CN100397200C - 液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示模组，包括一液晶面板、一背光模组与一外框。其中，液晶面板具有一显示面而背光模组配置于液晶面板下方，且背光模组具有至少两个第一滑动引导部。此外，外框具有一侧向组装开口。此外，外框包括一前壁与至少二滑动引导侧板。其中，前壁具有一开口，以暴露出液晶面板的显示面。另外，各个滑动引导侧板上具有一第二滑动引导部，且液晶面板与背光模组适于藉由第一滑动引导部与第二滑动引导部的导引而从侧向组装开口组装至外框内。因此，液晶面板与背光模组可藉由滑动引导侧板的导引，迅速组装至外框内，或迅速地从外框中拆卸下来。

Description

液晶显示模组

技术领域

本发明涉及一种液晶显示模组(Liquid Crystal Display Module)，且特别是涉及一种液晶显示模组的组装方法。

背景技术

现今社会多媒体技术相当发达，多半受惠于半导体元件或显示装置的进步。就显示器而言，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示显示器已逐渐成为市场的主流。

图1所示为习知液晶显示模组的组装方式示意图，请参阅图1所示。传统的液晶显示模组100主要是由一液晶面板110、一背光模组120、一框架(frame)130与一外框(bezel)140所构成。其中，液晶面板110与背光模组120皆配置于框架130内。此外，外框140包括前壁(front wall)150与后盖(back bezel)160，而液晶显示模组100的组装方式乃是藉由位于前壁150上的卡勾152沿着组装方向p，向下卡合于框架130的卡合槽132内。接着，再利用螺丝锁固(未绘示)或是利用卡合的方式将框架130、前壁150与后盖160组装为一体。

值得留意的是，由于框架130与前壁150的组装方式是藉由卡合槽132与多个卡勾152互相卡合。因此，只要其中之一的卡合槽132或卡勾152在制造精度与对位上有较大的误差时，常会发生组装困难的现象。此外，由于必须将每个卡合槽132与卡勾152准确的对位才能顺利进行组装，因此在组装上容易造成时间上浪费，导致组装效率及产能下降。

另外，当液晶显示模组100因内部的零组件损坏或其它因素需要重工或维修时，习知液晶显示模组100的设计方式，会使得框架130、前壁150与后盖160的拆卸工时拉长。更详细地说，作业人员需要同时施力于各个卡合槽132与卡勾152，才能将框架130与前壁150分离。实际上在作业时，更容易发生前壁150变形或断裂的现象。

发明内容

本发明的目的就是在于提供一种液晶显示模组，其具有组装容易的特性。

本发明的再一目的是提供一种液晶显示模组，其具重工容易的特性。

为达上述的目的，本发明提供一种液晶显示模组包括一液晶面板、一背光模组与一外框。其中，液晶面板具有一显示面而背光模组配置于液晶面板下方，且背光模组具有至少二第一滑动引导部。此外，外框具有一侧向组装开口，外框包括一前壁与至少二滑动引导侧板。其中，前壁具有一开口，以暴露出液晶面板的显示面。此外，两滑动引导侧板与前壁连接，其中各个滑动引导侧板上具有一第二滑动引导部，且液晶面板与背光模组适于藉由第一滑动引导部与第二滑动引导部的导引而从侧向组装开口组装至外框内，或从侧向组装开口退出。

本发明的一较佳实施例的液晶显示模组中，滑动引导侧板是连接于前壁。

本发明的一较佳实施例的液晶显示模组中，背光模组具有二侧壁，且第一滑动引导部是位于背光模组的侧壁上。

本发明的一较佳实施例的液晶显示模组中，背光模组包括：一面光源与一框架，而面光源位于该液晶面板下方。另外，框架承载面光源与液晶面板，其中第一滑动引导部是位于框架上。

本发明的一较佳实施例的液晶显示模组中，各个第一滑动引导部为一滑槽，而各个第二滑动引导部为一凸缘。

本发明的一较佳实施例的液晶显示模组中，框架具有位于各个滑槽内的一卡隼，而各个滑动引导侧板具有与卡隼对应的一卡合孔。

本发明的一较佳实施例的液晶显示模组中，各个第一滑动引导部为一凸缘，而各个第二滑动引导部为一滑槽。

本发明的一较佳实施例的液晶显示模组中，各个滑动引导侧板具有一位于滑槽内的卡隼，而框架具有与各个卡隼对应的一卡合孔。

本发明的一较佳实施例的液晶显示模组中，前壁具有一位于侧向组装开口上方的定位折板，而背光模组具有一定位嵌槽，且定位折板是嵌入定位嵌槽内。

本发明的一较佳实施例的液晶显示模组，外框更包括：一后盖与一连接侧板，而后盖位于该前壁下方。此外，连接侧板连接前壁与后盖，其中连接侧板与侧向组装开口相对。

综上所述，本发明因采用第一滑动引导部与第二滑动引导部结构，以侧向组装的方式将液晶面板与背光模组组装至外框内。因此，在组装时，容易实施且更具效率。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为习知液晶显示模组的组装方式示意图。

图2A所示为本发明第一实施例的液晶显示模组的组装方式示意图。

图2B所示为本发明第一实施例的液晶显示模组进行组装的局部示意图。

图2C所示为本发明第一实施例定位折板嵌入定位嵌槽内的示意图。

图3所示为本发明第二实施例的液晶显示模组进行组装的局部示意图。

10：侧向组装开口

20：开口

100、200：液晶显示模组

110、210：液晶面板

210a：显示面

120、220、330：背光模组

130、224、324：框架

132：卡合槽

140、230、330：外框

150、232、332：前壁

152：卡勾

160、234：后盖

220a、220b：侧壁

220c：定位嵌槽

222、322：第一滑动引导部

222a、342a：卡隼

242a、322a：卡合孔

226：面光源

232a、332a：定位折板

236：连接侧板

240：滑动引导侧板

242、342：第二滑动引导部

具体实施方式

第一实施例

图2A所示为本发明第一实施例的液晶显示模组的组装方式示意图，请参阅图2A所示。本实施例的液晶显示模组200包括一液晶面板210、一背光模组220、一外框230。其中，液晶面板210具有一显示面210a，而背光模组220具有至少二第一滑动引导部222。一般来说，背光模组220更可包括一框架224与一面光源226。其中，框架224适于承载液晶面板210与面光源226，而框架224的材质例如是塑胶、金属或塑钢，而第一滑动引导部222例如可形成于框架224上。或者将各个第一滑动引导部222形成于背光模组220本身所具有的两侧壁(220a与220b)上。

另外，面光源226配置于液晶面板210下方，以提供一稳定的光源，用以点亮液晶面板210。附带一提，背光模组220更可进一步包括多个光学膜片(未绘示)例如是扩散片、增光片、棱镜片或这些膜片的组合，用以增加液晶面板210的亮度及/或均匀性。惟熟习此项技艺者应熟知此部分的设计，故于此省略图示，亦不多作描述。

本实施例中，外框230具有一侧向组装开口10，而液晶面板210与背光模组220可由侧向组装开口10沿着组装方向S组装至外框230内(将详述于后)。另外，外框230包括一前壁232与至少二滑动引导侧板240。其中，前壁232具有一开口20，此开口20可在组装后将液晶面板210的显示面210a暴露。此外，两滑动引导侧板240与前壁232连接，其中，各个滑动引导侧板240上具有一第二滑动引导部242，且液晶面板210与背光模组220适于藉由第一滑动引导部222与第二滑动引导部242的导引而从侧向组装开口10组装至外框230内，或从侧向组装开口10退出。

一般而言，外框230更可包括一后盖234与一连接侧板236，而后盖234位于前壁232下方。此外，连接侧板236连接前壁232与后盖234，且连接侧板236与侧向组装开口10相对。其中，后盖234不但可用来辅助固定液晶面板210、背光模组220与其他液晶显示模组的电路板(未绘示)，亦可保护前述的电路板。

由图2A可知，连接侧板236连接前壁232与后盖234，而滑动引导侧板240与前壁232连接。其中，前壁232、后盖234、连接侧板236与滑动引导侧板240的材质例如是塑胶、金属或塑钢。此外，上述的前壁232、后盖234、连接侧板236与滑动引导侧板240例如为一体成形。当然，本发明也可随着产品设计的需要，利用螺丝锁固或铆接等其他连接方式，在此并不特别限定。

图2B所示为本发明第一实施例的液晶显示模组进行组装的局部示意图。请参考图2B，本实施例中例如位于框架224上的第一滑动引导部222，此第一滑动引导部222例如是一滑槽。此外，第二滑动引导部242例如是一凸缘。在液晶面板210与背光模组220由侧向组装开口10组装至外框230时，液晶面板210与背光模组220可藉由第一滑动引导部222与第二滑动引导部242的导引，进而组装至外框230内(将详述于后)。

承上述，本发明可依据设计需要来调整滑动引导侧板240的位置与数量，务使液晶面板210与背光模组220可藉由滑动引导侧板240进行侧向组装。

请继续参照图2B，框架224例如具有一位于滑槽内的卡隼222a，而滑动引导侧板240例如具有与卡隼222a对应的卡合孔242a。在背光模组220组装到达定位时，框架220上的卡隼222a会卡合至滑动引导侧板240的卡合孔242a，以使背光模组220定位于外框230内。

此外，前壁232例如具有位于侧向组装开口10上方的定位折板232a，而定位折板232a例如是以折弯部分的前壁232所形成。另外，背光模组220例如具有与定位折板232a对应的定位嵌槽220c，而定位嵌槽220a的位置可设计于框架224上的与定位折板232a相对应的位置(请参考图2B)。在背光模组220组装到达定位时，定位折板232a是嵌入定位嵌槽220c内，请参照图2C，其绘示为本发明第一实施例定位折板嵌入定位嵌槽内的示意图。

上述的卡隼222a与卡合孔242a以及定位折板232a与定位嵌槽220c都具有辅助定位的功能，当然，熟习此项技艺者在参照本发明的内容后也可依需要在不同的位置设计不同形式的定位部，只要能达成辅助定位的功能即可。在此，本发明并不特别限制其配置的位置、形式与数量。

承上述，当液晶显示模组200因内部的零组件损坏或其它因素需要重工或维修时，作业员在拆卸背光模组220与外框230时，可藉由按压卡隼222a处，即可将背光模组220反向拉出，相较于习知技术，本实施例在进行拆卸时，不但不会破坏任何构件，更可以节省重工或维修的时间。

第二实施例

图3绘示为本发明第二实施例的液晶显示模组进行组装的局部示意图，请参考图3。本实施例与第一实施例类似，其主要的差异在于：本实施例的第一滑动引导部322是一凸缘，而第二滑动引导部342是一滑槽。此外，滑动引导侧板340具有一位于滑槽内的卡隼342a，而框架324具有与卡隼342a对应的卡合孔322a。本实施例的设计方式可与第一实施例获得相同的效果。

综上所述，本发明的液晶显示模组至少具有下列优点：

1、本发明的液晶显示模组具有滑动引导侧板，可将背光模组以侧向滑入的方式与外框作组装，因此，可节省组装时间并提升组装效率，进而增加产能。

2、本发明的液晶显示模组具有滑动引导侧板，在液晶显示模组需要重工或维修时，只需要按压滑槽内的卡隼，即可迅速将背光模组反向拉出，并不会对外框及/或背光模组造成破坏，不仅拆卸方便，更可缩短重工与维修的时间。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (8)

1.一种液晶显示模组，其特征在于其包括：

一液晶面板，具有一显示面；

一背光模组，配置于该液晶面板下方，该背光模组包括：

一面光源，位于该液晶面板下方；

至少二第一滑动引导部；以及

一框架，承载该面光源与该液晶面板，其中该些第一滑动引导部是位于该框架上。

一外框，具有一侧向组装开口，该外框包括：

一前壁，具有一开口，以暴露出该液晶面板的该显示面；以及

二滑动引导侧板，与该前壁连接，其中每一该些滑动引导侧板上具有一第二滑动引导部，且该液晶面板与该背光模组藉由该些第一滑动引导部与该些第二滑动引导部的导引而从该侧向组装开口组装至该外框内，或从该侧向组装开口退出。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于其中所述的背光模组具有二侧壁，且该些第一滑动引导部是位于该背光模组的该些侧壁上。

3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于其中每一该些第一滑动引导部为一滑槽，而每一该些第二滑动引导部为一凸缘。

4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于其中所述的框架具有位于每一该些滑槽内的一卡隼，而每一该些滑动引导侧板具有与该卡隼对应的一卡合孔。

5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于其中每一该些第一滑动引导部为一凸缘，而每一该些第二滑动引导部为一滑槽。

6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于其中每一该些滑动引导侧板具有一位于该滑槽内的卡隼，而该框架具有与每一该些卡隼对应的一卡合孔。

7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于其中所述的前壁具有一位于侧向组装开口上方的定位折板，而该背光模组具有一定位嵌槽，且该定位折板是嵌入定位嵌槽内。

8.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于其中所述的外框更包括：

一后盖，位于该前壁下方；以及

一连接侧板，连接该前壁与该后盖，其中该连接侧板与该侧向组装开口相对。

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