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CN100412260C - 纤维处理剂、使用该纤维处理剂的聚酯短纤维和无纺布 - Google Patents

纤维处理剂、使用该纤维处理剂的聚酯短纤维和无纺布 Download PDF

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Abstract

本发明的纤维处理剂，其特征在于，作为A成分，含有使选自芳香族二羧酸、碳原子数为4～22的脂肪族二羧酸以及它们的酯形成性衍生物的一种以上，亚烷基二醇，聚亚烷基二醇进行缩聚得到的聚酯化合物；作为B成分，含有聚氧亚烷基一元醇、选自芳香族二羧酸及其酯形成性衍生物的一种以上、与亚烷基二醇进行缩聚得到的聚酯化合物；作为C成分，含有烷基的碳原子数为4～6的烷基磷酸酯盐；A、B以及C成分的含有比率为特定的比例。还提供一种赋予该处理剂的聚酯纤维，以及对赋予了该处理剂的聚酯纤维进行高压水流处理得到的无纺布。由此得到在对聚酯短纤维进行高压水流处理时的可加工性良好且高压水流处理后的无纺布的耐久亲水性出色的纤维处理剂以及聚酯短纤维。

Description

纤维处理剂、使用该纤维处理剂的聚酯短纤维和无纺布
技术领域
本发明涉及在利用高压水流法制造无纺布中使用的聚酯短纤维等的纤维处理剂、聚酯短纤维以及无纺布，特别涉及在制造无纺布时在梳理(card)工序中抑制静电产生、梳理通过性出色且在高压水流处理时低起泡性、耐硬水性、耐久亲水性出色的纤维处理剂，使用该纤维处理剂的聚酯短纤维以及无纺布。
背景技术
以往，作为毛巾或手巾等的无纺布制造方法，使用高压水流法。另外，还进行了使用该方法并使用聚酯短纤维制作无纺布的尝试。但问题是，由于聚酯是疏水性纤维，所以在利用高压水流法制作无纺布之后，洗去纤维处理剂用作毛巾或手巾时所必需的亲水性不够。因而，为了将聚酯纤维用于毛巾或手巾，需要即使在高压水流处理之后还保持亲水性的特性、即耐久亲水性。
另一方面，在对聚酯短纤维进行高压水流处理时，作为其前工序，进行梳理工序。但是，聚酯短纤维在通过梳理时，静电产生量多，所以网(web)变得不均匀，成为无纺布的厚度方面产生不均的原因。因而，使用可以赋予静电产生的抑制和良好的梳理通过性的纤维处理剂。作为这样的纤维处理剂，为了得到良好的梳理通过性、静电产生抑制，通常可以举出以界面活性剂为主体的纤维处理剂，但问题是，界面活性剂有起泡的性质，在高压水流时脱落的纤维处理剂引起起泡，在其作用下，网变得混乱，在无纺布的厚度产生不均，无纺布的品质降低。另外，在高压水流中使用的水通常大多为硬度高的工业用水或河的水，另外，大多数情况下是循环使用，所以产生钙盐等浮渣，循环水的喷嘴被堵塞。
作为解决这些耐久亲水性赋予以及低起泡性的个别问题的方法，有如下所述的公知例。
为了赋予耐久亲水性，提出使用聚酯聚醚嵌段共聚物、非离子界面活性剂、阴离子界面活性剂、阳离子界面活性剂构成的处理剂的方法(专利文献1)。但是，阳离子界面活性剂、阴离子界面活性剂通常起泡性大，所以会引起产生气泡的新的问题。
另外，为了赋予低起泡性，提出含有由二元酸和二醇构成的酯化合物以及烷基磷酸酯的处理剂(专利文献2)。但是，如果使用脂肪族的二元酸和二醇构成的酯化合物，存在不能充分赋予耐久亲水性的缺点。
进而，作为在高速化和高温度化不断进展的合成纤维的假捻工序中使用的纤维处理剂，提出含有聚醚化合物、聚醚聚酯化合物以及有机磷酸酯盐的纤维处理剂(专利文献3)。在此，作为聚醚聚酯化合物，例如使用使芳香族羧酸、聚氧亚烷基二醇、乙二醇发生缩聚反应得到的化合物，但仍然存在即使利用该处理剂也不能充分赋予耐久亲水性的缺点。
另外，在这些公知文献中，只提及对无纺布的特性赋予，没有考虑关于抑制与此同时产生的问题即浮渣的产生。
这样，目前还没有实现同时满足耐久亲水性、低起泡性、浮渣产生抑制的油剂组成。
专利文献1：特开2001-303450号公报
专利文献2：特开2003-328272号公报
专利文献3：特开2003-171879号公报
发明内容
本发明要解决的课题是，提供如下所述的纤维处理剂，使用该纤维处理剂的聚酯短纤维以及无纺布，该纤维处理剂可以同时满足在梳理工序中聚酯纤维的梳理通过性良好，同时在利用高压水流法的无纺布制作工序中提高可加工性，即降低起泡性，抑制浮渣的产生，进而在高压水流后的无纺布中具备良好的亲水性的性质。
本发明人等为了解决上述课题进行了研究，结果发现，为了同时满足无纺布制造工序中的梳理通过性、高压水流时的全部低起泡性、硬水稳定性、耐久亲水性，以特定的重量比例含有特定的聚酯化合物(优选无规共聚物)、特定的聚酯化合物(优选嵌段共聚物)和烷基磷酸酯盐可以最大限度发挥各成分的特性，同时还可以最小限度抑制各成分的不需要的作用，以至完成本发明。
即，本发明的纤维处理剂的特征在于，作为A成分，含有使从芳香族二羧酸、碳原子数为4～22的脂肪族二羧酸以及它们的酯形成性衍生物中选择的1个以上、与亚烷基二醇、聚亚烷基二醇发生缩聚得到的聚酯化合物；作为B成分，含有使聚氧亚烷基一元醇、从芳香族二羧酸及其酯形成性衍生物中选择的1个以上、与亚烷基二醇发生缩聚得到的聚酯化合物；以及作为C成分，含有烷基的碳原子数为4～6的烷基磷酸酯盐。A、B以及C成分的含有比率以重量比计是A成分为15～45重量％，B成分为20～60重量％，C成分为15～45重量％的比例。
另外，本发明的聚酯短纤维的特征在于，赋予上述的纤维处理剂，本发明的无纺布的特征在于，含有赋予了上述的纤维处理剂的聚酯短纤维。
利用本发明的纤维处理剂，在梳理工序中，可以使聚酯纤维的梳理通过性良好，同时在利用高压水流法的无纺布制作工序中，可以提高可加工性。即，可以在减低起泡性的同时，抑制浮渣的发生。进而，可以向高压水流后的无纺布赋予良好的亲水性，能够适当用于在使用聚酯纤维时有限制的毛巾和手巾等。而且，本发明的纤维处理剂相对于硬水稳定，可以降低在高压水流法中使用的工业用水中浮渣的产生。
具体实施方式
作为构成本发明的纤维处理剂的C成分，烷基的碳原子数为4～6的烷基磷酸酯盐在抑制静电发生的抗静电性以及低起泡性、硬水稳定性方面非常出色，但完全没有耐久亲水性，具有抑制发泡的作用。作为B成分，聚酯化合物的耐久亲水性和硬水稳定性非常出色，但存在几乎没有抗静电性，而且起泡剧烈，消泡难的缺点。作为A成分，聚酯化合物的硬水稳定性、低起泡性出色，但耐久亲水性与B成分相比，稍差。即，各成分在单独使用时，都很难同时发挥上述全部的效果。但是，即使是单独使用也不能充分实现功能的成分，通过与特定成分组合并以特定的比率使用各成分，可以补足或抵消各成分的缺点，同时可以最大限度地发挥各成分的特性，且比相加效应还好，在解决课题中是必要的。
作为本发明中使用的A成分中的芳香族二羧酸、碳原子数为4～22的脂肪族二羧酸以及它们的酯形成性衍生物，可以举出苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、5-磺基间苯二甲酸二甲酯、2，6-萘二羧酸、1，4-萘二羧酸二甲酯、琥珀酸、戊二酸、己二酸、己二酸二甲酯、庚二酸、癸二酸、二亚甲基癸二酸等。其中，优选芳香族二羧酸，更优选对苯二甲酸。
作为亚烷基二醇，例如碳原子数为2～6左右比较合适。具体而言，可以举出乙二醇、丙二醇、丁二醇等。
作为聚亚烷基二醇，可以举出具有碳原子数为2～4的氧基亚烷基单元的聚氧亚烷基二醇。优选聚乙二醇、聚丙二醇、以氧亚乙基/氧亚丙基＝20～80/80～20(摩尔比)的比例无规结合的化合物、以氧亚乙基/氧亚丙基＝60/40(摩尔比)的比例无规结合的化合物等。其中，优选用
H(OCH2CH2)mOH    (I)
(式中，m为2～250的整数)
表示的聚乙二醇。考虑到消泡的容易程度，聚亚烷基二醇优选分子量为5000以下。
另外，亚烷基二醇以及聚亚烷基二醇可以分别单独使用，也可以组合两种以上。此时，可以组合不同种类的化合物，也可以组合相同种类的分子量不同的化合物等。特别是聚亚烷基二醇(例如聚乙二醇)，只要分子量为5000以下，可以组合任何种类。
作为A成分的聚酯化合物，优选使芳香族二羧酸、乙二醇以及聚乙二醇发生缩聚反应得到的化合物，特别是更优选无规共聚物。制造聚酯化合物的反应可以适当选择该领域中公知的方法和条件进行。另外，可以在常压下进行，也可以在减压下进行。
作为本发明中使用的B成分中的聚氧亚烷基一元醇，例如可以举出用1价的烃基封闭聚氧亚烷基二醇的一个末端得到的物质等，所述的聚氧亚烷基二醇是向乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇等碳原子数为2～6的亚烷基二醇加成碳原子数为2～4的烯化氧而得到。作为1价的烃基，可以举出甲基、乙基、丁基、正辛基、月桂基、硬脂基、异丙基、2-乙基己基等碳原子数为1～22的脂肪族烃基；苯基、一丁基苯基、辛基苯基、壬基苯基等具有芳香环的烃基等。
具体而言，可以适当举出用下述式(II)表示的化合物。
X-O(CH2CH2O)n-H(II)
(其中，X是碳原子数为1～9的烷基或苯基，优选苯基。)
作为碳原子数为1～9的烷基，可以为直链或支链的任意烷基。
作为B成分的聚氧亚烷基一元醇，优选聚氧亚乙基一醇。
作为B成分中使用的芳香族二羧酸及其酯形成性衍生物，可以举出与A成分中例示的化合物相同的化合物。其中，优选芳香族二羧酸，更优选对苯二甲酸和/或间苯二甲酸。
作为B成分中使用的亚烷基二醇，可以举出与A成分中例示的化合物相同的化合物。
作为B成分的聚酯化合物，优选使芳香族二羧酸、乙二醇以及聚氧亚乙基一元醇发生缩聚反应得到的化合物，特别是更优选嵌段共聚物。B成分的聚酯化合物的分子量优选为5000～7000。另外，式(II)的聚氧亚乙基一元醇的分子量优选为1500～5000。
该反应可以适当选择在该领域中公知的方法以及条件进行。
作为C成分的烷基磷酸酯盐，如果考虑起泡性、硬水稳定性、静电发生的抑制等，优选碳原子数为4～6的烷基磷酸酯盐。具体而言，可以举出己基磷酸酯盐、戊基磷酸酯盐、丁基磷酸酯盐等。其中，优选己基磷酸酯盐。
作为烷基磷酸酯盐，可以举出钾盐、钠盐、铵盐、链烷醇胺盐、这种情况下的链烷醇胺的碳原子数优选为1～5。
在本发明中，A成分的聚酯化合物∶B成分的聚酯化合物∶C成分的含量为15～45重量％(优选30～40重量％)∶20～60重量％(优选30～40重量％)∶15～45重量％(优选20～40重量％)。在A、B以及C成分中，就与各成分的关联而言，该重量比考虑了同时实现泡的降低和耐久亲水性的保持，特别就C成分而言，在与各成分的关联中还考虑了抗静电性。
本发明的聚酯短纤维优选由以对苯二甲酸乙二醇酯单元为主体的聚酯构成，更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。进而，作为酸成分，优选对苯二甲酸为50重量％以上、除此以外还共聚了间苯二甲酸、二苯基砜二羧酸、3，5-二羧基苯磺酸钠、萘二羧酸等1种或2种以上的聚酯。另外，作为二醇成分，优选乙二醇为70重量％以上、除此以外还共聚了二乙二醇、丁二醇、环己烷二甲醇、新戊二醇等1种或2种以上的聚酯所构成的化合物。聚酯短纤维通过对上述聚酯进行熔融纺丝来制造，根据用途选择切断长度与卷缩。这些聚酯短纤维的截面形状可以为圆、中空圆、异形、中空异形等任意形状。
本发明的纤维处理剂是溶解或乳化在水中的体系，使用1.5重量％～15重量％，优选使用2重量％～12重量％。例如，可以在上述聚酯短纤维的纺丝工序、拉伸前或拉伸中、卷曲之前等给油，也可以省略卷曲之前的给油。用于纺丝、拉伸的给油可以利用罗拉接触(roller touch)、喷雾、浸渍等通常的方法进行。在该纤维处理剂中，根据需要，也可以添加抗菌剂、抗氧化剂、防腐剂、消光剂、颜料、抗菌剂、芳香剂等。
本发明的无纺布例如可以通过针刺法、热结合法、水流交织法、树脂结合法、缝编(stitch bond)法等在该领域公知的方法，通过使上述聚酯短纤维的纤维间络合而得到。此外，该无纺布除了聚酯短纤维以外，也可以含有棉、绢等天然纤维、人造丝、波里诺西克(高湿模量粘胶纤维)等再生纤维或聚丙烯、尼龙、丙烯腈系纤维等合成纤维等1种以上。
以下对本发明的纤维处理剂的实施例进行更具体的说明。
对于本发明的纤维处理剂，进行了1.纤维处理剂为0.1重量％浓度的起泡试验、2.梳理通过性试验、3.耐久亲水性试验、4.硬水稳定性试验4个试验项目的试验，调查其效果。
1.纤维处理剂为0.1重量％浓度的起泡试验
准备有效成分为0.1重量％的乳剂，向30ml的量筒中添加10ml。约振荡10次之后，测定其前后的起泡高度和5分钟后的高度。测定的气氛全部为20℃。
起泡试验○：泡的高度为1cm以下。
        ×：泡的高度大于1cm。
2.梳理通过性试验
在1.45dtex×38mm的聚酯短纤维中，喷雾给油，相对100份纤维重量，油剂重量为0.2份，将在80℃的干燥机中干燥2小时的聚酯短纤维作为评价样品。通过微型梳理机，制成网。测定、评价梳理通过时的状态以及发生静电量。
梳理通过性○：没有向锡林(cylinder)的卷附以及沉入、网。
          ×：可见在锡林的卷附、沉入、网等异常。
产生电量○：0～-0.05kv的范围内。
        ×：大于-0.05kv。
3.耐久亲水性试验
将在2的梳理通过性试验中制作的网5g放入PP制编织笼中，测定在20℃水中从浮到沉下的时间。然后，使该湿润的网干燥，重新测定在20℃水中直到沉下的时间。重复该操作，沉下的时间如果超过30秒，则判断为亲水性降低。成为重复的网沉积次数越多则耐久亲水性越出色的指标。
4.硬水稳定性试验
制作Ca离子浓度为50ppm的硬水，加入硬水，制备1重量％浓度溶液。另外，即使是离子交换水，也制备相同浓度的溶液。对于制备溶液之后不久以及3天之后的溶液的状态，确认硬水的情况与离子交换水的情况是否有差别。
硬水稳定性试验○：离子交换水溶解状态与硬水溶解状态一样。
              ×：硬水溶解状态的沉淀比离子交换水溶解状态的沉淀多。
实施例1
如下所述，制作纤维处理剂的成分，调制纤维处理剂，进行上述各评价。将其结果显示于表1。
A成分的聚酯化合物
同时使对苯二甲酸22重量份、乙二醇8重量份、聚乙二醇(分子量4000)70重量份发生缩合反应，得到聚酯化合物。
B成分的聚酯化合物
将对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯以摩尔比80∶20总计为25重量份、乙二醇20重量份以及聚乙二醇一苯基醚(平均分子量3000)55重量份进行混合，添加少量催化剂，在常压175～235℃下，使其反应180分钟，蒸馏除去大致理论量的甲醇，结束酯反应。
接着，向其中添加少量的催化剂之后，在3mmHg的减压下，在230～260℃下使其反应20分钟，接着以0.1～0.5mmHg、275℃使其反应40分钟，立即将得到的聚合物(平均分子量7000)边搅拌边投入到常温的水中，得到水分散液。
C成分的有机磷酸酯盐
向25份己醇中添加磷酸酐10份，进行磷酸化，得到己基磷酸酯，然后将该己基磷酸酯投入到苛性钾溶液中，得到己基磷酸酯钾盐。
纤维处理剂的制备
配合得到的A、B以及C各成分并使有效成分重量比为(A)∶(B)∶(C)＝40∶30∶30，作为实施例1的处理剂。
实施例2
使对苯二甲酸22重量份、乙二醇8重量份、聚乙二醇(分子量3000)70重量份同时发生缩合反应得到化合物，将该化合物作为A成分的聚酯化合物，配合上述得到的作为A成分的聚酯化合物、在实施例1中得到的B成分的聚酯化合物、在实施例1中得到的C成分的己基磷酸酯钾盐，并使有效成分重量比为(A)∶(B)∶(C)＝40∶30∶30，作为实施例2的处理剂。
实施例3
使对苯二甲酸9重量份、间苯二甲酸13重量份、二乙二醇8重量份、聚乙二醇(分子量4000)70重量份同时发生缩合反应得到化合物，将该化合物作为A成分的聚酯化合物，配合上述得到的作为A成分的聚酯化合物、在实施例1中得到的B成分的聚酯化合物、在实施例1中得到的C成分的己基磷酸酯钾盐，并使有效成分重量比为(A)∶(B)∶(C)＝40∶30∶30，作为实施例3的处理剂。
实施例4
使对苯二甲酸22重量份、乙二醇4重量份、二乙二醇4重量份、聚乙二醇(分子量4000)70重量份同时发生缩合反应而得到化合物，将该化合物配合作为A成分的聚酯化合物，配合上述得到的作为A成分的聚酯化合物、在实施例1中得到的B成分的聚酯化合物1C成分的己基磷酸酯钠盐，并使有效成分重量比为(A)∶(B)∶(C)＝40∶30∶30，作为实施例4的处理剂。
实施例5
在实施例1中得到的A成分的聚酯化合物、
B成分的聚酯化合物：
混合对苯二甲酸二甲酯25重量份、乙二醇20重量份以及聚乙二醇一环己基醚(平均分子量2000)55重量份，添加少量的催化剂，在常压、175～235℃下，使其反应180分钟，蒸馏掉大约理论量的甲醇，使酯反应结束。接着，向其中添加少量的催化剂之后，在3mmHg的减压、230～260℃下，使其反应20分钟，接着在0.1～0.5mmHg、275℃下，使其反应40分钟，将得到的聚合物(平均分子量5000)立即边搅拌边投入到常温的水中，得到水分散液。
在实施例1中得到的C成分的己基磷酸酯钾盐。
配合这些A、B成分以及C成分，并使有效成分重量比为(A)∶(B)∶(C)＝30∶45∶25，作为实施例5的处理剂。
实施例6
在实施例1中得到的A成分的聚酯化合物、
B成分的聚酯化合物：
混合对苯二甲酸25重量份、乙二醇20重量份以及聚乙二醇一甲基醚(平均分子量2000)55重量份，添加少量的催化剂，在常压、175～235℃下，使其反应180分钟，蒸馏掉大约理论量的甲醇，使酯反应结束。接着，向其中添加少量的催化剂之后，在3mmHg的减压、230～260℃下，使其反应20分钟，接着在0.1～0.5mmHg、275℃下，使其反应40分钟，将得到的聚合物(平均分子量5000)立即边搅拌边投入到常温的水中，得到水分散液。
在实施例1中得到的C成分的己基磷酸酯钾盐。
配合这些A、B成分以及C成分，并使有效成分重量比为(A)∶(B)∶(C)＝20∶60∶20，作为实施例6的处理剂。
比较例1
配合癸二酸与聚乙二醇(分子量4000)反应得到的酯化合物与己基磷酸酯钾盐，并使有效成分重量比为70∶30，作为比较例1的处理剂。
比较例2
在实施例1中，使对苯二甲酸22重量份、乙二醇4重量份、二乙二醇4重量份和聚乙二醇(分子量4000)70重量份同时发生缩合反应而得到化合物，将该化合物作为A成分的聚酯化合物，配合上述得到的作为A成分的聚酯化合物、在实施例1中得到的B成分的聚酯化合物、C成分的己基磷酸酯钾盐，并使有效成分重量比为(A)∶(B)∶(C)＝10∶40∶50，作为比较例2的处理剂。
比较例3
在实施例1中，使对苯二甲酸22重量份、乙二醇4重量份、二乙二醇4重量份和聚乙二醇(分子量4000)70重量份同时发生缩合反应而得到化合物，将该化合物作为A成分的聚酯化合物，配合上述得到的作为A成分的聚酯化合物、在实施例1中得到的B成分的聚酯化合物、C成分的己基磷酸酯钾盐，并使有效成分重量比为(A)∶(B)∶(C)＝45∶45∶10，作为比较例3的处理剂。
比较例4
在实施例1中，使对苯二甲酸22重量份、乙二醇4重量份、二乙二醇4重量份和聚乙二醇(分子量4000)70重量份同时发生缩合反应而得到化合物，将该化合物作为A成分的聚酯化合物，配合上述得到的作为A成分的聚酯化合物、在实施例1中得到的B成分的聚酯化合物、C成分的己基磷酸酯钾盐，并使有效成分重量比为(A)∶(B)∶(C)＝50∶10∶40，作为比较例4的处理剂。
比较例5
在实施例1中，使对苯二甲酸22重量份、乙二醇4重量份、二乙二醇4重量份和聚乙二醇(分子量4000)70重量份同时发生缩合反应得到化合物，将该化合物作为A成分的聚酯化合物，配合上述得到的作为A成分的聚酯化合物、在实施例1中得到的B成分的聚酯化合物、辛基磷酸酯钾盐，并使有效成分重量比为(A)∶(B)∶(C)＝40∶30∶30，作为比较例5的处理剂。
比较例6
加入在实施例1中得到的B成分的聚酯化合物、(D)月桂基磷酸酯的钾盐以及(E)二辛基磺基琥珀酸钠盐，配合成有效成分重量比为(B)∶(D)∶(E)＝80∶10∶10，作为比较例6的处理剂。
比较例7
以有效成分重量比50∶30∶20，配合：
以摩尔比60∶40向十四烷基醇加成乙烯化氧和丙烯化氧并成为嵌段状的分子量为2500的聚醚化合物，
以10∶8∶2(摩尔比)的比例使对苯二甲酸二甲酯与间苯二甲酸二甲酯的混合物(摩尔比80∶20)、
以摩尔比60∶40使乙烯化氧和丙烯化氧加成为无规状的平均分子量为1000的聚氧亚烷基二醇、乙二醇发生缩聚反应而得到的平均分子量为10000的聚醚聚酯化合物，以及
己基磷酸酯钠盐，
作为比较例7的处理剂。
[表1]
Figure C20058000927100141
从表1的结果可知，本发明中的实施例的纤维处理剂为全部兼具耐久亲水性能和硬水稳定性、低起泡性、梳理通过性的出色的纤维处理剂。
因而，可以同时满足以往不能实现的、在梳理通过性良好的同时在利用高压水流法的无纺布制作工序中使可加工性提高即降低低起泡性、抑制浮渣的发生、进而在高压水流后的无纺布中具备良好的亲水性的性质。
实施例7
使用在2的梳理通过性试验中制作的网，利用水流交织法，制作无纺布。
在通过水流使网的纤维交织时，不会出现水产生泡而操作性降低，得到的无纺布保持亲水性，可以将水系的试剂或树脂乳剂等均一地覆盖在无纺布的表面。
产业上的可利用性
本发明可以作为能用于毛巾、手巾、纸尿布、月经用品、卫生纸、湿巾、厨房用纸、台布、托盘垫、手术用铺巾(drape)、手术衣等各种卫生材料、家庭用品、食品包装材料等中的纤维特别是聚酯纤维的处理剂。

Claims (12)

1. 一种纤维处理剂，其特征在于，含有如下所述的成分，即，
作为A成分，有使选自芳香族二羧酸、碳原子数为4～22的脂肪族二羧酸以及它们的酯形成性衍生物的一种以上，亚烷基二醇，聚亚烷基二醇发生缩聚得到的聚酯化合物；
作为B成分，有使聚氧亚烷基一元醇、选自芳香族二羧酸及其酯形成性衍生物的一种以上、与亚烷基二醇发生缩聚得到的聚酯化合物；以及
作为C成分，有烷基的碳原子数4～6的烷基磷酸酯盐；
所述A、B以及C成分的含有比率以重量比计是，A成分为15～45重量％、B成分为20～60重量％、C成分为15～45重量％的比例。
2. 根据权利要求1所述的纤维处理剂，其中，
A成分是芳香族二羧酸、乙二醇、和用下述式(I)
H(OCH2CH2)mOH(I)
表示的聚乙二醇进行缩聚而成的聚酯化合物，所述式中的m为2～250的整数。
3. 根据权利要求1或2所述的纤维处理剂，其中，
B成分是芳香族二羧酸、乙二醇、和聚氧亚乙基一元醇进行缩聚而成的聚酯化合物。
4. 根据权利要求3所述的纤维处理剂，其中，
B成分的聚氧亚乙基一元醇是用下述式(II)
X-O(CH2CH2O)n-H(II)
表示的化合物，分子量为1500～5000，所述式中的X为碳原子数1～9的烷基或苯基。
5. 根据权利要求1～4中任意一项所述的纤维处理剂，其中，
B成分的聚酯化合物为分子量5000～7000。
6. 根据权利要求1～5中任意一项所述的纤维处理剂，其中，
A成分是芳香族二羧酸、乙二醇、和用上述式(I)表示的聚乙二醇进行缩聚而成的聚酯化合物，
B成分是由上述式(II)所示的聚氧亚乙基一元醇、芳香族二羧酸、乙二醇得到的聚酯化合物，分子量为5000～7000，
A、B以及C成分的含有比率以重量比计是，A成分为30～40重量％、B成分为30～40重量％、C成分为20～40重量％的比例。
7. 根据权利要求1～6中任意一项所述的纤维处理剂，其中，A成分的芳香族二羧酸为对苯二甲酸。
8. 根据权利要求4～7中任意一项所述的纤维处理剂，其中，B成分的式(II)的化合物中的X为苯基。
9. 根据权利要求1～8中任意一项所述的纤维处理剂，其中，B成分的芳香族二羧酸为对苯二甲酸和/或间苯二甲酸。
10. 根据权利要求1～9中任意一项所述的纤维处理剂，其中，C成分的烷基磷酸酯盐为己基磷酸酯盐。
11. 一种聚酯短纤维，其中，
赋予了权利要求1～10中任意一项所述的纤维处理剂。
12. 一种无纺布，其中，
含有赋予了权利要求1～10中任意一项所述的纤维处理剂的聚酯短纤维。
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