斗中，底板形成为铝铸件，包括蒸汽室，在蒸汽熨斗操作期间蒸汽在蒸汽室中产生。设置罩以便封闭蒸汽室。底板还包括U型的管状加热元件，在蒸汽熨斗操作期间其用于加热底板。蒸汽孔布置为通过设置在底板上的蒸汽分配通道与蒸汽室连通，以便在蒸汽熨斗操作期间放出蒸汽。

在如先前段落中描述的已知蒸汽熨斗的操作期间，激活加热元件，水供到蒸汽室。控制加热元件，以便使接触面的温度达到预定水平。大多数情况下，蒸汽室内部获得的温度足够高，以便将供给到蒸汽室的水转变为蒸汽。在运用蒸汽熨斗的熨烫过程中，通过热的接触面接触被熨物，同时通过蒸汽孔向这些物体供给蒸汽。

如在前段落中描述的这种蒸汽熨斗是已知的，例如，EP 0902117。在该已知的蒸汽熨斗中，蒸汽孔设置在相对于接触面凹陷的U型蒸汽床中。具有倾斜表面的腔设置在蒸汽床中，用于实现蒸汽床中蒸汽的均匀分布。

蒸汽熨斗既可用于家庭环境，也可用于工业环境。通常使用的蒸汽熨斗，其适合于在家庭环境中使用，包括用于向蒸汽室供给水的内水箱。可以理解要限制水箱尺寸，因为蒸汽熨斗是手持装置，在熨烫过程中其经常需要被使用者提起。由于它的尺寸受到限制，所以水箱要求频繁的充水，对使用者而言这很麻烦。因而，蒸汽熨斗和外水箱的组合已经得到发展，其中蒸汽熨斗通过软管连接水箱。设计蒸汽熨斗和外水箱的组合，以致在操作期间冷水通过软管从水箱供给到蒸汽熨斗，水的加热发生蒸汽熨斗内部。根据另一个选择，蒸汽熨斗连接沸腾器，其能在操作期间向蒸汽熨斗供给蒸汽。在实践中已知的一些蒸汽熨斗和外水箱的组合中，外水箱连接熨板，或者设计为熨板的集成部分。

适合于用于工业环境或者用于重型用途熨烫的蒸汽熨斗通常设计为熨台的一部分。例如，设计为用来熨衣服的熨台还包括类似一个或多个熨板的元件、用于存放被熨衣服的隔间，和用于向蒸汽熨斗供给蒸汽的沸腾器。

许多种已知的未连接沸腾器的蒸汽熨斗的共有特征在于蒸汽室集成到底板中，并且在蒸汽熨斗操作期间加热元件用于加热接触面和蒸汽室中的物质。在一些情况下，该特征是不利的。例如，当丝质衬衫需要熨烫时，接触面的温度需要相对低，以便防止丝绸得到不想要的有光泽的外观。在这种情况下，蒸汽室温度可成得如此低，以致不是所有水都能转变为蒸汽，因此蒸汽熨斗可能释放水滴，导致衬衫上可看到湿斑点。在该过程中，蒸汽熨斗喷出结垢微粒甚至也是可能的，因而衬衫可能被弄脏。

为了解决与蒸汽室集成到底板中的已知蒸汽熨斗相关的以上问题，已经提出其他蒸汽熨斗，其包括分离的内置蒸汽发生器，其中独立地控制底板和蒸汽发生器的温度。包括分离蒸汽发生器的蒸汽熨斗是已知，例如，US 2003/0094445。在该蒸汽熨斗中，布置独立的蒸汽组件，其包括蒸汽室和分离的加热元件，所述加热元件具有它自己的用于调节蒸汽室温度的温度调节装置。

根据本发明，提供一种蒸汽熨斗，其具有分离的蒸汽发生器和用于该蒸汽发生器的加热装置，其中底板包括至少一个隆起表面，所述隆起表面与接触面相比位于较高的水平面，和其中用于底板的加热装置仅仅布置在底板的至少一个隆起表面上。

根据本发明的蒸汽熨斗包括蒸汽发生器，其相对于底板分离地布置，这意味着蒸汽发生器是独立部件，而不是底板的集成部分。作为独立部件，蒸汽发生器包括它自己的加热装置。蒸汽发生器的加热装置独立于底板的加热装置被控制。蒸汽熨斗的两个重要功能，也就是，提供热表面和产生蒸汽，在根据本发明蒸汽熨斗中采用这种方式独立地执行。

根据本发明的重要方面，蒸汽熨斗的底板包括至少一个隆起表面，其与接触面相比位于较高的水平面。此外，与底板联系的加热装置布置在该至少一个隆起表面上。根据本发明的蒸汽熨斗的该设计与已知蒸汽熨斗的设计相比提供重要优势。下文将解释这些若干优势。

因为以下事实：根据本发明的蒸汽熨斗包括相对于底板分离布置的蒸汽发生器，所以底板不需要包括用于产生蒸汽的蒸汽室。此外，底板的隆起表面用来定界一个空间，蒸汽在该空间中分配。在根据本发明的蒸汽熨斗的优选实施例中，底板包括铝板，所述铝板具有凸起区域和在凸起区域位置处的至少一个孔，用于加热底板的加热装置布置在凸起区域的上表面上。在该蒸汽熨斗操作期间，蒸汽发生器通过至少一个孔向凸起区域供给蒸汽。当底板的接触面接触被熨物时，在该物体和凸起区域之间获得封闭空间，蒸汽在该封闭空间中分配。

包括凸起区域的蒸汽熨斗的重要优势在于其它的底板重量相对非常轻。在这方面的重要原因是以下事实：底板不需要包括蒸汽室。在这方面的另一个重要原因是蒸汽发生器的出口可直接连接凸起区域中的孔，以致底板设置蒸汽通道或类似物不是必需的。具有集成蒸汽室的传统高档底板重约550克，但是，根据本发明，可实现重约120克的底板。

使用重量相当轻的底板具有许多有利的方面。非常重要的有利方面是以下事实：与笨重的传统底板相比，根据本发明的重量轻的底板能快得多地加热和冷却。因而，在熨烫过程开始时，花费较少的时间就能把根据本发明的蒸汽熨斗加热到它准备使用的状态。此外，在熨烫过程结束时，花费较少的时间就能把根据本发明的蒸汽熨斗冷却到它准备存放的状态。以上有利方面在熨烫过程中也起作用，特别当接触面的温度需要是经常在不同预定设置之间变化时。根据本发明的重量轻的底板与笨重的传统底板相比能快得多地实现最新的设置温度。

相对于使用笨重的传统底板，使用根据本发明的重量轻底板的另一个有利方面在于操作包括重量轻底板的蒸汽熨斗要求较少电能。例如，包括重量轻底板的蒸汽熨斗所需要的功率可低到600W。因为该有利结果，底板温度可以非常精确的方式控制，例如用温度调节装置，其交替地接通或断开电源和与底板联系的加热装置，同时不会使干线负荷太多。

与传统底板比较，所述传统底板包括蒸汽室和用于将蒸汽室中产生的蒸汽供给到蒸汽孔的蒸汽通道，仅包括板的底板具有简单结构，所述板具有凸起区域。因此，移除结垢变得更为方便。

蒸汽熨斗新设计的另一个优势在于它提供使用扁平的电阻加热轨道加热底板的可能。用于加热底板的加热装置布置在底板的至少一个隆起表面上的事实暗示加热装置布置在底板的至少一部分上，所述底板设计为不直接接触被熨物。这防止加热装置受到严重的热冲击，当底板被加热和接触还没有被加热和/或湿的物体时可能发生所述热冲击。考虑到扁平的电阻加热轨道在热冲击影响下可能受到损害的事实，以本发明建议的方式使用加热轨道可提高加热轨道的可靠性和寿命。

与传统蒸汽熨斗的底板、加热元件和盖相比，根据本发明的蒸汽熨斗的底板、加热装置，和蒸汽发生器占据较少空间，特别是在如上所述的重量轻底板和包括扁平电阻加热轨道的加热装置的情况下。因此，根据本发明的蒸汽熨斗小于传统蒸汽熨斗。如果蒸汽熨斗的总尺寸大致没有变化，则可获得额外空间，其可用于例如容纳内水箱的附加部分。

包括用于加热底板的扁平电阻加热轨道的蒸汽熨斗在GB 2272226中已知。与根据本发明的蒸汽熨斗相反，GB 2272226中已知的蒸汽熨斗不包括分离的蒸汽发生器。相反，底板上表面的一部分组成水加热表面，其是蒸汽产生装置的一部分。

GB 2272226中已知的蒸汽熨斗的扁平电阻加热轨道包括左侧和右侧轨道部分和水加热轨道部分，所述轨道部分独立地控制。设置对温度敏感的电阻轨道用于分别感知底板熨烫部分和底板水加热部分的温度，所述水加热部分包括水加热表面。左侧和右侧轨道部分与底板的熨烫部分联系，但是水加热轨道部分与底板的水加热表面联系。

因为在从GB 2272226已知的蒸汽熨斗中水加热轨道部分与水加热表面联系，且水加热表面是底板的一部分，所以底板熨烫部分的温度不可避免地受到激活水加热轨道部分的影响。同样地，水加热表面的温度不可避免地受到激活左侧和右侧轨道部分的影响。因而，为了一方面获得底板熨烫部分的希望温度和另一方面获得底板水加热部分的希望温度，用于控制底板这些部分温度的电路需要利用对温度敏感的电阻轨道提供的信息。

与从GB 2272226已知的蒸汽熨斗相比，根据本发明的蒸汽熨斗提供以下优势：产生蒸汽的功能和提供用于接触被熨物的热表面的功能是完全分离的。的确，从GB 2272226已知的蒸汽熨斗具有设计用于加热底板熨烫部分的轨道部分和设计用于加热底板水加热表面的分离的轨道部分，但未改变以下事实：两种轨道部分都与底板联系，以致在操作期间底板温度受两种轨道部分的影响。

此外，从GB 2272226已知的蒸汽熨斗的底板不包括隆起表面，加热轨道直接布置在用于在熨烫过程期间接触被熨物的底板部分。因此，在熨烫过程期间加热轨道受到严重的热冲击，这可以导致加热轨道无法工作。严重热冲击的发生也与以下事实有关：蒸汽由包括一部分底板上表面的蒸汽产生装置产生。

现在参考附图更详细地解释本发明，其中相同的部件用相同的附图标记指示，以及其中：

图1是根据本发明第一优选实施例的蒸汽熨斗底板的透视图；

图2是图1所示底板的另一个透视图；

图3是蒸汽发生器和图1所示底板剖面的透视图；

图4是如图1所示底板的底视图，其包括线条网格；

图5是根据本发明第二优选实施例的蒸汽熨斗底板的底视图；

图6是沿图5中的线A-A截取的剖面视图；

图7是图5所示底板的透视图；以及

图8是蒸汽发生器和图5所示底板剖面的透视图。

图1-4显示根据本发明第一优选实施例的蒸汽熨斗底板。为了简化起见，该底板1在下文中被称为第一底板1。

第一底板1包括具有凸起区域11的板10。板10优选地包括重量轻的金属比如铝。板10的周缘以传统的方式成形。凸起区域11在所示示例中为V形。

下文中，凸起区域11形成凹陷的第一底板1的一侧被是底侧，凸起区域11形成凸出的第一底板1的一侧被称为顶侧。在底侧，第一底板1包括大致成平面的接触面12。在包括第一底板1的蒸汽熨斗(未作为整体显示)操作期间，接触面12用于接触和加热被熨物。设置加热装置的目的是在蒸汽熨斗操作期间加热第一底板1。根据本发明重要的方面，加热装置包括扁平的电阻加热轨道20。这些加热轨道20仅仅位于凸起区域11的上表面13，如图1所示。

孔14设置在凸起区域11中，所述孔表示蒸汽入口14。特别地，蒸汽入口14设置在V形凸起区域11的基体处。在包括第一底板1的蒸汽熨斗操作期间，蒸汽通过蒸汽入口14供给到凸起区域11的底侧。蒸汽由蒸汽发生器30产生，其显示在图3中，形成的包括第一底板1的蒸汽熨斗的一部分。在该蒸汽熨斗中，蒸汽入口14与蒸汽发生器30的蒸汽出口(未显示)直接连通。可以理解蒸汽发生器30连接水箱(未显示)或类似部件，布置水箱是为了向蒸汽发生器30供给水。

在本发明范围内，蒸汽入口14直接连通蒸汽发生器30的蒸汽出口不是必要的。作为代替，蒸汽入口14和蒸汽发生器30的蒸汽出口之间的连通可通过例如短的蒸汽软管实现。然而，优选地蒸汽入口14和蒸汽发生器30的蒸汽出口之间直接连通，因为采用这种方式可避免蒸汽冷凝。

当包括第一底板1和蒸汽发生器30的蒸汽熨斗用于熨烫物体时，激活蒸汽发生器30和加热轨道20。因为加热轨道20的激活，第一底板1被加热。因为蒸汽发生器30的激活而产生蒸汽。在过程中，产生的蒸汽通过蒸汽入口14供给到凸起区域11的底侧。

第一底板1在凸起区域11的位置处和被熨物之间存在的空间用作蒸汽分配通道。在熨烫过程中，大部分时间由使用者移动蒸汽熨斗，以致具有蒸汽入口14的一部分凸起区域11被另一部分凸起区域11接续，所述另一部分凸起区域11形成V形凸起区域11的支路。在蒸汽熨斗的移动影响下采用这种方式获得蒸汽分配通道中蒸汽的良好分配，其中蒸汽不但充满蒸汽入口14位于其中的V形蒸汽分配通道的基体，而且充满所述通道的支路。

在熨烫过程中，使用者移动蒸汽熨斗，以致接触面12沿着被熨物滑动。在该过程中，通过与热的接触面12接触物体被加热。此外，物体与存在于凸起区域11底侧的蒸汽进入接触。从而消除物体上的皱褶。

由于加热轨道20布置在凸起区域11的上表面13上，也就是不能直接接触被熨物的一部分第一底板1上，所以可防止加热轨道20受到严重的热冲击，这可导致损害加热轨道20。

在蒸汽熨斗操作期间，水连续地供给到蒸汽发生器30，在蒸汽发生器中水被加热并转变为蒸汽。水可来自布置在蒸汽熨斗内部的水箱，所述蒸汽熨斗包括第一底板1和蒸汽发生器30，或者它可选择地来自外水箱。与传统的蒸汽熨斗相似，包括第一底板1和蒸汽发生器30的蒸汽熨斗可装备有阀或类似物，所述阀布置在蒸汽发生器30的蒸汽出口和设置在第一底板1上的蒸汽入口14之间，以致蒸汽熨斗的使用者有可能控制被熨物承受的蒸汽数量。

为了加热水，蒸汽发生器30包括加热装置，其如图3所示，以附图标记31表示。这些加热装置31仅仅与蒸汽发生器30联系，不能影响第一底板1的温度，因为蒸汽发生器30相对于第一底板1分离地布置。因为第一底板1和蒸汽发生器30是分离、独立的单元，所以加热轨道20仅能影响第一底板1的温度，在加热水以便产生蒸汽的过程中不会起到任何作用，加热水以便产生蒸汽在操作期间发生在蒸汽发生器30中。

在包括第一底板1和蒸汽发生器30的蒸汽熨斗中，有可能将水喷射为蒸汽发生器30的出口和蒸汽入口14之间的蒸气流。有可能采用这种方式获得所谓的湿蒸汽，其是蒸汽和水滴的混合物。在传统的蒸汽熨斗中，蒸汽在设置在底板中的室中产生，这几乎是不可能的，大多数情况下因为底板温度额外喷射的水将被蒸发。

根据本发明的第一底板1由薄板10制造。因此，第一底板1包括相对少量的材料。如果板10包括铝，则第一底板10可相对很轻。例如，传统周缘尺寸的第一底板10重量不超过120克。考虑到包括集成蒸汽室的传统高档底板通常重约550克这一事实，很明显根据本发明的第一底板10与传统底板相比要轻得多。

根据本发明第一底板1的轻重量设计意味着底板1温度变化需要的时间1相对短。因而，在熨烫过程中需要的温度变化可相对快速实现，例如当一个被熨物被另一个被熨物替代、相继物体的材料彼此不同时。同样，在熨烫过程开始时加热底板1和在熨烫过程结束时冷却底板1都不需要花费很多时间。

实验显示，熨烫过程中的温度变化可在15秒内实现，以致它很容易在不同类型的材料，例如棉花和合成纤维之间交替。根据本发明加热第一底板1大约要花20秒。因而，包括该底板1的蒸汽熨斗立即就能准备用于使用。与使用传统蒸汽熨斗的情况相比，节省了大量时间，因为在传统情况下准备好使用通常需要好几分钟。如果传统蒸汽熨斗连接用于提供蒸汽的沸腾器，在熨烫过程开始之前它要花费2或3分钟、或者甚至9分钟，这依赖于实际结构。根据本发明冷却第一底板1要花大约4到5分钟，当压靠在冷却表面上时大约仅要花15秒。这些同样是相当短的时间；根据目前技术水平的底板通过要花费大约30分钟冷却，当压靠在冷却表面上时大约要花4到5分钟。

与具有若干蒸汽孔的传统底板比较，第一底板1很容易清洁，仅具有单个蒸汽入口14和用于在第一底板1的底侧分配蒸汽的凸起区域11，所述凸起区域11覆盖大致一部分底板1。此外，结垢几乎没有机会累积。

制造第一底板1使用的原材料包括具有周缘的板，例如如图1、2、和4所示的第一底板1的板10，其周缘在熨斗和用于熨斗的底板领域是传统的。板可从较大的板获得，例如通过冲压或冲床。

制造第一底板1包括使原材料凸起的步骤，以致形成凸起区域11，和在凸起区域11中设置孔的步骤，例如通过冲床，以致形成蒸汽入口14。优选地，制造过程还包括为除凸起区域11外的板10的底侧涂上涂层的步骤。采用这种方式，获得具有平滑接触面12的第一底板1，以致避免接触面12粘到被熨物的情况。

在形成第一底板1之后，通过印刷或其它的适用技术将加热轨道20放置在凸起区域11的上表面13。如果运用印刷技术，重要的是凸起区域11的上表面为平面，或者至少包括平面部分。

图4显示第一底板1的底侧，其中凸起区域11被线条网格15覆盖。线条网格15用作凸起区域11的罩，从而改善第一底板1底侧的外观美感。选择网格密度，以致线条网格15同时能起到结垢收集器的作用。在所示示例中，线条网格15通过螺钉16连接凸起区域11。采用这种方式，取下线条网格15以便清除结垢所需的所有工作是通过改锥或类似物旋转螺钉16。

代替螺钉，其他容易装卸的紧固件也可用来安装线条网格15。例如，可使用能实现线条网格15和凸起区域11之间搭扣连接的紧固件。优选地，设计这种紧固件以致使用者在不使用附加工具的情况下能够拆卸搭扣连接。

在图5-8中显示根据本发明第二优选实施例的蒸汽熨斗底板2。为了简化起见，该底板2在下文中被称为第二底板2。

第二底板2包括板10，所述板中布置若干孔18。下文中这些孔18表示蒸汽孔18。蒸汽孔18可以任何适当的图案布置。在该示例中，蒸汽孔18的图案的总体形状类似V形。蒸汽孔18的数目可为任何适当的数值。

在板10的一侧，存在盖25，所述盖包括形成闭合回路的直立壁26和覆盖直立壁26包围的空间的顶板27。由盖25和板10定界的空间称为盖室28。

在下文中，有盖25的一侧称为顶侧，反之另一侧称为底侧。显然包括第二底板2的蒸汽熨斗用于接触被熨物的接触面12位于底侧。

设置加热装置，以便在包括第二底板2的蒸汽熨斗操作期间加热第二底板2。根据本发明的重要方面，加热装置包括扁平的电阻加热轨道20。这些加热轨道20仅仅位于盖25的顶板27上，如图6-8所示。

在盖25的顶板27上，设置有孔14，其在下文中称为蒸汽入口14。在包括第二底板2的蒸汽熨斗操作期间，蒸汽通过蒸汽入口14供给到盖室28。蒸汽由蒸汽发生器30产生，所述蒸汽发生器也形成为包括第二底板2的蒸汽熨斗的一部分。蒸汽发生器30如图8所示。在该蒸汽熨斗中，蒸汽入口14与蒸汽发生器30的蒸汽出口(未显示)直接连通。

在包括第二底板2和蒸汽发生器30的蒸汽熨斗操作期间，第二底板2通过加热轨道20加热，蒸汽由蒸汽发生器30产生。在该过程中，产生的蒸汽通过蒸汽入口14供给到盖室28。蒸汽在盖室28内部分配，此后，蒸汽通过蒸汽孔18供给到被熨物。

由于加热轨道20布置在盖25的顶板27的顶部上，也就是不能直接接触被熨物的一部分第二底板2上，所以可防止加热轨道20受到严重的热冲击，这可导致损害加热轨道20。

与包括第一底板1和蒸汽发生器30的蒸汽熨斗类似，包括第二底板2和蒸汽发生器30的蒸汽熨斗可装备用于容纳水的内水箱，所述水在操作期间供给到蒸汽发生器30，但是它也可与外水箱组合使用。此外，后者蒸汽熨斗还可装配阀或类似物，其由使用者控制，以便使被熨物受到预定数量的蒸汽。

与第二底板2组合使用的蒸汽发生器30相当于与第一底板1组合使用的蒸汽发生器30。因而，如图8所示的蒸汽发生器30也包括加热装置31，所述加热装置仅与该蒸汽发生器30联系。此外，蒸汽发生器30的加热装置31和位于第二底板2上的加热轨道20也是独立地控制。因此，第二底板2的温度仅仅由包括第二底板2和蒸汽发生器30的蒸汽熨斗中的加热轨道20设置，但是蒸汽发生器30中占优势的温度仅仅由加热装置31设置。采用这种方式，蒸汽熨斗的两个重要功能，也就是，提供热的接触面12和提供蒸汽，在操作期间由蒸汽熨斗独立地执行。

第二底板2的重量稍微大于具有同等尺寸的第一底板1的重量。然而，第二底板2的重量显著小于传统底板的重量，所述传统底板形成为铸件，包括集成的蒸汽室。因而，温度变化所需的时间相对短的优势，相对于第一底板1已经描述过，同样也适合第二底板2。

显然对熟悉本领域技术的人员来说，本发明的范围不限制于上述示例，而且在不脱离本发明范围的情况下，对它的若干修正和修改是可能的，本发明的范围由后附的权利要求定义。

特别地，第一底板1的凸起区域11的形状和第二底板2的蒸汽孔18的图案也可布置得不同于上文已经显示和描述的形状和图案。

加热轨道20的数目不是根本要素；底板1、2可包括比附图所示更多或更少的加热轨道20。

在所示示例中，第一底板1仅包括一个凸起区域11。这并不改变以下事实：第一底板1可包括更多的凸起区域11。每个凸起区域11可设置有蒸汽入口14，以致由蒸汽发生器30产生的蒸汽直接地供给到各个凸起区域11。然而，凸起区域11互连也是可能的，以致蒸汽从一个凸起区域11供给到另一个凸起区域11。采用类似方式，第二底板2可包括多于一个的盖25。

在实际的实施例中，蒸汽发生器30的加热装置31可包括，例如，布置在蒸汽发生器30顶部的扁平电阻加热轨道。

在所示示例中，蒸汽发生器30放置在蒸汽熨斗内部对应于底板1、2正上方的位置，以致蒸汽发生器30的蒸汽出口直接连通底板1、2的蒸汽入口14。蒸汽发生器30的该位置的优势在于避免蒸汽冷凝。然而，这并未改变以下事实：蒸汽发生器30放置得接近于底板12不是必须的。在本发明的范围内，蒸汽发生器30放置在蒸汽熨斗外部、布置蒸汽软管以便互连蒸汽发生器30的蒸汽出口和底板1、2的蒸汽入口14也是可能的。在这种情况下，蒸汽发生器30可位于例如台上或熨板上。

第一底板1的凸起区域11的上表面13可为如图所示的平面，或者曲面，这依赖于用于在所述上表面13上放置加热轨道20的技术。对于第二底板2的盖25的顶板27同样如此。

应注意上文中使用的术语″水″和″蒸汽″不仅仅与水的液态和汽态有关，而且与任何适当的包含水的混合物的所述状态有关，例如包含水和人工气味的混合物。

包括第一底板1和蒸汽发生器30的蒸汽熨斗如上所述。蒸汽发生器30相对于第一底板1分离地布置，包括加热装置31，所述加热装置仅仅设计用于加热蒸汽发生器30中的物质。

第一底板1包括用于分配蒸汽的凸起区域11。用于加热第一底板1的加热轨道20布置在凸起区域11的上表面13。因为凸起区域11的上表面13不能直接接触其它物体，例如被熨物，所以可避免加热轨道20受到严重热冲击的情况，这可导致损害加热轨道20。

用于加热第一底板1的加热轨道20和蒸汽发生器30的加热装置31独立地控制。采用这种方式，提供用于接触被熨物的热表面12的功能与产生蒸汽的功能分离。因为第一底板1在产生蒸汽的过程中未起作用，不需要包括用于分配蒸汽的附加装置，例如蒸汽分配通道或类似物，所以它以相对轻重量的方式设计，其具有下列好处：第一底板1温度变化所需的时间相对短。

Claims (6)

1.一种蒸汽熨斗，包括：

底板(1，2)，其具有用于接触被熨物的接触面(12)，和至少一个隆起表面(13，27)，所述隆起表面与接触面(12)相比位于较高的水平面；

用于产生蒸汽的蒸汽发生器(30)，其相对于底板(1，2)分离地布置；和

两个分离地控制的加热装置(20，31)，其中第一加热装置(20)与底板(1，2)联系，布置用于加热底板(1，2)，其中第二加热装置(31)与蒸汽发生器(30)联系且布置用于加热蒸汽发生器(30)中的物质；

其中与底板(1，2)联系的加热装置(20)仅仅布置在底板(1，2)的至少一个隆起表面(13，27)上，

其特征在于：所述蒸汽熨斗还包括设置在底板(1)中的至少一个凸起区域(11)，其在底板(1)的底侧形成凹陷，其中凹陷被设计用作蒸汽熨斗操作期间的蒸汽分配通道。

2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，与底板(1)联系的加热装置(20)布置在凸起区域(11)的上表面(13)上。

3.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述底板(1，2)包括铝板，所述铝板具有在该凸起区域(11)位置处的至少一个孔，其中在操作期间蒸汽发生器(30)通过该至少一个孔向该凸起区域供给蒸汽。

4.根据权利要求1或2所述的蒸汽熨斗，其特征在于，包括用于覆盖凸起区域(11)底侧的线条网格(15)。

5.根据权利要求4所述的蒸汽熨斗，其特征在于，线条网格(15)通过可拆卸布置的紧固装置(16)连接到底板(1)。

6.一种用于根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽熨斗的底板，包括大致为平面的板(10)和设置在所述板(10)中的至少一个凸起区域(11)。

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