CN100507146C

CN100507146C - 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法

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Publication number: CN100507146C
Application number: CNB2008102140805A
Authority: CN
Inventors: 李洪法; 毕衍金; 陈松涛; 宋明信; 杨吉慧; 徐金香; 麻中锋
Original assignee: Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2007-12-05
Filing date: 2008-07-28
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2028-07-28
Also published as: CN101638864A; CN100519933C; EP2224059A1; CN100519935C; CN101449942A; KR20100098676A; JP2011505505A; KR101410110B1; CN101638866B; CN101352324A; US8303772B2; CN101638862B; CN101353873A; CN100519934C; EP2224059B1; RU2447219C2; CN101449942B; CA2731073A1; CN101638866A; WO2009070955A1

Abstract

本发明涉及一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法。首先利用禾草进行制浆，然后将制得的纸浆作为制备擦手纸的原料，用于抄造擦手纸。本发明中所采用的造纸原料为本色禾草浆或低亮度禾草浆。其可由现有技术中常用的制备方法来制备，优选采用本发明中所述的制浆方法制备。其中所述禾草浆的亮度从35-45%ISO，横向吸液高度(成品层)≥25/mm/100s，纵向湿抗张强度为≥22N/m。由于全部采用了禾草浆或主要采用禾草浆制备擦手纸，包括70-100%的未漂草浆和0-30%的未漂阔叶木浆配置。并且所述纸浆不经漂白，不仅使生产成本大大降低，而且对环境非常友好，所制得产品可取得良好的经济效益。

Description

一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法

本申请为申请号200810134571.9，申请日2008年7月28日，发明创造名称为“一种本色卫生纸及其制备方法”申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法，更准确地说，涉及由本色禾草浆和低亮度禾草浆制得的擦手纸及其制备方法。

背景技术

中国是小麦、水稻等禾草类作物的种植大国，每到收获季节，产生大量秸秆，秸秆的处理、处置也成为人们日常生活中所关注的主要问题，由于无法处理、处置这大量的秸秆，人们只得将大量的秸秆焚烧，或将秸秆入河，以减少大量的秸秆堆压。

秸秆焚烧、秸秆入河所带来的危害是巨大的。它直接影响我们的生存环境，危害我们的身体健康。随着秸秆的焚烧，大量的烟雾进入大气环境中，造成空气能见度下降，严重影响交通运输，造成许多恶性交通事故。随着秸秆的焚烧，大量的浓烟进入大气环境，使得空气中的氮氧化物和二氧化硫浓度值大大提高。由于空气严重污染，人体运动耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不适宜户外运动，婴幼儿、成年人哮喘病率也比以前明显增多，部分人出现眼睛红肿、头昏目眩等症状。

随着秸秆的入河，大量的有机物溶解进入水体，使得水体中有机物含量高，色度变深。由于消耗大量的有机物，水中的溶解氧降低，直接影响水生生物生存的环境，造成大面积的水生生物死亡。

造成秸秆焚烧、秸秆入河的主要原因主要有以下几个方面：(1)现有的综合利用技术经济效益不显著，对农民缺乏吸引力；(2)成熟的综合利用技术投资回收周期长，对社会资金吸引力不强，形不成规模。

目前，秸秆的综合利用方法主要为：(1)利用秸秆还田；(2)利用秸秆中的纤维进行编织，形成草帘等产品。

另外，秸秆还用来制浆造纸。我国有相当部分的中小造纸厂其所使用的造纸原料为禾草类，如稻草，麦草，芦苇，芦竹，棉杆等等。

生活用纸、特别是擦手纸是一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对亮度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。目前国内外有些纸厂为节省木材资源，在制备擦手纸时，也采用草浆替代木浆，以便降低成本。但作为代价将牺牲性能。而且无论是草浆还是木浆，均采用漂白化学浆作为造纸原料。由于采用漂白浆，漂白工序将对环境造成巨大的影响。另外，漂白过程还将产生对环境有害的化学物质。

此外，为了获得亮度高的纸张，往往会在造纸过程中添加造纸增白剂、颜料等等。这既增加成本，又将对环境千万不利的影响。

例如，CN1598139A披露了一种抗菌消毒擦手纸及其加工方法。为了达到抗菌消毒的目的，在制浆过程中向纸浆中加入了季胺消毒剂。并且对最终制得的擦手纸进行高温烘干。

CN1306124A披露了一种擦手纸生产工艺。为节省木材资源，纸浆原料采用部分化学漂白蔗渣浆替代部分化学木浆。为使各项质量指标达到实用程度，在制备过程中向纸浆中加入了湿强剂，柔软剂等化学添加剂。

然而，上述现有技术中所述的纸浆均为漂白浆，均需要经过漂白工序才能获得，会对环境非常不利。另外，所述非木质纤维纸浆仅仅是作为纸浆原料的一部分使用，它将与木浆等纸浆结合使用。没有从根本上解决木材资源的消耗问题。

迄今为止，尚未发现采用全草浆制备的擦手纸，并且所述擦手纸的质量均达到并且超过行业和国家标准。更没有发现采用全草浆并且是本色浆制备的擦手纸，以及所述擦手纸的制备方法。

由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备和传统工艺，以至于无法获得高性能的纸浆。在造纸时、特别是制造擦手纸时均需要对纸浆进行漂白，以便获得性能相对良好的纸浆。因此，现有技术中禾草类纸浆制得的纸张，质量难以达到擦手纸的质量标准。都需要通过其它辅助手段，如添加各种造纸助剂，结合木浆等等。有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种由禾草浆制得的擦手纸。

本发明的另一个目的在于提供一种制备擦手纸的方法。

具体地说，本发明所提供的擦手纸采用未经漂白的禾草浆，如本色浆或低亮度浆。因此，本发明提供一种由禾草浆制得的擦手纸，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度35-45％ISO。

另外，所述擦手纸的横向吸液高度(成品层)从≥25/mm/100s，纵向湿抗张强度为≥22N/m。

在本发明中，所述本色浆为禾草类原料经蒸煮，洗浆得到的纸浆。低亮度浆指的是禾草类原料经蒸煮，洗浆，氧脱木素后获得的纸浆。

在本发明中，为制备擦手纸所使用的禾草浆包括本色浆和低亮度浆。它们可以单独使用，也可以混合使用。本色擦手纸所用的浆料也包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂阔叶木浆混合使用。

在本发明中，所述擦手纸并不仅仅局限于传统意义上的擦手纸，还包括与擦手纸性能、质量指标相同或相近的各种各样的纸张，如面巾纸，搽面纸等等。

另外，本发明所述擦手纸中不含现有技术制备擦手纸常用的增白剂、颜料和染料。

另外，本发明擦手纸的纸浆原料可通过现有技术中的设备和工艺来制备。所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，所述的蒸煮包括将禾草原料蒸煮至硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21，再按照常规制浆方法处理。

所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。

其中所述的亚铵法包括如下步骤：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，液比为1：2—9；

(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；

所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；

(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；

所述的硫酸盐法包括如下步骤：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；

(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；

所述碱性亚钠法包括：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1：2-9；

(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；

另外，所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程。

根据需要，在制备本发明所述擦手纸时，除禾草浆以外，还可使用其它造纸工业中常用的纸浆，如本色或漂白的棉浆，木浆等等。

本发明所述擦手纸可采用现有技术中常用的方法来制备，只要所述制备方法能够制备出满足本发明质量要求的擦手纸。另外优选采用本发明中所述的方法，该方法包括如下步骤：

禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造

其中取消了制浆中通常采用的漂白工序，取而代之的是氧脱木素。另外，在打浆工序中不添加增白剂、颜料和染料。其直接的结果是，大大降低了成本。减少了最终产品擦手纸中的有害化学成分。对环境保护也有关特别重大的意义。

所述的亚铵法包括如下步骤：

(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—13％，液比为1：2—4；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；

所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：

(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—12％，液比为1：2—4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；

所述的硫酸盐法包括如下步骤：

(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—11％，液比为1：2—4，硫化度为5—8％；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110—140℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；

所述碱性亚钠法包括：

(1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠为2—6％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。

上述方法的步骤(1)之前还可以包括对禾草类秸秆进行浸渍的过程。优选的是，使浸渍液比达到1：2—4。浸渍时间和温度可以根据所用禾草类秸秆来调整，这种调整对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。然而，优选在常压下于85℃或更高的温度下于螺旋浸渍器中保温并混合10分钟或更长时间。更优选在85—95℃之间保温混合10—40分钟，这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15—30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。

由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。针对禾草类植物纤维这种特殊的制浆原料，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对制浆所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤。同时，在高温蒸煮的过程中，本发明的方法中采用尽可能减少保温时间的方法，使得禾草类植物处于高温的时间缩短，因而减少了禾草类植物原料中纤维素和半纤维素的降解。因此，本发明的方法中最大限度的保护了禾草类植物原料中制浆所需的成分，同时大大缩短了保温时间，大大减少了能耗。

现有技术生产擦手纸用浆的制浆工艺通常是：

禾草—蒸煮—洗涤—氯漂白—打浆(添加增白剂、颜料、染料)—抄造

本发明擦手纸用浆的制浆工艺为：

禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造

从以上制浆造纸工艺中可以看出，现有的生产工艺和生产方式与本发明的生产工艺和生产方式存在很大的不同，本发明的方法取消了严重危害大众健康的增白剂、有氯漂白和各种染料、颜料，增加了纤维得率，消除了纸中的剧毒物质。取而代之的是氧脱木素工序，所述氧脱木素工序可以采用现有技术中常规的设备、常用的氧脱木素工艺。优选的氧脱木素包括：

1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；

2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及

3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。

更为优选的是，氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11—13，相当于卡伯价为14.5-17.9。

对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱去，另外一方面又保证了得到的浆的强度。

所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8—18％，也就是说，优选在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多。

所述的氧脱木素优选为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度优选为95—100℃，压力优选为0.9—1.2MPa，出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.4MPa。

所述的氧脱木素中用碱量优选为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量优选为每吨浆20—40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间优选为60—90分钟。本发明所述的单段氧脱木素的工艺参数温度较低，时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。。

本发明的制浆方法中木素脱除率为86—98％。

所述的氧脱木素处理之前优选将纸浆输送到一浆管，由中浓浆泵输送到氧反应塔。

所述氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2—1％的镁盐作为保护剂。

由于本发明的擦手纸由本色禾草浆或低亮度禾草浆制得，节省了木材，降低了成本，因此，具有巨大的经济效益和社会效益。另外还由于在制浆过程中省去了氯漂白，以及减少了各种造纸助剂的添加，因此，使得最终产品擦手纸中的有害化学成分大大减少，或彻底消除。总体而言，本发明具有如下优点及有益效果。

1、在环境保护方面

造纸行业污染的特殊之处在于传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150—250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。

他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。本发明生产擦手纸的制浆杜绝了AOX的产生，降低了废水中的BOD和COD，减少了生产环节，也就是减少了用水量和废水的排放量，减少和杜绝了有毒物质的产生，另外，本发明生产擦手纸的浆，纤维得率和纤维强度都有很大的提高，并且能够生产可与木浆生产的擦手纸相比质量指标的纸，这样对森林和环境都起到了很好的保护作用。

2、在节约能源，降低成本方面

两种工艺的对比很明显可以看出，生产擦手纸减少了漂白工序，漂白在整个制浆过程中的生产成本约占13％，按照制浆、造纸工艺标准，吨浆的亮度每提高1度，将在其中多添加10千克漂白剂(有效氯)；抄造亮度为87度以下的纸，纸的亮度每提高1度，将在造纸过程中多添加1-2千克荧光增白剂，如果要求亮度达到87度以上，增白剂的添加量达到原添加量7—8倍，同时，生产过程中的漂白剂和荧光增白剂残液排入水中还会加重对造纸废水的污染，增加企业水处理的成本。而使用本色浆就会取消了一切由于漂白和添加增白剂所带来的成本。

另外，浆料未经漂白，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高4-6％，实验表明，随着纸浆亮度的提高，纤维得率将会明显降低。因此生产低亮度擦手纸是对社会资源的一种节约，也是贯彻执行了国家关于建立节约型及环保型企业的根本原则。

3、在影响大众健康方面

文化用纸和办公用纸类方面经科学验证，纸张越白，在日光灯下的反射光就越强，对视觉神经的刺激也就越强，从而导致人的视力下降。高亮度的纸张对少年儿童视力的影响更大，轻则在短时间内造成视觉疲劳，重则会影响少年儿童视力的发育。另外，荧光增白剂、漂白剂都会对人的身体造成很大的危害，轻则引发各种皮肤疾病，重则治癌物质之一，可使人体细胞发生畸变，发改委07年委托造纸标委会对纸张亮度，制定了强制性行业标准，其主要内容是限制了亮度的最高值，这就表明高亮度纸张对大众健康的危害已引起了国家的重视。

生活用纸虽然国家已制定了相关的标准，但是由于造纸行业传统工艺的约束，从根本上无法杜绝AOX等剧毒物质的生成，只有生产低亮度的纸张，才可能从根本上消除对环境的不利影响。

本色禾草浆，更加环保、卫生。目前，在美国、西欧等发达国家强制推行使用未经漂白和添加颜料染料的本色木浆，用于生产环保型食品包装纸，因此，低亮度的擦手纸适应了国际消费者的需求。

4、消除了纸中的剧毒物质，本色禾草浆生产环保型产品。生产的擦手纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进行更为详细的说明。需要指出的是，下面给出的实施例只是说明性的，并不对本发明的保护范围构成限定。本领域普通技术人员在不违背本发明的精神下可进行各种改进和变更，并且这些改变和变更均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由所附的权利要求书为准。

实施例1

(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆

在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1：3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入2％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。

(三)将重量份80％上述未漂草浆与20％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度38°SR，湿重1.6g，未漂木浆打浆度42°SR，湿重2.6g。

(四)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：

定量：32.2g/m²，单层；

亮度：35％ ISO；

横向吸液高度(成品层)：27mm/100s；

纵向湿抗张强度：28N/m。

实施例2

(一)麦草秸秆亚铵法制备麦草浆

浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：2，在常压下于85℃于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液。

在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量13％，液比为1：4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温共130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值28，打浆度10°SR。

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和4％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.1Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。

(三)将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度38°SR，湿重1.6g，未漂木浆打浆度42°SR，湿重2.6g。

定量：22.6g/m2，二层；

亮度：38％ ISO；

横向吸液高度(成品层)：58mm/100s；

纵向湿抗张强度：56N/m。

实施例3

(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆

向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。

(三)将重量份90％上述未漂草浆与10％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度38°SR，湿重1.6g，未漂木浆打浆度42°SR，湿重2.6g。

定量：40.3g/m²，单层；

亮度：39％ ISO；

横向吸液高度(成品层)：43mm/100s；

纵向湿抗张强度：31N/m。

实施例4

(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮

浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：4，在常压下于95℃于螺旋浸渍器中保温和混合40分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度11的黑液的混合液。

在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60，继续加热升温至170℃，110℃，保温及小放气60；得到浓度为9％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值18(A浆)，打浆度18.5°SR。

在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量12％，液比为1：4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气50，继续加热升温至173℃，升温和保温140分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值23(B浆)，打浆度23.5°SR。

(二)氧脱木素，分别利用A浆和B浆浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。经氧脱木素反应后得的A浆和B浆。

(三)分别利用A浆和B浆按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：

定量：(A)27.8g/m²，二层；(A)25.2g/m²，二层；

亮度：(A)37％ISO；(B)39％ISO；

横向吸液高度(成品层)：(A)50mm/100s；(B)45mm/100s；

纵向湿抗张强度：(A)30N/m；(B)38N/m。

实施例5

(一)硫酸盐法蒸煮制备芦苇浆

浸渍液浸渍芦苇秸秆，使液比达到1：3，在常压下于90℃于螺旋浸渍器中保温和混合30分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度14的黑液的混合液。

在芦苇秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8％，液比为1：2，硫化度为5％；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温130分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR。

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。

(三)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：

定量：30.2g/m2，单层；

亮度：41％ISO；

横向吸液高度(成品层)：60mm/100s；

纵向湿抗张强度为35N/m。

实施例6

(一)将芦竹秸秆分别用亚铵法和硫酸盐法蒸煮

在一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3.5；通入蒸汽进行加热，加热升温至115℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至172℃，升温和保温135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27(C浆)，打浆度10°SR；

在另一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：4，硫化度为9％；通入蒸汽进行加热，加热升温140℃，保温及小放气55分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值25(D浆)，打浆度10°SR；

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3-3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75-85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。

定量：41.2g/m2，单层；

亮度：45％ISO；

横向吸液高度(成品层)：62mm/100s；

纵向湿抗张强度为35N/m。

实施例7

(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮

亚铵法蒸煮同实施例3在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.7％；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至169℃，升温和保温共135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27

(二)将上述两种浆料混合，并进行氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.3MPa。

定量：23.1g/m2，二层；

亮度：38％ISO；

横向吸液高度(成品层)：47mm/100s

纵向湿抗张强度：(A)30N/m。

实施例8

(一)碱性亚纳法蒸煮制备芦竹浆

在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11％，亚硫酸钠为2％，蒽醌为0.02％，蒸煮液比为1:3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至160℃，升温和保温共140分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR；

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。

定量：21.5g/m²双层；

亮度：45％ISO；

横向吸液高度(成品层)：57mm/100s

纵向湿抗张强度为35N/m。

实施例9

(一)碱性亚纳法制备芦竹浆

在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为15％，亚硫酸钠为6％，蒽醌为0.08％，蒸煮液比为1：4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共120分钟；得到浓度为10％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20；

(二)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：

定量：21.5g/m²双层；

亮度：43％ISO；

横向吸液高度(成品层)：55mm/100s

纵向湿抗张强度为35N/m。

实施例10

(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆

(三)将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度36°SR，湿重1.7g，未漂木浆打浆度40°SR，湿重2.6g。

定量：45.3g/m²，单层；

亮度：39％ISO；

横向吸液高度(成品层)：63mm/100s；

纵向湿抗张强度：38N/m。

Claims

1、一种由禾草浆为原料制得的擦手纸，其特征在于，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，所述的禾草浆蒸煮时所得到的浆的硬度为高锰酸钾值16-25；所述擦手纸的亮度35-45％ISO，横向吸液高度≥25mm/100s，纵向湿抗张强度为≥22N/m。

2、根据权利要求1所述的擦手纸，其特征在于，所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，所述的蒸煮包括将禾草原料蒸煮至硬度为高锰酸钾值16—23，再按照常规制浆方法处理。

3、根据权利要求2所述的擦手纸，其特征在于，所述的高锰酸钾值为17-21。

4、根据权利要求3所述的擦手纸，所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。

5、根据权利要求4所述的擦手纸，其中所述的亚铵法包括如下步骤：

所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：

(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；

所述的硫酸盐法包括如下步骤：

所述碱性亚钠法包括：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；

(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟。

6、根据权利要求5所述的擦手纸，其特征在于，所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程。

7、根据权利要求1-6之一所述的擦手纸，其特征在于，擦手纸所用的浆料除禾草浆以外，还可包含其它造纸工业中常用的纸浆。

8、根据权利要求7所述的擦手纸，其特征在于，所述的纸浆包括：70-100重量％的未漂草浆和0-30重量％的未漂阔叶木浆配制。

9、根据权利要求1所述的擦手纸，其特征在于，所述的擦手纸的亮度35％ISO，横向吸液高度27mm/100s，纵向湿抗张强度为28N/m，定量单层为32.2g/m²。

10、权利要求1-8任一项所述的擦手纸的制备方法，包括禾草蒸煮，洗涤，氧脱木素，打浆，和抄造。

11、根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在蒸煮前对禾草原料进行浸渍。

12、根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，氧脱木素的工艺条件为：

1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；

13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，采用中浓单段氧脱木素工艺，氧脱木素后浆硬度为高锰酸钾值11—13。