CN100371181C - 安装有薄膜状电子装置的充气轮胎以及该薄膜状电子装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

一种充气轮胎，将在配置于薄膜状电子装置的两面的薄片状部件内滑动自如的薄膜状电子装置安装在轮胎表面或轮胎内部。

Description

安装有薄膜状电子装置的充气轮胎以及该薄膜状电子装置的安装方法

技术领域

本发明涉及安装了薄膜状电子装置的充气轮胎以及该薄膜状电子装置的安装方法，更详细地说，涉及安装了可防止薄膜状电子装置的断裂的薄膜状电子装置的充气轮胎以及该薄膜状电子装置的安装方法。

背景技术

近年，为了得到用于识别充气轮胎的信息和轮胎的内压、温度、以及转速等信息，提出了安装有同时具有发射器(送信機)与接收器(受信機)的功能的转发器(トランスパンダ)的充气轮胎的方案(例如，实开平7-30104号公报)。这样的使用于充气轮胎上的转发器，通常为将缠绕成线圈状的天线和存储信息的集成电路收容在玻璃保护容器内的结构。

由于使用了转发器的充气轮胎能够根据需要简单地得到存储在集成电路内的各种信息，因此非常有用。但是，其相反的一面，上述结构的转发器，由于成本高，因此存在使充气轮胎的成本大幅度上升的问题。

因此，作为上述对策，本发明者试着将一般所使用的、便宜的薄膜状的转发器(使用ISO标准化的13MHz波段的频率的转发器)埋设在充气轮胎上而进行使用，结果发现薄膜状的转发器耐久性比使用了玻璃保护容器的差了很多。

即，在将充气轮胎安装到轮辋上，施加内压而使之膨胀之际，出现了安装到充气轮胎上的转发器因充气轮胎的膨胀变形而被拉伸、断裂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装了即便将便宜的薄膜状的转发器等薄膜状电子装置安装在充气轮胎上也能够防止薄膜状电子装置断裂的薄膜状电子装置的充气轮胎以及该薄膜状电子装置的安装方法。

达成上述目的的本发明的安装有薄膜状电子装置的充气轮胎，其特征在于，将在配置于薄膜状电子装置的两面上的薄片状部件内滑动自如的该薄膜状电子装置安装在轮胎表面或轮胎内部。

本发明的薄膜状电子装置的安装方法，其特征在于，形成将薄膜状电子装置滑动自如地收容在薄片状部件之间而成的薄膜状电子装置收容片体，将该片体安装在未硫化轮胎的内部或表面、或硫化后的轮胎的表面。

根据上述本发明，虽然在给充气轮胎施加内压而使之膨胀之际，伴随着充气轮胎的膨胀变形薄片状部件会拉伸变形，但因为薄膜状电子装置在薄片状部件内移动，因此不会受到拉伸变形的影响。另外，即便在行驶时充气轮胎受到压缩变形，薄膜状电子装置也可避开其影响。因而，能够防止安装到充气轮胎上的薄膜状电子装置的断裂，并可使用便宜的薄膜状电子装置。

附图说明

图1是展示本发明的充气轮胎的一个实施形态的主要部分剖面图。

图2是图1的薄膜状电子装置收容片体的放大剖面图。

图3是图2的转发器的平面图。

图4是图2的转发器的主要部分放大剖面图。

图5是展示将在胎侧部外侧表面贴附有薄膜状电子装置收容片体的未硫化轮胎放入硫化机的模具前的工序的说明图，(a)是平面图，(b)是剖面图。

图6是展示在表面显示有识别轮胎的信息的转发器的一例的平面图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的实施形态。

图1展示了安装有本发明的薄膜状电子装置的充气轮胎的一个实施形态，1是胎面部，2是胎侧部，3是胎圈部。

在左右的胎圈部3之间安装架设有帘布层4，其两端部4a以沿着胎圈芯5的周围将胎圈填充胶条(轮胎沿口填胶)6夹持的方式从轮胎内侧向外侧翻折。在胎面部1的帘布层4外周侧设有多个带束层7，并在其外周侧配置有多个带束层覆盖层(ベルトカバ一層)8。在帘布层4的内侧，设有轮胎气密层9。

在胎圈部3的帘布层4和轮胎气密层9之间的轮胎内部，安装着收容有薄膜状转发器20(参照图2、3)的薄膜状电子装置收容片体10。

薄膜状电子装置收容片体10，如图2所示，成为将由可使转发器20自如滑动的材料构成的2片薄片状部件11、12重叠然后再将整个周缘部粘接而成的结构，并在两个薄片状部件11、12之间形成密封的室部13。转发器20被收容在该室部13中，并可在成为配置在转发器20的两面的状态的两个薄片状部件11、12内自如滑动。一方的薄片状部件11被固定安装在帘布层4的内表面，另一方的薄片状部件12被固定安装在轮胎气密层9的外表面。

薄膜状的转发器20，采用的是使用了ISO标准化的13MHz频带的频率的转发器，如图3所示，在由聚酰亚胺、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂构成的薄膜基体材料21的一方的面21a上，具备印刷形成的线圈状的天线22、和通过钎焊等固定安装的集成电路23。

在该薄膜基体材料21的一方的面21a之上，如图4所示，隔着粘接层24，层叠有由与薄膜基体材料21相同的材料构成的保护层25。作为装设到轮胎上的转发器的厚度，最好设定在0.2～0.8mm的范围内。

转发器20，将天线22连接在集成电路23上，并可经由天线22通过转发器20的读/写器(读取/写入器)(图未示)读取存储在集成电路23内的各种轮胎识别信息，另外还可通过读/写器将新的信息存储在集成电路23内。

在将上述转发器20安装到充气轮胎上时，首先，在将转发器20呈三明治状地配置在薄片状部件11、12之间后，将薄片状部件11、12的周缘部粘接起来，形成将转发器20滑动自如地收容在薄片状部件11、12之间的室部13内的薄膜状电子装置收容片体10。

将该薄膜状电子装置收容片体10，在以往的未硫化轮胎的制造工序中将轮胎气密层9卷绕到轮胎成形鼓(ドラム)上之后，贴附到该轮胎气密层9上，从而配置在未硫化轮胎的内部。通过将该未硫化轮胎硫化成形，便可得到图1的充气轮胎。

根据上述本发明，在将充气轮胎安装到轮辋上，施加内压而使之膨胀之际，伴随着充气轮胎的膨胀变形薄片状部件11、12被拉伸。由于转发器20在薄片状部件11、12内滑动自如，因而可对应充气轮胎的膨胀变形在薄片状部件11、12内移动，因此不会受到拉伸变形。

另外，即便在行驶时充气轮胎受到压缩变形之际，由于转发器20可在薄片状部件11、12内移动，因此可避免其影响。因而，可防止安装到充气轮胎上的薄膜状转发器20的断裂。因此，便可采用使用了ISO标准化的13MHz波段的频率的、便宜的薄膜状转发器20，在安装了转发器的充气轮胎中，也不会导致大幅度的成本增加。

在本发明中，虽然如上述那样将转发器20设在帘布层4和轮胎气密层9之间的做法，在将轮胎的拉伸压缩变形对转发器20的影响减到最小的方面是最理想的，但不限与此，例如，也可以配置在帘布层4和其外侧的胎侧部的橡胶部之间。

该情况下的转发器20的安装，是将收容有转发器20的薄膜状电子装置收容片体10，在以往的未硫化轮胎的制造工序中在将帘布层4卷绕到轮胎成形鼓上之后，贴附到该帘布层4上，从而配置在未硫化轮胎的内部。

另外，在上述实施形态中，虽然展示了将收容有转发器20的薄膜状电子装置收容片体10安装到轮胎内部的例子，但取而代之，如图1所示，也可以安装在轮胎表面。

轮胎表面，既可以是轮胎外侧表面T1，也可以是内侧表面T2。在轮胎外侧表面T1的情况下，最好安装在胎侧部2上；另外在轮胎内侧表面T2的情况下，可安装在胎侧部2或胎圈部3上。像这样的向轮胎表面的转发器20的安装，是将收容有转发器20的薄膜状电子装置收容片体10用粘接剂等粘接在硫化后的轮胎的表面上。或者贴附在放入硫化机之前的未硫化轮胎的表面上。

在将薄膜状电子装置收容片体10贴附在未硫化轮胎的胎侧部外侧表面的情况下，最好按以下的方式将未硫化轮胎放入硫化机的模具中，进行硫化成形。

一般地，在胎侧部2的外侧表面形成有表示制造厂商名称等的凹凸图案，最好安装在避开该凹凸部的位置上。因此，如图5所示，在将未硫化轮胎Tu放入硫化机的模具之前，以与放入模具时同样的横躺的状态，以使薄膜状电子装置收容片体10面向上侧的方式将其载置在旋转工作台30上。在其上方配置转发器20的读取天线31，在旋转工作台30通过旋转机构32旋转之际，用读取天线31接收从贴附在随之旋转的未硫化轮胎Tu上的薄膜状电子装置收容片体10的转发器20发出的应答信号，根据该接收信号，与读取天线31相连接的图未示的计算机算出薄膜状电子装置收容片体10的位置，并根据预先输入到计算机的数据将该位置相位调整到不形成凹凸形状的位置上，然后使旋转停止。在该状态下，用图未示的装载机(ロツド)搬送未硫化轮胎放入模具中，进行硫化成形。

在将薄膜状电子装置收容片体10安装在轮胎外侧表面T1上的情况下，如图6所示，也可以在转发器20的外表面20a上显示与存储在集成电路23内的轮胎识别信息相同的信息I。由此，即便没有转发器20的读取器，也可得到轮胎识别信息。

在图中，虽然是用代码化的数字和字母来表示信息I的内容，但也可以是文字。其颜色，只要是通过目视能够分辩出来的采用任何颜色都可以。在像这样在转发器20的外表面20a上显示有识别轮胎的信息I的情况下，除了后述条件之外，还要用透明材料构成薄片状部件11、12的至少位于表面侧的薄片状部件。

作为构成薄膜状电子装置收容片体10的薄片状部件11、12，只要是能够使转发器20滑动，并且在安装到轮胎上时不会给轮胎性能带来不良影响的，使用任何的材料都可以，例如，最好是由熔点在150℃或其以上、且在成形为薄片状部件时的摩擦系数较低的树脂构成。作为该树脂，例如，优选可列举氟树脂。薄片状部件11、12，只要是薄片状即可，既可以是织物也可以是编织品。

另外，也可以一面用不易使转发器20滑动的材料构成薄片状部件11、12，一面在该薄片状部件的与转发器20相接触的内面上涂覆使转发器20易于滑动的材料，使得转发器20可在薄片状部件11、12内滑动。

本发明，在上述实施形态中，虽然对安装有薄膜状的转发器20的充气轮胎进行了说明，但也可适用于取代转发器20而安装了其他的薄膜状电子装置的充气轮胎。

如以上说明，由于本发明是将在配置于薄膜状电子装置的两面的薄片状部件内滑动自如的该薄膜状电子装置安装在轮胎表面或轮胎内部，因此即便因轮胎的变形而受到拉伸压缩，但由于薄膜状电子装置在薄片状部件之间自由地滑动，因此能够避开该拉伸压缩的影响。因而，即便安装便宜的薄膜状的电子装置，也能够防止其断裂。

产业上的可利用性

具有上述的良好的效果的本发明，在安装有薄膜状电子装置的充气轮胎中能够极为有效地利用。

Claims (7)

1.一种充气轮胎，该充气轮胎将在配置于薄膜状电子装置的两面的薄片状部件内滑动自如的该薄膜状电子装置安装在轮胎表面或轮胎内部，且将前述薄片状部件由氟树脂构成，或者将前述薄片状部件通过在与前述薄膜状电子装置相接触的内面上涂敷使该薄膜状电子装置的滑动成为可能的材料而构成。

2.如权利要求1所述的充气轮胎，其中将前述配置在两面的两薄片状部件的周缘部粘接起来，在该两薄片状部件之间具有前述薄膜状电子装置可滑动的室部。

3.如权利要求1或2所述的充气轮胎，其中前述薄膜状电子装置是在薄膜基体材料上设有集成电路以及线圈状的天线的，可读取轮胎识别信息的薄膜状转发器。

4.如权利要求3所述的充气轮胎，其中前述薄膜状转发器的厚度为0.2～0.8mm。

5.如权利要求1或2所述的充气轮胎，其中前述薄片状部件由熔点在150℃或其以上的树脂构成。

6.一种充气轮胎，其中，将在配置于薄膜状电子装置的两面的薄片状部件内滑动自如的该薄膜状电子装置安装在轮胎表面或轮胎内部，将前述薄膜状电子装置由在薄膜基体材料上设有集成电路以及线圈状的天线的、可读取轮胎识别信息的薄膜状转发器构成，将该薄膜状转发器安装在轮胎外侧表面，并由透明材料构成前述两薄片状部件的至少位于表面侧的薄片状部件，在前述薄膜状转发器的表面显示与前述轮胎识别信息相同的信息。

7.一种薄膜状电子装置的安装方法，其形成在薄片状部件之间滑动自如地收容有薄膜状电子装置的薄膜状电子装置收容片体，将该片体安装在未硫化轮胎的内部或表面、或者安装在硫化后的轮胎的表面，前述薄片状部件由氟树脂构成，或者前述薄片状部件是在与前述薄膜状电子装置相接触的内面上涂敷使该薄膜状电子装置的滑动成为可能的材料而成。

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