CN109996506A - 医疗设备用高频电极以及医疗设备 - Google Patents

Abstract

医疗设备用高频电极包含电极基材和氧化物。电极基材由金属或合金构成。氧化物被添加到电极基材中。金属或合金具有2000℃以上的熔点。氧化物具有2μm以上的粒径。

Description

医疗设备用高频电极以及医疗设备

技术领域

本发明涉及医疗设备用高频电极以及医疗设备。

本申请基于2017年4月10日在日本申请的日本特愿2017-077673号主张优先权，这里引用其内容。

背景技术

公知有向生物体物质释放高频电力的医疗设备。这样的医疗设备以向生物体组织释放高频电力为目的，具有医疗设备用高频电极(以下有时简称为“高频电极”)。高频电极在使用时与生物体组织抵接。当从与生物体组织抵接的高频电极向生物体组织释放高频电力时，例如能够进行生物体组织的处置。作为生物体组织的处置的例子，可举出切开、止血等。

当高频电流从高频电极流向生物体组织时，会产生焦耳热。因此，生物体组织被加热。当生物体组织暴露于高温时，例如蛋白质成分等发生变性。其结果是，生物体组织牢固地附着在高频电极上。因此，在医疗设备用高频电极中，强烈要求提高生物体组织的附着防止性能。

例如，专利文献1所记载的内窥镜用高频处置器具在高频电极的突出部具有覆膜。覆膜由金、铂族金属或者铂族合金构成。在专利文献1中记载了如下内容：在电极表面形成有覆膜，其结果是防止了电极表面的氧化。还记载了其结果是减少了生物体组织的附着。

例如，在专利文献2所记载的高频处置器具中的与体内组织接触的电极部分使用100℃下的热传导率为18W/m·K以上且30w/m·K以下的材料。电极部分的材料例如是不锈钢。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4296141号公报

专利文献2：日本特开2015-57089号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述的现有技术中，也存在如下问题：高频处置器具的附着防止性能会经时劣化下去。

根据本发明人的观察，在附着防止性能劣化的高频电极的表面形成有微细的凹凸。在使用开始前的高频电极的表面看不到微细的凹凸。当在高频电极的表面形成这样的微细的凹凸时，与平滑的电极表面相比，变性的生物体组织更容易附着在高频电极的表面。

本发明人认为，如果能够抑制在高频电极的表面经时产生的微细的凹凸，则能够抑制附着防止性能的劣化，从而完成了本发明。

本发明是鉴于上述那样的问题而完成的，其目的在于，提供一种能够抑制生物体组织的附着防止性能的经时劣化的医疗设备用高频电极以及医疗设备。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的第一方式的医疗设备用高频电极包含：电极基材，其由金属或合金构成；以及氧化物，其被添加到所述电极基材中，所述金属或所述合金具有2000℃以上的熔点，所述氧化物具有2μm以上的粒径。

根据本发明的第二方式中的医疗设备用高频电极，在上述第一方式中，所述氧化物的所述粒径也可以为有效电极区域中的电极形状的狭小方向的代表长度的1/100以下。

根据本发明的第三方式中的医疗设备用高频电极，在上述第一方式中，所述电极基材包含1种以上的金属元素，该1种以上的金属元素是从由钨(W)、铌(Nb)以及钽(Ta)构成的组中选出的。

根据本发明第四方式中的医疗设备用高频电极，在上述第一方式中，所述氧化物的标准状态(298.15K，105Pa)下的标准生成自由能也可以为-240kcal/mol以下。

本发明的第五方式的医疗设备具有上述医疗设备用高频电极。

发明效果

根据上述第一～第四方式中的医疗设备用高频电极以及上述第五方式中的医疗设备，能够抑制生物体组织的附着防止性能的经时劣化。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的医疗设备的概略结构的示意性主视图。

图2是示出本发明的实施方式的医疗设备用高频电极的内部结构的示意性剖视图。

图3是示出本发明的实施方式的医疗设备用高频电极的第一变形例的示意性立体图。

图4是示出本发明的实施方式的医疗设备用高频电极的第二变形例的示意性立体图。

图5是示出本发明的实施方式的医疗设备用高频电极的第三变形例的示意性立体图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式的医疗设备用高频电极以及医疗设备进行说明。

图1是示出本发明的实施方式的医疗设备的概略结构的示意性主视图。图2是示出本发明的实施方式的医疗设备用高频电极的内部结构的示意性剖视图。

图1所示的本实施方式的高频刀10是本实施方式的医疗设备的一例。

高频刀10是用于对生物体组织(生物体物质)进行处置的医疗用处置器具。对使用时的高频刀10施加高频电压。高频刀10例如能够切开或切除生物体组织。高频刀10例如能够对生物体组织进行凝固(止血)或烧灼。

高频刀10具有把持部2和本实施方式的高频电极1(医疗设备用高频电极)。把持部2为供手术人员用手把持的棒状。高频电极1从把持部2的前端突出。

高频电极1在使用时与生物体组织抵接。生物体组织是被处置体。高频电极1对生物体组织施加高频电压。高频电极1经由布线(省略图示)与高频电源3电连接。布线(未图示)与高频电极1的基端部连接。高频电极1被把持部2保持。在高频电源3电连接有对极板4。对极板佩戴在被处置体上。

高频电极1的形状没有特别限定。作为高频电极1的形状，可以使用与处置的需要对应的适当的形状。在图1所示的例子中，作为一例，高频电极1具有棒状部1a和钩部1b。棒状部1a为圆棒状。棒状部1a沿着把持部2的长度方向笔直地延伸。钩部1b为圆棒状。钩部1b是从棒状部1a的前端向侧方屈曲的部分。钩部1b的屈曲角度没有特别限定。在图1所示的例子中，钩部1b向相对于棒状部1a的长度方向呈大致90°的方向屈曲。

高频电极1中的棒状部1a和钩部1b的直径也可以相同。高频电极1中的棒状部1a和钩部1b的直径也可以互不相同。在以下的说明中，作为一例，棒状部1a和钩部1b的直径均为D。

在图2中示意性地示出高频电极1的截面。如图2所示，高频电极1具有电极基材1A和氧化物1B。也可以在高频电极1的外表面设置有省略图示的涂层。但是，至少高频电极1的表面的有效电极区域未被涂层覆盖。这里，高频电极1中的“有效电极区域”是指在与生物体组织接触时能够向生物体组织释放高频电力的表面区域。如后所述，氧化物1B不会在高频电极1的表面密集且大范围地露出。因此，在高频电极1的表面中露出氧化物1B的区域也被视为有效电极区域。

在以下的说明中，作为一例，在高频电极1的表面未形成涂层，并且从把持部2露出的高频电极1的表面整体成为有效电极区域。

电极基材1A由金属或合金构成。金属或合金具有2000℃以上的熔点。

作为具有2000℃以上的熔点的金属的例子，可举出钨(W，熔点为3407℃)、铌(Nb，熔点为2467℃)以及钽(Ta，熔点为2996℃)。在电极基材1A由合金构成的情况下，作为合金，也可以使用具有2000℃以上的熔点的适当的合金。例如，作为合金，可以使用包含1种以上的金属元素的合金，该1种以上的金属元素是从由W、Nb以及Ta构成的组中选出的。

氧化物1B被添加到电极基材1A中。氧化物1B分散在电极基材1A中。氧化物1B具有2μm以上的粒径。如果氧化物1B的粒径小于2μm，则氧化物1B带来的冷却效果降低。

为了减少氧化物1B在电极基材1A内的分布的不均，氧化物1B的粒径更优选为有效电极区域中的电极形状的狭小方向的代表长度的1/100以下。关于“有效电极区域中的电极形状的狭小方向”及其“代表长度”，在后面说明。

作为氧化物1B，更优选使用标准状态(298.15K，105Pa)下的标准生成自由能为-240kcal/mol以下的氧化物。作为标准生成自由能为-240kcal/mol以下的具体的氧化物，例如可举出ThO₂(二氧化钍，279.21kcal/mol)、La₂O₃(氧化镧，-407.50kcal/mol)、Ce₂O₃(氧化铈，-407.09kcal/mol)等。

氧化物1B也可以由一种氧化物构成。氧化物1B也可以由多个氧化物构成。

相对于电极基材1A为100质量份，高频电极1中的氧化物1B的添加量也可以为1质量份以上且20质量份以下。相对于电极基材1A为100质量份，高频电极1中的氧化物1B的添加量更优选为1质量份以上且10质量份以下。

这里，对“有效电极区域中的电极形状的狭小方向的代表长度”进行说明。

在有效电极区域中，为了使氧化物1B均匀分布，重要的是氧化物1B的粒径相对于在有效电极区域中的立体的(三维的)电极形状中代表狭窄度的尺寸足够小。

医疗设备所使用的高频电极的有效电极区域中的电极形状大多形成为例如棒状、板状等简单的立体形状。例如，高频电极必须为容易与生物体组织抵接的形状。因此，在有效电极区域中，不会形成太深的缩颈部、凹部、孔部。

电极形状中的狭窄度不依赖于电极形状是否弯折。例如，在图1所示的高频电极1那样的钩型的棒状电极中，如果棒状部1a、钩部1b的直径均匀一致，则即使弯折，与中心轴线垂直的截面积也是恒定的。

在电极形状的变化仅由屈曲形成的情况下，在电极形状中代表狭窄度的尺寸能够按每个被屈曲部分割而得的简单形状进行评价。例如，在高频电极1的情况下，有效电极区域被分为棒状部1a和钩部1b。棒状部1a和钩部1b分别是简单的圆棒。在该情况下，在棒状部1a和钩部1b中最狭小的方向是径向。最狭小的方向的代表长度为直径。在棒状部1a和钩部1b中直径D彼此相等。因此，能够评价为棒状部1a、钩部1b的各自的狭窄度相同。

在有效电极区域中使用的电极形状即使像上述那样屈曲也能够分割成简单形状。简单形状中的立体形状的大小可以通过彼此垂直的3个方向上的代表长度L1、L2、L3(其中，L1≥L2≥L3)的组合来记述。代表长度L1、L2、L3对应于与有效电极区域的立体形状外接的假想的长方体(以下称为外接长方体)的彼此垂直的三条边的长度。但是，各代表长度也根据外接长方体的设定方法而变化。因此，在外接长方体的设定中，使用L3为最小的设定。

在本说明书中，在有效电极区域中的电极形状中，将测量代表长度L3的方向称为“狭小方向”。

在高频电极1中，棒状部1a和钩部1b的狭小方向均是径向。高频电极1所含的氧化物1B的粒径更优选为D/100以下。

以上说明的高频电极1例如是在将粉末状的电极基材1A与氧化物1B混合后使用粉末冶金法而制造出的。

接下来，以高频电极1的作用为中心对高频刀10的作用进行说明。

本发明人在观察容易附着生物体组织的现有技术的高频电极时，发现在电极表面形成有微细的凹凸。根据本发明人的研究，例如，当在电极表面上形成最大高度Ry(JISB0601-1994)为10μm以上的凹凸时，生物体组织容易附着。

本发明人认为，这样的凹凸是由于火花使电极表面的金属熔融而形成的。火花在向生物体组织释放高频电力时产生。

在高频电极1中，由于电极基材1A使用具有2000℃以上的熔点的金属或合金，因此电极基材1A自身难以熔融。

然而，当基于高频电力的火花与电极基材1A碰撞时，能量集中在极窄的区域中。因此，即使具有2000℃以上的熔点，微小区域中的熔融也不会完全消失。

本发明人着眼于，若在金属中添加氧化物，则能够因氧化物的吸热反应而抑制金属的温度上升。本发明人以使高频电极1长寿命化为目的，对在高熔点的电极基材1A中添加氧化物1B进行了深入研究。

其结果是，发现只要在由具有2000℃以上的熔点的金属或合金构成的电极基材1A中添加粒径为2μm以上的氧化物1B即可。被添加了粒径为2μm以上的氧化物1B的电极基材1A与由熔点小于2000℃的金属或合金构成的高频电极相比，能够显著抑制电极表面的劣化。

当氧化物1B的粒径小于2μm时，各氧化物1B的吸热效果过小，因此电极基材1A的熔融的防止效果变得不充分。

氧化物1B为非导体。因此，若氧化物1B添加过多，则高频电极1的电阻变大。如果氧化物1B过多，则存在电极性能降低，并且焦耳热增大的可能性。若氧化物1B的添加量被设定在上述更优选的范围内，则可靠地防止了这样的性能降低。

如果氧化物1B的粒径变得过大，则在优选的添加量下，电极基材1A内的氧化物1B的粒子间的间隔过大。在该情况下，容易产生氧化物1B在电极基材1A中的分布的不均。因此，氧化物1B的分布糙的部位难以被冷却。其结果是，有可能容易在高频电极1的表面形成凹凸。若将氧化物1B的最大粒径限制在上述更优选的范围内，则可靠地防止了这样的经时劣化。

氧化物1B的吸热反应的效果也与标准生成自由能的大小有关。根据本发明人的研究结果，作为氧化物1B的材料，如果选择标准生成自由能为上述更优选的范围的材料，则可以得到更好的冷却效果。其结果是，能够更可靠地抑制电极表面的微细的凹凸形状的生成。虽然认为微细的凹凸由于火花而经时增加，但利用这样的冷却效果也能抑制微细的凹凸的经时增加。

这样，根据高频电极1，抑制了例如被认为是火花引起的电极表面的凹凸的生成，其结果是，容易经时地保持高频电极1的表面的平滑性。因此，抑制了高频电极1中的生物体组织的生物体组织的附着防止性能的经时劣化。其结果是，可长时间维持高频电极1的处置性能。

【变形例】

接下来，对高频电极的电极形状的变形例进行说明。本变形例能够代替高频刀10中的高频电极1的一部分或全部而使用。

高频刀10中的高频电极的电极形状可以根据使用高频刀10的处置的需要而适当选择。

图3是示出本发明的实施方式的医疗设备用高频电极的第一变形例的示意性立体图。图4是示出本发明的实施方式的医疗设备用高频电极的第二变形例的示意性立体图。图5是示出本发明的实施方式的医疗设备用高频电极的第三变形例的示意性立体图。

以下说明的各变形例的高频电极均与上述实施方式的高频电极1同样地具有电极基材1A和氧化物1B(参照图2)。但是，氧化物1B的更优选的最大直径根据各电极形状而不同。

图3所示的第一变形例的高频电极11由棒状体构成。棒状体具有长径d1×短径d2×长度h1(其中，h1＞d1＞d2)的椭圆截面。高频电极11的整个表面是有效电极区域。

高频电极11的电极形状中的狭小方向是短径方向。代表长度L1、L2、L3分别等于h1、d1、d2。

高频电极11所含的氧化物1B的粒径更优选为d2/100以下。

图4所示的第二变形例的高频电极12由长边宽度w1×短边宽度w2×厚度t1(其中，w1＞w2＞t1)的平板构成。高频电极12的整个表面是有效电极区域。

高频电极12的电极形状的狭小方向是厚度方向。代表长度L1、L2、L3分别等于w1、w2、t1。

高频电极12所含的氧化物1B的粒径更优选为t1/100以下。

高频电极也可以是板厚随着朝向外缘部而变薄的板状体。

例如，图5所示的第三变形例的高频电极13由刮刀型的板状体构成。高频电极13的短边宽度方向的两端部的厚度比高频电极12的短边宽度方向的中央部的厚度薄。

高频电极13的短边宽度方向的外缘也可以尖成V字状。高频电极13的短边宽度方向的外缘也可以被倒圆。例如，在图3所示的椭圆棒状的高频电极11中，高频电极13也可以是扁平的椭圆棒。在扁平的椭圆棒中，将短径d2与长径d1的纵横比设定得较大。

高频电极13的电极形状为长边宽度w1×短边宽度w2×最大厚度t1(其中，w1＞w2＞t1)。高频电极13的整个表面是有效电极区域。

高频电极13的电极形状的狭小方向与第二变形例的高频电极12同样，是厚度方向。代表长度L1、L2、L3分别等于w1、w2、t1。

高频电极13所含的氧化物1B的粒径更优选为t1/100以下。

【第四～第六变形例】

虽然未特别图示，但第一变形例的高频电极11的电极形状也可以变形为d2＝d1的圆柱(第四变形例)。第四变形例的高频电极是从上述实施方式的高频电极1中去除了钩部1b而成的。

虽然未特别图示，第一变形例的高频电极11的电极形状也可以变形为长度h1满足h1＜d1、h1＜d2以及d1≥d2的条件的椭圆板或圆板(第五变形例)。在由这样的椭圆板或圆板构成的高频电极中，狭小方向为长度方向。在该情况下，代表长度L1、L2、L3分别等于d1、d2、h1。

在第五变形例的高频电极中，氧化物1B的粒径更优选为h1/100以下。

虽然未特别图示，第五变形例的高频电极还可以变形为板厚随着从中心部朝向外缘部而逐渐减小的板状体(第六变形例)。

上述各变形例的高频电极均包含电极基材1A和氧化物1B，因此与上述实施方式的高频电极1同样地，生物体组织的附着防止性能稳定。

另外，在上述实施方式和各变形例的说明中，以医疗设备用高频电极用于高频刀10的情况为例进行了说明。但是，医疗设备用高频电极也可以用于向生物体组织释放高频电力的其他高频处置器具。

【实施例】

以下，针对与上述各变形例的医疗设备用高频电极相关的实施例1～10，与比较例1～2一起进行说明。

将实施例1～10、比较例1～2的结构和评价结果在下述【表1】中示出。

【表1】

【实施例1】

实施例1的高频电极是第二变形例的高频电极12的实施例。

如【表1】所示，在本实施例的高频电极12中，作为电极基材1A的材料，使用纯金属的钨。作为氧化物1B的材料，使用粒径为2μm以上且20μm以下(在【表1】中记为“2-20”)的二氧化钍。相对于100质量份的电极基材1A，添加2质量份的氧化物1B。

本实施例的高频电极12在混合了粉末化的电极基材1A、氧化物1B之后，利用对厚度为2.0mm的平板进行成型的成型模具来成型。作为成型方法，使用了粉末冶金法。

本实施例的高频电极12固定于把持部2。高频电极12与高频电源3电连接。这样，制造出本实施例的高频刀10。

在本实施例的高频刀10中，高频电极12的有效电极区域的电极形状是长边宽度为25.0mm、短边宽度为4.0mm、厚度为2.0mm的平板型。因此，本实施例的高频电极12的电极形状的代表长度L3为2.0mm。

【实施例2】

在实施例2的高频电极中，变更了实施例1中的氧化物1B的粒径和添加量、以及电极形状。本实施例的电极形状为图5所示那样的刮刀型。本实施例的高频电极是第三变形例的高频电极13的实施例。以下，以与实施例1不同的点为中心进行说明。

在本实施例中，氧化物1B的粒径为2μm以上且10μm以下。氧化物1B的添加量为4质量份。

本实施例的高频电极13除了成型模具和氧化物1B的混合比不同以外，与实施例1同样地被制造。使用本实施例的高频电极13，制造出本实施例的高频刀10。

在本实施例的高频刀10的有效电极区域的电极形状中，长边宽度×短边宽度×最大厚度为25.0mm×2.0mm×1.0mm。因此，本实施例的高频电极13的电极形状的代表长度L3为1.0mm。

【实施例3】

在实施例3的高频电极中，变更了实施例1中的氧化物1B的材料、粒径以及添加量、电极形状。本实施例的电极形状为圆棒型。本实施例的高频电极是第四变形例的高频电极11的实施例。以下，以与实施例1不同的点为中心进行说明。

在本实施例中，氧化物1B的材料使用粒径为2μm以上且6μm以下的氧化钇(Y₂O₃)。氧化物1B的添加量为4质量份。

本实施例的高频电极除了成型模具和氧化物1B的材料、混合比不同以外，与实施例1同样地被制造。使用本实施例的高频电极，制造出本实施例的高频刀10。

在本实施例的高频刀10中，有效电极区域的电极形状的直径为0.6mm，长度为15.0mm。因此，本实施例的高频电极的电极形状的代表长度L3为0.6mm。

【实施例4】

在实施例4的高频电极中，变更了实施例3中的直径和氧化物1B的粒子直径。本变形例的直径为0.4mm。与此相应，本变形例的氧化物1B的粒径为2μm以上且4μm以下。以下，以与实施例3不同的点为中心进行说明。

在本实施例的高频刀10中，有效电极区域的电极形状变更成直径为0.4mm，长度为15.0mm。因此，本实施例的高频电极的电极形状的代表长度L3为0.4mm。

【实施例5】

实施例5的高频电极与实施例1的高频电极相同，是第二变形例的高频电极12的实施例。

在本实施例的高频电极12中，作为电极基材1A的材料，使用纯金属的钽。作为氧化物1B的材料，使用粒径为2μm以上且10μm以下的氧化铒(Er₂O₃)。相对于100质量份的电极基材1A，添加6质量份的氧化物1B。

本实施例的高频电极12在混合了粉末化的电极基材1A、氧化物1B之后，利用对厚度为1.0mm的平板进行成型的成型模具来成型。作为成型方法，使用了粉末冶金法。

本实施例的高频电极12固定于把持部2。高频电极12与高频电源3电连接。这样，制造出本实施例的高频刀10。

在本实施例的高频刀10中，高频电极12的有效电极区域的电极形状是长边宽度为25.0mm、短边宽度为3.0mm、厚度为1.0mm的平板型。因此，本实施例的高频电极12的电极形状的代表长度L3为1.0mm。

【实施例6】

在实施例6的高频电极中，变更了实施例5中的氧化物1B的材料、粒径以及添加量、电极形状。本实施例的电极形状变更为圆棒型。本实施例的高频电极是第四变形例的高频电极的实施例。以下，以与实施例5不同的点为中心进行说明。

在本实施例中，氧化物1B的材料使用粒径为2μm以上且4μm以下的氧化铈。氧化物1B的添加量为8质量份。

本实施例的高频电极除了成型模具、氧化物1B的材料、混合比不同以外，与实施例5同样地被制造。使用本实施例的高频电极，制造出本实施例的高频刀10。

在本实施例的高频刀10中，有效电极区域的电极形状的直径为0.4mm，长度为15.0mm。因此，本实施例的高频电极的电极形状的代表长度L3为0.4mm。

【实施例7】

实施例7的高频电极与实施例1的高频电极同样，是第二变形例的高频电极12的实施例。

在本实施例的高频电极12中，作为电极基材1A的材料，使用纯金属的铌。作为氧化物1B的材料，使用粒径为2μm以上且16μm以下的氧化镧。相对于100质量份的电极基材1A，添加10质量份的氧化物1B。

本实施例的高频电极12在混合了粉末化的电极基材1A、氧化物1B之后，利用对厚度为1.6mm的平板进行成型的成型模具来成型。作为成型方法，使用了粉末冶金法。

本实施例的高频电极12固定于把持部2。高频电极12与高频电源3电连接。这样，制造了本实施例的高频刀10。

在本实施例的高频刀10中，高频电极12的有效电极区域的电极形状是长边宽度为25.0mm、短边宽度为3.0mm、厚度为1.6mm的平板型。因此，本实施例的高频电极12的电极形状的代表长度L3为1.6mm。

【实施例8】

在实施例8的高频电极中，变更了实施例7中的氧化物1B的材料、粒径以及添加量、电极形状，本实施例的高频电极的电极形状使用图5所示的刮刀型。本实施例的高频电极是第三变形例的高频电极13的实施例。以下，以与实施例7不同的点为中心进行说明。

在本实施例中，作为氧化物1B的材料，使用粒径为2μm以上且10μm以下的氧化钇。相对于100质量份的电极基材1A，添加10质量份的氧化物1B。

本实施例的高频电极13除了成型模具、氧化物1B的材料和混合比不同以外，与实施例7同样地被制造。使用本实施例的高频电极13，制造出本实施例的高频刀10。

在本实施例的高频刀10的有效电极区域的电极形状中，长边宽度×短边宽度×最大厚度为25.0mm×2.0mm×1.0mm。因此，本实施例的高频电极13的电极形状的代表长度L3为1.0mm。

【实施例9】

在实施例9的高频电极中，变更了实施例5中的电极基材1A的材料、粒径以及添加量、电极形状。本实施例的高频电极是第四变形例的高频电极的实施例。以下，以与实施例5不同的点为中心进行说明。

在本实施例中，氧化物1B的材料使用粒径为5μm以上且10μm以下的氧化铈。氧化物1B的添加量为8质量份。

本实施例的高频电极除了成型模具、氧化物1B的材料、混合比不同以外，与实施例5同样地被制造。使用本实施例的高频电极，制造出本实施例的高频刀10。

在本实施例的高频刀10中，有效电极区域的电极形状的直径为0.4mm，长度为15.0mm。因此，本实施例的高频电极的电极形状的代表长度L3为0.4mm。

【实施例10】

在实施例10的高频电极中，变更了实施例8中的氧化物1B的材料，本实施例的高频电极的电极形状使用图5所示的刮刀型。本实施例的高频电极是第三变形例的高频电极13的实施例。以下，以与实施例8不同的点为中心进行说明。

在本实施例中，作为氧化物1B的材料，使用粒径为2μm以上且10μm以下的氧化钛。相对于100质量份的电极基材1A，添加10质量份的氧化物1B。

本实施例的高频电极13除了氧化物1B的材料不同以外，与实施例8同样地被制造。使用本实施例的高频电极13，制造出本实施例的高频刀10。

在本实施例的高频刀10的有效电极区域的电极形状中，长边宽度×短边宽度×最大厚度为25.0mm×2.0mm×1.0mm。因此，本实施例的高频电极13的电极形状的代表长度L3为1.0mm。

【比较例1】

在比较例1的高频电极中，变更了实施例1中的氧化物1B的材料和混合比，并且变更了代表长度L3。以下，以与实施例1不同的点为中心进行说明。

作为本比较例的氧化物1B，使用粒径为0.5μm以上且1.5μm以下的氧化钇。相对于100质量份的电极基材1A，添加4质量份的氧化物1B。

在本比较例的高频刀的有效电极区域的电极形状中，长边宽度×短边宽度×最大厚度为25.0mm×3.0mm×1.0mm。因此，本比较例的高频电极的电极形状的代表长度L3为1.0mm。

【比较例2】

在比较例2的高频电极中，实施例8中的氧化物1B的粒径变更为0.5μm以上且1.5μm以下。

【评价方法】

为了分别评价上述各实施例、各比较例的高频电极，反复进行使用了具有各高频电极的高频刀的处置动作。作为被处置体，使用了猪的胃。一次处置动作包含切开动作和止血动作。这里，在切开动作中，将被处置体切开70mm。但是，止血动作并不是实际上对被处置体进行止血。止血动作是指在止血所需的时间内将用于止血的高频按压在被处置体。这些处置动作在各高频电极上各反复进行100次(反复处置试验)。

在反复处置试验后，评价各高频电极的“表面的粗糙”和“生物体组织的附着”。

根据使用激光显微镜测出的电极表面的最大高度Ry(JISB0601-1994)的测定值来评价“表面的粗糙”。在最大高度Ry小于5％的情况下评价为“非常良好(very good，在【表1】中记为“◎”)”，在5％以上且小于10μm的情况下评价为“良好(good，在【表1】中记为“○”)”，在10μm以上的情况下，评价为“不良(no good，在【表1】中记为“×”)”。

根据有效电极区域的电极表面上的生物体组织的附着面积的测定值来评价“生物体组织的附着”。作为评价装置，使用光学显微镜。在生物体组织的附着面积相对于有效电极区域的电极表面的表面积小于5％的情况下评价为“非常良好(very good，在【表1】中记为“◎”)”，在5％以上且小于10％的情况下评价为“良好(good，在【表1】中记为“○”)”，在10％以上的情况下评价为“不良(no good，在【表1】中记为“×”)”。

【评价结果】

如【表1】所示，在实施例1～8中，“表面的粗糙”评价、“生物体组织的附着”评价的评价结果均为“非常良好”。另外，在实施例9～10中，“表面的粗糙”评价、“生物体组织的附着”评价的评价结果均为“良好”。

与此相对，在比较例1～2中，“表面的粗糙”评价、“生物体组织的附着”评价的评价结果均为“不良”。在比较例1、2中，氧化物的粒径均小于2μm，因此认为氧化物的冷却效果过少。

以上，对本发明的优选实施方式、各变形例以及各实施例进行了说明，但本发明并不限定于这些实施方式、各变形例以及各实施例。在不脱离本发明的主旨的范围内，可以进行结构的附加、省略、置换以及其他变更。

另外，本发明不受上述的说明限定，而仅受所附的权利要求书限定。

标号说明

1、11、12、13：高频电极(医疗设备用高频电极)；1A：电极基材；1B：氧化物；10：高频刀(医疗设备)；L3：代表长度(有效电极区域中的电极形状的狭小方向的代表长度)。

Claims (5)

1.一种医疗设备用高频电极，其中，该医疗设备用高频电极包含：

电极基材，其由金属或合金构成；以及

氧化物，其被添加到所述电极基材中，

所述金属或所述合金具有2000℃以上的熔点，

所述氧化物具有2μm以上的粒径。

2.根据权利要求1所述的医疗设备用高频电极，其中，

所述氧化物的所述粒径为有效电极区域中的电极形状的狭小方向的代表长度的1/100以下。

3.根据权利要求1所述的医疗设备用高频电极，其中，

所述电极基材包含1种以上的金属元素，该1种以上的金属元素是从由钨(W)、铌(Nb)以及钽(Ta)构成的组中选出的。

4.根据权利要求1所述的医疗设备用高频电极，其中，

所述氧化物的标准状态即298.15K，105Pa下的标准生成自由能为-240kcal/mol以下。

5.一种医疗设备，其中，

该医疗设备具有权利要求1所述的医疗设备用高频电极。